1、 换流站设备验收规范 第 6 部分：直流隔离开关 Code of acceptance for equipments in HVDC converter stations Part 6: DC isolating switch for HVDC applications 2017 - 10 -17 发布 2017 - 10 - 17 实施 国家电网公司 发 布ICS 29.240 Q/GDW 国 家 电 网 公 司 企 业 标 准 Q/GDW 11652.62016 Q/GDW 11652.6 2016 I 目 次 前 言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义
2、 . 1 4 验收要求及流程 . 2 4.1 验收对象 . 2 4.2 验 收方法 . 2 4.3 可研初设审查条件和要求 . 2 4.4 厂内验收条件和要求 . 2 4.5 到货 验收 条件和 要求 . 3 4.6 竣工（预）验收条件和要求 . 3 4.7 启动验收条件和 要求 . 3 5 验收工作记录 . 3 附录 A（规范性附录） 直流隔离开关验收标准 . 5 附录 B（规范性附录） 直流隔离开关验收工作记录 . 17 编制说明 . 24 Q/GDW 11652.6 2016 II 前 言 为规范直流换流站内直流隔离开关的验收，制定本部分。 换流站设备验收规范标准分为 23部 分： 第
3、1部分：换流变压器； 第 2部分：油浸式平波电抗器； 第 3部分：干式平波电抗器； 第 4部分：换流阀； 第 5部分：直流断路器； 第 6部分：直流隔离开关； 第 7部分：直流分压器； 第 8部分：光电式电流互感器； 第 9部分：零磁通电流互感器； 第 10部分：直流避雷器； 第 11部分：交直流滤波器； 第 12部分：直流穿墙套管； 第 13部分：直流控制保护系统； 第 14部分：阀控系统； 第 15部分：阀内水冷系统； 第 16部分：阀外水冷系统； 第 17部分：阀外风冷系统； 第 18部分：站用交流电源系统； 第 19部分： 站用直流电源系统； 第 20部分：消防系统； 第 21部分：空
4、调系统； 第 22部分：辅助设施； 第 23部分：接地极。 本部 分为换流站设备验收规范标准的第 6部分。 本部分由国家电网公司运检部提出并解释。 本部分由国家电网 公司科技部归口。 本部分起草单位：国网冀北电力有限公司、国家电网公司运行分公司 本部分主要 起草人：杜燕雄、冀肖彤、董肇晖、孙杨、张民、杨大伟、朱晓岭、刘亚新、吕志瑞、孙云生、陕华平、刘树勇、黄彬、毛婷、李秋实、翟博、衣福全、胡尊张、马楠、刁彦平、张国亮、张金祥、宋巍、 杨静、 靳海路、潘宇、黄小龙、李宁瑞、张恩伟、王建伟、李大卫、徐党国、陈国东、马军、张华、张磊。 本部分为首次发布。 本部分在执行过程中的意见或建议反馈至国家电网
5、公司科技部。 Q/GDW 11652.6 2016 1 换流站设备验收规范 第 6 部分：直流隔离开关 1 范围 本部分规定了直流隔离开关可研初设审查 、厂内验收、到货验收、竣工（预）验收和启动验收等五个关键阶段验收工作的内容和要求。 本部分适用于高压直流隔离开关的验收工作。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是 不 注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T25091 高压直流隔离开关和接地开关 DL/T274 800kV高压直流设备交接试验 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。
6、 3.1 可研初设审查 examining feasibility study and primary design review 在可研初设阶段从设备安全运行、运检便利性方面对工程可研报告、初设文件、技术规范书等开展的审查。 3.2 厂内验收 check and accept in the suppliers factory 对设备厂内制造的关键点进行见证和出厂验收 。 3.3 到货验收 inspection of merchandise received 设备运送到现场后进行的验收。 3.4 竣工（预）验收 pre-acceptance 在完成施工单位三级自验收及监理初 检 后，对设备进行
7、的全面验收。 3.5 Q/GDW 11652.6 2016 2 启动验收 start-up acceptance 在完成竣工（预）验收并确认缺陷全部消除后，设备正式投入运行前的验收。 4 验收要求及流程 4.1 验收对象 制造厂家提供的设备应符合技术条件（规范、标准、标书、应标文件等对应条款）和反事故技术措施要求，通过型式试验。 4.2 验收方法 综述 验收方法包括资料检查、旁站见证、现场检查和现场抽检。 资料检查 资料检查 包括 满足 换流站 投产要求 的所有 资料 。 设备安装、试验数据应满足相关规程规范要求，安装调试前后数值应有比对，保持一致性，应无明显变化。 现场检查 现场检查 包括
8、现场设备外观和功 能 的 检查。 旁站见证 旁站见证包括 关键工艺、关键工序、关键部位和重点试验 的见证。 现场抽检 现场抽检应明确抽查内容、抽检方法及抽检比例，对数据存在疑问或频繁出现问题的设备应结合现场需要进行复检 。 4.3 可研初设审查条件和要求 可研初设审查主要审查工程可研报告、初设文件、设备技术规范书等内容，包括： a) 对可研报告、初设资料等文件进行审查，并提出相关意见； b) 对设备选型涉及的技术参数、结构形式、安装处地理条件进行审查、验收 ； c) 审查时应审核设备选型是否满足电网运行、设备运维、反措等各项要求 ； d) 可研初设审查 应按照 附录 A 中表 A.1 要 求执
9、行 。 4.4 厂内验收条件和要求 关键点见证 条件和 要求 关键点见证主要对设备制造过程中的重要工序进行见证，包括： a) 现场见证设备导电回路装配、主回路电阻测量、夹紧力测量、总装配等重要工序进行见证； b) 必要时，应停工待检； c) 关键点见证应 按照附录 A 中表 A.2 要求 执行。 Q/GDW 11652.6 2016 3 出厂验收 条件和 要求 出厂验收主要对设备材料、外观、出厂试验等内容进行验收 ，包括： a) 验收设备应组装完成，具备出厂试验条件； b) 核查设备主要原材料； c) 全面检查设备外观； d) 按要求进行设备出厂试验抽检； e) 核查出厂试验记录或报告； f)
10、 出厂验收应按照 附录 A 中表 A.3 要 求执行。 4.5 到货 验收 条件和 要求 到货验收 主要对包装、技术资料、外观和运输过程记录等内容进行验收，包括： a) 核对到货设备、清单与合同三者一致性； b) 检 查设备包装及外观 ； c) 验收前相关人员应到位； d) 设备现场的保管应符合产品技术文件要求； e) 到货验收 应按照 附 录 A 中表 A.4 要 求执行。 4.6 竣工（预）验收条件和要求 竣工（预）验收主要是对设备 外观、交接试验和技术资料等内容进行验收，包括： a) 检查设备技术资料、运输存储记录和安装调试记录； b) 核对动作信号和传动正确性； c) 核查设备 联锁装
11、置 正确性； d) 核查直流隔离开关交接试验报告，核查主回路电阻测量、力矩测量和机械操作试验等项目报告； e) 竣工（预）验收 应按照 附 录 A 中表 A.5、 A.6 要 求执行 。 4.7 启动验收条件和 要求 启动验收主要是对设备外观、电气参数进行验收，并开展必要的带电检测 ，包括： a) 竣工（预）验收组在直流隔离开关启动验收前应提交竣工（预）验收报告； b) 检查设备外观； c) 检查设备无异常振动、异常声音； d) 核查红外热成像、紫外成像无异常； e) 启动验收 应按照 附录 A 中表 A.7 要求 执行。 5 验收工作记录 验收工作记录要求如下： a) 可研初设 审查发现问题
12、时，提出整改意见，填入 “可研初设评审记录 ”，参见附录 B 中的表 B.1。 b) 关键点见证发现质量问题时，提出整改意见，填入 “可研初设评审记录 ”，参见附录 B 中的表B.2。 c) 出厂验收发现质量问题时，提出整改意见，填入 “出厂验收记录 ”，参见附录 B 中的表 B.3。 d) 到货验收发现质量问题时，填入 “到货验收记录 ”, 参见附录 B 中的表 B.4。 Q/GDW 11652.6 2016 4 e) 竣工（预）验收发现质量问题时，提出整改意见，填入 “竣工（预）验收记录 ”，参见附录 B中的表 B.5。 f) 启动验收发现质量问题时应及时督促 整改。 g) 对工程遗留问题
13、 ，填写 “工程遗留问题记录 ”，参见附录 B 中的表 B.6； h) 发现重大问题时，填写 “重大问题反馈联系单 ”，参见附录 B 中的表 B.7。 Q/GDW 11652.6 2016 5 A A 附 录 A （规范性附录） 直流隔离开关验收标准 直流隔离开关收标准见表 A.1表 A.7。 表 A.1 直流隔离开关可 研初设 审查验收卡 直流隔离开关基础信息 换流站名称 设计单位 验收单位 验收日期 序号 项目 验收内容及标准 方式 结论 存在问题 一、参数选型验收验收人签字： 1 结构形式 1） 隔离开关结构形式、载流密度的选择应能满足工程需求； 2） 隔离开关、接地开关的结构要适应当地
14、积雪、覆冰、风沙等环境的要求 ,风沙严重地区和寒冷地区，不宜选用单臂伸缩钳夹式设备； 3） 隔离开关与其所配装的接地开关间应配有可靠的机械闭锁，机械闭锁应有足够的强度；具有电动操动机构隔离开关与本间隔断路器之间应有可靠的电气闭锁； 4） 同一间隔内的多台隔离开关的电机电源，在端子箱内应分别设置独立的电源开关。 5） 隔离开关设备符合完善化技术要求。 资料检查 是否 2 额定电流、电压 1） 应满足额定电压和额定绝缘水平的选择； 2） 应满足额定短时耐受电流和额定短路持续时间的选择； 3） 应满足额定峰值耐受电流和接地开关的额定短路关合电流的选择； 4） 应考虑正常电流负荷和过负荷情况。存在的故
15、障条件等要求。 资料检查 是否 3 外绝缘爬距 隔离开关极柱、瓷套外绝缘配置应满足污秽等级和海拔高度修正后要求。 设备绝缘爬距应满足最新版污区分布图污秽等级的要求 。 资料检查 是否 4 操作电源 隔离开关必须用直流操作电源。 资料检查 是否 二、土建部分验收验收人签字： 5 检修通道 检修通道是否满足现场运维检修需求。 查阅资料 是否 表 A.2 直流隔离开关 关键 点 见证验收卡 直流隔离开关基础信息 换流站名称 生产厂家 设备型号 生产工号 验收单位 验收日期 序号 项目 验收内容及标准 方式 结论 存在问题 一、组部件验收验收人签字： 1 瓷绝缘子 资料检查 是否 Q/GDW 1165
16、2.6 2016 6 表 A.2（续） 序号 项目 验收内容及标准 方式 结论 存在问题 2 触头 1）产品与技术规范书或技术协议中厂家、型号、规格一致； 2）产品具备出厂质量证书、合格证、试验报告； 3）进厂验收、检验、见证记录齐全。 现场检查 /资料检查 是否 3 导电管 现场检查 /资料检查 是否 4 弹簧 资料检查 是否 5 齿轮（条） 资料检查 是否 6 轴类零件 资料检查 是否 7 传动部件 现场检查 /资料检查 是否 8 底座 现场检查 /资料检查 是否 9 支撑构架 现场检查 /资料检查 是否 10 均压环 现场检查 /资料检查 是否 11 软导电连接带 现场检查 /资料检查
17、是否 12 （非）标准件 现场检查 /资料检查 是否 13 润滑脂 资料检查 是否 二、操动机构验收验收人签字： 14 操动机构 1）铭牌符合标准要求，外壳采用优质不绣钢板，厚度大 于 2mm； 2）辅助 与控制回路元件规格型号与技术协议一致，其二次布线工艺符合相关反措要求； 3）箱门密封条应连续、完整；输出轴密封结构完好； 4）淋雨试验验证，外壳防护等级达 IP54 要求；通风口设置合理，满足空气对流及防护等级的要求；特殊地区要根据实际情况进行差异化选择。 5）传动部位润滑良好、传动平稳； 6）手动、电动操作无异常；手动操作闭锁电动操作正确； 7） 检查操动机构蜗轮、蜗杆的啮合情况，确认没有
18、倒转现象； 8） 辅助开关接线正确、切换正常，齿轮箱机械限位准确可靠。 现场检查 /现场抽查 是否 三、装配验收验收人签字： 15 零部件 1）所有零部件是全新的、检验合格的； 2）规格型号与图纸一致； 3）镀银件包装、保护完好，不得有损坏、发黑； 4）零部件清洁度完好。 现场检查 /现场抽查 是否 Q/GDW 11652.6 2016 7 表 A.2（续） 序号 项目 验收内容及标准 方式 结论 存在问题 16 导电回路装配 1）离开关主触头镀银层厚 度应不小于 20m，硬度不小于 120HV； 2）隔离开关连杆、万向节、拐臂、拉板、转动板的销钉、螺栓、弹簧垫圈等部件应完好； 3）轴承（套）
19、装配、配钻、攻丝等装配工艺符合工艺文件要求； 4）螺栓紧固按标准使用力矩扳手，并做紧固标记； 5）各转动部位灵活、平衡装置调整到位；轴承（轴套）润滑良好、密封工艺符合要求。 现场检查 /现场抽查 是否 17 接地导电回路装 配 1）镀银面、导电接触面按工艺要求进行处理； 2）轴承（套）装配、配钻、攻丝等装配工艺符合工艺文件要求； 3）各转动部位灵活、平衡装置调整到位、润滑良好、密封工艺符合要求； 4）螺栓紧固按标准使用力矩扳手，并做紧固标记。 现场检查 /现场抽查 是否 18 底座装配 /构架装配 1）装配尺寸、性能参数符合工艺文件要求； 2）轴承座、轴销等传动部位转动灵活、润滑良好、密封工艺
20、符合要求； 3）螺栓紧固按标准使用力矩扳手，并做紧固标记。 现场检查 /现场抽查 是否 19 总装配及调试 零部件：全新的、检验合格的； 现场检查 /现场抽查 是否 底座：底座螺栓紧固按标准使用力矩扳手，并做紧固标记，要重点检查安装面（瓷绝缘子、接地开关底座）的水平度和垂直度。 现场检查 /现场抽查 是否 1） 瓷绝缘子应是全新的、检验合格的（釉面应均匀、光滑，颜色均匀；瓷件不应有生烧，过火和氧化起泡现象；表面不允许有裂纹；瓷件与法兰结合部位涂抹防水密封胶等）； 2） 端面水平度、垂直度等尺寸要符合要求；调整支柱（旋转）绝缘子的安装面、中心线位置至要求值，并进行标记； 3） 瓷件的爬电距离、干
21、弧距离应满足相关文件要求； 4）额定参数及外形结构尺寸应符合经用户确认的图纸要求。新产品 /改进产品应有型式试验报告和产品鉴定证书； 5）绝缘子上、下金属附件应热镀锌，热镀锌层厚度应均匀、表面光滑且镀锌 层厚度不小于90m。 现场检查 /现场抽查 是否 Q/GDW 11652.6 2016 8 表 A.2（续） 序号 项目 验收内容及标准 方式 结论 存在问题 调试： 1） 分、合闸操作力矩符合要求且相差在规定范围内； 2） 合闸时动静触头插入时的位置、插入深度符合工艺文件要求； 3） 动、静触头夹紧力符合工艺文件要求； 4） 机械闭锁装置装配和调整满足工艺文件要求； 5） 操动机构辅助触点信
22、号与隔离开关、接地开关断口位置、行程开关切换满足要求； 6） 各部分机械尺寸符合工艺文件要求。 7） 隔离开关和接地开关在制造厂必须进行全面组装，调整好各部件的尺寸，并做好相应的标记。 现场检查 /现场抽查 是否 四、试验验收验收人签字： 20 试验见证 1）接地开关、最小及分、合闸过程中最不利位置的空气绝缘距离测试结果合格； 2）主回路触头夹紧力测试结果合格； 3）机械操作试验大于 3000 次无异常； 4）主回路电阻的测量符合要求； 5）辅助和控制回路绝缘试验结果合格； 6）主回路的绝缘试验结果合格； 7）接地回路的电阻符合要求； 8） 电机过载保护配置合理，应可靠动作。 旁站见证 /资料
23、检查 是否 表 A.3 直流隔离开关出厂验收 卡 直流隔离开关基础信息 换流站名称 生产厂家 设备型号 出厂编号 验收单位 验收日期 序号 项目 验收内容及标准 方式 结论 存在问题 一、 隔离开关外观及资料验收 验收人签字： 1 本体 1） 隔离开关外观清洁无污损，油漆完整，无色差； 2） 瓷套表面清洁，无裂纹、无损伤。均压环无变形； 3） 一次端子接线板无开裂、无变形，表面镀层无破损； 4） 金属法兰与瓷套胶装部位粘合牢固，防水胶完好； 5） 接地块（件）安装美观、整齐。 现场检查 是否 2 铭牌 1） 电动操动机构铭牌应包括电气原理接线图； 2） 支柱绝缘子的代号、型号、制造厂及抗弯抗扭
24、强度； 3） 铭牌应为不锈钢或铜材，且应用中文印制。设备零件及其附件上的指示牌、警告牌以及其他标记也应用中文印制； 4） 铭牌内容应在提交的图纸上说明。 现场检查 /现场抽查 是否 Q/GDW 11652.6 2016 9 表 A.3（续） 序号 项目 验收内容及标准 方式 结论 存在问题 3 位置指示器 位置指示器的颜色和标示应符合相关标准要求，分、合闸指示牌应有两个及以上定位螺栓固定以保证不发生位移。 现场检查 是否 4 组部件 1） 金属零部件应防锈、防腐蚀，钢制件应热镀锌处理，螺纹连接部分应防锈、防松动和电腐蚀； 2） 同型号同规格产品的安装尺寸应一致，零部件应具有互换性。 现场检查
25、/现场抽查 是否 5 型式试验报告 试验项目齐全，试验结果合格，在有效期内，机械寿命试验 应符合 GB/T25091的规定 。 资料检查 是否 6 机构箱 1） 外观完整、无损伤、接地良好，箱门与箱体之间接地连接铜线截面积不小于 4mm； 2） 各空气开关、熔断器、接触器等元器件标示齐全正确； 3） 机构箱箱门开合顺畅，密封胶条安装到位，应有效防止尘、雨、雪、小虫和动物的侵入，防护等级不低于 IP54，顶部应设防雨檐，顶盖采用双层隔热布置； 4） 机构箱清洁无杂物； 5） 机构中金属元件无锈蚀； 6） 机构箱内交、直流电源应有绝缘隔离措施； 7） 机构箱应配有能观察到分合闸指示和储能位置的观察
26、窗； 8） 机构箱内二次回路的接地应符合规范，并设置专用的接地排； 9） 机构箱内若配有通风设施，则应满足设备防潮、防凝露要求， 若有通气孔，应确保形成对流。 现场检查 是否 7 绝缘子 1） 绝缘子应烧制永不磨损、清晰可见的厂家标志、生产年月、批号及产品样本一致的产品代号； 2） 瓷体和法兰之间的浇注面应采取有效的防水措施； 3） 瓷体和法兰的浇注应能防止胀裂； 4） 每批绝缘子均应有绝缘子制造厂的质量合格证和制造厂的出厂试验报告； 5） 绝缘子应按标准规定进行尺寸及外表检查、瓷件超声波检查、弯曲和扭转试验，任一项不符合要求应判为不合格。 6） 绝缘子与法兰胶装部分应采用喷砂工艺。胶装处胶合
27、剂外露表面应平整 ,无水泥残渣及露缝等缺陷，胶装后露砂高度 10 20mm，且不应小于 10mm，胶装处应均匀涂以防水密封胶。 现场检查 /现场抽查 是否 Q/GDW 11652.6 2016 10 表 A.3（续） 序号 项目 验收内容及标准 方式 结论 存在问题 8 接地螺栓 1） 隔离开关、接地开关底座上应装设不小于M12的接地螺栓； 2） 每相一个底座的隔离开关，各相应分别装设接地螺栓； 3） 接地接触面应平整、光洁、并涂上防锈油，连接截面应满足动、热稳定要求； 4） 接地位置应标以接地符号。 现场检查 /现场抽查 是否 9 接地开关 铜质软连接 1） 接地开关可动部件与其底座之间的铜
28、质软连接的截面积应不小于 50mm2； 2） 软连接用来承载短路电流时，则应进行相应地设计。如果采用其他材料，则应具有等效的截面积。 现场检查 /现场抽查 是否 10 加热驱潮、照明装 置 机构箱内所有的加热元件应是非暴露型的；加热器、驱潮装置及控制元件的绝缘应良好，加热器与各元件、电缆及电线的距离应大于50mm；加热驱潮装置能按照设定温湿度自动投入，照明装置应工作正常。 旁站见证 /资料检查 是否 11 加热驱潮、照明装 置 机构箱内所有的加热元件应是非暴露型的；加热器、驱潮装置及控制元件的绝缘应良好，加热器与各元件、电缆及电线的距离应大于50mm；加热驱潮装置能按照设定温湿度自动投入并报送
29、信号至控制后台，照明装置应工作正常。 旁站见证 /资料检查 是否 二、隔离开关试验验收验收人签字： 12 主回路的绝缘试验 对于户外式直流隔离开关应按照湿式程序进行直流耐压湿式，对于户内式直流隔离开关应按照进行直流耐压干式，试验时间 60min。 现场检查 /资料检查 是否 13 辅助和控制回路的绝缘试验 1） 工频耐压试验：试验电压为 2000V持续时间1min，应合格。 2） 绝缘电阻测试：用 1000V兆欧表进行绝缘试验，绝缘电阻应符合产品技术规定（一般不应小于 2 M）。 现场检查 /资料检查 是否 14 主回路电阻的测量 1） 通以不小于 100A直流电流，进行隔离开关主回路电阻测量
30、，与温升试验前进行的主回路电阻值之差应不大于 20%； 2） 试验应与型式试验环境温度与测量点相同。 现场检查 /资料检查 是否 15 机械特性试验和机械操作 1） 隔离开关和接地开关及其操动机构应分别在额定、最高（ 110%Un）、最低（ 80%Un）操作电压下各操作 5次，应能可靠合闸分闸，分、合闸位置指示正确，分、合闸时间符合产品技术条件，机械或电气闭锁装置应准确可靠； 2） 人力操动机构的隔离开关和接地开关，应进行 50次分、合闸空载操作； 3） 试验时，不允许进行调整，操作应无故障，在每次操作中都应达到合闸位置和分闸位置。试验后，隔离开关和接地开关各部分不应损坏； 4） 分、合闸同期
31、性应符合产品技术条件要求。 现场检查 /资料检查 是否 16 绝缘子探伤检测 逐个进行绝缘子超声波探伤，探伤结果合格。 现场检查 /资料检查 是否 17 金属镀层检测 满足厂家提供技术要求。 现场检查 /资料检查 是否 Q/GDW 11652.6 2016 11 表 A.4 直流 隔离开关到货验收卡 直流隔离开关基础信息 换流站名称 生产厂家 设备型号 出厂编号 验收单位 验收日期 序号 项目 验收内容及标准 方式 结论 存在问题 一、到货验收验收人签字： 1 外观检查 1） 按照运输单清点，检查运输箱外观应无损伤和碰撞变形痕迹。 2） 各部件无损坏。 现场检查 /现场抽查 是否 2 保管条件
32、 1） 备运输箱应按其不同保管要求置于室内或室外平整、无积水且坚硬的场地； 2） 设备运输箱应按箱体标注安置；瓷件应安置稳妥；装有触头及操动机构金属传动部件的箱子应有防潮措施。 现场检查 /现场抽查 是否 3 开箱检查 1） 产品技术文件应齐全 ; 到货设备、附件、备品备件应与装箱单一致 ;核对设备型号、规格应与设计图纸相符； 2） 设备应无损伤变形和锈蚀、涂层完好； 3） 镀锌设备支架应无变形、镀锌层完好、无锈蚀、无脱落、色样一致； 4） 瓷质绝缘子应无裂纹和破损，复合绝缘子无损伤。瓷质与金属法兰胶装部位牢固密实，法兰结合面应平整、无外伤或铸造砂眼；并涂有性能良好的防水胶； 5） 导电部分可
33、绕连接应无折损，接线端子（或触头）镀银层应完好； 6） 箱门与箱体间软连接应安装良好，接地连接铜线截面积不小于 4mm； 7） 手动操作把手应合格、完好。 现场检查 /现场抽查 是否 4 图纸 1） 外形图； 2） 基础安装图； 3） 二次原理图及接线图； 4）元件配置图。 资料检查 是否 5 技术资料 1） 隔离开关出厂试验报告； 2） 隔离开关型式试验和特殊试验报告及合格证； 3） 组部件试验报告； 4） 主要材料检验报告； 5） 安装使用说明书。 资料检查 是否 Q/GDW 11652.6 2016 12 表 A.5 直流 隔离开关竣工 (预 )验收卡 直流隔离开关基础信息 换流站名称
34、设备编号 生产厂家 出厂编号 验收单位 验收日期 序号 项目 验收内容及标准 方式 结论 存在问题 一、设备验收验收人签字： 1 外观检查 1） 操动机构、传动装置、辅助开关及闭锁装置应安装牢固、动作灵活可靠、位置指示正确，各元件功能标识正确，引线固定牢固，设备线夹应有排水孔； 2） 隔离开关、接地开关底座与垂直连杆、接地端子及操动机构箱应接地可靠； 3） 设备间距及分闸时触头打开角度和距离，应符合产品技术文件要求； 4） 触头接触应紧密良好，接触尺寸应符合产品技 术 文 件 要 求 。 导 电 接 触 检 查 可用0.05mm10mm 的塞尺进行检查。对于线接触应塞不进去，对于面接触其塞入深
35、度 ：在接触表面宽度为 50mm 及以下时不应超过 4mm,在接触表面宽度为 60mm 及以上时不应超 过6mm。 5） 隔离开关分合闸限位应正确； 6） 垂直连杆应无扭曲变形； 7） 螺栓紧固力矩应达到产品技术文件和相关标准要求； 8） 油漆应完整、相色标识正确，设备应清洁。 现场检查 /现场抽查 是否 2 安装资料 1） 订货技术协议或技术规范； 2） 出厂试验报告； 3） 使用说明书； 4） 交接试验报告； 5） 安装报告； 6） 施工图纸。 资料检查 是否 Q/GDW 11652.6 2016 13 表 A.5（续） 序号 项目 验收内容及标准 方式 结论 存在问题 3 支架及接地 1
36、） 隔离开关及构架、机构箱安装应牢靠 ,连接部位螺栓压接牢固，满足力矩要求，平垫、弹簧垫齐全、螺栓外露长度符合要求，用于法兰连接紧固的螺栓，紧固后螺纹一般应露出螺母2-3 圈，各螺栓、螺纹连接件应按要求涂胶并紧固划标志线； 2） 采用垫片安装（厂家调节垫片除外）调节隔离开关水平的，支架或底架与基础的垫片不宜超过 3 片，总厚度不应大于 10mm，且各垫片间应焊接牢固； 3） 底座与支架、支架与主地网的连接应满足设计要求，接地应牢固可靠，紧固螺钉或螺栓的直径应不小于 12mm； 4） 接地引下线无锈蚀、损伤、变形；接地引下线应有专用的色标标志； 5） 一般铜质软连接的截面积不小于 50mm； 6
37、） 隔离开关构支架应有两点与主地网连接，接地引下线规格满足设计规范，连接牢固。 现场检查 /现场抽查 /资料检查 是否 4 绝缘子 1） 清洁，无裂纹，无掉瓷，爬电比距符合污秽等级要求； 2） 金属法兰、连接螺栓无锈蚀、无表层脱落现象； 3） 金属法兰与瓷件的胶装部位涂以性能良好的防水密封胶，胶装后露砂高度 1020mm 且不得小于 10mm； 4） 逐个进行绝缘子超声波探伤，探伤结果合格。 5） 有特殊要求不满足防污闪要求的，瓷质绝缘子喷涂防污闪涂层，应采用差色喷涂工艺，涂层厚度不小于 2mm, 无破损、起皮、开裂等情况；增爬伞裙无塌陷变形，表面牢固。 现场检查 是否 5 联锁装置 1） 隔
38、离开关与其所配的接地开关间有可靠的机械闭锁和电气闭锁措施； 2） 具有电动操动机构的隔离开关与其配用的接地开关之间应有可靠的电气联锁； 3） 机构把手上应设置机械五防锁具的锁孔，锁具无锈蚀、变形现象。 现场检查 是否 6 接触部位检查 1） 触头表面镀银层完整，无损伤 , 导电回路主触头镀银层厚度应不 小于 20m,硬度不小于120HV；固定接触面 均匀涂抹电力复合脂，接触良好； 2） 带有引弧装置的应动作可靠，不会影响隔离开关的正常分合。 现场检查 /现场抽查 是否 7 辅助开关 辅助开关动作灵活可靠，位置正确，信号上传正确。 现场检查 是否 Q/GDW 11652.6 2016 14 表
39、A.5（续） 序号 项目 验收内容及标准 方式 结论 存在问题 8 隔离开关安装要求 1） 隔离开关、接地开关导电管应合理设置排水孔，确保在分、合闸位置内部均不积水。垂直传动连杆应有防止积水的措施，水平传动连杆端部应密封； 2） 传动连杆应采用装配式结构，不应在施工现场进行切焊配装。连杆应选用满足强度和刚度要求的热镀锌无缝钢管，无扭曲、变形、开裂； 3） 检查传动摩擦部位磨损情况，补充适合当地条件的润滑脂。 4） 单柱垂直伸缩式在合闸位置时，驱动拐臂应过死点； 5） 定位螺钉应按产品的技术要求进行调整，并加以固定； 6） 均压环无变形，安装方向正确； 7） 检查破冰装置应完好； 8） 杆端承球
40、套与联接轴之间过盈配合公差应满足要求，联接力满足长期使用要求。 现场检查 是否 9 机构箱检查 1） 机构箱密封良好，无变形、水迹、异物，密封条良好，门把手完好； 2） 二次接线布置整齐，无松动、损坏，二次电缆绝缘层无损坏现象，二次接线排列整齐，接头牢固、无松动，编号清楚； 3） 箱内端子排、继电器、辅助开关等无锈蚀； 4） 由隔离开关本体机构箱至就地端子箱之间的二次电缆的屏蔽层应在就地端子箱处可靠连接至等电位接地网的铜排上； 5） 操作电动机“电动 /手动”切换把手外观无异常，“远方 /就地”、“合闸 /分闸”把手外观无异常，操作功能正常，手动、电动操作正常； 6） 机构箱内加热驱潮装置、照
41、明装置工作正常。加热驱潮装置能按照设定温度自动投退。 现场检查 是否 10 一次引线 1） 引线无散股、扭曲、断股现象。引线对地和相间符合电气安全距离要求，引线松紧适当，无明显过松过紧现象，导线的弧垂须满足设计规范； 2） 压接式铝设备线夹，朝上 30 度至 90 度安装时，应设置滴水孔； 3） 设备线夹压接应采用热镀锌螺栓，采用双螺母或蝶形垫片等防松措施； 4） 设备线夹与压线板是不同材质时，不应使用对接式铜铝过渡线夹。 现场检查 是否 二、交接试验验收验收人签字： 11 校核动、静触头开 距 1） 隔离开关和接地开关及其操动机构应分别在额定、最高（ 110%Un）、最低（ 80%Un）操作
42、电压下 各操作 5次，应能可靠合闸、分闸，分、合闸位置指 示正确，分、合闸时间符合产品技术条件，机械或电气闭锁装置应准确可靠； 2） 校核动、静触头开距应符合产品 技术 规范 要求。 现场检查 /资料检查 是否 Q/GDW 11652.6 2016 15 表 A.5（续） 序号 项目 验收内容及标准 方式 结论 存在问题 12 导电回路电阻值 测量 1） 采用电流不小于 100A 的直流压降法； 2） 测试结果，不应大于出厂值的 1.2 倍； 3） 导电回路应对含接线端子的导电回路进行测量； 4） 有条件时测量触头夹紧压力。 现场检查 /资料检查 是否 13 瓷套、复合绝缘子 使用 2500V 绝缘电阻表测量，绝缘电阻不应低于 1000M。 旁站见证 /资料检查 是否 复合绝缘子应进行憎水性测试。 旁站见证 /资料检查 是否 耐压试验可随断路器设备一起进行。 旁站见证 /资料检查 是否 14 控制及辅助回路的工频耐压试验 隔离开关（接地开关）操动机构辅助和控制回路绝缘交接试验应采用 2500V 兆欧表，绝缘电阻应大于 10M，试验电压及时间应符合DL/T274 的规定 。 现场检查 /资料检查 绝缘电阻： M 是否 15 测量绝缘电阻 整体绝缘电阻值测量，应参照制造厂规定。 现场检查 /资料检查 是否 16 瓷柱探伤试验 1） 隔离开关、接地开关绝缘子应在设备安装完好并完
