1、ICS 13.100 C 65 备案号： 57931-2018 DB11 北京市地方 标准 DB11/T 1322.22 2017 安全生产等级评定技术规范 第 22部分：日化产品制造企业Technical specification for grade assessment of work safety Part 22： Daily chemical product manufacturing enterprises 2017 - 12 - 26发布 2018 - 05 - 01实施 北京市质量技术监督局 发布DB11/T 1322.222017 I 目 次 前 言 . II 1 范围 .
2、1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 2 4 评定内容 . 2 4.1 基础管理要求 . 2 4.2 场所环境 . 2 4.3 生产设备设施 . 3 4.4 特种设备 . 4 4.5 公用辅助用房及设备设施 . 4 4.6 用电 . 6 4.7 消防 . 7 4.8 危险化学品 . 7 4.9 职业病危害预防与控制 . 7 4.10 劳动防护用品使用 8 4.11 操作人员行为规范 8 5 评定细则 . 9 附录 A（规范性附录） 安全生产等级评定一级否决条款 . 10 附录 B（规范性附录） 基础管理要求指标的安全生产等级评定细则 . 11 附录 C（规范性附录） 场所环境要素
3、的安全生产等级评定细则 . 27 附录 D（规范性附录） 生产设备设施要素的安全生产等级评定细则 . 34 附录 E（规范性附录） 特种设备要素的安全生产等级评定细则 . 38 附录 F（规范性附录） 公用辅助用房及设备设施要素的安全生产等级评定细则 . 52 附录 G（规范性附录） 用电要素的安全生产等级评定细则 . 72 附录 H（规范性附录） 消防要素的安全生产等级评定细则 . 89 附录 I（规范性附录） 危险化学品要素的安全生产等级评定细则 100 附录 J（规范性附录） 职业病危害预防与控制要素安全生产等级评定细则 111 附录 K（规范性附录） 劳动防护用品使用要素的安全生产等级
4、评定细则 114 附录 L（规范性附录） 操作人员行为规范要素的安全生产等级评定细则 116 DB11/T 1322.222017 II 前 言 为推进京津冀协同发展战 略实施 ，北 京 市质量技 术 监督局、北 京 市 安全生产监督管理 局、天 津 市市 场和质量监督 管理 委员 会、天 津 市 安全生产 监督 管理 局、河北省质量技 术监督局和 河北省 安全生产监督 管理局共 同组织 制定 本地方 标 准，在 京津冀 区域 内适 用 ，现予 发布。 DB11/T 1322 安全生产等级评定 技术规范 分 为若干部分： 第 1部分：总 则； 第 2部分： 安全生产 通用要求 ； 第 3部分：
5、加油站； 第 4部分：石油库； 第 5部分： 危险化学品 经营企 业； 第 6部分：食 品制 造企 业 ； 第 7部分：饮料 制造企 业 ； 第 8部分：纺织企 业； 第 9部分：服装 制造加工企 业； 第 10部分：木材加工企 业 ； 第 11部分：家具 制造企 业 ； 第 12部分：纸 制品制造企业 ； 第 13部分：机械 制造企 业 ； 第 14部分：汽车 制造企 业 ； 第 15部分：仓储企 业 ； 第 16部分：印刷企 业 ； 第 17部分：机 动车维修企业 ； 第 18部分：燃气供应企 业 ； 第 19部分： 环卫从 业 单位； 第 20部分：科研单位； 第 21部分：烟草 制品企
6、 业 ； 第 22部分：日 化产品制 造企 业； 本部分 为DB11/T 1322 的第22部分。 本部分按照 GB/T 1.1-2009给出的规则 起草。 本部分由北 京市 安全生产 监督管理 局提 出并归口 。 本部分由北 京市 安全生产 监督管理 局组织实 施。 本部分起草单位：北 京一 轻控股有限责任 公司 、北 京启迪智信注册 安全 工程师事务 所有限责任 公司、 北 京一轻 日用化学有限 公司 、北京 市劳动 保 护科 学研 究 所 、天 津市 安全生产 技术研究中心 、纳爱斯正 定有 限公司 。 本部分 主要 起草 人： 袁新民 、 肖诗元 、张秀岩 、于湧 、 徐红军 、常莎
7、、王培怡 、 朱明珠 、王鹏飞、 邓艾、 韦博元 、苗志强 、汪彤、 张蓓 、白黎莎 、李泽 天、 黄辉 。 DB11/T 1322.222017 1 安全生产等级评定技术规范 第 22部分：日化产品制造企业 1 范围 本部分 规定 了日 化产品制 造企业（ 以下简称“ 企业 ”）安全生产等级评定内容和评定细则 。 本部分适 用于 企业安全生产等级的 划分 与评定 。 2 规范性引用文件 下列 文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期 的引用文件， 仅注日期的 版本适用于 本 文件。 凡是不注 日期 的引用文件 ，其最新版 本（ 包括 所 有的 修改 单） 适用 于本 文件 。 GB/T
8、 3787 手持式 电动 工具 的管理 、使用 、检查 和维修安全 技术规 程 GB 3883.1 手持式 、可 移式 电动 工具 和园林 工具 的安全 第1部分：通 用要求 GB 4053.1 固定 式钢梯 及 平台安全要求 第 1部分 钢直梯 GB 4053.2 固定 式钢梯 及 平台安全要求 第 2部分 钢斜梯 GB 4053.3 固定 式钢梯 及 平台安全要求 第 3部分 工业防护 栏杆 及钢平台 GB 4351.1 手提 式灭火器 第 1部分 性 能和 结构 要求 GB 4387 工业 企业 厂内 铁路 、 道路运输 安全规 程 GB 4674 磨削 机械 安全规程 GB 5768.
9、2 道路交 通标 志 和标线 第2 部分： 道路交 通标志 GB 5768.3 道路交 通标 志 和标线 第3 部分： 道路交 通标线 GB 9448 焊接 与切割 安全 GB 10892 固定的 空气 压缩 机 安全规则和操作规 程 GB/T 12801 生产 过程 安全 卫 生要求 总则 GB 15578 电阻焊 机的安全要求 GB 16754 机械 安全 急停 设计原 则 GB 23821 机械 安全防 止上 下 肢触 及危险 区的安全 距离 GB 30871 化学品生产 单位 特 殊作业安全规范 GB 50016 建筑 设计 防火 规范 GB 50028 城镇 燃气 设计 规范 GB
10、50029 压缩空 气站 设计 规范 GB 50034 建筑 照明 设计 标准 GB 50041 锅炉 房设 计规范 GB 50053 20kV及以下 变电所设 计规范 GB 50057 建筑物 防雷 设计 规范 GB/T 50087 工 业企 业噪声 控制设 计规范 GBJ 22 厂矿道路 设计 规范 AQ 4238 日用化学产品生产 企 业防 尘防 毒技 术要求 DL 408 电业安全 工作规 程 GA 1131 仓储 场所消防安全管理 通则 GBZ 1 工业 企业设 计卫 生标 准 GBZ 188 职业 健康 监护 技 术规范 TSG R7001 压力 容器 定期检验规则 DB11/T
11、1322.222017 2 3 术语和定义 下列术语和定义 适用 于本 文件。 3.1 日化产品 daily chemical products 日常生 活中常 用的化学制品 ， 包括 合成洗涤剂 、化 妆品、 口腔清洁 用品 。 4 评定内容 4.1 基础管理要求 基础管理要求 应符合 GB/T 12801和相关 标准 要求 1） 。 4.2 场所环境 4.2.1 建筑物 建筑耐火 等级 、建筑物 防火间距 应符合 GB 50016的规定。 4.2.2 厂区环境 4.2.2.1 物料应 定置摆放 ，不 应随意堆放 ，并 绘制 厂区 定置图 。 4.2.2.2 工业垃圾 和生 活垃圾 应分 类
12、收集 、集 中处 理， 有防 吹散、 污染措 施。 4.2.2.3 危险废弃 物应 有专门存 放点 ， 存放 点有 防渗漏措 施， 且 由具 有资 质的 单位 回收 。 4.2.2.4 人员出 入口 与主 要货 物运输 出 入口 应分 开设 置。 4.2.2.5 厂区道路 的宽度 和完好情况 应 符合 GB 4387和 GBJ 22的规定 ，且 应符合 下列要求： a) 路基牢 固， 路面 平坦 ，无 台阶、 无坑沟 ，盖板齐 全； b) 排水管 网畅 通， 路面无积水 、 积油。 4.2.2.6 照明灯 布局 合理， 无照 明 盲区， 厂区 主干道 和疏散走 道 的照 度应 满足 行人和 车
13、辆的安全要 求 ；照 明灯 具完好 。 4.2.2.7 厂区门 口、 路口 等危险 路段 的 最高 车速 应规定为 5 km/h。 4.2.3 车间环境 4.2.3.1 制定合 理、 规范的 车间 定置图，实现 定置 管理 。 4.2.3.2 车间职业 卫生设 计应 符合 GBZ 1和 GB/T 50087的规定 。 4.2.3.3 工位器 具、料 箱 应 摆放 整齐 、 平稳 ， 人行 通道 两边不 应 有影响 人员 通行 或疏散 的 突出 物或 障碍物 。 4.2.3.4 物品定 置摆放 ，应 符合 下列 要求 ： a) 标记出 存放 范围 ，或 设置 支架、 平台 存放 ； b) 物料堆
14、放 应重 物在 下， 轻物 在 上， 易损 物品 、易倒 物品应 固定 ； c) 长物应 放倒 ，立体 堆放 的材料和 物品 应限 制堆放 高度 ， 最高 不应 超过 底边长 的三倍 ； d) 滑动物 件应 有支架或稳 固措 施 ，圆筒 产品 或工 件滚 动面不 应面向疏散走 道； e) 物料摆放 不应 超高 ，在 垛底 与 垛高之比为 1：2 的前提下， 垛高 不应 超 过 2 m。 4.2.3.5 通道和作业环境 应符合 下列 要求 ： a) 疏散走 道保 持畅 通， 疏散楼 梯 、疏散走 道的 净宽度 应满足 GB 50016的规定 ； b) 车行 道、人行道上 方 的 悬挂物 应牢固可
15、靠 ；当人行道上 方有移动物 体时，应设置 安全防护 网 ； 处 于 危险 地段 的人行 道，应 设置 防护 栏杆 ，并有 警 示标 识； c) 路面平 整， 不能 有高 低落差 超过 5 cm凸凹 地面 ；坑、 壕 、池 应设 置盖板或 护栏 ； d) 排水管 网畅 通； e) 主干道 及人行 疏散走 道无 占道物 品； 1） 北京地区应符合 DB11/T 1322.2的规定。天津地区应符合 DB12/T 724.2的规定。河北地区应 符合 DB13/T 2510.2的规定。 DB11/T 1322.222017 3 f) 操作工位 的脚踏 板应 完好 、牢固 ，且 防滑 ； g) 生产作业
16、 点、工 作 台 面 和 疏散走 道的 照度 应符合 GB 50034的规定 ， 且 照明 灯具完好、 有效 。 4.2.3.6 设备设施 布局应 符合 下列 要求： a) 设备间距 、 设备与 墙柱 间距 ，应 符合 机件的 最大 活动范围 ， 并 确保 人员 有充 足的活 动空间； b) 工具箱 、工 器具 等应 放置 在不影响 操作的 位置 ，并 确保人员 有充 足的 活动 空间 ； c) 各种操作 部件的安 装高度 ，经 常 使用的 应在 0.5 m 1.7 m范围内 ， 不 经常 使用的 应在 0.3 m 1.9 m范围内 ； d) 各种操作 、观察 部位布 置应 便 于操作 ，并
17、符合 人机工 程 学原 理。 4.2.4 仓储场所 4.2.4.1 现场应 设专 人管理 ；无 人值守的 仓储 场所 应定 期巡 查，保 存巡 查记 录。 4.2.4.2 储存要求 应符合 GA 1131的规定 。 4.2.5 安全标志 4.2.5.1 厂内道路交 通标 志和标 线应 符合 GB 5768.2和 GB 5768.3的规定 。 4.2.5.2 下列区域应 设置 安全 警示 标志： a) 可燃物 品库 房、 危险化学品 库 房等 仓储 场所 ； b) 存放和使用 汽油、 柴油、燃气、 乙炔 和氧 气瓶 、喷码液等 易燃 易爆 物品的场所 ； c) 变配 电站（室） 、油浸变压器 室
18、、计算机 房、档案室、机 动 车 辆 充电 区域、消防控制室 、 水泵房及员 工宿舍 等消防 重点部位； d) 其他存 放和使用 易燃 易爆液 体 、气 体、 固体 的场所 。 4.2.5.3 场所的消防安全标 志设 置应 符合相关 标准 要求 2） 。 4.2.6 建筑物防雷 4.2.6.1 防雷装 置应 完好 有效 ，其 设置应 符合 GB 50057的规定 。 4.2.6.2 防雷装 置的管理和 检测 应符合下列 要求 ： a) 竣工 的防雷工程 在投入使用前 ，应向具有 检测资质的机 构申请防雷 装置检测，并 经过当 地 气象部 门的 工程 验收 ，验 收合格 方可 投入 使用 ；保
19、存验收资 料和 记录 ； b) 每年应在雷雨季节前由具 有检测资质的机构对防雷 装置进行检测，检测结果 应符合 GB 50057的规定 。 4.3 生产设备设施 4.3.1 一般要求 4.3.1.1 生产设备设施的 压力 、温 度等指标 应设 置相 应的 显示仪表 ，并 完好 有效 。 4.3.1.2 生产设备设施 应根据 其特 点设置相 应的安全防护 装置 ， 防护 装置 不 应随意 拆除 、 挪用 或弃 置 不 用 。 确因维检修计 划需要拆除 的 ，应经有关 部门同意 ，并采取临时安全 措 施 ，检 维修完毕后立 即复原 。 4.3.1.3 设备设施 应保 持清洁 。 4.3.1.4 设
20、备外露 的、 且距 操作 者站 立 平面 不超过 2 m 的 旋转 部 件，应 设置 防护 罩（ 门）、 网或 防 护栏； 防护 网、 罩等 应安 装牢固 ，无 明显 的锈蚀 或变 形 。 4.3.1.5 钢直梯 、 钢斜梯 以及 走台 、 平台防护 栏杆 的设 置应 符合 GB 4053.1、 GB 4053.2和 GB 4053.3 的规定 。 4.3.1.6 表面温 度高 于 60的 配料釜 及管 道应 设置 高温 警示 标识， 并采取隔 离等防护 措施。 4.3.1.7 电气设备的 金属外壳 应可 靠接地。 4.3.2 配料与混合 4.3.2.1 加料系统 应符合 下列 要求 ： 2）
21、 第 4.2.5.3条 仅 适 用 于 天 津 地区。天津地区应符合 DB12/T 425的规定。 DB11/T 1322.222017 4 a) 粉料加料 设备 应采 用防 尘型 ， 或采取 封闭 管道 、整体 防护 ； b) 料斗应 固定 牢靠 ，并 定期 清堵。 4.3.2.2 配料釜 应符合 下列 要求 ： a) 支座应 有足 够的 强度 ，接 地螺丝 应紧 固； b) 承压配 料釜 、 蒸汽 夹套 应 密封良 好 ， 无 泄漏 ， 温度 表、 压力 表 、 安全 阀等安全附件 应完好 、 有 效 。压力 表、 安全 阀应 定期检验 ； c) 阀门上 应设 置开 关标 识； d) 人工
22、加料 口直 径大于 500 mm应 有防护 格栅 或通 过技术 手 段减 少料 口直 径； e) 润滑系统 应良 好， 无渗漏 。 4.3.2.3 电子磅 放置 应牢 固。 4.3.2.4 移动式 储罐罐 体内 外应 无油 垢 、变 形、 裂纹 、严 重锈蚀等 情况 ；滚 轮自锁 装置 应 有效 。 4.3.2.5 泵和风 机的 地脚 螺栓 应紧 固，密封 性良 好。 4.3.2.6 物料管 道支 撑应 牢固合 理， 无 严重 腐蚀 、泄 漏等 情况 。 4.3.3 灌装与包装 4.3.3.1 灌装机、 包装机应 符合 下列 要求 ： a) 自动 灌装机、包 装机的安全门 应设置安全 联锁装置
23、，安全 联锁装置 及其复位装置 应完好 、 有效； b) 输送带 应设 置急停 开关 ，急停开 关应 符合 GB 16754的规定 ； c) 灌装机 的防 喷溅 装置 应完好 、 有效 。 4.3.3.2 人工包 装设备的 加热 部位应 设 置防护 罩和 温度 控制 装置， 且应 完好、 有效 ， 并设置 高温 警 示标识 。 4.3.3.3 口红浇铸 设备 应采 用自 动感 应 或者脚踏 板控制 ； 设备的显 著位 置应 张贴禁 止肢 体 进入 的标 识 。 4.3.4 干燥 4.3.4.1 干燥塔 应由具 有相 应资 质的 单位 进行设 计、 制造 和安 装，地 基应 稳固 ，地 脚螺栓
24、应 牢靠。 4.3.4.2 干燥塔 机体 应采取 静电消 除措施 ，干 燥塔 防雷、 防 静电接 地应 每年 定期 检测 ， 并保 存检 测 报告。 4.3.4.3 干燥塔 应设 置超 温、 超压 报警装 置； 报警 装置 应与控制室 联网 。 4.3.4.4 干燥车 间内的电 气设备设施 应 符合 防尘 要求 ； 电缆线路应 采用 阻燃 电缆， 电 缆接线 盒应 为 防尘型 或尘 密型 。 4.3.4.5 热风炉 本体 应无 严重漏 风、 漏 烟、 漏气、 漏 油现 象 ； 炉墙 无裂纹 ， 炉 拱无 松垮 ， 隔烟 墙无 烟气短 路， 热风 管应 有保 温层。 4.3.4.6 燃气管 道应
25、 固定 牢靠 、无 泄漏。 4.3.4.7 气体喷 嘴设施附 近应 设置 燃气泄 漏报 警装 置。 4.4 特种设备 4.4.1 特种设备的 通用要求 应符合 TSG R7001和 相关 标准 要求 3） 。 4.4.2 场（厂 ）内 机动 车辆 的充 电设备 应保 持清洁 ，无积 尘杂物 ；充 电夹子弹 性正常 ， 安放整齐。 4.5 公用辅助 用房及 设备设施 4.5.1 锅炉房 4.5.1.1 锅炉房的设 置应 符合 GB 50016和 GB 50041的规定 。燃油、燃气 管道接 地良 好， 螺钉 少于 5个 的法兰连 接处 跨接线 应完好 有效 ；接 地电 阻应 每年检 测一 次，
26、并保 存记 录。 4.5.1.2 锅炉作业 应符合 下列 要求 ： a) 在用锅炉 每月 进行 1次 企业内部 设备 检查 ，保 存记 录； 3） 北京地区应符合 DB11/T 1322.2的规定。天津地区应符合 DB12/T 724.2的规定。河北地区应 符合 DB13/T 2510.2的规定。 DB11/T 1322.222017 5 b) 设备有 排气 试验 装置 的， 运行时 每周 应进行 1次 手动 排 气试 验， 每月 进行 1次自动 排气 试 验，并 做好 运行 记录 ； c) 锅炉 房应有锅炉 及附属设备的 运行记录、 交接班记录、 水处理设备 运行及水质化 验记录 、 设备检
27、 修保 养记 录、 设备管理人员 每月 1次 的锅炉 特种设备 检查 记录 、事 件事 故 记录 。 4.5.1.3 锅炉房 地面 应平 整， 无积水 。 4.5.2 压缩空气站 4.5.2.1 由电力 驱动 、工 作压力 小于 或 等于 42 MPa的活 塞 空气压缩 机、 隔膜 空气 压缩 机、 离心 空 气压缩 机的 压缩空 气站 及其 压缩空 气管 道应 符合 GB 50029的规定 。 4.5.2.2 空气压缩 机外露 的联轴 器、 皮带 转动 装置等 旋转 部位应设 置防护 罩或 护栏 。 螺 杆式空 气压 缩 机 保护 盖应 安装 到位， 门、顶 盖应 关闭 。所 有紧 固件和
28、各种 盖帽 、接 头或 装置等 应紧 固、 牢靠 。 4.5.2.3 空气压缩 机保 护装 置应 符合 下列 要求 ： a) 工作压力 达到额 定压力 时， 超 压保 护装 置应 能自 动切 换 为无 负荷状态 ； b) 距操作 者站 立面 2 m以下 设备外露 的运 动部 件和 传动 装 置应 安装 防护 罩或盖 ； c) 螺杆式空压 机的 门、 盖应 确保运 行时 不应 开启 或拆 卸； d) 活塞式空压 机与 储罐 间的 止回阀 、冷却 器、油 水分 离器、 排空 管应 完好 、有 效。 4.5.2.4 储气罐 应定 期排污 ，工 业管 道 应定 期清 扫。 4.5.2.5 空气压缩 机
29、铭牌 和安全 警示 标 志应 清晰 完好 。 4.5.2.6 对于轴 功率 不小 于 2 kW、 额定排 气压力为 0.05 MPa5 MPa 的 固定 式压缩 机 还应符合 GB 10892的规定 。 4.5.3 炊事机械 和燃气使 用 4.5.3.1 炊事机械 及其 作业 应符合 下列要求 ： a) 炊事机械 电源 线路 应敷 设在 无 泡浸 、无高 温和 无压 砸的沿 墙壁 面； b) 炊事机械 电源 控制 开关 应单机单 设， 且使用 额定 漏电动作电 流不 大于 30 mA的剩余 电流 动 作保护 装置 。对于 受烟 尘、 雾 水等 因素 影响 较大 的控制开 关应 有防护 装置 ；
30、 c) 灶台照 明应 使用防 潮灯 ； d) 搅拌操作的容 器应加 盖， 且应设 置盖 机联锁 ；联锁 装置应 完好 有效 ； e) 绞肉机加料 口应 确保 操作人员手 指不 能触 及刀 口或 螺旋部位， 并备 有送 料的辅助工具； f) 压面机 等其 它面 食加工机械，加料 处应 有防护 装置 ； g) 灶台附 近应 配备 灭火 毯、 灭火器 等消防 器材。 4.5.3.2 燃气设施及 其作业 应符合 下列要求 ： a) 使用管 道天 然气应 符合 GB 50028的规定 ； b) 用气设备 、液 化石油气 瓶应 符合相关 标准 要求 4） ； c) 不应使用 50kg以上 的罐 装液 化
31、石油气 作为 烹饪 热源 ；使用 两个 以上 不 足 50kg罐装液 化 石 油气的 ，应 当分 散使用 ，并 采取 安全防护 措施的规定 5） ； d) 燃气设施 应每 月检查 保养 一次； e) 应定期对 排风 机、 排油烟 系统和管 道等进行 清洗 、保 养 ，并保 持记 录。 4.5.4 污水处 理系统 4.5.4.1 净化池 应定 期清 理， 并配 有便携 式有 毒气 体检 测仪 、防坠 落网或 其他 救生设备 。 4.5.4.2 污水处 理所用的化学品 应分 类存 放、 摆放 整齐 、无 泄漏。 4.5.4.3 设备在 运转 时可 能产生 可燃 性 气体 的， 排气 管（ 孔 ）
32、末 （ 外 ）端 应 设 置 防 火 装 置 ，主 机 及 附件应 使用防 爆型 设施 。 4.5.4.4 在进入 产生 有害 气体 区域 作业时 ，应 穿戴好 相应 的防护服，应 配 备 两 套 以 上 正 压式空 气呼 吸 器 等应 急救援 防护用品 。 4） 北京地区应符合 DB11/T 450的规定。 5） 第 4.5.3.2条 c） 仅 适 用 于 天 津 地区。 DB11/T 1322.222017 6 4.5.4.5 对生产 中易 造成 化学 灼伤 及经皮 肤吸 收引 起急 性中 毒事故 的工 作场所，应 设 置清洁 设备和 喷 淋 装置 ，对 溅入 眼内引 起化学性 眼炎 或灼
33、伤 可能 的作业场所 ，应 设置 淋浴 、洗眼 设备 。 4.5.4.6 室内的 处理 装置 区域应 设置 局部通 风，气 浮池 应设 置排气 设施 。 4.5.4.7 储存危险化学品 、化学品的 药 剂罐 区应 有防 泄漏 围堰 。 4.5.4.8 应根据 污水 特征 和处 理设施设置 可燃、 有毒 气体 监测 和 报警 设施 。 4.5.4.9 污水处 理池 的四 周应 设置 防护栏 ， 防护 栏应 完好 ； 池 周 边应 设置 无关 人员 不应 入 内、 危险 等安全 警示 标志 ；有 台阶或 可 能导致 人员 跌落 的部位，应 设置 防止 跌落 的安全 警 示标 志。 4.5.5 维修
34、设备 4.5.5.1 金属加工 设备 应符合 下列 要求： a) 夹具与 卡具 结构 布局 合理 ，零部 件与 连接 部位应 完好 可 靠， 与卡 具配 套的 夹具 紧密 协调 ； b) 易产生 松动的 连接 部位应 有防松 脱装 置， 各锁紧 手柄 齐 全有 效； c) 夹卡刀 具、工 件的 螺钉 齐全 完好 ，螺丝 无不 全、 滑扣 等 现象 ； d) 各类 行程限位装 置、过载保护 装置、顺序 动作电气与机械 连锁装置 、事故联锁装 置、紧 急 制动 装置、机械 与电气自锁或 互锁装置 、音响信号报警 装置、光 电等自动保护装 置、指 示 信号装 置等 应灵敏 可靠 ； e) 限位装 置
35、应 安全 可靠 、位 置准确 ，运 动机 构的行 程限 制 在规定的范围 之内 ； f) 操作手 柄档 位分 明、 图文标 示 相符 、定 位可 靠， 操纵 杆 不应 因振 动和 齿轮 磨损 而脱 位； g) 应配备 拉屑钩 、夹 屑钳 、扒屑铲 、毛 刷等 清屑 专用 工具； h) 设备清 扫和 维护 时应 停机 作业。 4.5.5.2 砂轮机 的防护 罩、 挡屑 板、 托 架、 砂轮 片以 及安 装和使用 应符合 GB 4674的规定。 4.5.5.3 电焊机应 符合 下列 要求 ： a) 电焊机 设备及 其电 气线路 应符合 GB 15578的规定 ， 电气接 地及 检测 应符合 GB
36、9448的规定 ， 不 应 多台 设备 共用一 个开 关或用 距离 较远 的闸刀 控制 ； b) 设备安 放在通 风、干 燥、 无碰撞 或无 剧烈 振动 、无高 温 、无易 燃品 存在 的地方； c) 室内作业场所 应有 通风 装置 ， 多台焊 机在 同室 工作 时，应 安装 强制 排风 设施 。 4.5.5.4 手持电动 工具应 符合 下列 要求： a) 手持电动 工具 的防护 罩、 盖及手 柄、 开关 、电 源线 长度、 绝缘 电阻检 测和 选用等应 符合 GB 3883.1和 GB/T 3787的规定 ； b) 管理 部门和使用 部门建立手持 电动工具台 账，登记种类 、数量、保 管和使
37、用人、 绝缘电 阻 检测情况 等。 4.5.6 其他设备 不 属 于 特种设备的 常压锅炉、 小型储气罐、工 业管道、 电动葫芦等设备 分 别参照 锅炉、压力 容 器、压力 管道 、起 重机械 等的安全附件 应定 期检 测。 4.6 用电 4.6.1 用电一 般要求 应符合相关 标准要求 6） 。 4.6.2 变压器 的固 定遮 栏高度 、通 风 要求 以及 警示 标志 应符合 GB 50053和 DL 408的规定 。 4.6.3 高 低 压配 电装 置布 置、 安全 净 距和 通风 要求 应符合 GB 50053和 DL 408的规定 。 4.6.4 同一场所内 不同等级的 变压器，应 有
38、明 显区 别或 标志 。 4.6.5 发电机 房设 置应 符合 下列 要求： a) 发电 机应固定位 置，移动式发电 机 有 固 定保 存 位 置 ；由 专人管理和操作，并定期 进行运 行 测试； b) 使用的 油品 应在 室外 单独 设置储油 桶、 罐 ； 室 内仅可 允许 设备 自带 的储油装 置内存 放油 品 ； c) 未经许 可其 它人员 不应 进入 机 房； d) 机房内 应有 良好 的采 光和 通风； 不应 堆放 杂物 和易 燃、易 爆物 品； 6） 北京地区应符合 DB11/T 1322.2的规定。天津地区应符合 DB12/T 724.2的规定。河北地区应 符合 DB13/T 2
39、510.2的规定。 DB11/T 1322.222017 7 e) 机房内 应配 有适 合扑 灭电 气火灾 灭火器 材。 4.6.6 发电机 设备 应符合 下列 要求 ： a) 发电机 设备 铭牌 应完好 、清 晰 ； b) 绝缘 、接地故障 保护等保护装 置应完好、 可靠。外露的 带电部位及 其他危险部位应 有 防护 罩 等 遮 栏 与安全 警示 标志 ； c) 移动式 发电 机， 使用前 应将 底架 停放 在平 稳的基础 上，运 转时 不应 移动 。 4.7 消防 4.7.1 消防一 般要求 应符合相关 标准要求 7） 。 4.7.2 应 每 月至 少对 室内 外消 火栓 、 灭火器 的完
40、好情况 进行 1次检查 ，现 场 悬挂 并保 存 月度 检查 记 录 。 4.7.3 手提式 二氧 化碳 灭火器 每半 年 应检查 1次质量， 宜用 称 重法 检查 ，并 应符合 GB 4351.1的规 定。 4.7.4 每 个 防火 分区应 至少 设置 一个警 报装 置并有中 文标 志。 4.8 危险化 学品 4.8.1 危险化学品的一 般管理要求 应 符合相关 标准 要求 8） 。 4.8.2 将 采 购的危险化学品 分装 到多个小 型容 器内 ， 以便向 使用 部门 发放 时，应 设 置 专门 的分装 场 所 。 4.8.3 叉 车加 注柴 油应 设置 加油区域， 明确 管理人员 ，并
41、符合下列 要求 ： a) 加油应 配备 并使用 不产生 火花的 抽油 器和 油管等 工具； b) 现场应 设置 防静 电接 地装 置并定 期检验 ； c) 加油区域应通 风良 好； d) 地上储 罐应 设置 带阻火器 的呼吸 阀。 4.8.4 危险化学品 出入 库前 应进行 检查验 收、 登 记， 并保 存记录 ； 验收 内容 应包括数 量、 包装、 危 险标志 等，经核对后方 可入库、出库；应设置温 度和湿度 计，并根据储存 物质特性 确定温度和湿度 控制要求 ，发 现变 化及 时采取通 风、 降温 、除 湿等 措施。 4.8.5 危险化学品 专柜 应明 确负 责人， 钥匙 由专 人保 管，
42、日 常 应上 锁管理 。 4.8.6 盐酸储 罐应 符合 下列 要求 ： a) 罐体应 采用防 腐材料， 罐体 内 外无 锈蚀 、变 形、 裂纹 等 情况 ； b) 在便于 观察 的位 置设 置带 有保护 装置 的液 位计 或设 置远程 液位监 控装 置； c) 应设置 围堰 ，且 有效 容量 不应小 于其中最 大储 罐的容 量； 围堰 地面 应采取 防腐 措 施； d) 围堰应 设置 导流 渠， 并通 向专门 设置 的泄 漏物 收集 池； e) 储罐周 边 15 m内应 设置 淋 洗器和 洗眼 器； f) 现场应 设置 防止 盐酸 泄漏 、不应 碰撞 罐体 、当 心腐 蚀等安全标 识。 4.
43、8.7 进 入易 燃易 爆危险化学品 储存区域 的人员 、机 动 车 辆 ，应 采取 防火 措施；机 动 车 辆 应 安 装 防 火 罩 。 4.9 职业病危害预 防与 控制 4.9.1 产生粉 尘、 毒物 的生产 过程 和设备的职业危害控制 措施应 符合 AQ 4238的规定 。 4.9.2 产生或 可能 存在 酸碱 等强 腐蚀性 物质 的工 作场所的职业危害控制 措施 应符合 GBZ 1 的 相关 要 求 。 4.9.3 产生噪声 的设备的职业危害控制 措施 应符合 GB/T 50087的规定 。 4.10 劳动防 护用品 使用 7） 北京地区应符合 DB11/T 1322.2的规定。天津
44、地区应符合 DB12/T 724.2的规定。河北地区应 符合 DB13/T 2510.2的规定。 8） 北京地区应符合 DB11/T 1322.2的规定。天津地区应符合 DB12/T 724.2的规定。河北地区应 符合 DB13/T 2510.2的规定。 DB11/T 1322.222017 8 4.10.1 劳动防 护用品 的配备要求 4.10.1.1 配料 与混合的人 工加料 作业人员 应 配 备防 尘 口 罩 、 护 目镜 ， 其中有 毒 有 害 物 料加 注的作 业人员 应配 备自 吸过 滤式 防尘口 罩；现 场地 面滑 湿时 ，现 场人员 应配 备防 滑鞋 。 4.10.1.2 灌装
45、 和包装作业人员长 发应盘 在工作帽 内。人工包装现 场作业人员 应 配 备 口 罩 、手 套 。 噪声 8 h等 效声 级 85 dB的 灌装、 包装 作业 现场人员应 配备护 听器 。 4.10.1.3 干燥塔 、旋 风分 离器 现场 以及研 磨、 筛选 作业 现场 ，作业人员 应配 备防 尘口 罩。 4.10.1.4 盐酸储 槽作业和 装卸 人员 ，应配 置防 酸手 套等防护用品。 4.10.1.5 模具更 换人员 应佩 戴手 套。 4.10.1.6 使用 高温水和 其他液体 进行罐 体清洗时 ，作业人员应佩 戴胶皮手 套，防止烫伤； 人工清 洗时， 作业人员 应配 备防 滑鞋、 胶皮
46、手套 ，宜 穿戴 防护服。 4.10.1.7 电焊作业人员 应佩 戴防护 眼镜或面 罩。 4.10.1.8 有限 空间作业人员应佩 戴呼吸 防护装备 、全身式安全带 、安全绳 、安全帽等防护用品。 进入易 燃易爆环境的地 下有限空间 作业，应穿戴 防静电服、 防 静 电 鞋 ； 进行 涉 水 作业 ，应穿戴防水 服、防 水胶鞋 。 4.10.2 劳动防 护用品 的购买、 发放 和 报废 4.10.2.1 应从具 有 资 质的生产和 销售单位 购买， 查验并保存劳动防护用品 检验报告等质量 证明文 件的原 件或 复印 件。 4.10.2.2 应按照 劳动防护用品的 配备标 准和发放 周期定期发放
47、， 对工作过 程中损坏的，应 及时更 换，并 作好 登记 。 4.10.2.3 应定期对 劳动防护用品的使用情况 进行 检查 。 4.11 操作人员行为 规范 4.11.1 安全生产 行为通则 4.11.1.1 进入生产 车间 应穿 工作 服， 长 发应 盘在工 作帽 内， 袖口及 衣服 角应 系扣 。 4.11.1.2 作业 开始前应 查阅交接 班记录 ，检查设备设施、作业环境的安全 状况，发现隐患 立即排 除；确 认无 隐患 后，方 可开 启 设备进行作业 。 4.11.1.3 作业过 程中 ，作业人员 不应从事 与操作 无关 的活 动。 4.11.1.4 有毒有 害物 料有 毒有 害物
48、料加注 应有 人监 护。 4.11.1.5 移动式 储罐 作业 应采取 固定 措 施。 4.11.1.6 人工包 装作业 应符合 下列 要求： a) 出现胶 膜走 位、 物品 堵塞 等故障时 ，应 停机 降温后 操作； b) 不应在 设备的 高温 部位 周边 放置 可燃 物； c) 应及时 清理 封口 机周 围的 杂物； d) 不应将 工具 等放置 在输 送皮带上 。 4.11.1.7 应定期对 干燥塔 、旋 风分 离器巡 视检查 。 4.11.1.8 更换模 具时 应停 机操作 。 4.11.1.9 作业 结束后，应 关 闭 电源 、气 源等，对 设备和作业环境进行检查 ，确认无隐患后 ，填
49、写 交接班 记录；如有设备 处在检修 状态、设备故障 待排除等 情况，应在交接 班记录内 说明，并悬挂警 示标识 。 4.11.1.10 排 除 设备 故障 和进行设备 清洁保 养时 ，应 关 闭 电 源 ，设 置 警 示 牌 ，宜 明 确 维修 人员的 名 字 和 联系 电话 ；进 入设备内 部 时，应 关闭 电源 ，将 开关上 锁， 钥匙 由专 人保 管或作业人员 自带 。 4.11.1.11 进 入 罐体 维修 作业 时，应 根据设备特 点采取 挂吊 、 支 撑 等防护 措施 ， 防 止罐 体门落 下伤 人；进 入构成 有限 空间 的罐 体 进行 维修 作业 时，应按 有限 空间 作业的规定进行 审批 和管理 。 4.11.1.12 设备和作业 现场进行 紫外 线消毒 作业前 ，应 确认 消毒 区域 内无 作业人员 。 4.11.2 危险作 业 4.11.2.1 危险作业 审批 应符合 下列 要求： a) 作业前 应进行 审批 ，到 现场作业 时应 携带 危险作业 审批单； DB11/T 1322.222017 9 b) 审批表 中应 规定作业 地点 、作业人员 、作业 时限 、交 底 人和 监护人等 ； c
