Q GDW 10198-2016 1000kV母线装置施工及验收规范.pdf

1、 Q/GDW 10198 2016 代替 Q/GDW 198-2008 1000kV 母线装置施工及验收规范 Code for construction and acceptance of 1000kV Bus Device 2017 - 05 - 25 发布 2017 - 05 -25 实施 国家电网公司 发 布ICS 29.240 Q/GDW 国 家 电 网 公 司 企 业 标 准 Q/GDW 10198 2016 I 目 次 前 言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 基本规定 . 1 4 管 形母线施工 . 4 5 软母线施工 . 6 编制说明 . 9 Q/GD

2、W 10198 2016 II 前 言 为规范 1000kV 变电站母线装置的施工 及验收，制定本 标准 。 本 标准 代替 Q/GDW 198 2008，与 Q/GDW 198 2008 相比，主要技术性差异如下： 增加了铝合金螺栓的力矩值要求； 增加了母线电气安全校验距离的内容； 修改了管母线 焊接、软导线压接的相关要求； 修改了多处引用已过期 文件中的工艺参数 本标准由国家电网公司基建部提出并解释。 本 标准 由国家电网公司科技部归口。 本 标准 起草单位： 国网 湖南省电力公司、 国家电网公司 交流建设分公司、 湖南省送变电工程公司、山东省送变电工程公司、江苏省送变电工程公司、浙江省送

3、变电工程公司、华东送变电工程公司 、 北京送变电公司 。 本 标准 主要起草人： 史更林、 颜宏文 、 陈凯、罗兆楠、 罗仲达 、 刘长根、徐 向锋、曹强、林晓春、袁建辉、徐戈、徐重力、 刘波、侯纪勇、 骆鹏、陶双柱、涂亚军 、 田文敏 。 本 标准 2008 年 12 月 首次发布， 2016 年 11 月第一次修订。 本 标准 在执行过程中的意见或建议反馈至国家电网公司科技部。 Q/GDW 10198 2016 1 1000kV 母线装置施工及验收规范 1 范围 本 标准 规定了 1000kV管形母线、软母线施工及验收的技术要求和质量标准。 本 标准 适用于 1000kV母线装置安装工程的

4、施工及验收。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 90.1 紧固件验收检查 GB/T 772 高压绝缘 子瓷件技术条件 GB/T 1001.1 标称电压高于 1000V的架空线路绝缘子 第 1部分 : 交流系统用瓷或玻璃绝缘子元件 定义、试验方法和判定准则 GB/T 1179 圆线同心绞架空 导线 GB 2314 电力金具通用技术条件 GB/T 2317 电力金具试验方法 GB/T 3669 铝及铝合金 焊条 GB/T 5585.2 电工用铜、

5、铝及其合金母线 第 2部分：铝和铝合金母线 GB/T 6893 铝及铝合金拉（轧）制无缝管 GB 50149 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 GB 50586 铝母线焊接工程施工及验收规范 GB 50697 1000kV变电站设计规范 DL/T 284 输电线路杆塔及电力金具用热浸镀锌螺栓与螺母 DL/T 754 母线焊接技术规程 DL/T 5285 输变电工程架空导线及地线液压压接工艺规程 DL/T 5291 1000kV输变电工程导地线液压施工工艺规程 3 基本规定 3.1 母线装置应按已批准的设计文件进行施工。 3.2 施工前应依据 本标准 以及相关技术文件的规定编制施工方案。

6、3.3 母线装置施工前， 建筑工程 的施工质量应符合国家现行的有关施工及验收标准中的规定 ，并 符合下列 要求： a) 基础、构架应符合设计要求； b) 基础、构架达到允许安装的条件，构架的爬梯、步道、栏杆及平台齐全、牢固； c) 构架挂线板的位置、尺寸符合设计要求； d) 施工用场地平整、坚实，道路畅通。 Q/GDW 10198 2016 2 3.4 母线 装置用的 导线、 管材 、 金具 、 绝缘子等 材料到达现场后，应及时进行下列检查： a) 包 装及密封完好 ； b) 开箱清点材料的规格型号应符合设计要求，附件、备件齐全，数量与装箱清单相符 ； c) 产品合格证、技术文件齐全。 3.5

7、 材料应分型号保管，且排列整齐，标示清晰，应有防机械损伤、防污染、防腐蚀的措施。当产品有特殊要求时，还应符合产品技术文件的规定。 3.6 材料 按 国家现行有关标准以及下列要求进行验收： a) 导线验收应符合 GB/T 1179 的要求 ，同时应检查以下项目： 1) 导线不得有扭结、松股、断股以及其它明显的损伤或腐蚀等缺陷 。 2) 扩径导线不得有明显凹陷和变形 。 3) 导线 外保护层 应 完好。 b) 铝合金管材验收应符合 GB/T 5585.2、 GB/T 6893 的要求 ， 同时应检查以下项目： 1) 规格应符合设计要求 。 2) 表面应光洁、平滑、无裂纹、折皱、锈蚀、氧化斑点、 夹

8、杂物及变形和扭曲现象，无包装物变色污渍 。 3) 单根铝合金管材弯曲度不超过 0.4%L（ L 为单根管材长度） ，整体弯曲度不超过 40mm。 c) 管形 母线焊接所用的 焊条 验收 时 应符合 GB/T 3669 的要求， 且 焊条应与管材材质 应 匹配，其表面无氧化膜、水分和油污等杂物。 d) 金具验收 应符合 GB 2314、 GB/T 2317 的要求，同时应检查以下项目： 1) 表面应光滑，无裂纹、伤痕、砂眼、锈蚀、滑扣、毛刺和凹凸不平等缺陷，锌层不应剥落； 2) 铜铝过渡线夹的铜铝焊接焊缝应完整，无气孔和裂纹，侧面错边不应超过 2.0mm，厚度错边不应超过 0.5mm； 3) 固

9、定单相交流母线的金属构件及金具不得形成闭合磁路。 e) 绝缘子验收应符合 GB/T 772、 GB/T 1001.1 以及产品技术文件的要 求，同时应检查 瓷绝缘子表面应光滑，瓷件、法兰应完整无裂纹、破损，胶合处填料及防水胶完整，结合应牢固 。 f) 金具 、 绝缘子 应检查碗头、球头和弹簧销之间的间隙，在安装好弹簧销的情况下球头不能自碗头中脱出 。 弹簧销应有足够弹性，开口销应分开，并不得有折断或裂纹，不应用线材代用 。 连接螺栓紧固完毕后应能出丝 2 扣 3 扣。 g) 导线与金具的规格必须匹配，尤其要注意扩径导线与芯棒尺寸及螺旋方向的匹配，并应符合产品技术文件要求。 3.7 母线装置安装

10、用螺栓，宜采用钢制螺栓， 且应符合 GB/T 90.1、 DL/T 284 的要求 ， 4.8 级螺栓的紧固力 矩值应符合表 1 的规定， 6.8 级或 8.8 级螺栓的 紧固力矩值应符合 设计 或厂家 规定 ； 如采用铝合金螺栓，其紧固力矩值应符合 设计 或厂家 规定，当无规定时，应符合表 2 的规定。 表 1 钢制螺栓的紧固力矩值 螺栓规格（ mm） 力矩值（ N m） 螺栓规格（ mm） 力矩值（ N m） M12 40 M18 120 M14 60 M20 160 M16 80 M24 280 Q/GDW 10198 2016 3 表 2 铝合金 螺栓的紧固力矩值 螺栓规格（ mm）

11、力矩值（ N m） 螺栓规格（ mm） 力矩值（ N m） M12 35 M18 85 M14 40 M20 105 M16 65 M24 185 3.8 母线装置连接螺栓穿入方向应符合下列规定： a) 水平方向由 里 向 外 ； b) 垂直方向由下向上 ； c) 导线与设备连接，垂直地面方向者由下向上，水平方向，螺栓由设备侧穿向导线侧。 3.9 绝缘子串应按设计图纸要求进行试组装，检查 并经耐压试验 合格 后方可正式安装，组装完成的绝缘子串的碗口朝向应调整一致。 3.10 连接组装完成后，各种金具应齐全，金具连接螺栓、防松帽、闭锁销使用正确，无损坏。 3.11 母线与母线、设备接线端子的搭接

12、，其搭接面的处理应符合下列规定： a) 铜与铜的搭接面，应镀银或搪锡 ； b) 铝与铝的搭接面可直接连接 ； c) 铜 与铝的搭接面，应采用铜铝过渡板 ，铜端应镀银或搪锡 ； d) 钢搭接面应采用热镀锌 。 3.12 母线安装时，配电装置的最小安全净距不应小于表 3 的规定 。 表 3 1000kV 配电装置最小安全净距 单位： m 符号 适 用 范 围 最小安全净距 1A 分 裂导线至接地部分之间 6.80 管型导体至接 地部分之间 1A 均压环至接地部分之间 7.50 2A 带电导体相间 分裂导线至分裂导线 9.20 均压 环至均压环 10.10 管型导体至管型导体 11.30 1B 带电

13、导体至栅栏 8.25 运输设备外轮廓线至带电导体 不同时停电检修的垂直交叉导体之间 Q/GDW 10198 2016 4 表 3 （续 ） 符号 适 用 范 围 最小安全净距 2B 网状遮拦至带电部分之间 7.60 C 带电导体至地面 单根管型导体 17.50 分裂架空导线 19.50 D 不同时停电检修的两平行回路之间水平距离 9.50 带电导体至围墙顶部 带电导体至建筑物边缘 注 1： 表中数据为海拔 1000m 时的安全净距。 注 2： 交叉导体之间应同时满足 A2和 B1的要求。 注 3： 平行的导体之间应同时满足 A2和 D 的要求。 注 4： 当带电作业时，人体活动半径取 0.75

14、m。 4 管形母线施工 4.1 管形母线加工 4.1.1 管形母线加工、焊接场地应平整并采取防护措施，消防设施应配置齐全 。 4.1.2 切断的管口应平整，且与轴线垂直 ， 坡口应 采 用机械加工，同一接口的两侧管端坡口应对称，坡口加工面应光滑、均匀、无毛刺、飞边和裂纹 ， 管形母线衬管表 面必须打磨干净 。 4.1.3 管形母线对 焊时，其坡口形式应符合设计要求，当设计未明确时，应 符合 表 4 的规定 ： 表 4 管形母线 对焊时的坡口形式 坡口形式 图形 焊件厚度 mm 接头结构尺寸 （） b mm P mm 5 12 35 40 2 3 1 2 5 25 30 6 8 5 6 1 2

15、4.1.4 管形母线对接焊口两端应加工补强孔，补强孔应在焊口两端均匀分布。 4.2 管形母线焊接 Q/GDW 10198 2016 5 4.2.1 管形母线订货前应合理分配母材长度，尽量减少对接焊点，以保证对接焊点与管母金具边缘的距离不小于 500mm。 4.2.2 管形母线焊接必须 采用氩弧焊 。 4.2.3 焊工必须持有效资格证书 ， 母线正式焊接前，应先进行焊接工艺试验，并 应 符合下列要求： a) 试验的焊接工具、材料、工艺等应与实际施工时相同。 b) 焊接试件应送 具 有 试验 资质的单位进行检验 ， 检验 项目应 按下列 要求 进行： 1) 表面及断口检验，焊缝表面不应有凹陷、裂纹

16、、未熔合、未焊透等缺陷； 2) 试件的射线、抗拉强度检验结果，应符合 DL/T 754 的规定； 3) 试件的直流电阻值应不大于同截面、同长度原材料的 1.05 倍； 4) 试件的抗拉强度不应低于原材料抗拉强度标准值 下限 的 75%。 c) 当以上检验项目有一项不合格时，应查明原因， 在 改进后加 倍取样 进行 重复试验，直至检验合格。 4.2.4 焊接前应将母线坡口两侧表面各 50mm 范围内 应 清刷干净，不得有氧化膜、水分和油污。 4.2.5 焊接前对口应平直，其弯折偏移不应大于 0.4%（ 见图 1） ， 根部表面偏移不应大于 0.5mm（ 见图 2） 。 图 1 对口允许弯折偏移

17、图 2 对口中心线允许偏差 4.2.6 焊接前应将补强衬管安装至焊口中央，衬管尺寸应符合设计要求，衬管与管形母线的间隙应0.5mm。 4.2.7 每个焊缝应一次焊完，除瞬间断弧外不得停焊；焊完的管母线在未冷却前，不得移动或受力。 4.2.8 母线焊接质量应符合下列要求： a) 母线对接焊缝应呈圆弧形，焊缝的上部 应有 2 4mm 的加强高度，焊缝宽度比坡口宽度增宽小于 4mm，每侧增宽小于 2mm； b) 焊缝金属表面焊波应均匀，不得有裂纹、烧穿、弧坑、针状气孔、缩孔等缺陷； c) 咬边深度不得超过管形母线壁厚的 10%，且总长度不得超过焊缝总长度的 20%； d) 补强焊点应填满补强孔 ，

18、并有 2 4mm 的加强高度，内部应与管形母线壁、衬管表面可靠熔接。 Q/GDW 10198 2016 6 4.3 管形母线安装 4.3.1 管形母线安装前，应检查绝缘子串、金具的连接牢固可靠，各类防松帽、闭锁销已锁紧到位，阻尼导线 、封端盖 已按设计要求安装固定。 4.3.2 管形母线 与金具的接触面应除去氧化层，均匀涂上薄层电力复合脂 ，金具的安装位置与设计图纸对应。 4.3.3 管形母线应采用两点以上吊装方式，在吊装过程中不得伤及管形母线。 4.3.4 管形母线金具与设备端子间的连接应平顺牢固，不应使设备端子受到超过允许的额外应力。 4.3.5 管形母线对接焊口距母线金具边缘距离不应小于

19、 500mm。 4.3.6 在管母线安装调整完毕之后，应将可调金具的调节螺母锁紧。 4.3.7 户外管形母线安装完毕后应在管母中部、两端的最低点分别钻不大于 8mm 的排水孔。 4.4 验收 4.4.1 在验收时，应进行下列检查： a) 按设计图纸施工完毕； b) 管 形母线、金具、绝缘子外观应完整、光滑，无缺损、毛刺、凹凸、裂纹 等现象，金具安装位置 正确，各类防松帽、闭锁销已锁紧到位； c) 母线的固定金具或其他支持金具不应构成闭合磁路； d) 管母线焊接处紧密可靠，焊缝坚实、饱满、均匀，受力情况满足要求，焊接工艺质量应符合4.2.8 条 中的相关规定； e) 同相管段轴线应处于同一个 水

20、平 面上，三相母线管段轴线应互相平行，标高符合要求 ； f) 单根管母线 整体 挠 度 应符合设计要求，当设计无要求时，不应大于 D/2（ D 为管母线外径）； g) 母线相位标识正确； h) 阻尼导线的安装和固定应符合设计要求； i) 母线相间及对地电气距离应符合设计及 本标准 3.12 条 中的相关规定 ； j) 螺栓紧固力矩符合 3.7 条 中的相 关规定 。 4.4.2 在验收时，应移交下列资料： a) 施工图纸及变更文件； b) 制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件； c) 焊接试验报告及质量检验评定表。 5 软母线施工 5.1 软母线加工 5.1.1 导线

21、施放场地宜选择在安装位置的下方 ， 施放场地应平整并铺设防护物品，不因摩擦对导线造成损伤。 5.1.2 放线过程中，应对导线严格检查，导线不得有扭结、松股、断股和明显损伤。 5.1.3 导线下料长度应根据测量的档距 、 绝缘子串试组装实测长度 、 挂线点高低差 、 设计弧垂要求等参数进行综合计算 ，确保软母线在档距内无连接接头 。 下料时应使导线顺直，以保证测量的精确度 。 5.1.4 切断导线时，端头应用线卡固定并采用专用切割工具进行切割 ， 断面平整且与线股轴线垂直 ，切割后对导线端头进行处理，确保无毛刺、无松股 。 扩径导线的衬管应无变形。 5.1.5 导线与耐张线夹连接必须采用液压压接

22、方式 ， 扩径软导线与 T 型线夹连接应采用螺栓连接方式。 Q/GDW 10198 2016 7 5.2 软母线压接 5.2.1 压接工必须持有效资格证书。正式压接前，应按 GB/T 2317 的 要求进行压接试验，合格后方可进行液压施工。试件应符合下列规定： a) 耐张线夹压接前应对每种规格的导线取两件 试件 进行试压，试件中金具与金具之间或金具与夹具之间的导线长度不 应 小于导线外径的 100 倍，且不 小于 2.5m； b) 耐张线夹对导线的握力不小于导线计算拉断力的 65%； c) 当线夹对导线的握力达不到要求时，应查明原因， 在 改进后加倍取样重复试验，直至握力达到要求。 5.2.2

23、 导线和线夹连接时，导线及线夹接触面均应清除氧化膜，并用无水乙醇或汽油清洗，清洗长度不应少于连接长度的 1.2 倍 ， 清洗完毕后，在铝线压接部分以及线夹导电接触面均匀地涂抹薄层电力复合脂 。 5.2.3 采用液压压接导线时，应符合下列规定： a) 压接用的模具必须与压接管配套，压接机应与模具匹配； b) 芯棒的外径应与扩径导线内孔径相匹配，芯棒旋入方向应与扩径导线匹配，旋入深度应满足导线压接有效长度，钢锚环的安装方向应符合组装 的 要求； c) 压接时必须保持线夹的正确位置，不得歪斜，相邻两模间重叠长度应符合产品技术文件要求，当无产品技术要求时，不应小于模具长度的 1/3； d) 压接管压接

24、后，其弯曲度不宜大于压接管全长的 2%； e) 压接后不应使压接管口附近导线有隆起和松股，压接管表面应光滑、无裂纹，并应倒棱、去毛刺； f) 压接后钢芯的外露部分应刷防锈漆； g) 压接后六角形对边尺寸应为 0.866D，当有任何一个对边尺寸超过 0.866D+0.2mm 时应更换模具（ D 为压接管外径） 。 5.3 软母线安装 5.3.1 软母线安装前，应检查绝缘子串、金具的连接牢固可靠，各类防松帽、闭锁销已锁紧到位。 5.3.2 金具的引流板 应除去氧化层，均匀涂上薄层电力复合脂。 5.3.3 间隔棒宜在软母线吊装后进行安装，母线架设前宜根据设计间距在导线上标记间隔棒位置。 5.3.4

25、软母线架设宜采用张力方式， 采取措施 防止过牵引， 并 避免导线摩擦地面。首先进行一相试安装，验收合格后方可进行全面施工。 5.3.5 软母线与设备接线端子的连接应平顺牢固，不应使设备端子受到超过允许的额外应力。 5.3.6 软 母线弛度应符合设计要求，其允许误差为 +5% -2.5%，同一档距内三相母线的弛度应一致，相同布置的分 支线、分裂导线的子导线弯度和弛度应一致。 5.3.7 扩径导线的弯曲半径不应小于导线外径的 30 倍。 5.3.8 在软母线安装调整完毕之后，应将可调金具的调节螺母锁紧。 5.3.9 户外软母线安装完毕后 ，所有管口朝上安装且易积水的线夹应钻不大于 8mm 的排水孔

26、。 5.4 验收 5.4.1 验收时，应进行下列检查： a) 按设计图纸施工完毕； Q/GDW 10198 2016 8 b) 软母线、金具、绝缘子外观完整、光滑，无散股、断股、毛刺、凹凸、裂纹等现象，金具安装位置正确， 均压环与绝缘子串相对位置安装符合设计图纸要求， 各类防松帽、闭锁销已锁紧到位； c) 所有螺栓、垫圈、 闭锁销 、锁紧螺母等齐全、可靠； d) 压接工艺质量 应 符合 5.2.3 条 中的相关规定 ； e) 导线弛度符合设计要求，三相及同相的子导线弯度和弛度一致； f) 母线相间及对地电气距离符合设计及 3.12 条 中的相关规定 ； g) 接触面连接紧密，螺栓紧固力矩符合

27、3.7 条 要求 ； h) 母线相位标识正确 。 5.4.2 验收时，应提交下列资料： a) 施工图纸及变更文件； b) 制造厂提供的产品说明书、试验报告、合格证件及安装图纸等技术文件； c) 压接试验报告和质量检验评定表。 Q/GDW 10198 2016 9 1000kV 母线装置施工及验收规 范 编 制 说 明 Q/GDW 10198 2016 10 目 次 1 编制背景 11 2 编制主要原则 11 3 与其他标准文件的关系 11 4 主要工作过程 11 5 标准结构和内容 12 6 条文说明 12 Q/GDW 10198 2016 11 1 编制背景 本标准依据 国家电网公司关于下达

28、 2016 年度 第 2 批 技术标准制修订计划的通知 (国家电网科 2016 598 号文 )的要求编写。 原 1000kV母线装置施工及验收规范 Q/GDW198-2008形成于交流特高压工程试验示范阶段，是在总结我国 500kV、 750kV变电工程及 1000kV 特高压试验基地母线装置施工经验的基础上，依据设计文件和产品技术文件，并参考电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 GBJ149标准制定的。 发布以来，经多个交流特高压工程实践检验，可操作性和实用性较强，指导作用明显。 随着特高压工程 的发展，特高压施工技术日趋成熟，许多新技术、新方法不断涌现，为持续提升国家电网公司企业标准的

29、适用性和先进性，充分发挥企业技术标准的指导作用，解决当前输变电工程建设过程中存在的突出问题，对现有技术标准进行修订和完善。 2 编制主要原则 本标准 主要 根据以下原则编制： a) 符合并贯彻国家、行业现行相关技术标准 ； b) 结合 1000kV 变电站工程施工现状及实际情况 ，确保本标准的适用性 ； c) 基本继承 Q/GDW 198-2008 的整体结构，确保新旧版本之间的连贯性 ； d) 选择性的继承 Q/GDW 198-2008 的技术要求、工艺参数， 确保本标准先进性 ； e) 主要针对“与 1000kV 母线装置施工及验收直接相关”的设备材料接收验收、现场保管、加工制作、安装试验

30、、竣工验收等工序，对于设备材料制造、设计、运行等环节基本不作规定，突出 本标准 的专业性和针对性。 3 与其它标准文件的关系 本 标准 与相关技术领域的国家现行法律、法规和政策保持一致。 本标准不涉及专利、软件著作权等知识产权使用问题。 本 标准 涉及的技术内容较为广泛，其 修订 过程是 在 Q/GDW198-2008的基础上， 并 结合 1000kV变电站工程实际 情况 ，参照国家、电力行业以及国家电网公司的相关技 术标准，并参考金属材料等相关行业技术标准，进行 的 修订 。 4 主要工作过程 2016年 8月， 召开工作启动会 ， 成立 编写组。 2016年 8月， 完成标准大纲编写，组织

31、召开大纲研讨会， 明确修编原则和基本框架。 2016年 9月，完成标准征求意见稿编写，采用 函调 方式广泛、多次在 各省送变电工程公司，各导线、金具生产厂家 范围内征求意见。 Q/GDW 10198 2016 12 2016年 10月，修改形成标准送审稿。 召开了第三次工作会议，对征求意见后的 标准 进行了再次讨论和审查，形成了 标准 送审稿 。 2016年 11月， 公司工程建设技术标准专业工作组组织召开了标准审查会 ，审查结论为： 同意按专家意见修改后报批 。 2016年 11月，修改形成标准报批稿。 5 标准的结构与内容 本 标准 代替 Q/GDW 198 2008，与 Q/GDW 19

32、8 2008 相比， 本次修订做了如下重大调整 ： 增加了铝合金螺栓的力矩值要求； 增加了母线电气安全校验距离的内容； 修改了管母线焊接、软导线压接的相关要求； 修改了多处引用已过期 文件中的工艺参数 本标准按照 国家电网公司技术 标准 管理办法 （国家电网企管 2014 455号文） 的要求编写 。 本标准的主题章 分 为 3 章 ， 主要内容包括 基本规定 、管形母线施工、软母线施工等。 本着先进性、实用性 的 原则，先对 1000kV 管形母线、软母线施工前的材料及设备的交接、验收、保管等环节作出一系列基本要求，再结合实际施工流程，给出了施工各工序环节的技术要求和质量标准，最后对验收过程

33、的检查项目和合格标准进行了规定。 原标准起草单位包括 国网交流工程建设有限公司、国网北京电力建设研究院、湖北省输变电工程公司、北京送变电公司、山东送变电工程公司、江苏省送变电公司、北京电力建设公司、华北电网有限公司北京超高压公司、河南送变电建设公司、国网直流工程建设有限公司 ；原标准主要起 草人包括 张禹芳、宋国贵、李波、蔡新华、武英利、王进弘、项玉华、董景霖、吕志瑞、张诚、戴荣中、关金锁、陈发宇、荆津、汪志军、张拥锋 。 6 条文说明 本标准第 3.3 条中： 为保证母线装置安装工作安全、顺利进行，提出了在母线装置安装前建筑工程应具备的具体条件。尤其强调高层构架的焊接件、走道、栏杆、平台等的

34、检查，以确保母线装置安装时高空作业的安全。 本标准第 3.4 条中： 明确了材料到货接收时的相关注意事项。 本标准第 3.5 条中： 明确了材料保管时的相关注意事项， 母线装置所采用的设备和器材 ,多数是易损或易遭受腐蚀的瓷件 或有色金属材料，为防止在运输和保管期间使瓷件破裂、母线弯曲、变形、损伤和腐蚀，故作此规定。 制造厂有特殊要求时，应按制造厂的要求处理。 本标准第 3.6 条中： 本条明确了材料验收时的相关注意事项 。 凡不符合国家现行技术标准，没有合格证件的设备及器材，质量无保证，均不得在工程中使用。要特别注意一些粗制滥造的劣质产品，虽有合格证件，但实质上是不合格的产品，故应加强质量验

35、收。 本标准第 3.7 条中： 母线装置的紧固 螺栓以钢制螺栓为主，但是在部分特定的场合和部位，可能会采用不锈钢、铝合金等材质。当采用钢制螺栓时， 必须要防止生 锈和其它有害气体的侵蚀，热镀锌 工艺防腐能力较强，故强调钢制螺栓应用热镀锌制品。当采用不锈钢 、 铝合金螺栓时 ，应注意 其力矩值与钢制螺栓的区别 。 部分 单位反馈意见时提出 ：铝合金螺栓安装时容易过紧，导致内部断裂，而外部无法发现，存在隐Q/GDW 10198 2016 13 患，检修时也不易拆除，建议在 1000kV 软母线金具连接时不采用铝合金螺栓。编写组经过广泛调研，了解到铝合金螺栓在防止发热方面有较好的效果，目前大部分厂家

36、采用铝合金螺栓的情况也普遍存在，未发现有内部断裂的情况。如要避免此类隐患的发生，在 本标准 中明确其力矩值是一个更有建设性的处理方法，因此 应从工程实际的角度出发，决定保留铝合金螺栓。 本标准第 3.9 条中： 关于绝缘子碗口朝向问题 ，许多版本较早的规范作出过相关要求， 现行的 2010年版 GB50149，以及 本标准 2008 年版，均已不再强调 R 型销和 M 型销的朝向问题。 部分 单位反馈意见时提出 ： 根据 2014 年发布的输变电工程设备安装质量管理重点措施（试行）（基建安质 2014 38 号）第四节第（一）条第 2 款：软母线绝缘子串及金具在地面组装时，监理人员应全程旁站，

37、监督隔离垫护等防磨损保护措施落实到位，确保吊装前弹簧销、销钉完整穿入，均压环连接紧固。碗口朝 向一致， R 销子碗口朝下， M 销子碗口朝上。但根据编写组仔细解读该文件，领会到该条文强调的是“地面组装时”的检查项目。 现阶段 1000kV 绝缘子串的长度较长，母线安装完毕后难以保证所有绝缘子串碗口朝向一致，因此在此方面不做硬性要求， 本条文强调 在地面组装时按“ 碗口朝向一致 ”的要求进行过程检查。 本标准第 3.11 条中： 关于搭接面的处理，引用了 GB50149，结合 1000kV 母线装置实际情况，去掉了户内安装等条件下的相关要求。 本标准第 3.12 条中： 关于母线装置的最小安全净

38、距，原规范中未明确具体数值，仅说明“按照设计 图纸”，考虑到母线装置的最小安全净距是施工、验收过程中的重要控制、检查指标，本次修订时根据 GB50697， 增加了相关数值 。 本标准 表 4 中： 引用了 DL/T754，结合 1000kV 管母线实际情况，去掉了“板件”、“ T 接焊”、“搭接焊”等几种形式，仅保留了有衬管和无衬管的管件对焊两种形式 。 本标准第 4.2.1 条中： 1000kV 配电装置间隔的跨度较大 ，由于运输条件的限制，不可能按照间隔跨度配置单根管形母线的长度，因此应对管形母线的来料长度进行合理分配，尽量减少焊接点，减少不合格因素。同时，为了保证焊接点避开隔离开 关静触

39、头、管形母线固定金具，考虑到衬管长度、补强焊点分布位置等因素，规定对接焊口与与管母金具边缘的距离不小于 500mm。 本标准第 4.2.2 条中： 因为氩弧焊可以进行全方位焊接，在施焊时，氩气将空气与焊件隔开，因此焊缝不会产生氧化膜和气泡；氩弧焊加热时间短，电流均匀，热影响区较小，母线退火不严重，焊缝产生裂纹的可能性较气焊和碳弧焊为少。 本标准第 4.2.3 条中： 为确保母线的焊接质量，规定参加母线焊接的焊工应 持 有效合格证件 ， 并进行焊接工艺试验。 a） 强调 “试验的焊接工具、材料、工艺等应与实际施工时相同”是为 了确保试焊品的质量能真实反应焊工的技术水平以及实际施工时的焊接质量。

40、4） 根据现行 DL/T 754-2013 附录 A.11 要求：焊接后强度不低于原材料 75%，而根据现 行的 2010年版 GB50149，以及 ISO15614-2金属材料焊接工艺规范及资格评定焊接工艺试验 第 2 部分：铝和铝合金材料的弧焊， 要求均低于 75%，其中 ISO15614-2 的研究结果表明 ： 热处理强化型铝合金焊接后 ，热影响区软化比较严重 ， 其接头强度只有基体金属的 55%-70%，结合变电工程实际情况， 75%的标准难以实现。 从使用条件考虑， 1000kV 特高压变电站的管母线对接焊口是配合补强衬管使用的， 60%的强度即可满足强度要求。 但是考虑到 DL/T

41、754 是行业标准，企业标准的质量要求不能低于行业标准，因此暂按 75%执行。 本标准第 4.2.6 条中： 关于 补强孔的布置型式 ，设计通常会提供详图， 有直线型布置和十字形布置Q/GDW 10198 2016 14 等方式 ， 均能满足工艺质量要求 ，故 在此不作具体要求 ， 以设计图纸为准 ； 关于衬管与管形母线的间隙 ，原规范要求 0.5mm，而大多数工程的设计图纸中所开列的管母与衬管内外径差按 1mm 配合，间隙正好是 0.5mm，小于 0.5mm 的要求与设计习惯、通用原 材料型号存在差异，故修改为 0.5mm。 本标准第 4.2.7 条中： 为避免焊缝产生气泡和裂纹，焊接时不得

42、停焊，应一次焊完。焊完之后在焊缝未冷却前，若移动焊件将会使焊接处产生变形或裂纹。 本标准第 4.3.1 条中： 本条提及的防松帽、闭锁销等指的是不需调整的金具。 本标准第 4.3.4 条中： 母线在设备上固定既要牢固，又要能使母线自由伸缩，以免使其受到额外的应力而损坏设备。 本标准第 4.3.5 条中： 原规范中要求管形母线对接焊口距母线金具边缘距离不应小于 50mm， 根据1000kV 管形母线实际情况改为 500mm。 本标 准第 5.2.1 条中： 液压压接的压力值 参考同批次修订的 1000kV 母线装置施工工艺导则 a)本处要求的“每种规格的导线取试件两件”指的是一段导线与两套耐张线

43、夹，压接成一组试件。 本标准第 5.2.2 条规定软导线与线夹连接时，要除去接触面的氧化膜，除去导线表面油污时，用 无水乙醇 清洗比用汽油清洗效果更好。并涂以电力复合脂，以降低接触电阻和防止氧化，减少接头发热 ，电力复合脂不宜涂抹过多。 本标准第 5.2.3 条中： 模具与线夹型号的对照表 参考同批次修订的 1000kV 母线装置施工工艺导则 b)本条所指的“芯棒”包括 扩径导线设备线夹所使用的不带钢锚的普通芯棒和扩径导线耐张线夹所使用的带钢锚的芯棒。 c)根据 DL/T5285-2013 第 6.1.5 条，“钢管相邻两模重叠压接应不少于 5mm，铝管相邻两模重叠压接应不少于 10mm”，考

44、虑到 1000kV 导线金具长度较长，相邻两模重叠长度按模具的 1/3 执行，有利于控制铝管弯曲度，因此维持原规范的要求不变。 g) 关于压接后六角形对边尺寸 ， DL/T5291-2013 及 DL/T5285-2013 均在 D 前面加入了 k 值（分别为 0.993 和 0.997），而考虑到现阶段特高压变电站普遍使用大截 面扩径空心导线，压接后变形量较大，如进一步减小压接后六边形尺寸，金具变形更加严重，易产生电晕。而实际上变电站使用的导线，压接后握着力只要求达到导线额定抗拉力的 65%，远小于线路的 95%，按 S 0.866D+0.2 执行完全可以满足要求，因此维持原规范的要求不变。 本标准第 5.3.3 条中： 因软母线在地面摆放时的状态与安装后受力的状态不一样，间隔棒如在地面提前安装，可能会影响软母线的安装调整，因此建议在软母线吊装后，再根据事先做好的标记进行安装。 本标准第 5.3.4 条中： 同批次修订的 1000kV 母线装置施工工艺 导则中明确了试安装宜先安装中间相，因 1000kV 软母线因张力较大，如先安装两边相会造成横梁受力不均，影响其他相的安装、测量结果 。 本标准第 5.3.5 条中： 软母线与设备电器接线端子连接时，如果设备端子受到额外的应力，则可能造成设备损坏。 本标准第 5.3.8 条中： 可调金具是用于调整母线驰