Q GDW 11659-2016 天然酯绝缘油配电变压器技术导则.pdf

1、 天然酯绝缘油配电变压器技术导则 Technical guidelines for distribution transformer immersed in natural ester insulating oil 2017 - 10 -09 发布 2017 - 10 -09 实施 国家电网公司 发 布ICS 29.240 Q/GDW 国 家 电 网 公 司 企 业 标 准 Q/GDW 11659 2016 Q/GDW 11659 2016 I 目 次 前 言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 2 4 产品型号 . 3 5 使用条件 . 3 6 技术要

2、求 . 4 7 试验 . 5 8 存储与运输 . 8 9 运行检修 . 9 10 回收及处理 . 12 11 环境安全 . 12 附录 A（规范性附录） 天然酯绝缘油氧化安定性试验方法 . 14 附录 B（资料性附录） 天然酯绝缘油特性参数的含义 . 17 编制说明 20 Q/GDW 11659 2016 II 前 言 为规范天然酯绝缘油配电变压器的相关技术要求，制定本标准。 本标准由国家电网公司运维检修部提出并解释。 本标准由国家电网公司科技部归口。 本标准起草单位：国网河南省电力公司电力科学研究院、国网河南省电力公司、中国电力科学研究院、国网重庆市电力公司、国网天津市电力公司。 本标准主要

3、起草人：郝建国、徐剑青、刘日亮、寇晓适、周亚楠、王吉、刘玄、邱武斌、杨涛、姚德贵、王天、蒲兵舰、马德英、郭剑黎、贾云飞、马林峰、韩筛根、张波、崔铭伟、唐欣、王伟、李予全、郑含博、邵 颖彪、董曼玲、丁国君。 本标准首次发布。 本标准在执行过程中的意见或建议反馈至国家电网公司科技部。 Q/GDW 11659 2016 1 天然酯绝缘油配电变压器技术导则 1 范围 本标准规定了天然酯绝缘油配电变压器（以下简称“天然酯配变”）的产品型号、使用条件、技术要求、试验、存储与运输、运行检修、回收及处理 和 环境安全的要求。 本标准适用于公司系统内 35kV及以下天然酯配变。 2 规范性引用文件 下列文件对于

4、本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 261 闪点的测定 宾斯基 -马丁闭杯法 GB/T 265 石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法 GB 311.1 绝缘配合 第一部分：定义、原则和规则 GB/T 507 绝缘油击穿电压测定法 GB 1094.1 电力变压器 第 1部分：总则 GB 1094.2 电力变压器 第 2部分：液浸式变压器的温升 GB 1094.3 电力变压器 第 3部分：绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙 GB 1094.5

5、 电力变压器 第 5部分：承受短路的 能力 GB/T 1094.7 电力变压器 第 7部分：油浸式电力变压器负载导则 GB/T 1884 原油和液体石油产品密度实验室测定法（密度计法） GB/T 3535 石油产品倾点测定法 GB/T 3536 石油产品闪点和燃点的测定 克利夫兰开口杯法 GB/T 5654 液体绝缘材料 相对电容率、介质损耗因数和直流电阻率的测量 GB/T 6451 油浸式电力变压器技术参数和要求 GB/T 7597 电力用油（变压器油、汽轮机油）取样方法 GB/T 7600 运行中变压器油和汽轮机油水分含量测 定法（库伦法） GB/T 11021 电气绝缘 耐热性等级 GB

6、/T 14542 运行变压器油维护管理导则 GB/T 25446 油浸式非晶合金铁心配电变压器技术参数和要求 DL/T 572 电力变压器运行规程 DL/T 573 电力变压器检修导则 DL/T 596 电力设备预防性试验规程 DL/T 1102 配电变压器运行规程 JB/T 3837 变压器类产品型号编制方法 JB/T 10088 6kV-500kV级电力变压器声级 NB/SH/T 0811 未使用过的烃类绝缘油氧化安定 性测定法 Q/GDW 11659 2016 2 SH/T 0803 绝缘油中多氯联苯污染物的测定毛细管气相色谱法 IEC 62021 3 绝缘液体 酸值的测定 第 3部分：

7、非矿物绝缘油试验方法 IEC 62770 电工用液体 变压器和类似电气设备用未使用过的天然酯 OECD 201-203 生态毒性试验导则（ OECD 201-203， Test Guidelines for ecotoxicity) OECD 301 欧洲理事会化学品试验导则（ OECD 301， Guideline for testing of chemicals adopted by European Council on July 17th 1992） US EPA 835.311 美国环保署农药和有毒物质预防办公室 (OPPTS)835.311,运输和转化试验导则 (US EPA ，

8、Office of Prevention, Pesticides and Toxic Substances (OPPTS) 835.311.Fate, Transport and Transformation Test Guidelines) 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本 文件 。 3.1 天 然酯绝缘油 natural ester insulating oil 一般指从菜籽、大豆、山茶籽等植物材料中提取、用于变压器或类似电气设备的绝缘液体，其主要成分是甘油三脂，具有良好的生物降解性和环境相容性。 3.2 未使用过的天然酯绝缘油 unused natural ester insula

9、ting oil 没有使用过，也没有与其它电气设备或生产、贮存、运输过程中不需要的设备接触过的新油。 未使用的天然酯绝缘油制造商和供应商应采取一切合理预防措施，确保天然酯绝缘油中不含多氯联苯、多氯三联苯（ PCB， PCT） 或腐蚀性硫化合物，且不被使用过的油、再生油或其它污染物污染。 3.3 添加剂 additives 向绝缘油中添加的化学物质，起到赋予油品某种特殊性能或加强其本来具有的某种性能的作用。 例如，抗氧化剂、倾点抑制剂、油流带电抑制剂（苯并三唑类 BTA）、金属钝化剂或减活化剂、消沫剂、精炼过程改进剂等。 3.4 腐蚀性硫 corrosive sulfur 游离硫和腐蚀性硫化合物

10、，通常用铜或其它金属与绝缘油接触来检测。 3.5 密封变压器 sealed transformers 采用密封结构的变压器，变压器内部绝缘油与外部空气不 接触。 3.6 天然酯绝缘油配电变压器 distribution transformer immersed in natural ester insulating oil 用天然酯绝缘油作为内部绝缘介质及散热用的配电变压器。 Q/GDW 11659 2016 3 4 产品型号 天然酯配变的产品型号的组成型式和型号编制方法按 JB/T 3837 的规定，如图 1所示： （ ）WM特 殊 使 用 环 境 代 号标 称 系 统 电 压 ， 单 位

11、为 k V额 定 容 量 ， 单 位 为 k V A绝 缘 耐 热 等 级密 封 式损 耗 水 平 代 号植 物 绝 缘 油 （ 天 然 酯 绝 缘 油 ）产 品 型 号 字 母图 1 天然酯绝缘油配电变压器产品型号的组成型式 示例：一台三相、天然酯绝缘油、自冷、双绕组、无励磁调压、铜导线、损耗水平为 11、绝缘油 耐热等级为 F级、容量为 200kVA、电压等级为 10kV的天然酯配变的产品型号为： S11W-M(F)-200/10。 5 使用条件 5.1 冷却介质温度 5.1.1 冷却设备入口处的冷却空气温度 最大值 冷却设备入口处的冷却空气温度 不超过： a) 任何时刻： 40； b)

12、最热月平均： 30； c) 年平均： 20； 5.1.2 冷却设备入口处的冷却空气温度最小值 冷却设备入口处的冷却空气温度不低于： a) 户外变压器： -25； b) 变压器和冷却器都拟用于户内的变压器： -5。 5.2 环境湿度（ 25） 环境湿度的要求为： a) 日相对湿度平均值 95%。 b) 月相对湿度平均值 90%。 5.3 污秽等级 污秽等级：户内不低于级；户外：级。 5.4 其他 其余使用条件 按照 GB 1094.1中要求执行 。 Q/GDW 11659 2016 4 6 技术要求 6.1 基本要求 6.1.1 天然酯配变应符合 GB 1094.1、 GB 1094.2、 GB

13、 1094.3、 GB 1094.5、 GB/T 1094.7和 JB/T 10088的规定。 6.1.2 天然酯配变组、部件的设计、制造及检验等应符合相关标准及法规的要求。 6.1.3 天然酯配变油箱应采用全密封式结构，油箱的强度及密封性应满足 GB/T 6451的要求。 6.1.4 密封垫。应采用抗老化、抗龟裂、抗紫外线制品，所有密封面应密封良好，并应有对密封垫 防氧化老化措施，以利于延长使用寿命。 6.1.5 天然酯配变本体应增设醒目的“天然酯绝缘油”标志，以便于维护，并在安装、维护使用说明书中加以说明。 6.1.6 供油方应提供符合标准规定的天然酯绝缘油有效检测报告，同时说明所加添加剂

14、的种类和含量。 6.1.7 天然酯绝缘油与变压器结构材料的相容性应满足 IEEE Std C57.147-2008的相关规定。 6.1.8 未使用过的天然酯绝缘油应不含多氯联苯（ PCB），其浓度按照 SH/T 0803进行检测。 6.1.9 天然酯绝缘油的生物降解性测试应满足 OECD 301 B， C or F、 US EPA OPPTS 835.311的要求。 6.1.10 未使用过的天然酯绝缘油应无毒，天然酯绝缘油的毒性测试可采用修改后的埃姆斯试验法或其它国际公认的试验方法，见 OECD 201-203、 US EPA 600/4.82.068。 6.1.11 天然酯配变宜采用高温真空

15、底部注油工艺，如果注油后有过多的气泡产生时，应对天然酯绝缘油进行额外的真空处理以充分脱气。 6.2 性能 参数 6.2.1 耐热等级 天然酯配变绝缘材料应分别满足 A至 H级绝缘耐热等级标准，最热点温度应满足 GB/T 11021-2007 的要求。 6.2.2 温升限值 天然酯配变的允许温升限值应满足表 1的要求。 表 1 温升限值 单位： K 要求 A级绝缘 B级绝缘 F级绝缘 H级绝缘 顶层绝缘液体 60 80 100 110 绕组（平均） 65 85 100 110 绕组（热点） 78 95 110 120 铁心、油箱及结构表面 80 100 110 6.2.3 短路耐受能力 天然酯配

16、变短路耐受能力应满足 GB 1094.5规定。 6.2.4 未使用天然酯绝缘油 Q/GDW 11659 2016 5 未使用过的天然酯绝缘油除满足 IEC 62770要求外，主要特性应满足以下要求： a) 物理特性： 1) 外观应清澈透明、无沉淀物和悬浮物； 2) 运动粘度在 100时不大于 15mm2/s， 40时不大于 50 mm2/s， 0时不大于 500 mm2/s； 3) 倾点应不大于 -10； 4) 含水量应不大于 200 mg/kg； 5) 密度 20时应不大于 960 kg/m3。 b) 电气特性： 1) 击穿电压值应不小于 40kV； 2) 介质损耗因数（ tan） 90时应

17、不高于 0.04。 c) 化学特性： 1) 酸值不大于 0.06 mg KOH/g； 2) 不含腐蚀性硫； 3) 48小时氧化安定性试验：总酸值应不大于 0.6mgKOH/g，运动粘度（ 40）应小于初始值增加量 30%，介质损耗因数（ tan） 90时应不高于 0.5； 总酸值为酯溶性酸值和挥发性酸值的总和，文中酸值指 酯溶性酸值。 4) 燃点应不低于 300； 5) 闭口闪点应不低于 250或开口闪点应不低于 275。 6.2.5 运行中的天然酯绝缘油 运行中的天然酯绝缘油应满足以下要求： a) 含水量应不大于 300 mg/kg； b) 酸值不大于 0.2 mg KOH/g； c) 击穿

18、电压值应不小于 40kV。 7 试验 7.1 试验类型 7.1.1 天然酯配变的试验型式主要包括第三方型式试验、出厂试验、交接试验、预防性试验和诊断性试验，试验类别包括例行试验、型式试验、特殊试验，试验程序及试验方法应按 JB/T501的规定执行。 7.1.2 天然酯配变的型式试验应符合 GB 1094、 GB/T 25446、 GB/T 6451及 GB 311.1的要求。型式试验有效期按照 GB 1094.1 执行。 7.2 天然酯配变试验 7.2.1 试验静置时间 注满天然酯绝缘油的天然酯配变应在静置时间不少于 48h后方可进行高压试验。 7.2.2 第三方型式试验 天然酯配变应进行第三

19、方型式试验，试验应在同一台产品上完成，该试验应由具备国家认可资质的第三方检测机构执行，试验项目见表 2。 Q/GDW 11659 2016 6 表 2 第三方型式试验 序号 试验项目 试验类型 例行试验 型式试验 特殊试验 1 绕组直流电阻测量 2 电压比测量和联结组标号检定 3 短路阻抗和 负载损耗测量 4 空载电流和空载损耗测量 5 绝缘电阻测量 6 外施耐压试验 7 感应电压试验 8 密封试验 9 绝缘油试验 10 线端雷电全波冲击试验 11 线端雷电截波冲击试验 12 过载能力试验 13 中性点雷电全波冲击试验（联结组别为 Yyn0的天然酯配变适用） 14 声级测定 15 承受短路的试

20、验能力 16 零序阻抗测量 17 空载电流谐波测量 18 油箱机械强度试验 7.2.3 出厂试验 天然酯配变应进行出厂试验，试验项目见表 3。 表 3 出厂试验项目 序号 试验项目 试验类型 例行试验 型式试验 特殊试验 1 绕组直流电阻测量 2 电压比测量和联结组标号检定 3 短路阻抗和负载损耗测量 4 空载电流和空载损耗测量 5 绝缘电阻测量 6 外施耐压试验 7 感应电压试验 8 密封试验 9 绝缘油试验 Q/GDW 11659 2016 7 表 3 （续） 序号 试验项目 试验类型 例行试验 型式试 验 特殊试验 10 线端雷电全波冲击试验 11 线端雷电截波冲击试验 12 过载能力试

21、验 13 中性点雷电全波冲击试验（联结组别为 Yyn0的天然酯配变适用） 14 声级测定 7.2.4 交接试验 交接试验为必做试验，试验项目见表 4。 表 4 交接试验项目 序号 试验项目 试验类型 1 变压器油试验 例行试验 2 绕组电阻测量 3 电压比测量 4 联结组标号检定 5 绝缘电阻测量 6 外施耐压试验 7 额定电压下的合闸试验 8 相位检查 7.2.5 预防 性试验 天然酯配变预防性试验项目见表 5。 表 5 预防性试验项目 序号 试验项目 周期 要求 1 绕组及套管绝缘电阻试验 特别重要变压器 6年，重要变压器 10年，一般变压器必要时 初值差不小于 -30% 2 绕组直流电阻

22、测试 绕组直流电阻测试 1） 1.6MVA以上变压器，各相绕组电阻相互间的差别不应大于三相平均值的 2%，无中性点引出的绕组，线间差别不应大于三相平均值的 1%。 2） 1.6MVA及以下的变压器，相间差别一般不大于三相平均值的 4%，线间差别一般不大于三相平均值的 2% 3 非电量保护装置绝缘电阻 测试 绝缘电阻不低于 1M 4 绝缘油试验 设备投运时或大修后三 年至少一次 仅适用于 35kV电压等级，且满足本标准 6.2.5要求 Q/GDW 11659 2016 8 表 5 （续） 序号 试验项目 周期 要求 5 接地电阻测试 2年 1）容量小于 100kVA时不大于 10 2）容量不小于

23、 100kVA时，不大于 4 7.2.6 诊断性试验 诊断性试验项目见表 6。 表 6 诊断性试验项目 序号 试验项目 要求 1 绕组各分接位置电压比 初值差不超过 0.5%（额定分接位置）、 1.0%（其他分接）（警示值） 2 空载电流及损耗测量 1）与上次测量结果比 ，不应有明显差异 2）单相变压器相间或三相变压器两个边相空载电流差异不超过 10% 3 交流耐压试验 按照出厂试验电压值 85%进行 7.3 天然酯绝缘油试验 天然酯绝缘油灌注完成且静置时间满足要求后，对天然酯配变中的天然酯绝缘油进行取样测试，取样方法按照 GB/T 7597中的规定执行。天然酯绝缘油试验方法应按照表 7执行。

24、 表 7 天然酯绝缘油试验方法 序号 项目 试验方法 1 外观 目测 2 运动粘度（ mm2/s） GB/T 265 3 倾点（） GB/T 3535 4 含水量 (mg/kg) GB/T 7600 5 密度（ 20）（ kg/m3） GB/T 1884 6 击穿电压（ kV） GB/T 507 7 介质损耗因数（ tan ） (90 ) GB/T 5654 8 酸值（ mgKOH/g） IEC 62021-3 9 腐蚀性硫 SH/T 0804 10 氧化安定性 试验时间（ h） 附录 A 总酸值（ mgKOH/g） 运动粘度（ 40）（ mm2/s） GB/T 265 介质损耗因数（ tan

25、 ） (90 ) GB/T 5654 11 燃点（） GB/T 3536 12 闪点（） GB/T 261或 GB/T 3536 8 存储与运输 Q/GDW 11659 2016 9 天然酯配变的起吊、安装、运输和储存应符合 GB 1094.1、 GB/T 6451及 GB/T 191的规定。 9 运行检修 9.1 交接 验收 9.1.1 天然酯配变在投入运行前，应进行全面检查。检查项目及要求包括： a) 本体、冷却装置及所有附件应无缺陷，且不渗油； b) 油漆应完整，相色标识正确； c) 顶盖上应无遗留杂物； d) 接地引下线与主接地网的连接应满足设计要求，接地应可靠； e) 分接头的位置应

26、符合运行要求； f) 有载调压切换装置动作可靠，指示位置正确； g) 相位及绕组的接线组别应符合运行要求。 9.1.2 天然酯配 变投入运行前，施工单位需向运行单位移交下列技术文件和图纸 ： a) 新设备安装竣工后需交： 1) 订货技术合同（或技术条件）、变更设计的技术文件等； 2) 制造厂提供的安装使用说明书、合格证，图纸及出厂试验报告； 3) 本体、冷却装置及所有附件在安装时的交接试验报告； 4) 器身吊检时的检查及处理记录、整体密封试验报告等安装报告； 5) 安装全过程纸质记录； 6) 冷却装置，有载调压装置的控制及保护回路的安装竣工图； 7) 油质化验报告； 8) 备品备件及专用工器具

27、清单。 b) 检修竣工后需交： 1) 天然酯配变及附属设备的检修原因及器身检查、整体密封性试验、干燥记录等检修 全过程记录； 2) 天然酯配变及附属设备检修前后试验记录和试验报告。 9.1.3 每台天然酯配变应有下属内容的技术档案： a) 履历卡片； b) 安装竣工后所移交的全部文件； c) 检修后移交的文件； d) 预防性试验记录和试验报告； e) 保护和测量装置的校验记录； f) 油处理及加油记录； g) 事故及异常运行记录； h) 其他试验记录及检查记录。 9.2 运行 9.2.1 基本要求 运行中天然酯配变应按 DL/T 572和 DL/T 1102的规定执行。 9.2.2 运行方式

28、Q/GDW 11659 2016 10 负载状态分为：正常周期性负载、长期急救周期性负载和短期急救负载。分类方法按 DL/T 572的规定执行。在不同负载状态下运行时， 应按 GB/T 1094.7的规定执行。当超铭牌额定值负载运行时，不应超过表 8中规定的所有限值。 表 8 天然酯配变超铭牌额定值负载时的电流和温度限值 序号 负载类型 要求 限值 1 正常周期性负载 电流 K值 1.5 绕组热点温度和纤维绝缘材料接触的金属部件的温度 / 120 其他金属部件的热点温度（与油、芳香族聚酰胺纸、玻璃纤维材料接触） / 140 顶层油温 / 105 2 长期急救负载 电流 K值 1.8 绕组热点温

29、度和纤维绝缘材料接触的金属部件的温度 / 140 其他金属部件的 热点温度（与油、芳香族聚酰胺纸、玻璃纤维材料接触） / 160 顶层油温 / 115 3 短期急救负载 电流 K值 2.0 绕组热点温度和纤维绝缘材料接触的金属部件的温度 / 150 其他金属部件的热点温度（与油、芳香族聚酰胺纸、玻璃纤维材料接触） / 160 顶层油温 / 120 温度和电流限值不同时适用。电流可以比表中的限值低一些，以满足温度限制的要求。相反地，温度可以比表中的限值低一些，以满足电流限制的要求。 9.2.3 运行中天然酯绝缘油检测周期及检测项目 运行中天然酯绝缘油检测周 期及检测项目 应满足以下要求： a)

30、运行中天然酯绝缘油技术要求按照 6.2.5要求执行，维护管理参照 GB/T 14542执行； b) 检验周期见表 5，检测项目与 6.2.5要求一致。 9.2.4 其他 天然酯配变油温低于 -25时，不应进行调压操作。 9.3 巡视 9.3.1 运行巡视 天然酯配变应在每次定期检查时记录其电压、电流和顶层油温。应在最大负荷期间测量三相电流。对有远方监测装置的天然酯配变，应经常监视仪表的指示，及时掌握其运行情况。 9.3.2 巡视周期 运行巡视周期应按照以下执行： a) 每月至少一次，每季至少进行一次夜间巡视； Q/GDW 11659 2016 11 b) 在下列情况下应进行特殊巡视检查 ，增加

31、巡视检查次数： 1) 新设备或经过检修、改造的变压器在投运 72h内； 2) 有严重缺陷时； 3) 气象突变（如大风、大雾、大雪、冰雹、寒潮等）后； 4) 雷雨季节特别是雷雨后； 5) 高温季节、高峰负载期间； 6) 节假日、重大活动期间； 7) 急救负载运行时。 9.3.3 巡视内容 巡视检查一般应包括以下内容： a) 油温和温度计应正常，油位、油色应正常，各部位无渗油、漏油； b) 套管外部无破损裂纹、无严重油污、无放电痕迹及其他异常现象； c) 噪声正常，外壳及油箱沿应无异常过热； d) 气体继电器内应无气体； e) 引线接头、电缆、母线应无过热迹象； f) 压力释放器或安全气道及防爆

32、膜应完好无损； g) 各控制箱和二次端子箱门应关严，无受潮； h) 各种保护装置应齐全、良好； i) 外壳接地良好； j) 各种标志应齐全明显； k) 消防设施应齐全完好； l) 室（洞）内变压器通风设备应完好； m) 储油池和排油设施应保持良好状态； n) 变压器室的门、窗、照明应完好，房屋不漏水，温度正常； o) 进行三相负荷测量和高低侧接线柱引线红外测温，并作好记录； p) 现场规程中根据天然酯配变的结构特点补充检查的其他项目。 9.3.4 故障及事故处理 天然酯配变的故障及事故处理应按照 DL/T 572执行。 9.4 检修 9.4.1 天然酯配变存在下列情况之一时，需要进行试验或 检

33、修： a) 经判断存在变压器内部故障； b) 运行中发现存在严重缺陷； c) 经常性过负荷运行； d) 其他必要时。 9.4.2 试验和检修项目及要求，应按 DL/T 573及 DL/T 596执行。 9.4.3 天然酯配变检修后的验 收应按 DL/T 573的有关规定进行。 9.4.4 检修后投入运行前应检查： a) 油位计油面是否在标准线内，油内有无杂质，油色是否透明，玻璃管有无裂纹； b) 瓷套管是否清洁，有无破损及漏油； c) 散热器与器身间有无漏油； Q/GDW 11659 2016 12 d) 分接头开关位置是否正确，锁紧装置是否牢固； e) 周围有无杂物及遗留工具，外壳接地是否良

34、好。 9.5 混油与补油 9.5.1 天然酯绝缘油不宜与矿物绝缘油混合使用。 9.5.2 不同原料来源的天然酯绝缘油不宜混合使用。 9.5.3 如需将不同类型的新油或已使用过的天然酯绝缘油混合使用，应按混合后的绝缘油实测性能确定其适用范围。 9.5.4 天然酯配变需补油时，应优先选用与变压器内相同基础油、添加剂类型的天然酯绝缘油，补加的天然酯绝缘油性能应不低于设备内部的原油。 9.6 其他 新装、大修、事故检修或换油后的天然酯配变在施加电压前静置时间不应少于 48h。 10 回收及处理 10.1 回收原则 经鉴定为报废的天然酯配变应按照“分类拆解，统一回收”的原则。 10.2 天然酯绝缘油回收

35、及处理 10.2.1 净化处理 当天 然酯绝缘油中的水分超过限值，无法满足使用要求时，需回收进行净化处理。净化处理时可采用机械设备（如真空滤油机等）除去油中水分和固体颗粒。具体可以分为以下两种情况： a) 除游离水。可采用过滤纸滤芯除去油中游离水。过滤后的天然酯绝缘油需进行油样检验，根据检测结果增加添加剂，并满足本标准 6.2.4要求。 b) 除溶解水、气体和挥发性酸。宜采用高真空脱水系统降低油中溶解水含量，同时除去绝缘油中的气体和挥发性酸，经过净化处理后的天然酯绝缘油性能应满足本标准 6.2.4要求。 10.2.2 再生处理（再利用） 再生处理前应对天然酯绝缘油做净化处理 ，特别是含有较多水

36、分和颗粒杂质的天然酯绝缘油，应先对天然酯绝缘油除水、除杂质后再进行再生处理。再生后的天然酯绝缘油也应经过精密过滤净化后才能使用，以防吸附剂等残留物带入运行设备中。天然酯绝缘油中的添加剂可能在再生处理过程中被除去，应根据实测值决定是否补加。 10.2.3 报废处理 对于不能满足再生处理要求的废旧天然酯绝缘油需进行集中报废处理。 11 环境安全 11.1 一般要求 满足本标准的天然酯配变对健康和环境应无危害。 Q/GDW 11659 2016 13 11.2 泄漏处理 11.2.1 天然酯配变日常维护计划或者设备定期维护计划中应该对泄漏情况做例行检查。 11.2.2 应对变压器阀门、套管、仪表、分

37、接 开关、焊缝、取样口、人孔盖、管件和压力释放阀等部位进行检查维修。 11.2.3 如泄漏不涉及可替换的密封，可采用焊接或环氧密封件进行密封。 11.2.4 如裂缝修复需要降低油面，必须采取适当措施保护天然酯绝缘油和设备绝缘的完整性。应采用清洁、干燥的临时绝缘油罐保存天然酯绝缘油，将天然酯绝缘油灌回设备之前应对天然酯绝缘油进行测试。 11.2.5 轻微泄漏时可采用普通家用洗涤剂进行清理。 11.2.6 天然酯绝缘油泄漏到土壤时，土壤可作为吸收剂，为其自然生物降解提供良好的条件。可采用生物降解催化剂加快降解速率。 11.2.7 泄漏到水中可用表面活性分散剂的化学物质（也被称为洗涤剂 ）除去水中的

38、天然酯。 Q/GDW 11659 2016 14 A A 附 录 A （规范性附录） 天然酯绝缘油氧化安定性试验方法 A.1 概述 天然酯绝缘油采用 NB/SH/T 0811相似的加速老化试验方法进行氧化安定性评价。在待测天然酯绝缘油样品中放入固体铜催化剂，向油中通入恒定体积的空气，在 120温度下保持 48h，通过测定氧化后油品的挥发性酸值、油溶性酸值、沉淀物含量、粘度和介质损耗因数来评价抗氧化能力。 A.2 试验条件 所有试验条件即仪器设备、天然酯绝缘油的数量、铜丝催化剂的长度和直径、氧化温度和氧化剂（空气）流量与 NB/SH/T 0811试验方法一样，唯一修改的是 加速老化时间设定为 4

39、8h。 A.3 试验方法 A.3.1 试验准备 试验准备如下： a) 调节加热设备，使氧化管的油样保持在所要求的 120 0.5； b) 称量 25 0.1g试样装入氧化管，放入按要求准备好的催化剂铜线圈。插上带磨口塞的通气管，将氧化管放入加热设备，如有必要可使用 O型橡胶环，对氧化管和绝热层之间进行密封； c) 向吸收管中装入 25mL蒸馏水。加入几滴酚酞指示剂溶液。插上带磨口塞的通气管，连接好氧化管。 d) 调节空气流量，使吸收管出口连接皂泡流量计时，测得流速为 0.15 0.015L/h。 A.3.2 氧化 氧化 条件 应按以下要求进行： a) 保持试样 温度 120 0.5，空气流速

40、0.15 0.015L/h，进行氧化 48h； b) 每日检查空气流速和温度。 A.4 氧化油的测定 A.4.1 沉淀物的测定 沉淀物收集应严格按以下步骤进行： a) 将装有氧化过的 25g试样的氧化管在避光处冷却 1h，然后将试样倒入具塞锥形烧瓶中 。 b) 用 300mL正庚烷分次清洗粘在氧化管、铜线圈、进气管上的绝缘油直到无油迹，并将洗涤后的正庚烷混合液回收至装有试样的具塞锥形瓶中 。 Q/GDW 11659 2016 15 c) 将装有具塞锥形烧瓶中的试样和正庚烷混合液，在 20 5下避光处静置 24h，然后用已恒重过的孔径为 4 m-10 m的玻璃滤器滤入抽滤瓶。刚 开始过滤时，要采

41、用微压，以防止沉淀物从过滤器中滤出。如果滤液浑浊，应再次过滤 。 d) 试样和正庚烷混合液抽滤完后，继续用 150mL正庚烷抽滤，以彻底洗去具塞锥形烧瓶和玻璃滤器上的绝缘油，然后将带有沉淀物的玻璃滤器在 105干燥至恒重，得到沉淀物 。 e) 用少量的氯仿（总量 30mL）溶解粘在铜线圈、试验氧化管和通气管上的沉淀物，将溶解液倒入已称重的蒸发皿中，在 105下干燥，氯仿蒸发后进行恒重，得到沉淀物 。 f) 将氯仿提取的沉淀物与正庚烷洗涤的沉淀物合并得到总沉淀物。总沉淀物的量按试样原重的百分比标识。 A.4.2 油溶性酸值（ SA）测 定 A.4.2.1 预处理 将抽滤掉沉淀物的试样正庚烷混合液

42、倒入一个 500mL容量瓶中，用正庚烷冲洗抽滤瓶，冲洗的正庚烷合并到容量瓶中，并添加至容量瓶 500mL标记处，混合均匀。取 100mL试样正庚烷混合液测定酸值，进行三次测定。 A.4.2.2 滴定液制备 滴定前，滴定液应按以下方法制备：量取 100mL滴定溶剂加入 1mL-3mL碱性蓝 6B，用 0.1mol/L氢氧化钾醇溶液滴定中和，直到出现与 10%的 Co（ NO3） 26H2O相同的红色为止，此颜色应至少保持 15s。 A.4.2.3 滴定 在中和后的滴定溶剂中加入 100mL试样正庚烷混合液，摇匀后在不高于 25的环境温度下，用0.1mol/L氢氧化钾醇溶液进行滴定。 A.4.2.

43、4 计算 按每克试样消耗氢氧化钾的毫克数，用式（ A.1）计算油溶性酸值（ SA）： GVVMSA /51.56 12 (A.1) 式中： M 氢氧化钾乙醇溶液浓度， mol/L； V2 滴定试样正庚烷混合液所需要的氢氧化钾乙醇溶液的毫升数， mL； V1 滴 定 100mL正庚烷（加入到 100mL滴定溶剂中）所需的氢氧化钾乙醇溶液的毫升数， mL； G 试样的质量， g。 A.4.3 挥发性酸（ VA） 的测定 A.4.3.1 滴定 拆下吸收管并加入几滴酚酞指示剂，用 0.1mol/L氢氧化钾乙醇溶液直接进行滴定。 A.4.3.2 计算 以每克绝缘油消耗氢氧化钾的毫克数计算挥发性酸值（ VA）， 用式（ A.2）计算： GVMVA /1.56 2 (A.2) Q/GDW 11659 2016 16 式中： M 氢氧化钾乙醇溶液