1、湖南省地方标准DB43苎麻针织内衣内裤Ramie knitting underwear and underpants DB43/T 10372015 ICS 59.080.30W 63湖南省质量技术监督局 发 布2015-07-27 实施2015-05-27 发布DB43/T 10372015 I 目 次 前言1 范围 12 规范性引用文件 13 号型 24 要求 25 试验 46 判定规则 87 产品使用说明、包装、运输、贮存 9DB43/T 10372015 II 前 言 本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。 本标准由湖南莎丽袜业股份有限公司、湖南达人科技纺织品有限公司提出。
2、 本标准由湖南省纺织行业管理办公室归口。 本标准起草单位：湖南莎丽袜业股份有限公司、湖南达人科技纺织品有限公司、湖南省纤维检验局/国家苎麻产品质量监督检验中心。 本标准主要起草人：李丽莎、刘晋夫、蒋敏、林晓洁、汤静、熊海鹰、张祚。 DB43/T 10372015 1 苎麻针织内衣内裤 1 范围 本标准规定了苎麻针织内衣内裤的号型、要求、试验、判定规则、产品使用说明、包装、运输、贮存。 本标准适用于鉴定苎麻纤维含量不低于35%的针织内衣内裤的品质。 本标准不适用于年龄在36个月及以下的婴幼儿服饰。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用
3、于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡 GB/T 251 纺织品 色牢度试验 评定沾色用灰色样卡 GB/T 1335 （所有部分） 服装号型 GB/T 2910 （所有部分）纺织品 定量化学分析 GB/T 2912.1 纺织品 甲醛的测定 第1部分:游离和水解的甲醛(水萃取法) GB/T 3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度 GB/T 39212008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度 GB/T 3922 纺织品耐汗渍色牢度试验方法 GB/T 4856 针棉织品包装 GB 5296.4 消费
4、品使用说明 第4部分：纺织品和服装 GB/T 5713 纺织品 色牢度试验 耐水色牢度 GB/T 6411 针织内衣规格尺寸系列 GB/T 6529 纺织品 调湿和试验用标准大气 GB/T 7573 纺织品 水萃取液pH值的测定 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 86292001 纺织品 试验用家庭洗涤和干燥程序 GB 9994 纺织材料公定回潮率 GB/T 14801 机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法 GB/T 17592 纺织品 禁用偶氮染料的测定 GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T 19976-2005 纺织品 顶破强力的测定 钢球法
5、 GB/T 29862 纺织品 纤维含量的标识 FZ/T 01026 纺织品 定量化学分析 四组分纤维混合物 FZ/T 01057 （所有部分）纺织纤维鉴别试验方法 FZ/T 01095 纺织品 氨纶产品纤维含量的试验方法 FZ/T 30003 麻棉混纺产品定量分析方法 显微投影法 DB43/T 10372015 2GSB 162500 针织物表面疵点彩色样照 3 号型 苎麻针织内衣内裤号型按GB/T 6411或GB/T 1335规定执行。 4 要求 4.1 要求内容 要求分为内在质量和外观质量两个方面，内在质量包括顶破强力、纤维含量、甲醛含量、pH 值、异味、可分解致癌芳香胺染料、水洗尺寸变
6、化率、耐水色牢度、耐皂洗色牢度、耐汗渍色牢度、耐摩擦色牢度等指标；外观质量包括表面疵点、规格尺寸偏差、对称部位尺寸差异、缝制规定等指标。 4.2 分等规定 4.2.1 苎麻针织内衣内裤的质量定等以件为单位，分为优等品、一等品、合格品。 4.2.2 内在质量按批（交货批）评等，外观质量按件评等。二者结合以最低品等定等。 4.2.3 内在质量各项指标，以试验结果最低一项作为该批产品的评等依据。 4.2.4 在同一件产品上发现属于不同品等的外观质量问题时，按最低品等评定。在同一件产品上只允许有两个同品等的极限表面疵点存在，超过者应降低一个品等。 4.3 内在质量要求 4.3.1 内在质量要求见表1。
7、 表1 内在质量要求 项 目 优等品 一等品 合格品 顶破强力/ N 250 纤维含量/ % 按GB/T 29862规定执行 甲醛含量/ (mg/kg) pH值 异味 可分解致癌芳香胺染料/ (mg/kg) 按GB 18401规定执行 直向 -5.0 -6.0 -8.0 水洗尺寸变化率/% 横向 -5.00.0 -6.0+2.0 -8.0+3.0 变色 4 34 3 耐水色牢度/级 沾色 4 34 3 变色 4 34 3 耐皂洗色牢度/级 沾色 4 34 3 变色 4 34 3 耐汗渍色牢度/级 沾色 34 3 3 干摩 4 34 3 耐摩擦色牢度/级 湿摩 3 3 23 DB43/T 103
8、72015 3 4.3.2 抽条、镂空、烂花结构的产品和弹力织物不考核顶破强力。 4.3.3 短裤不考核水洗尺寸变化率。弹力织物不考核横向水洗尺寸变化率。 4.3.4 弹力织物指含有弹性纤维的织物或罗纹织物。 4.4 外观质量要求 4.4.1 表面疵点评等规定 4.4.1.1 表面疵点评等规定见表2。 表2 表面疵点评等规定 疵点名称 优等品 一等品 合格品 粗纱、色纱、大肚纱、粗节 飞花 极光印、色花、风渍、折印、印花疵点（露底、搭色、套版不正等）、起毛露底、脱绒、起毛不匀 油纱、油棉、油针、缝纫油污线 主要部位：不允许 次要部位：轻微者允许 轻微者允许 主要部位：轻微者允许 次要部位：明显
9、者允许，显著者不允许 主料之间4级 主料之间34级 主料之间23级 色差 主、辅料之间34级 主、辅料之间3级 主、辅料之间2级 纹路歪斜（条格）/% 4.0 5.0 6.0 缝纫曲折高低 0.5cm 底边脱针 每面1针2处，但不得连续，骑缝处缝牢，脱针不超过1cm 重针（单针机除外） 每个过程除合理接头外，限4cm1处 （不包括领圈部位） 限4cm2处 破洞、单纱、修疤、断里子纱、断面子纱、细纱、锈斑、烫黄、针洞、漏针 不允许 表面疵点程度按GSB 162500执行。 注1：主要部位是指上衣前身上部的三分之二（包括领窝露面部位）裤类无主要部位。 注2：轻微：直观上不明显，通过仔细辨认才可看出
10、。 明显：不影响整体效果，但能感觉到疵点的存在。 显著：明显影响整体效果的疵点。 4.4.1.2 凡遇条文未规定的表面疵点参照相似疵点处理。 4.4.1.3 表面疵点长度及疵点数量均为最大极限值。 4.4.2 规格尺寸偏差 规格尺寸偏差见表3。 表3 规格尺寸偏差 单位为cm 类 别 优等品 一等品 合格品 60cm及以上 1.0 2.0 2.5 长度方向 （衣长、袖长、裤长、直裆） 60cm以下 1.0 1.5 2.0 宽度方向 （1/2胸围、1/2臀围） 1.0 1.5 2.0 DB43/T 10372015 44.4.3 对称部位尺寸差异 对称部位尺寸差异见表4。 表4 对称部位尺寸差异
11、 单位为cm 尺寸范围 优等品 一等品 合格品 5cm 0.2 0.3 0.4 5cm且15cm 0.5 0.5 0.8 15cm且76cm 0.8 1.0 1.2 76cm 1.0 1.5 1.5 4.4.4 缝制规定（不分品等） 4.4.4.1 合肩处、裤裆叉子合缝处、缝迹边口处必须加固。 4.4.4.2 领型端正，线头修清。 5 试验 5.1 内在质量检验 5.1.1 准备和试验条件 5.1.1.1 所取的试样不应有影响试验的疵点。 5.1.1.2 水洗尺寸变化率试验前，需按GB/T 6529规定的标准大气进行预调湿，调湿符合要求后进行试验。 5.1.2 试验方法 5.1.2.1 顶破强
12、力试验 按GB/T 199762005执行，钢球直径为（380.02）mm。 5.1.2.2 纤维含量试验 按GB/T 2910、FZ/T 01057、FZ/T 01095、FZ/T 01026、FZ/T 30003规定执行, 结合公定回潮率计算，公定回潮率按GB 9994规定执行。 5.1.2.3 甲醛含量试验 按GB/T 2912.1规定执行。 5.1.2.4 pH值试验 按GB/T 7573规定执行。 5.1.2.5 异味试验 按GB 18401规定执行。 5.1.2.6 可分解致癌芳香胺染料试验 DB43/T 10372015 5 按GB/T 17592规定执行。 5.1.2.7 水洗
13、尺寸变化率试验 5.1.2.7.1 测量部位 上衣直向以前后身左右四处身长的平均值作为计算依据，横向以前身的测量值作为计算依据；裤子直向以左右两处裤长的平均值作为计算依据，横向以左右两处中腿的平均值作为计算依据。并在测量时作出标记，以便水洗后测量，上衣测量部位见图1，裤子测量部位见图2，背心测量部位见图3。 图1 上衣水洗前后测量部位 图2 裤子水洗前后测量部位 图3 背心水洗前后测量部位 5.1.2.7.2 测量方法 测量方法见表5。 DB43/T 10372015 6表5 测量方法 类 别 部 位 测 量 方 法 直向 连肩的由肩宽中间量到底边，合肩（拷肩）的由肩最高处量到底边 上衣 横向
14、 由挂肩缝向下5cm处横量 直向 由后腰的1/4处向下直量到裤边 裤类 横向 由横裆测量线向下10cm处横量 5.1.2.7.3 洗涤和干燥试验 5.1.2.7.3.1 水洗尺寸变化率试验按GB/T 8629-2001规定执行。采用5A程序。试验件数3件。 5.1.2.7.3.2 晾干：采用悬挂晾干法。上衣用竿穿过两袖，使胸围挂肩处保持平直，并从下端用手将两片分开理平。裤子对折搭晾，使横裆部位在晾竿上，并轻轻理平，将晾干后的试样，放置在温度为（202），湿度为（654）%条件下的平台上，静置4小时以上，轻轻拍平折痕，再进行测量。 5.1.2.7.4 结果计算和表示 按式（1）计算直向或横向的水
15、洗尺寸变化率，以负号（-）表示尺寸收缩，以正号（+）表示尺寸伸长（倒涨）。以全部试样的算术平均值作为试验结果，若同时存在收缩与伸长（倒涨）试验结果时，以收缩（或伸长）的两件试样的算术平均值作为试验结果，最终结果按GB/T 8170修约，保留一位小数。 100001 =LLLA （1） 式中： A直向或横向水洗尺寸变化率，%； 1L 直向或横向水洗后尺寸的平均值（精确至0.1cm），单位为厘米（cm）； 0L 直向或横向水洗前尺寸的平均值（精确至0.1cm），单位为厘米（cm）。 5.1.2.8 耐水色牢度试验 按GB/T 5713规定执行。 5.1.2.9 耐皂洗色牢度试验 按GB/T 392
16、12008的试验条件按A（1）规定执行。 5.1.2.10 耐汗渍色牢度试验 按GB/T 3922规定执行。 5.1.2.11 耐摩擦色牢度试验 按GB/T 3920规定执行，只做直向。 5.1.2.12 染色牢度评级 按GB/T 250及GB/T 251评定。 5.2 外观质量检验 DB43/T 10372015 7 5.2.1 外观质量检验条件 5.2.1.1 一般采用灯光检验，用40W白光日光灯一支，上面加灯罩，灯罩与检验台面中心垂直距离为80cm5cm。 5.2.1.2 如在室内利用自然光，光源射入方向为北向左（或右）上角，不能使阳光直射产品。 5.2.1.3 检验时应将产品平摊在检验
17、台上，台面铺白布一层，检验人员的视线应正视平摊产品的表面，目光与产品中间距离为35cm以上。 5.2.2 测量部位及测量方法 5.2.2.1 上衣测量部位见图4。 1衣长； 21/2胸围； 3袖长。 图4 上衣测量部位 5.2.2.2 裤子测量部位见图5。 4裤长； 5直裆； 6横裆； 71/2臀围。 图5 裤子测量部位 5.2.2.3 背心测量部位见图6。 DB43/T 10372015 88肩带宽。 图6 背心测量部位 5.2.2.4 各部位的测量规定见表6。 表6 各部位的测量规定 类别 序号 部位 测 量 方 法 1 衣长 由肩缝最高处量到底边 2 1/2胸围 由挂肩缝与侧缝缝合处向下
18、2cm水平横量 上衣 3 袖长 由肩缝与袖笼缝的交点到袖口边，插肩式由后领中间量到袖口处 4 裤长 后腰宽的1/4处向下直量到裤口边 5 直裆 裤身相对折，从腰边口向下斜量到裆角处 6 横裆 裤身相对折，从裆角处横量 裤类 7 1/2臀围 由腰边向下至档底2/3处横量 背心 8 肩带宽 肩带合缝处横量 各部位测量值精确至0.1cm。 5.2.3 试验方法 5.2.3.1 色差评级 按GB/T 250规定执行。 5.2.3.2 纹路歪斜(条格)试验 按GB/T 14801规定执行。 6 判定规则 6.1 抽样数量 6.1.1 外观质量按批分品种、色别随机采样1%3%，但不得少于20件。 6.1.
19、2 内在质量按批分品种、色别随机采样4件，不足时可增加件数。 DB43/T 10372015 9 6.2 内在质量 内在质量按4.3要求，有一项不符合，则判定该批产品不合格。其中，色牢度项目不符合则按色别判定该批产品不合格。 6.3 外观质量 外观质量以件为单位，按品种、色别计算不符品等率。凡批不符品等率在 5.0%及以内者，则判定该批产品合格；凡批不符品等率在5.0%以上者，则判定该批产品不合格。 6.4 复验 6.4.1 检验时任何一方对所检验的结果有异议，在规定的期限内对有异议的项目可要求复验。 6.4.2 判定以复验结果为准。 7 产品使用说明、包装、运输、贮存 7.1 产品使用说明 按GB 5296.4规定执行。产品安全性要求应标注“安全技术要求类别”。 7.2 包装 按GB/T 4856规定或协议规定执行。 7.3 运输 产品的运输应防潮、防火、防污染。 7.4 贮存 产品应贮存在阴凉、通风、干燥、清洁的库房内，并防蛀、防霉。
