1、ICS 29.060 K 12 DB41 河南省 地方标准 DB 41/T 1198 2016 自发热加热电缆 2016- 03 - 18 发布 2016 - 06 - 18 实施 河南省质量技术监督局 发布 DB41/T 11982016 I 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。 本标准由河南省电线电缆标准化技术委员会提出并归口。 本标准 起草单位： 河南金水电缆集团有限公司、河南省起重设备配件产品质量监督检验中心、河南胜华电缆集团有限公司、郑州华力电缆有限公司、漯河电缆厂、河南乐山电缆有限公司、河南华威塑料有限公司 。 本标准 主要起草人： 金世强、孙军华、马双
2、山、戚飞、姜兴民、 毛孝丹、蒋红义。 本标准参加起草人：黄永昌、李普军。 DB41/T 11982016 1 自发热加热电缆 1 范围 本标准规定了额定电压 220V自发热加热电缆的代号、型号和产品表示方法、技术要求、试验方法、检 验及验收、标志、包装及贮存。 本标准适用于额定电压为 220V的自发加热电缆 （以下简称为电缆） 。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1234 2012 高电阻电热合金 GB/T 1410 2006 固体绝缘材料
3、体积电阻率和表面电阻率试验方法 GB/T 1633 2000 热塑性塑料维卡软化温度 (VST)的测定 GB/T 2951.8 1997 电缆绝缘和 护套材料通用试验方法 第 4部分 :聚乙烯和聚丙烯混合料专用试验方法 第 1节 :耐环境应力开裂试验 -空气热老化后的卷绕试验 -熔体指数 GB/T 2951.11 2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 11部分：通用试验方法 厚度和外形尺寸测量 机械性能试验 GB/T 2951.12 2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 12部分：通用试验方法 热老化试验方法 GB/T 2951.13 2008 电缆和光缆绝缘和护套
4、材料通用试验方法 第 13部分：通用试验方法 密度测定方法 吸 水试验收缩试验 GB/T 2951.14 2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 14部分：通用试验方法 低温试验 GB/T 2951.37 1994 电线电缆机械物理性能方法 氧化诱导期试验 GB/T 3956 2008 电缆的导体 GB/T 6995 2008 电线电缆识别标志 JB/T 8137 2013 电线电缆交货盘 IEC 60800:1992 额定电压 300/500V生活设施加热和防结冰用加热电缆 3 代号、型号和产品表示方法 3.1 代号 3.1.1 系列代号 自发热 .W 加热 .J 铜镍合金丝或镍
5、铬合金 N DB41/T 1198 2016 2 单位长度发热功率 . 18、 19 载流体的芯数 R 3.1.2 电压等级代号 额定电压 220V 220 3.2 型号 产品的型号和排列组成如下 220V 载流体芯数 单位长度发热动率 电压等级 铜镍或镍铬合金丝 加热 自发热 3.3 产品表示方法 产品用型号、规格及本标准编号表示。 示例：WJN 220V 19/R 表示：单芯交联聚乙烯绝缘屏蔽型聚乙烯护套室内加热电缆（单位发热功率 19W） 。 4 技术要求 4.1 导体 4.1.1 导体应由一根或多根合金丝组成 ,合金丝 20 下 单芯 导体 米 电阻应符合 表 1的规 定 ,最大偏差为
6、+10%和 -5%。合金丝 20 下 双芯 导体 米 电阻应符合 表 2 的 规定 ,最大偏差为 +10%和 -5%。 4.1.2 单芯电缆导体，是由单根或多根合金丝( 绞线或束线 )构成的单芯导体。常用的铜镍合金丝技术要求应符合表 1 的规定。镍铬合金丝技术要求应符合 GB/T 1234 2012 中表 9、表 10、表 12 规定。 4.1.3 双芯电缆导体，是由单根或多根合金丝( 绞线或束线 )构成的导体。常用的合金丝技术要求应符合表 2 规定 。 4.1.4 导体表面应光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线。 4.1.5 20时电缆导体的米电阻技术要求应符合表 1 和
7、 GB/T 1234 2012 中表 12 的要求。 4.2 绝缘 4.2.1 绝缘采用交联 聚乙烯 ，也可采用其它合适的材料，绝缘应紧密覆盖包在导体上，但能易于与之剥离。 4.2.2 规定的绝缘平均厚度不应小于 1.2mm。 4.2.3 绝缘料的性能试验应符合表 3 的要求。 4.2.4 当绝缘和护套或相接触或被连续的金属护套隔开时，绝缘和护套不应发生粘连。 DB41/T 11982016 3 表 1 单芯铜镍合金丝技术要求 序号 米电阻 / （ m ） 单丝 直径 /mm 根数 /个 截面 / mm2 材料 型号 导体重量 / (kg/km) 1 0.084 0.30 5 0.353 NC
8、003 16 2 0.096 0.32 4 0.322 NC003 15 3 0 109 0 30 4 0 283 NC003 13 4 0 126 0 28 4 0 246 NC003 10 5 0 147 0 33 4 0 342 NC005 13 6 0 171 0 35 3 0 288 NC005 10 7 0 209 0 32 3 0 241 NC005 8 8 0 255 0 35 4 0 385 NC010 11 9 0 318 0 32 4 0 322 NC010 8 10 0 409 0 35 3 0 288 NC012 7 11 0 544 0 30 4 0 283 NC0
9、15 6 12 0 760 0 33 3 0 256 NC020 4 13 1 135 0 33 3 0 256 NC030 4 表 2 多芯铜镍合金丝技术要求 序号 米电阻 m 单丝 直径 /mm 根数 /个 截面 / mm2 材料 型号 导体重量 / kg/km 1 0 038 0 38 7 0 793 NC003 44 2 0 043 0 36 7 0 712 NC003 37 3 0 048 0 34 7 0 635 NC003 31 4 0 056 0 37 5 0 537 NC003 25 5 0 064 0 37 4 0 430 NC003 18 6 0 076 0 41 3 0
10、 396 NC003 16 7 0 090 0 37 3 0 322 NC003 12 8 0 109 0 34 3 0 272 NC003 9 9 0 134 0 34 4 0 363 NC005 11 10 0 170 0 35 3 0 288 NC005 8 11 0 222 0 31 3 0 226 NC005 5 12 0 303 0 37 3 0 322 NC010 6 13 1 436 0 34 3 0 272 NC012 4 表 3 交联聚乙烯绝缘料性能及要求 序号 项目 单位 技术要求 试验方法 1 2 3 3.1 抗张强度 断裂伸长率 135 2拉伸强度变化率 拉伸强度变化
11、率 N/mm2 % % 13.5 350 20 GB/T 1040-2996 GB/T 2951.12-2008 GB/T 2951.5-2008 DB41/T 1198 2016 4 表 3（续） 序号 项目 单位 技术要求 试验方法 3.2 4 4.1 4.2 5 6 7 8 断裂伸长变化率 热延伸 200 ,0.2N/mm2,15min 负荷下伸长率 冷却后永久变形 介质损耗因数 相对介电常数 20体积电阻率 介电强度 % m MV/m 20 80 5 0.0005 2.35 1.0 1011 25 GB/T 2951.5-2008 GB/T 1409-2006 GB/T 1410-20
12、06 GB/T 1408-2006 4.3 引流线 引流线由多股绞合或非绞合镀锡铜线组成，镀锡铜线应覆盖一层有效的镀层，其电阻值应符合GB/T 3956 2008中表 3的规定。 4.4 金属屏蔽 4.4.1 厚度 金属屏蔽由单面的铝塑复合带纵包组成，单面的铝塑复合带厚度不小于 0.2mm。 4.4.2 普通铜导体的电阻，屏蔽或护套接地线芯 (或电缆 )的截面应不小于 1mm2铜导体的截面。可允许有数根镀锡铜线。在至少 1m 长的电缆上测量屏蔽的电阻，检查其符合性。如果护套或屏蔽独自用作接地导体，所测总电阻应为导体屏蔽层电阻和接地连接电阻的总和。 4.5 外护套 4.5.1 加热电缆的非金属外
13、护套是由一层挤出完整的高密度聚乙烯构成，紧密覆盖包在屏蔽上，且与屏蔽层的塑料膜紧密粘连。也可使用通常用于较高温 度性能的其它材料 。 4.5.2 外 护套标称厚度不应小于表 4 中给定的值。护套最小标称厚度定为 0.8mm。护套上任一点的最小厚度应不小于标称厚度的 80%。 4.5.3 外护套的材料性能应符合表 5 的要求。 表 4 外护套厚度 挤出前外径 /mm 厚度 /mm 单芯 多芯 7 0.8 7 15 1.0 表 5 高密度聚乙烯护套材料性能及试验 序号 项目 单位 指标 试验方法 1 熔体流动速率 g/10min 0.5 GB/T 2951. 8 1997 2 密度 g/cm3 0
14、.9500.978 GB/T 2951.1 3 2008 DB41/T 11982016 5 表 5（续） 序号 项目 单位 指标 试验方法 3 拉伸强度 N/mm2 20.0 GB/T 2951. 11 2008 4 拉伸屈服强度 MPa 16.0 GB/T 2951. 11 2008 5 断裂伸长率 % 650 GB/T 2951. 11 2008 6 空气烘箱热老化后 (100 240h) 6.1 老化后拉伸强度变化率 (最大 ) % 15 GB/T 2951.1 2 2008 6.2 老化后断裂伸长率变化率 (最大 ) % 15 GB/T 2951.1 2 2008 7 200氧化诱导
15、期 min 30 GB/T 2951.37 1994 8 维卡软化点 110 GB/T 1633 2000 9 耐环境应力开裂 h 500 GB/T 2951.8 1997 10 低温冲击脆化温度 -76 GB/T 2951.14 2008 11 低温断裂伸长率 % 175 GB/T 2951.14 2008 4.6 成品电缆 4.6.1 电气性能 4.6.1.1 室温和高温下的电压试验。 按 IEC 60800:1992 中 5.6.2 的规定进行试验，电缆应不击穿。 4.6.1.2 高温下的绝缘电阻试验。 20下绝缘电阻至少 为 1000M km。高于额定导体温度，按 IEC 60800:
16、1992 中 7.2.4 规定的试验方法检查其符合性 。 4.6.2 机械性能 4.6.2.1 变形试验: 加热电缆应能承受敷设和运行期间的机械承受力。电缆应承受 300N 的力，其护套目测无裂痕。按 IEC 60800:1992 中 7.3.2 规定的试验方法检查其符合性。 4.6.2.2 抗拉试验: 成品电缆应进行抗拉试验并承受至少 120N 的力。按 IEC 60800:1992 中 7.3.2 规定的试验方法检查其符合性。 5 试验方法 5.1 抽样 5.1.1 结构尺寸检查应在每批同一型号及规格的电缆段上进行，数量应不超过交货批电缆段数量 的10%。 5.1.2 抽样试验数量一般按表
17、 6 规定进行。 表 6 抽样数量 电缆交货长度 L/km 抽样数量 L 2 1 2 L 10 2 10 L 20 3 20 L 30 4 余类推 余类推 DB41/T 1198 2016 6 5.2 电气性能 5.2.1 导体的电阻 5.2.1.1 至少在 1m 长的样品上测量导体的电阻。应测 2 次，第 1 次在环境温度下，第 2 次在比环境温度至少高 20下。环境温度下进行测量时，其修正值为 20 1，测量规定的电阻应符合表 1、表 2 和GB/T 1234 2012 中表 12 的要求。 5.2.1.2 把第 2 次与第 1 次的测量值进行比较，确定导体修正温度的电阻系数。 5.2.2
18、 环境温度下的电压试验 5.2.2.1 至少取 10m 长成品电缆或为一根制造长度（短段） 的电缆， 浸入水中至少 16h，但不超过 24h，水温 205 ，样品端部应在水面上，避免在其试验电压下闪络。若有金属护套，应从样品端部去掉，防止击穿。所供电缆有接续的应一同测试。 5.2.2.2 浸水 16h 后对水中电缆，各导体间轮流施加电压 5min，其中一导体接高压端，其余导体 连接在一起接到屏蔽层并接至地端。 5.2.2.3 试验电压为 2000V。试验电压应逐步升高，在 2 10s 内达到 2000V。 5.2.3 高温下电压试验 5.2.3.1 至少 5m 长成品电缆进行试验。该电缆置于空
19、气自然流通的加热隔间内。如果该导体温度低于150，应高于电缆额定导体温度 20 3 。 5.2.3.2 对于额定导体温度较高的电缆，试验温度为高于电缆额定导体温度 20 5。 5.2.3.3 在规定温度下，该电缆放置 2h，各导体间轮流施加 1500V、 15min，其中一导体接高压端，其余导体连接在一起接到屏蔽层并接至地端。 5.3 机械性能 5.3.1 成品电缆 机械性能 应按 4.6.2 的规定进行试验 。 5.3.2 电缆绝缘料机械性能应按表 3 的规定进行试验，护套材料机械性能应按表 5 的规定进行试验 。 6 检验及验收 6.1 成品电缆应有制造厂检验合格后方能出厂。每个出厂的包装
20、件上应附有产品合格证。 6.2 成品电缆应按照 5.1 的规定的试验频度进行抽样试验。如果第一次试验结果不符合本标准试验要求，应从交货批量中另取双倍数量的试样进行第二次试验，仍有不合格，应 100%进行检验 。 6.3 电缆的交货长度和允许短段电缆长度及数量可由用户和制造厂商定。 7 标志、包装及贮存 7.1 标志 每盘电缆的电缆盘外侧及成圈电缆的附加标签应标明： a)制造厂 名称 ； b)型号 、规格，单位 为 mm2； c)额定电压，单位为 V； d)长度 ，单位为 m(重量，单位为 kg)； DB41/T 11982016 7 e)制造日期： 年 月； f)本标准编号及认证标志； g)电缆盘正确旋转方向。 7.2 包装 电缆应妥善包装在符合标准规定要求的电缆交货盘上。电缆端头应可靠密封，伸出盘外的电缆头应钉防护罩，伸出长度应不小于 300mm。 7.3 贮存 7.3.1 电缆应避免在露天存放，电缆盘不允许平放 。 7.3.2 运输中禁止从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆。 7.3.3 吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。在车辆船舶等运输工具上，电缆盘必须放稳，并用合适的方法固定，防止互撞或翻到。 _
