1、 ICS 79.010 B60 备案号： 27428-2010 浙 江 省 地 方 标 准 DB33 DB33/T 394 2009(2013) 代替 DB33/T 394-2003 木质地板安装验收规范 Installation, inspection guidelines for wooden flooring 2009-12-25 发布 2010-01-25 实施 浙江省质量技术监督局 发布 DB33/T 394 2009(2013) I 前 言 本标准是对 DB33/T 394-2003地板安装验收规范的修订。本标准与 DB33/T 394-2003相比较，技术内容的变化主要包括： a
2、) 增加和调整了部分引用标准，如 GB 18580-2001、 GB/T 181022007 、 GB/T 20238-2006等 ； b) 提出安装前地板质量验收方法； c) 增加资料性附录 A，提供安装图解。 本标准附录 A为资料性附录。 本标准由浙江省林业标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：浙江省林产品质量检测站、浙江省地板协会。 本标准参加 起草单位： 浙江瑞澄木业有限公司、浙江康辉木业有限公司、浙江长方木业有限公司、湖州天龙木业有限公司、杭州市质量技术监督检测院。 本标准主要起草人：方崇荣、徐漫平、郭飞燕、周国林、沈建康、陈曙红、杨伟明、于海霞、张根发、胡杭萍。 本标准
3、于 2003年首次发布，本次为第一次修订。 本标准自实施之日起，代替 DB33/T 394-2003。 DB33/T 394 2009(2013) 1 木质地板安装验收规范 1 范围 本标准规定了木质地板安装的一般要求、施工程序、验收条件、验收方法、验收确认等。 本标准适用于实木地板、实木集成地板、实木复合地板、浸渍纸层压木质地板 （强化木地板）、竹地板等室内地面装饰用饰材的安装施工及验收。也适用于因安装不当引起的地板质量状态改变所发生争议的鉴定和确认。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版
4、均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 15036.1 实木地板 技术条件 GB/T 18102-2007 浸渍纸层压木质地板 GB/T 18103-2000 实木复合地板 GB 18580-2001 室内装饰装修材料 人造板及其制品中甲醛释放限量 GB/T 20238-2006 木质地板铺装、验收和使用规范 GB/T 20240-2006 竹地板 CECS 191： 2005 木质地板铺装工程技术规程( 附条文说明 ) LY/T 1614-2004 实木集成地板 WB/T 1017-20
5、06 木地板保修期内面层检验规范 WB/T 1030-2006 木地板铺设技术与质量检测 3 一般要求 3.1 基础要求 3.1.1 水泥地面、龙骨（搁栅）或配 制的 毛地板 等安装的基础应平整、干燥，安装地板时的环境条件应达到或低于当地年 平均相对湿度和平衡含水率 ，不应含湿安装。 3.1.2 安装前应对已固的基础（如龙骨）进行验收。平整度不得超过 3.0 mm/2 m；主要行走区域无松动或无异常响声；应使用隔湿物（防潮膜）对地板进行隔潮处理。 3.1.3 不得用水泥砂浆围固龙骨（搁栅） 。 3.2 主材质量要求 3.2.1 实木地板应符合 GB/T 15036.1 的规定； 3.2.2 实
6、木复合地板应符合 GB/T 18103 2000、 GB 18580-2001 的规定； 3.2.3 竹地板应符合 GB/T 20240-2006 的规定； 3.2.4 浸 渍纸层压木质地板应符合 GB/T 18102-2007 的规定； 3.2.5 实木集成地板应符合 LY/T 1614-2004 的规定。 3.3 辅材质量要求 3.3.1 铺装用木龙骨、垫块等应无虫蛀、无腐朽、无开裂，其含水率低于当地年平均平衡含水率； DB33/T 394 2009(2013) 2 3.3.2 毛地板可采用与胶合板同等性能的人造板材，其质量符合相关国家标准质量要求，且其甲醛释放量应符合 GB 18580-
7、2001 中 E1级的规定。 4 安装程序 4.1 按 WB/T 1030 2006 中 4.3.3、 4.3.4 要求固定龙骨等基础并清除表面的装修异物 (含 固定龙骨时所用的限位块 )。 4.2 铺设防潮层。应使用防潮层对地 板和基础地面进行隔离，交接处防潮层应重叠 50 mm 100 mm，并用胶带封接；靠墙边处应上卷 50 mm 100 mm。 4.3 安装前应在得到用户对地板质量、数量等确认后，开始预铺、分检。为防止地板过大的色差，地板固定前需对其进行 预铺 ，根据目测的效果调整地板，使其色差平缓过渡。 4.4 地板的铺设及固定 4.4.1 总体定位 起铺的第一排离墙面约 10 mm
8、 处划线拉直，不直度应小于 1%。 4.4.2 实木地板、实木集成地板、竹地板的铺设 固定前，应在地板榫舌内侧进行预钻孔（孔径应略小于地板钉直径），深度约为 2/3 地板厚，并用专用地板钉固于 龙骨上。不得用木工胶粘剂进行实木地板的粘固 。 4.4.2.1 相邻两排接头距离应不小于地板宽度；和其它地面材料（如水泥、地砖、花岗岩等）街接处高低差不大于 1 mm，并用薄膜封隔至板面同高。若高低差超过 1 mm 时，应采用压条线过渡。铺装面积过大（地板宽度方向超过 8 m） 时，应设分隔区。 4.4.2.2 铺设时应根据地板的材质、含水率、漆板或素板、环境条件等情况，区别对待。适度掌握铺设时地板间的
9、松紧程度。原则上应留有拼装间隙，四周应留有 8 mm 12 mm 的伸缩缝隙。铺设时不得用坚硬的物品冲击或敲打地板的侧、表面，以免损伤漆膜及地板。 4.4.3 实木复 合地板的铺设 4.4.3.1 采用毛地板时的铺设 铺设方法同 4.4.2。 4.4.3.2 直接铺设 在保证地面平整、干燥的前提下，铺设防潮层后，可直接用木工专用胶粘剂在榫口处粘合铺设，四周留缝隙要求同 4.4.2.2。 4.4.4 浸渍纸层压木质地板（强化木地板）的铺设 4.4.4.1 起铺时，应先在不用胶的情况下（ 视房间的尺寸进行统盘考虑） ，预铺三排，看一下拼装的效果 。 使每排地板两端的长度 200 mm，首尾两排地板
10、的宽度 50 mm 后再作正常施工。 4.4.4.2 采用毛地板的安装方式，在铺好防潮层的基础上，使用强化木地板专用胶水均匀地施布在榫舌上，轻轻敲击地板的 侧拼和端接处，使其相互拼（压）紧。从地板缝中挤出的胶水，待 10 分钟后（用手试不粘）用专用铲刀铲除，再用清洁布擦去表面上多余的胶水。安装完前三排后，可等待 20 分钟，使胶水干到一定程度再装第四排。为节约时间，等待间隙可安装第二个施工单元，以便在后续安装中使用拉紧器。拉紧器的间距每米 1 个，拉力应适中。 4.4.4.3 不采用毛地板时，也可在铺好防潮膜的基础上直接铺设，方法同 4.4.4.1、 4.4.4.2。 4.4.4.4 强化木地
11、板的安装多系悬浮式铺设，与其接触的区域（如墙、水管等）应留足伸缩缝隙（一般不 小于 8 mm 12 mm）。 4.4.4.5 安装 12 小时后，方可在地板上行走；48 小时后，方可摆设家具等物品。 4.4.5 各类木地板铺设面积超过 80 m2（横向跨度超过 8 m）时，宜采取相应的分隔措施 (留出伸缩缝、使用扣条过渡 )，以防面积过大时产生胀缩变形。用于四周限位的限位块应在地板安装完工后取出，以免地板产生变形。地板面层与踢脚线之间宜留有 1 mm mm 的间隙，不得用油漆封闭。 注： 实木地板、实木复合地板、强化地板等铺装示例见资料性附录 A。 DB33/T 394 2009(2013)
12、3 4.5 工程地板铺设 遵照 CECS 191:2005执行。 5 验收条件 5.1 地板安装完工后， 7 日内按表 1 中所列条款 进行验收。 5.2 对安装有其它特殊要求时 ,可根据协议进行验收。 表 1 地板安装允许偏差 项 目 检量工具 允 许 偏 差 实木地板、实木集成 地板、竹地板 实木复合地板 强化木地板 表面质量 漆膜不得损伤、无明显 划痕 漆膜不得损伤、无明显 划痕 表面装饰层不得损 伤 表面平整度 2 m 靠尺（或细线绳） 钢板尺，精度 0.5 mm 3.0 mm/2 m 拼装高度差 塞尺，精度 0.02 mm 或坐标百分表 0.6 mm 多层结构， 0.2 mm； （三
13、层结构同左） 0.2 mm 拼装缝隙 宽度 塞尺，精度 0.02 mm 0.8 mm，每 10 m2最大拼缝为 1.0 mm 的不多于 3 处，其长以单块地板为限。 0.25 mm，每 10 m2最大拼缝为 0.5 mm不多于3 处。（三层结构同左） 0.20 mm，每 10 m2最大拼缝为 0.5 mm的不超过 3 处。 异常响声、松动 主要行走区域 基本无异常响声和明显松动 6 验收方法 地板安装后的验收方法按见表 2。未列项目按 WB/T 1030 2006 中相关要求执行。 表 2 地板验收方法 项 目 检 量 工 具 检 测 方 法 备注 表面质量 目测评定 表面平整度 2 m 靠尺
14、（或细线绳） 钢板尺，精度 0.5 mm 观测评定 拼装高度差 塞尺，精度 0.05 mm 或坐标百分表 每室随机测量 10 处，取平均值 拼装缝隙宽度 塞尺，精度 0.05 mm 每室随机测量 20 处，取平均值和最大值 异常响声 正常行走评定 踩踏时偶然响声属 正常 7 验收确认 在详细说明地板如何进行安全使用及正常维护（见 WB/T 1017 2006 中 4.3）、保养的前提下，用户应对安装的地板总体质量、安装的满意度、服务质量等方面进行验收确认，并办理签字手续， 可参照附录 B。 8 保修 家装地板在竣工验收后，正常维护条件下使用一年内出现地板状态改变（如离缝、开裂、变形、虫DB33
15、/T 394 2009(2013) 4 蛀等），应按 GB/T 20238 2006、 WB/T 1017 2006 的有关规定执行。 工程地板的验收和保修按 CECS 191:2005规定执行。 DB33/T 394 2009(2013) 5 附 录 A （资料性附录） 实木地板、实木复合地板、强化木地板铺装示例 A.1 铺装材料的验收 对重要的铺装材料，如木地板、毛地板、人造板、木龙骨、地板钉、防潮膜、胶粘剂、胶粘带、防水涂料等均应当符合国家有关标准并验收合格后方可使用。 DB33/T 394 2009(2013) 6 A.2 铺装前施工条件的检查 A.2.1 木地板铺装是装修工程的最后一
16、道工序，应当在其它工程完工并验收合格后进行。不得交叉混合施工作业。 A.2.2 混凝土基层平整度、坡度不符合要求时应作整改，凹凸不平处应当填、凿平整。基层含水率超标时应铺防潮隔离层。 DB33/T 394 2009(2013) 7 A.3 防潮膜的铺设 A.3.1 可用空铺法、条粘法或点粘法将防潮膜直接铺于混凝土基层面上；防潮层接缝应错开，搭接宽度一般不少于 100 mm，并用胶粘接牢固，不得用不防水的胶粘接； A.3.2 防潮层四周应上卷 50 mm 100 mm（不超过踢脚板排所槽为限）；防潮膜下（龙骨间）可设一塑料管使之隆起，形成排所道；防潮膜应保持密封完整，若有破损应及时修补。应当特别
17、注意木地板与地砖或大理石等交接处的防潮隔离以及与卫生间、厨房间的防护隔离。 A.4 龙骨铺设 A.4.1 木龙骨的间距按地板长度计算确定 (但不超过400 mm )，以保证地板、毛地板、人造板垫层的接缝均搁置于龙骨中线上；龙骨位于防潮隔离层之上，以保护龙骨不受潮。 A.4.2 木龙骨固定的钉距不大于 400 mm，对局部不平处应作整修并采用厚 5 mm的木垫片垫平；与墙或固定家具、建筑构件等之间宜留 10 mm 20 mm的伸缩缝。 DB33/T 394 2009(2013) 8 A.4.3 木龙骨连（对）接处应平整牢固。连接处宜切割成 45后绑接：单面绑接长度应大于龙骨 宽度的 5倍，双面绑
18、接长度应大于龙骨宽度的 2.5倍。木龙骨钉子长应大于龙骨厚的 2.5倍以上。 A.4.4 毛地板应与龙骨成 30或 45铺装，相邻板块接缝应错开，与墙或固定家具、建筑构件等之间宜留 8 mm 20 mm的伸缩缝。 A.5 面层铺装 DB33/T 394 2009(2013) 9 A.5.1 铺装前对木地板进行选配或试（预）铺，将纹理、颜色接近的地板集中使用，铺于一个房间或部位，逐步过渡处理；尽量从房间门口开始铺装第一排地板，且凹槽向墙。 A.5.2 相邻地板的接头位置应按龙骨间距错开并不小于 300 mm；最后一排地板可采用回力钩收紧用胶粘剂或明钉固定。地板宽度方向超过 8米应按设置分段缝，分
19、段缝应有 8 mm 20 mm的伸缩间隙，用装饰条作遮盖。 A.5.3 地板面层钉钉的长度为地板厚度的 2倍 2.5倍 ，并以30 45斜向钉入凸榫；地板钉直径应比钻孔直径大 0.3 mm 0.5 mm。 A.5.4 地板嵌入门框、门套下部的部分与墙体、门套应有 8 mm 12 mm的伸缩间隙；门套底部与地板面层应 留有 1 mm的缝隙，以不阻碍地板湿胀。与地面其它材料或多房间的相交处，施工节点应符合施工方案，与潮湿材料铺装处应作防水隔离措施。 A.6 踢脚线安装 DB33/T 394 2009(2013) 10 A.6.1 踢脚线厚度以能遮盖地板面层与墙面的伸缩缝为宜；其背面应开通风槽并作防
20、腐处理，通风槽深不小于 5 mm，宽度不小于 30 mm。 A.6.2 踢脚线安装时与地板面层之间应留 1 mm的间隙，以不阻碍地板膨胀；木质踢脚线阴阳角处应切割角后进行安装，踢脚线的接头处应锯割成 45固定。 DB33/T 394 2009(2013) 11 附 录 B （资料性附录） 实木地板安装验收确认单 实木地板安装验收确认单见表 B.1。 表 B.1 实木地板安装验收确认单 基 本 情 况 用户名称 地址（电话） 安装单位 安装时间 年 月 日 购买时间 年 月 日 品牌（商标） 面积 m2 品 种 木材名称： 漆板 素板 包装状态 纸箱 塑封 经销商 生产单位 安 装 前 验 收
21、确 认 标 识 等级 厂名 品名 许可证编号 生产日期 执行标准 使用说明 外观质量 购买时确认 安装前确认 未经确认 含水率 7.0% 16.0% 加工精度 随机取 5 10 块地板拼装，视拼缝严密性、榫槽配合松紧及拼装高低差予以确认 漆膜质量 手感平整、光洁，目测地板表面无油漆缺陷（颗粒、针孔、汽泡等） 安 装 环 境 评 估 龙骨 含水率：平均 %； 最大 % ；最小 % 毛地板（多层板）含水率：平均 %； 最大 % ；最小 % 评估标准：与地板接触的辅助材料应干 燥，以含水率 16.0%为优良；当含水率 16.0%时，应采取严密的防潮隔离措施或待其干燥后再进行施工。 与墙体四周的间隙是
22、否留足（通常应不小于 8 12 mm）；不足时应采取补救措施，并检查有无明显高低（不超过 0.5 mm）。 安 装 过 程 施工时应进行预铺：调整色差或根据用户要求进行色差调整；地板固定在地垅上，固定前应预先钻孔；地板块之间的铺装间隙是否进行控制：控制在 0.20 mm ； 自然拼接 ；拼紧 ；松紧不均 ；是否采取防潮措施：是 ；否 ；地板与墙体四周预留的间隙：足 8 mm ；不足 5 mm；未留 。 验 收 标 准 整体协调，色差自然过渡或体现和谐的跳跃属正常；主要行走区域无异常响声（偶然出现轻微声音属正常）；高低差：小于 0.50 mm；拼装缝隙平均不大于 0.5 mm，每 10 m2允许有 3 处不大于 1.0 mm 的拼缝；贴脚线与地板表面有 0.5 1.5 mm 的间隙，不得封闭；铺设面积超过 25 m2时应采取分隔过渡。 签 字 对安装质量的评价：满意 ；较满意 ；不满意 建议或意见： 用户签字： 年 月 日 注： 强化地板、实木复合地板可依据上述条款由厂商自行设定。
