1、 换流站设备验收规范 第 5 部分：直流断路器 Code of acceptance for equipments in HVDC converter stations Part 5:DC circuit breaker for HVDC applications 2017 - 10 -17 发布 2017 - 10 - 17 实施 国家电网公司 发 布ICS 29.240 Q/GDW 国 家 电 网 公 司 企 业 标 准 Q/GDW11652.5 2016 Q/GDW 11652.5 2016 I 目 次 前 言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 .
2、1 4 验收要求及流程 . 2 4.1 验收对象 . 2 4.2 验 收方法 . 2 4.3 可研初设 审查条件和 要求 . 2 4.4 厂内验收条件和要求 . 3 4.5 到货 验收 条件和 要求 . 3 4.6 隐蔽工程验收 条件和 要求 . 3 4.7 中间验收 条件和 要求 . 3 4.8 竣工（预）验收条件和要求 . 4 4.9 启动验收条件和要求 . 4 5 验收工作记录 . 4 附录 A（规范性附录） 直流断路器验收标准 . 5 附录 B（资料性附录） 直流断路器验收工作记录 . 47 编制说明 . 56 Q/GDW 11652.5 2016 II 前 言 为规范换流站 内 直
3、流断路器的验收，制定本部分。 换流站设备验收规范标准分为 23部分： 第 1部分：换流变压器； 第 2部分：油浸式平波电抗器； 第 3部分：干式平波电抗器； 第 4部分：换流阀； 第 5部分：直流断路器； 第 6部分：直流隔离开关； 第 7部分：直流分压器； 第 8部分：光电式电流互感器； 第 9部分：零磁通电流互感器； 第 10部分：直流避雷器； 第 11部分：交直流滤波器； 第 12部分：直流穿墙套管； 第 13部分：直流控制保护系统； 第 14部分：阀控系统； 第 15部分：阀内水冷系统； 第 16部分：阀外水冷系统； 第 17部分：阀 外风冷系统； 第 18部分：站用交流电源系统； 第
4、 19部分：站用直流电源系统； 第 20部分：消防系统； 第 21部分：空调系统； 第 22部分：辅助设施； 第 23部分：接地极。 本部 分为换流站设备验收规范标准的第 5部分。 本部分由国家电网公司运检部提出并解释。 本部分由国家电网公司科技部归口。 本部分 起草单位：国网冀北电力有限公司、国网公司运行分公司。 本部分主要起草人：董肇晖、冀肖彤、杜燕雄、孙杨、张民、杨大伟、朱晓岭、刘亚新、吕志瑞、衣福全、陕华平、孙云生、刁彦平、张国亮、张金祥、李宁瑞、靳海路、黄彬、毛婷、刘树勇、宋巍、杨静、李大卫、徐党国、潘宇、黄小龙、张恩伟、王建伟、李秋实、翟博、陈国东、张亚晨、马军、张华、张磊。 本部
5、分为首次发布。 本部分在执行过程中的意见或建议反馈至国家电网公司科技部。 Q/GDW 11652.5 2016 1 换流站设备验收规范 第 5 部分：直流断路器 1 范围 本 部分 规定了直流断路器 可研初设审查、厂内验收、到货验收、隐蔽工程验收、中间验收、竣工（预）验收和启动验收 等七个关键阶段验收工作的内容和要求 。 本部分适用于高压 直流断路器 的验收工作。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是 必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB11032 交流无间隙金属氧化物避雷器 GB/T
6、12022 工业六氟化硫 GB50169电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 DL/T274 800kV高压直流设备交接试验 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 可研初设审查 examining feasibility study and primary design review 可研初设阶段从设备安全运行、运检便利性方面对工程可研报告、初设文件、技术规范书等开展的审查。 3.2 厂内验收 checkand acceptinthesuppliersfactory 对设备厂内制造的关键点进行见证和出厂验收 。 3.3 到货验收 inspection of merchandi
7、se received 设备运送到现场后进行的验收。 3.4 隐蔽工程验收 inspection and approval of concealed work / hidden work acceptance 对 施工过程中 本工序 会被下一工序所覆盖，在随后的验收中不易查看其质量 时开展的验收 。 Q/GDW 11652.5 2016 2 3.5 中间验收 concealed work and intermediate acceptance 设备安装调试过程中对关键工艺、关键工序、关键部位和重点试验等开展的验收。 3.6 竣工（预）验收 pre-acceptance 在完成施工单位三级自验收
8、及监理初 检 后，对设备进行的全面验收。 3.7 启动验收 start-up acceptance 在完成竣工（预）验收并确认缺陷全部消除后，设备正式投入运行前的验收。 4 验收要求及流程 4.1 验收对象 制造厂家提供的设备应符合技术条件（规范、标准、标书、应标文件等对应条款）和反事故技术措施要求，通过型式试验。 4.2 验收方法 综述 验收方法包括资料检查、旁 站见证、现场检查和现场抽检。 资料检查 资料检查 包括 满足 换流站 投产要求 的所有 资料 。 设备安装、试验数据应满足相关规程规范要求，安装调试前后数值应有比对，保持一致性，应无明显变化。 现场检查 现场检查 包括 现场设备外观
9、和功能 的 检查。 旁站见证 旁站见证包括 关键工艺、关键工序、关键部位和重点试验 的见证。 现场抽检 现场抽检应明确抽查内容、抽检方法及抽检比例，对数据存在疑问或频繁出现问题的设备应结合现场需要进行复检。 4.3 可研初设 审查条件和 要求 可研初设审查主要审查工程可研报告、初设文件、设备技术规范书等内容，包括： a) 对可研报告、初设资料等文件进行审查，并提出相关意见； Q/GDW 11652.5 2016 3 b) 断路器及成套 装置（电容器、电抗器、非线性电阻） 参数选型、设计应满足相关要求，包括技术参数、结构形式等； c) 设计应落实相关反措及运维要求； d) 审查应按照附录 A 中
10、表 A.1 要求执行。 4.4 厂内验收条件和要求 关键点见证条件和要求 关键点见证主要对设备制造过程中的重要工序进行见证，包括： a) 组装期间应对断路器灭弧室装配、断路器总体装配、电抗器线圈绕制、 电容芯组卷制、 非线性电阻装配等重要工序进行见证； b) 必要时，应停工待检； c) 关键点见证应按照附录 A 中表 A.2 要求执行。 出厂验 收条件和要求 出厂验收主要对设备材料、外观、出厂试验等内容进行验收 ，包括： a) 应核查设备绝缘件、密封件、传动件等组附件设备资料； b) 应全面进行外观检查； c) 按要求进行设备出厂试验抽检； d) 核查出厂试验记录或报告； e) 见证断路器及成
11、套装置 （电容器、电抗器、非线性电阻）的 机械特性试验、 SF6 气体及含水量试验、设备密封性试验、电抗性测量、耐压、局部放电、 tg 值测量和泄漏电流等项目； f) 出厂验收应按照 附录 A 中表 A.3 要求执行。 4.5 到货 验收 条件和 要求 到货验收 主要对包装、技术资料、外观和运输过程记录等内容进行验收，包括： a) 设备到货后，核对到货设备、清单与合同三者一致性 b) 检查设备包装及外观； c) 验收前相关人员应到位； d) 设备现场的保管应符合产品技术文件要求； e) 到货 验收 应按照 附录 A 中表 A.4 要求执行。 4.6 隐蔽工程验收 条件和 要求 隐蔽工程验收应包
12、括 预埋件施工 、抽真空、充气等现场见证验收： a) 核对基础中心线及地脚螺栓的允许偏差； b) 检查断路器及高速隔离开关 SF6 气室设备的安装过程； c) 检查电抗器基础是否满足相关技术要求； d) 隐蔽工程验收应按照附录 A 中表 A.5 要求执行。 4.7 中间验收 条件和 要求 中间验收应包括交、直流耐压、局部放电试验和整体密封性试验等现场见证验收： a) 对断路器及成套装置 （电容器、电抗器、非 线性电阻）外观、二次线、组部件安装进行核对； b) 对单只电容器电容量测量及成套装置中绝缘子垫平工艺进行检查； Q/GDW 11652.5 2016 4 c) 中间验收应按照附录 A 中表
13、 A.6 要求执 行。 4.8 竣工（预）验收条件和要求 竣工（预）验收主要是对设备 外观、交接试验和技术资料等内容进行验收，包括： a) 检查 设备组部件安装质量，并检查相应功能是否正确； b) 核对动 作信号和传动正确性； c) 核查断路器及成套装置（电容器、电抗器、非线性电阻）相关资料、专用工具及备品备件是否移交齐全、合格； d) 核查断路器及成套装置（电容器、电抗器、非线性电阻）交接试验报告，现场见证耐压试验、密封检查等试验； e) 竣工（预）验收应按照 附录 A 中表 A.7、 A.8、 A.9 要求执行 。 4.9 启动验收条件和要求 启动验收主要是对设备外观、电气参数进行验收，并
14、开展必要的带电检测 ，包括： a) 检查设备外观； b) 检查设备无异常振动、异常声音； c) 核查红外热成像、紫外成像无异常； d) 检查 SF6 压力、操作 机构储能、断路器运行位置； e) 断路器及成套装置（电容器 、电抗器、非线性电阻）运行状态 应正常； f) 启动验收 应按照 附录 A 中表 A.10 要求执行。 5 验收工作记录 验收工作记录要求如下： a) 可研初设审查发现问题时，提出整改意见，填入 “可研初设评审记录 ”，参见附录 B 中的表 B.1。 b) 关键点见证发现质量问题时，提出整改意见，填入 “可研初设评审记录 ”，参见附录 B 中的表B.2。 c) 出厂验收发现质
15、量问题时，提出整改意见，填入 “出厂验收记录 ”，参见附录 B 中的表 B.3。 d) 到货验收发现质量问题时，填入 “到货验收记录 ”，参见附录 B 中的表 B.4。 e) 隐蔽工程验收发现质量问题时，提出整改意见，填入 “隐蔽工程验收记录 ”，参见附录 B 中的表 B.5。 f) 中间验收工作发现质量问题时，提出整改意见，填入 “中间验收记录 ”，参见附录 B 中的表 B.6。 g) 竣工（预）验收发现质量问题时，提出整改意见，填入 “竣工（预）验收记录 ”，参见附录 B中的表 B.7。 h) 启动验收发现质量问题时应及时督促整改。 i) 对工程遗留问题，填写 “工程遗留问题记录 ”，参见
16、附录 B 中的表 B.8。 j) 发现重大问题时，填写 “重大问题反馈联系单 ”，参见附录 B 中的表 B.9。 Q/GDW 11652.5 2016 5 A A 附 录 A （规范性附录） 直流断路器验收标准 直流断路器收标 准见表 A.1 表 A.10。 表 A.1 直流断路器可 研初设 审查验收表 直流断路器 基础信 息 换流站名称 设计单位 验收单位 验收日期 序号 验收项目 验收内容及标准 检查方式 结论 存在问题 一 、参数选型验收 验收人签字： 1 外绝缘 配置 断路器极柱外绝缘配置应满足污秽等级和海拔高度修正后要求。设备绝缘爬距应满足最新版污区分布图污秽等级的要求 。 资料检查
17、 是否 2 抗震性能 直流断路器 应满足当地抗震烈度的要求，800kV 直流断路器 安装处的抗震设防烈度为 8 度及以上时，抗震设防标准宜按 9 度考虑。 资料检查 是否 3 额定电流、电压 断路器额定电流、额定电压、短路电流选择应满足规划要求。 以 800kV 酒泉换流站为例： MRTB 额定电流为 6000A，过负荷电流为6600A，额定电压为 150kV， 最大转换电流不小于 5060A； GRTS 额定电流为 6000A，过负荷电流为6600A，额定电压为 150kV， 最大转换电流不小于 1650A； NBS 额定电流为 6000A，过负荷电流为6600A，额定电压为 150kV，
18、最大转换电流不小于 5840A； NBGS 额定电压为 150kV， 最大转换电流不小于 5840A； 直流断路器处于分为时，不能有谐波电流通过辅助回路，在额定电压下直流断路器外部无电晕。 资料检查 是否 二、断路器选型验收验收人签字： 4 操动机构 应优先选用弹簧机构、液压机构（包括弹簧储能液压机构）。 资料检查 是否 应具备频繁操作的能力和较高的合闸可靠性，应具有 2 个相互独立的合闸回路。 是否 5 储能电机电源选择 储能电机电源类型的选择（交流、直流）。 资料检查 是否 三、断路器附属设备选型验收验收人签字： 6 密度继电器、 SF6气体 对于严寒地区的设备，其密度继电器、 SF6气体
19、选用应满足设备安装地域环境 要求，如使用混合气体应讨论补气措施及可行性。 资料检查 是否 Q/GDW 11652.5 2016 6 表 A.1（续） 序号 验收项目 验收内容及标准 检查方式 结论 存在问题 四、高速隔离开关参数选型验收验收人签字： 7 操动机构 应优先选用弹簧机构、液压机构（包括弹簧储能液压机构）。 资料检查 是否 应具备频繁操作的能力和较高的合闸可靠性。 是否 8 储能电机电源选择 储能电机电源类型的选择（交流、直流）。 资料检查 是否 五、高速隔离开关附属设备选型验收验收人签字： 9 密度继电器、 SF6气体 对于严寒地区的设备，其密度继电器、 SF6气体选用应满足设备安
20、装地域环境要求，如使用混合气体应讨论补气措施及可行性。 资料检查 是否 六、电容器选型 验收 验收人签字： 10 电容器 形式 电容器宜采用内熔丝或无熔丝结构的双套管电容器； 资料检查 是 否 七、非线性电阻选型 验收 验收人签字： 11 配置要求 应满足过电压保护和绝缘配合设计规范要求。 资料检查 是否 12 主要参数 额定电压、持续运行电压、标称放电电流、残压等参数应满足运行要求。 资料检查 是否 八、电抗器选型 验收 验收人签字： 13 动、热稳定电流 动、热稳定电流满足安装地点系统需要。 资料检查 是否 14 额定电压及最高运 行电压 不低于 安装地点 系统额定电压及最高运行电压。 资
21、料检查 是否 15 额定电流 由额定容量及额定电压确定。 资料检查 是否 16 电抗率 电抗率应根据系统谐波测试情况计算配置，必须避免同谐波发生谐振或谐波过度放大，满足运行中谐波电流不超过标准要求。 资料检查 是否 17 防雨措施 户外空心电抗器应有防雨措施 资料检查 是否 18 防鸟措施 户外空心电抗器应有防鸟措施，如采用防鸟网应固定可靠，避免脱落导致设备放电。 资料检查 是否 Q/GDW 11652.5 2016 7 表 A.2 直流断路器 关键 点 见证验收表 直流断路器 基础信 息 换流站名称 生产厂家 设备型号 生产工号 验收单位 验收日期 序号 验收项目 验收内容及标准 检查方式
22、结论 存在问题 一、断路器组件验收验收人签字： 1 灭弧室 1） 各组件 与技术规范书或技术协议中厂家、型号、规格一致 ； 2） 各组件 具备出厂质量证书、合格证、试验报告 ； 3） 各组件 进厂验收、检验、见证记录齐全 。 资料检查 是否 2 瓷套 资料检查 是否 3 绝缘拉杆 资料检查 是否 4 传动件（连板、杆） 资料检查 是否 5 密度继电器 资料检查 是否 6 操作机构 资料检查 是否 二、断路器装配验收验收人签字： 7 灭弧室装配 1）绝缘拉杆表面清洁，无变形、无磕碰、划伤，绝缘拉杆装配前应完成局放测试，局放量不大于 3pC； 2）灭弧室零部件清洗干净，表面光滑无磕碰划伤； 3）各
23、零部件连接部位螺栓压接牢固，满足力矩要求； 4）静、动触头清洁无金属毛刺，圆角过渡圆滑，镀银面无氧化、起泡等缺陷； 5）各装配单元电阻测量值应在产品技术要求规定范围内； 6）触头开距等机械行程尺寸应满足产品设计要求； 7） SF6灭弧室吸附剂固定牢固； 8）内部清洁，无杂质颗粒和污秽。 现场 检查 /资料检查 是否 8 触头磨合 1） 断路器出厂试验时应进行不少于 200 次的机械操作试验，以保证触头充分磨合； 2） 200次操作试验后断路器应进行内部彻底清洁，确认无异常再进行其它试验； 3） 连续 200次操作前后应分别测量开关装置的回路电阻，应无明显偏差。 现场 检查 /资料检查 是否 9
24、 电缆 机构箱内二次电缆应采用阻燃电缆，截面积应符合产品设计要求。互感器回路： 4mm2；控制回路： 2.5mm2。 现场 检查 /资料检查 是否 10 总体装配 断路器内部的绝缘子在装配前应逐个进行局部放电试验，其在试验电压下单个绝缘子局部放电量不大于 3pC。 现场 检查 /资料检查 是否 极柱及瓷套无明显倾斜，中心距离误差5mm。 现场 检查 /资料检查 各传动轴销及有相对运动的构件，应涂适量润滑剂。 现场 检查 /资料检查 SF6气体管路连接紧固，密封垫（圈）安装到位。 现场 检查 /资料检查 各部位安装牢靠，连接部位螺栓压接牢固，满足力矩要求，平垫、弹簧垫齐全、螺栓外露长度符合要求。
25、 现场 检查 /资料检查 Q/GDW 11652.5 2016 8 表 A.2（续） 序号 验收项目 验收内容及标准 检查方式 结论 存在问题 SF6 密度继电器与开关设备本体之间的连接方式应满足不拆卸校验密度继电器的要求。密度继电器应装设在与断路器本体同一运行环境温度的位置。 现场 检查 /资料检查 断路器二次回路不应 采用 RC 加 速设计 。 现场 检查 /资料检查 三、高速隔离开关组件验收验收人签字： 11 触头 1） 各组件 与技术规范书或技术协议中厂家、型号、规格一致 ； 2） 各组件 具备出厂质量证书、合格证、试验报告 ； 3） 各组件 进厂验收、检验、见证记录齐全 。 现场 检
26、查 /资料检查 是否 12 瓷套 现场 检查 /资料检查 是否 13 绝缘拉杆 现场 检查 /资料检查 是否 14 传动件（连板、杆） 现场 检查 /资料检查 是否 15 密度继电器 现场 检查 /资料检查 是否 16 操作机构 现场 检查 /资料检查 是否 四、高速隔离开关装配验收验收人签字： 17 触头装配 1） 绝缘拉杆表面清洁，无磕碰、划伤。绝缘拉杆装配前应完成局放测试，局放量不大于3pC； 2） 灭弧室零部件清洗干净，表面光滑无磕碰划伤； 3） 各零部件 连接部位螺栓压接牢固，满足力矩要求； 4） 静、动触头清洁无金属毛刺，圆角过渡圆滑，镀银面无氧化、起泡等缺陷； 5） 各装配单元电
27、阻测量值应在产品技术要求规定范围内； 6） 触头开距等机械行程尺寸应满足产品设计要求。 现场 检查 /资料检查 是否 18 触头磨合 1） 设备出厂试验时应进行不少于 200 次的机械操作试验，以保证主、辅触头充分磨合； 2） 200次操作试验后应进行内部彻底清洁，确认无异常再进行其它试验； 3） 连续 200次操作前后应分别测量开关装置的回路电阻，应无明显偏差。 现场 检查 /资料检查 是否 19 电缆 机构箱内二次电缆应采用阻燃电缆，截面积应符合产品设计要求。互感器回路： 4mm2；控制回路： 2.5mm2。 现场 检查 /资料检查 是否 20 总体装配 内部的绝缘子在装配前应逐个进行局部
28、放电试验，其在试验电压下单个绝缘子局部放电量不大于 3pC。 现场 检查 /资料检查 是否 Q/GDW 11652.5 2016 9 表 A.2（续） 序号 验收项目 验收内容及标准 检查方式 结论 存在问题 极柱及瓷套无明显倾斜，中心距离误差5mm。 现场 检查 /资料检查 各传动轴销及有相对运动的构件，应涂适量润滑剂。 现场 检查 /资料检查 SF6气体管路连接紧固，密封垫（圈）安装到位。 现场 检查 /资料检查 各部位安装牢靠，连接部位螺栓压接牢固，满足力矩要求，平垫、弹簧垫齐全、螺栓外露长度符合要求。 现场 检查 /资料检查 SF6 密度继电器与开关设备本体之间的连接方式应满足不拆卸校
29、验密度继电器的要求。密度继电器应装设在与断路器本体同一运行环境温度的位置。 现场 检查 /资料检查 二次回路不应采用 RC 加速设计 。 现场 检查 /资料检查 五、材料验收验收人签字： 21 电容器箱壳 钢 板 1）产品与投标文件中厂家、型号、规格一致； 2）产品具备出厂质量证书、合格证、试验报告； 3）进厂验收、检验、见证记录齐全。 资料检查 是否 22 电容器铝箔 资料检查 是否 23 电容器绝缘薄膜 资料检查 是否 24 电容器油 资料检查 是否 25 电容器绝缘纸板 资料检查 是否 26 电容器内熔丝 资料检查 是否 27 电容器放电电阻 资料检查 是否 28 电容器套管 资料检查
30、是否 29 非线性电阻电阻 片 1） 合格证、试验报告等资料齐全； 2）标称电流残压试验、直流参考电压试验：符合制造厂规定； 3） 4s/10s大电流冲击耐受试验：耐受两次冲击，不应有击穿、闪络、破碎或明显损坏的痕迹； 4） 2ms方波冲击耐受试验：耐受 3次 6 组 2ms方波冲击电流，试验前后试品额定电流残压变化率不超过 5%，不应有击穿、闪络、破碎或明显损坏的痕迹。 旁站见证 /资料检查 是否 Q/GDW 11652.5 2016 10 表 A.2（续） 序号 验收项目 验收内容及标准 检查方式 结论 存在问题 30 非线性电阻外套 1）合格证、试验报告等资料齐全； 2） 外观质量良好，
31、瓷套无破损、脱釉，复合外护套无破损。 旁站见证 /资料检查 是否 31 非线性电阻电阻隔弧 筒、绝缘杆 1） 合格证、试验报告等资料齐全； 2）外观质量良好，无破损。 旁站见证 /资料检查 是否 32 非线性电阻电阻密封 件 1）合格证、试验报告等资料齐全； 2）外观质量良好，无破损、划伤，尺寸符合制造厂要求。 旁站见证 /资料检查 是否 33 电磁线 1） 产品与订货合同中厂家、型号、规格一致； 2） 产品具备出厂质量证书、合格证、试验报告； 3）进厂验收、检验、见证记录齐全； 4）电磁线宜采用连续线，以减少焊接点； 5）电抗器结构件应采用非导磁材料或低导磁材料。 资料检查 是否 34 绝缘
32、 材料 资料检查 是否 35 环氧树脂、固化剂 资料检查 是否 36 瓷套、支柱 等其它组部件 资料检查 是否 六、 电容器单元验收 验收人签字： 37 耐久及耐爆 试验 1） 耐久性及耐爆能力型式试验报告在有效期范围； 2） 耐久及耐爆试验单元根据标准可涵盖本组电容器单元。 3）电容器组每相每一并联段并联总容量不大于 3900kvar，单台电容器耐爆容量不低于15kJ。 资料检查 是否 38 车间环境 电容芯卷制车间洁净度等级应符合工艺要求，并具备自检测的能力。 现场检查 是否 39 电容芯材料净置 1） 厂内应有净置间，净置间温湿度和洁净度等级应符合制造厂工艺要求； 2） 电容芯材料进入卷
33、制车间前应在净置间净置满 24 小时。 现场检查 是否 40 电容芯组卷制制作 1） 电容芯极板及薄膜平整无皱褶； 2） 每片单元应自动由卷制机进行直流耐压筛选（耐压值依制造厂工艺文件）。 现场检查 是否 41 引线 及熔丝 装配 1） 熔丝放置在叠放元件之间，将各个熔丝完全分离； 2） 焊接要有一定的搭接面积（依据制造厂工艺文件），焊面饱满，表面处理后无氧化皮、尖角毛刺； 3） 放电器件焊接在串联段两侧，阻值经过测试合格。 现场检查 是否 42 套管检漏 采用水压法（通常对瓷套加 10s， 4公斤压力）或其他符合工艺文件的方法进行检漏。 现场检查 是否 43 箱壳制作及套管安装 1） 其制作
34、材料为不锈钢板（厚度一般为 1.52mm），采用氩弧焊实现壳的纵缝焊接，壳身与底焊接； 2） 套管应采用专用一体式机械压接式瓷套，顶盖应使用自动氩弧焊接技术或自动焊接机器人焊接在箱壳上。 现场检查 是否 Q/GDW 11652.5 2016 11 表 A.2（续） 序号 验收项目 验收内容及标准 检查方式 结论 存在问题 44 真空注油 1） 注油前电容器油应有清除杂质过程，并按标准进行电气及理化试验； 2） 应采用真空注油方式，真空罐内真空度应满足工艺要求 ， 测控仪表必须经过有资质单位的检验，检验证书在有效期内。 现场检查 是否 45 箱壳密封性 电容器箱壳应经受能有效地检测出其外壳和套管
35、上任何渗漏的试验，试验程序符合制造厂工艺文件要求。 现场检查 是否 七、非线性电阻 验收 验收人签字： 46 非线性电阻装配 1）需在保持恒定温湿度的防尘室进行； 2）套管内表面光滑、法兰面平整、密封槽尺寸符合制造厂要求； 3）绝缘件、密封件、隔弧筒、绝缘杆、防爆膜、压板、端盖、垫块及相应的紧固件应符合厂家工艺标准的要求。 旁站见证 /资料检查 是否 八、电抗器验收验收人签字： 47 线圈 绕制 1）线圈绕向、层数、层段匝数、层间绝缘及段间绝缘满足设计图纸要求，测量线圈直流电阻符合设计参数、订货要求； 2）线圈绕制轴向、幅向排列紧实无松动，轴向电抗高度和幅向尺寸符合设计图纸要求； 3）并绕导线
36、间无短路，导线无断路； 4）导线焊接处抗拉强度不低于母材焊，焊接部位无毛刺尖角，绝缘物碳化。 现场检查 是否 48 线圈浇注 1）预热温度及时间、脱水脱气真空度及时间满足厂家工艺文件要求； 2）浇注所需各组分比例满足厂家工艺文件要求； 3）检查线圈加压加温预固化的温度、压力及时间； 4）检查脱模后线圈加压固化的温度及时间； 5）去端的线圈轴向高度符合设计图纸要求 。 现场检查 是否 49 金属件加工 1）焊接后的金属件不应有扭曲变形，主要尺寸的偏差符合工艺文件要求；所有棱边应打磨成圆角，不允许有毛刺尖角； 2）金属件上的焊接点严格按照工艺进行，焊缝饱满，无裂纹、无夹渣，无气孔；除锈彻底，喷漆均
37、匀光亮； 3）金属件组装时，接触面导电良好，不得产生悬浮电位。 现场检查 /资料检查 是否 50 引线制作 1）接线端子表面无氧化现象，清洁无异物； 2）引线的焊接搭接截面符合工艺要求，焊缝饱满，无裂纹焊渣； 3）引线外包绝缘尺寸及焊接位置满足设计图纸及工艺文件要求； 4）引线焊接过程中做好器身保护，保持器身清洁无异物 。 现场检查 是否 Q/GDW 11652.5 2016 12 表 A.3 直流断路器出厂验收表 直流断路器 基础信息 换流站名称 生产厂家 设备型号 出厂编号 验收单位 验收日期 序号 验收项目 验收内容及标准 检查方式 结论 存在问题 一、断路器验收验收人签字： 1 预装
38、所有组部件装配完整。 现场检查 是否 2 本体 1）断路器外观清洁无污损，油漆完整，无色差，标志正确； 2） 瓷套表面清洁，无裂纹 、 无损伤 。均压环无变形； 3）一次端子接线板无开裂、无变形，表面镀层无破损； 4）金属法兰与 瓷套 胶装部位粘合牢固，防水胶完好； 5）防爆膜检查应无异常 ， 泄压通道通畅； 6）接地块（件）安装美观、整齐。 现场 检查 /资料检查 是否 3 铭牌 设备出厂铭牌齐全、参数正确、美观。 现场 检查 /资料检查 是否 4 位置指示器 位置指示器的颜色和标示应符合相关标准要求，分、合闸指示牌应有两个及以上定位螺栓固定以保证不发生位移。 现场 检查 /资料检查 是否
39、5 机构箱 1）外观完整、无损伤、接地良好，箱门与箱体之间的接地连接软铜线（多股）截面不小于 4mm； 2）各空气开关、熔断器、接触器等元器件标示齐全正确； 3）机构箱开合顺畅，密封胶条安装到位，应有效防止尘、雨、雪、小虫和动物的侵入，防护等级不低于 IP54，顶部应设防雨檐，顶盖采用双层隔热布置； 4）机构箱清洁无杂物； 5）机构中金属元件无锈蚀； 6）机构箱内交、直流电源应有绝缘隔离措施； 7）机构箱内二次回路的接地应符合规范，并设置专用的接地排； 8）机构箱内若配有通风设备，则应功能正常，若有通气孔，应确保形成对流。 现场 检查 /资料检查 是否 6 螺栓 紧固 全部外露紧固螺栓均应采用
40、热镀锌螺栓，紧固后螺纹一般应露出螺母 2-3圈，各螺栓、螺纹连接件应按要求涂胶并紧固划标志线。 现场 检查 /资料检查 是否 7 密封 各密封面密封胶涂抹均匀、密封良好，满足户内（外）使用要求。 现场 检查 /资料检查 是否 8 密封试验（ SF6） 泄漏值的测量应在断路器充气 24h后进行。采用灵敏度不低于 110-6( 体积比 ) 的检漏仪对断路器各密封部位、管道接头等处进行检测时，检漏仪不应报警；必要时可采用局部包扎法进行气体泄漏测量。以 24h的漏气量换算，每一个气室年漏气率不应大于 0.5%。 旁站见证 /资料检查 是否 9 SF6气体水分含量 SF6气体含水量的测定应在断路器充气
41、24小时后进行，与灭弧室相通的气室，应小于150L/L、其他气室小于 250L/L。 旁站见证 /资料检查 是否 Q/GDW 11652.5 2016 13 表 A.3（续） 序号 验收项目 验收内容及标准 检查方式 结论 存在问题 10 耐压试验 在断路器 SF6 气体额定压力下进行，试验应符合产品技术 规范要求 ，无击穿及闪络 。 旁站见证 /资料检查 是否 11 分、合闸线圈直流电阻试验 各两套独立的分、合闸线圈试验结果应 符合产品技术 规范要求 。 旁站见证 /资料检查 线圈 电阻 : 合闸线圈 1： 合闸线圈 2： 分闸线圈 1： 分闸线圈 2： 是否 12 分、合闸线圈绝缘 性能
42、使用 1000V 兆欧表进行测试，应 符合产品技术 规范要求 且不低于 10M。 旁站见证 /资料检查 绝缘电阻 : M 是否 13 主回路电阻测量 宜采用电流不小于 100A的直流压降法进行测量，测试结果应 符合产品技术 规范要求 。 旁站见证 /资料检查 回路 电阻 : 是否 14 辅助和控制回路试 验 1）工频耐压试验：试验电压为 2000V 持续时间 1min，应合格。 2）绝缘电阻测试：用 1000V 兆欧表进行绝缘试验，绝缘电阻应 符合产品技术 规范要求 。 旁站见证 /资料检查 绝缘电阻： M 是否 15 断路器 机械特性测 试 机械特性： 1）机构速度特性、分合闸时间、分合闸同期性均应 符合产品技术 规范要求 ； 2）出厂试验时应记录设备的机械特性行程曲线，并与参考的机械特性行程曲线进行对比，应一致。 旁站见证 /资料检查 是否 操作电压校
