1、 ICS 91.140 P 46 DB13 河北省地方标准 DB13/T 13082010 发热电缆地面供暖技术规程 2010 - 09 - 22 发布 2010 -10 - 10 实施河北省质量技术监督局 发布DB13/ 13082010 I 目 次 前言 II 1 范围 1 2 规范性引 用文件 . . 1 3 术语和定义 . . 1 4 设计 3 5 材料 6 6 施工 8 7 检查、调 试及验收 . 12 附录 A（资料性附录） 发热电缆地面供暖系统安装工程质量检验表 . 15 DB13/ 13082010 II 前 言 本标准依据 GB/T1.12009标准化工作导则 第一部分：标准
2、的结构和编写起草。 本标准由河北省地暖行业协会提出。 本标准负责起草单位：北方设计研究院、安徽安泽电工有限公司、山东国强集团、曼瑞德自控系统（乐清）有限公司、贵州伊斯特新技术发展有限责任公司。 本标准参加起草单位：石家庄巨业暖通设备工程有限公司、山东科虹线缆有限公司、黄骅市安泽电地暖工程有限公司、河北日昌科技有限公司、汉堡阁电热系统（上海）有限公司、邢台飞旺地暖空调工程有限公司、石家庄川路建筑安装有限公司、石家庄玉马地暖工程有限公司、石家庄天地仁和暖通工程有限公司、石家庄北方地板采暖技术有限公司、石家庄鑫成环保工程有限公司、石家庄德盛铭商贸有限公司、安徽环瑞电热器材有限公司、河北运杰地热能源开
3、发有限公司、贵州强达智能采暖有限公司。 本标准主要起草人： 刘强、陆全民、宋国强、陈立楠、杨峰、王爱菊、耿连岗、张文革、吴克占、亓延辉、陈玉敬、史文华、钟思奕、刘志亮、王永红、张文玉、周海军、 石广顺、陈诗城、高继生、吴志锋、计成志、杨朝军。 DB13/ 13082010 1 发热电缆地面供暖技术规程 1 范围 本标准规定了发热电缆地面供暖的范围、规范性引用文件、术语和定义、设计、材料、施工、检查调试与验收。 本标准适用于将发热电缆铺设在新建建筑地板中，以发热电缆为热源加热室内地面的供暖系统。 发热电缆地面供暖工程的设计、施工及验收，除应执行本标准外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。
4、2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 3880 一般工业用铝合金板 带材 力学性能 GB/T 3956 电缆导体 GB1453610 家用和类似用途电自动控制器 温度敏感控制器的特殊要求 GB/T 20841 额定电压 300/500V 生活设施加热和防结冰用加热电缆 GB51016 建筑设计防火规范 GB50019 采暖通风及空气调节设计规范 GB50045 高层民用建筑设计防火规范 GB50052 供配电系统设计规范 GB50054 低压配
5、电设计规范 GB50254 电气装置安装工程 低压电器施工及验收规范 GB50303 建筑电气安装工程质量验收规范 JGJ 16 民用建筑电气设计规范 JGJ 142 地面辐射供暖技术规程 JJG 874 温度指示控制仪检定规程 DB13/T 569 地板采暖发泡水泥绝热层技术规程 3 术语和定义 JGJ142 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了 JGJ142 中的某些术语和定义。 3.1 发热电缆 heating cable 通电后能够发热的电缆。通常由发热导线、绝缘层、接地屏蔽层和外鞘等部分组成。 3.2 发热导线 heating conductor DB1
6、3/ 13082010 2 发热电缆中将电能转换为热能的金属线。 3.3 绝缘层 insulation of a cable 发热导线之间或发热导线与接地屏蔽层之间的绝缘材料层。 3.4 接地屏蔽 层 screen 包裹在发热导线外并与发热导线绝缘的金属层。其材质可以是编织成网或螺旋缠绕的金属丝，也可以是螺旋缠绕或沿发热电缆轴向围合的金属丝或金属带。 3.5 外鞘 sheath 保护发热电缆内部不受外界环境影响（如腐蚀、受潮等）的电缆外壳层。 3.6 发热电缆地面辐射供暖 heating Cable floor radiant heating 将低温发热电缆埋设在地板中，以低温发热电缆为热源加
7、热地板，以温控器控制室温或地板温度，实现地面辐射供暖的供暖方式。 3.7 湿铺发热电缆地面供暖 wet Laying of Heating Cable floor radiant heating 将发热电缆铺设在绝热层上，用混凝土做回填层，然后在回填层上再铺设地面层的发热电缆供暖方式。 3.8 干铺发热电缆地面供暖 dry Laying of Heating Cable floor radiant heating 将发热电缆安装在直铝板的凹槽内，直接在上面铺设地面层的发热电缆地面供暖方式。 3.9 木龙骨发热电缆地面供暖 heating Cable Floor Heating Wood Kee
8、l 在木龙骨结构上铺设发热电缆的地面供暖方式。 3.10 液体管发热电缆地面供暖 liquid Pipe Of Heating Cable Floor Heating System 一种用专用设备将直径不大于 2mm 的特制发热电缆贯穿于耐热塑料管道中并在管道中加注配制液，以发热电缆为热源加热地板，以温控器控制室温或地板温度，实现地面供暖的系统。 3.11 耐热塑料管 heat-resistant Plastic Pipe 套在发热电缆外并灌装配置液体， 起到加大发热电缆散热表面积的塑料管， 如交联聚乙烯管 （ PEX） 、耐热聚乙烯（ PE-RT）管等。 3.12 配置液 configura
9、tion Solution 加注在耐热塑料管中具有快速传递热量的液体。 3.13 检查箱 check Box 嵌装于地板中或墙体内，用以集成发热电缆和液体管连接件的箱体。 3.14 接头 joint 用于连接发热电缆和封堵配置液体管端口的专用连接件。 3.15 DB13/ 13082010 3 室温温控器 thermostat with room sensor 能够感应房间空气温度，用以调节房间所需温度的一种自动控制装置。 3.16 地温温控器 thermostat with floor sensor 能够感应地板温度，加以控制调节的一种自动控制装置。 3.17 双温温控器 thermosta
10、t with air & floor sensors 能够同时感应房间空气温度和地板温度，加以控制调节的一种自动控制装置。 3.18 扎带 fixing 将发热电缆固定在钢丝网或木格栅上的绑扎带。 4 设计 4.1 一般规定 4.1.1 地面的表面平均温度应符合表 1 的规定。 表1 地面的表面平均温度 区域特征 适宜范围 最高限值 人员经常停留区 24-26 28 人员短期停留区 28-30 32 无人停留区 35-40 42 浴室及游泳池 30-33 33 4.1.2 发热电缆地面供暖工程施工图、设计文件的内容和深度, 应符合下列要求： a) 施工图设计应包括：图样目录、设计说明、发热电缆
11、布置平面图、温控装置布置图、地面构造图等内容； b) 设计说明中应详细说明供暖室内、外计算温度、配电方案、发热电缆的规格型号、线性功率；标明使用的具体条件如工作温度、工作电压、电力负荷等；绝热层材料的导热系数、容重（密度）、规格、厚度等； c) 平面图中应绘出发热电缆的具体布置形式和敷设间距，标出各供暖房间的编号和发热电缆的计算长度及温控器的安装位置等。 4.1.3 每根发热电缆线性功率应不大于 20 w/m。 4.1.4 发热电缆布线间距应根据其线性功率和单位面积安装功率按式 1 确定。 S=PX/q1 000 .(1) 式中 ： S-发热电缆布线间距（ mm） Px-发热电缆线性功率（ W
12、/m） q-单位面积安装功率（ W/m2） 4.1.5 发热电缆热线之间的最大间距不宜大于 300 mm，且不应小于 50 mm；距离外墙内表面不得小于100 mm。 DB13/ 13082010 4 4.1.6 在靠近外窗、外墙等局部热负荷较大区域，发热电缆应较密铺设；发热电缆的布置可选择采用平行型（直列型）或回折型（旋转型）。 4.1.7 发热电缆的布置应考虑地面家具的影响，地面的固定设备和卫生洁具下面不应布置发热电缆。 4.2 层面结构 4.2.1 发热电缆地面供暖系统的层面结构，宜由基层（楼板或与土壤相邻的地面）、找平层、绝热层（上部铺设发热电缆）、边角伸缩缝、反射膜、钢丝网、填充层和
13、地面层组成。 a) 当工程允许按双向散热进行设计时，各楼层间的楼板上部可不设绝热层。 b) 与土壤相邻的地面，必须设绝热层。且绝热层下部应设置防潮层。直接与室外空气相邻的楼板，也必须设绝热层。 c) 对于潮湿房间如卫生间、游泳馆等，在填充层上部应设置隔离层。 4.2.2 面层宜优先采用热阻小于 0.05 K/W 的材质。 4.2.3 当面层采用带龙骨的架空木地板时，发热电缆应敷设在木地板下部与龙骨之间的绝热层上，这时可不设置豆石砼填充层。发热电缆的线功率不宜大于 10 w/m，绝热层与地板间净空不宜小于 30 mm。 4.2.4 当绝热层采用聚苯乙烯泡沫塑料板时，其厚度应不小于 20 mm，与
14、土壤或室外空气相邻的地板上的绝热层不小于 40 mm。若采用其它隔热材料时，可根据热阻相当的原则确定厚度。 4.2.5 在与内外墙、柱及过门等垂直部件交接处应敷设不间断的伸缩缝，伸缩缝宽度应不小 20 mm。伸缩缝宜采用聚苯乙烯或高发泡聚乙烯泡沫塑料；当地面面积超过 30或边长超过 6 m 时，应设置伸缩缝。伸缩缝宽度不宜小于 8 mm，伸缩缝宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料或内满填弹性膨胀膏。 4.2.6 填充层的材料宜采用 C 15 豆石混凝土，豆石粒径宜不大于 12 mm。填充层的厚度宜不小于 35 mm。如地面荷载大于 20 KN/m2时，应会同结构设计人员采用加固措施。 4.3 热负荷的计
15、算 4.3.1 发热电缆地面供暖系统的供暖热负荷，应按 GB 50019 的有关规定进行计算。 4.3.2 计算全部地面供暖系统的耗热量时，室内计算温度的取值应降低 2，或取计算总耗热量的 9095。 4.3.3 局部地面供暖系统的耗热量，可按整个房间全面供暖所算得的耗热量乘以该区域面积与所在房间面积的比值和表 2 中所规定的附加系数确定。 表2 局部供暖热负荷的附加系数 供暖区面积与房间总面积比值 0.55 0.40 0.25 附 加 系 数 1.30 1.35 1.50 4.3.4 进深大于 6 m 的房间，宜以距外墙 6 m 为界分区 ， 分别计算供暖热负荷和进行线缆布置。 4.3.5
16、敷设发热电缆的建筑地面,不应计算地面的传热损失。 4.3.6 计算地面供暖系统的供暖热负荷时, 可不考虑高度附加。 4.3.7 计算地面供暖系统的供暖热负荷时,应考虑间歇供暖和户间传热因素, 宜对计算的热负荷增加一定的附加值。 4.4 地面散热量的计算 4.4.1 单位地面的散热量 q （W/）应按式2 计算： q=qf+ qd -(2) DB13/ 13082010 5 单位地面面积辐射传热量应按式 2.1 计算： qf=5x10-8【(t pj +273)4-( tfj+273)4】 -(2.1) 单位地面面积对流传热量应按式 2.2 计算： qd=(tpj-tn)n-(2.2) 式中：
17、tpj地表面平均温度（）； 常数，向上传热时， 2.17； 向下传热时, =0.14； n指数，向上传热时， n1.31； 向下传热时, n=1.25； tn室内计算温度（）。 4.4.2 确定地面所需的散热量时, 应将4.3条计算的房间供暖热负荷扣除来自上层地板向下的散热量。 4.4.3 单位地面面积所需的散热量应按式 3 计算： qx Q F -（3） 式中: qx地面单位面积所需的散热量 （ W/）； Q 房间所需的有效散热量 （ W）； F 敷设发热电缆的地面面积 （）。 4.4.4 确定地面散热量时, 应校核地面的表面平均温度, 确保其不高于 4.1.2 条的最高限值；否则应改善建筑
18、热工性能或设置其它辅助供暖设备，减少辐射供暖系统负担的热负荷。tpj（表面平均温度）与单位地面面积所需散热量之间，近似关系为式 4。 tpj=tn+9.82 (qx/100) 0.969-（4） 式中： tn室内计算温度（）； qx单位地面的散热量（ W/） 4.4.5 发热电缆的发热功率计算，应包括地面向上的散热量和向下层或向土壤传热的热量损失。 4.4.6 地面散热量应考虑家俱及其它地面覆盖物的影响，在已知热阻较大的地方，应减少发热电缆的铺设功率。 4.4.7 发热电缆供暖热负荷计算建议按间歇供暖计算。 4.5 温度控制设计 4.5.1 温控器方案选择 a) 每个房间宜独立安装一根发热电缆
19、，不同温度要求的房间不宜共用一根发热电缆；每个房间宜通过发热电缆温控器单独控制温度。 b) 对于面积较大的房间，通常需要安装多根发热电缆才能满足采暖需求；或者用户要求功能相同的房间统一进行温度控制时，可以采用温控器和接触器相结合的控制方案，其特点是用一个温控器控制交流接触器动作，间接控制与接触器相接的多根发热电缆同时动作，使整个房间或几个房间保持在同一温度。面积不大时还可以采用温控器与多个拓展模块连接，控制多根发热电缆同时工作，使整个房间或几个房间保持在同一温度。 c) 可以采用智能供暖监控系统，它通过温控器、楼层采集器、交换机、监控设备等对环境温度和供热设备表面温度进行设置和监控。 4.5.
20、2 温控器型号选择 DB13/ 13082010 6 a) 在居住区域使用电子式或机械式的温控器。 b) 发热电缆温控器的工作电流不得超过其额定电流 16 A。 c) 有液晶屏幕和旋钮两种可供选择。它分为室温、地温、双温双控三种控制方式。 d) 一般房间，如客厅、卧室等，应选择额定电流 16 A 的双温双控温控器，它可以通过室温传感器监测室温来控制系统， 同时通过地面传感器的限温和保护的工作状态， 维持近似恒定的室温。 e) 发热电缆温控器的选型，应考虑使用环境的潮湿情况。在高大空间、浴室、卫生间、游泳池等区域，宜使用地温型温控器，且将温控器安装在潮湿区域以外。对需要同时控制室温和限制地表温度
21、的场合应采用双温双控型温控器。 4.5.3 发热电缆温控器应设置在附近无散热体、周围无遮挡物、不受风直吹、不受阳光直晒、通风干燥、能正确反映室内温度的位置，不宜设在外墙上，设置高度宜距地面 1.4m。地温传感器宜布置在人员经常停留的位置，不应被家具等覆盖或遮挡。 4.6 发热电缆系统电气设计 4.6.1 发热电缆系统电气设计应符合下列规范 GB/T 3956 电缆的导体 GB 50016 建筑设计防火规范 GB 50052 供配电系统设计规范 GB 50054 低压配电设计规范 GB 50045 高层民用建筑设计防火规范 GB 50254 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB 5030
22、3 建筑电气工程施工质量验收规范 4.6.2 发热电缆系统的设计所需要总功率应小于建筑物预留采暖用电计算负荷总功率，供暖电耗要求单独计费时，发热电缆系统的电气回路宜单独设置，配电系统也应单独设置。 4.6.3 发热电缆系统的供电方式，宜采用 AC 220 V 供电。当进户回路负载超过 12 kW 时，可用 AC 220 V/380 V 三相五线供电方式，多根发热电缆接入 AC 220 V/380 V 三相系统时应使三相平衡。 4.6.4 配电箱每个支线供电回路应具备过流保护和漏电保护装置的双极开关，其额定电压、额定电流应大于线路的额定电压和额定电流。 4.6.5 对切断故障回路作接地故障保护的
23、时间要求为不大于 5 s，发热电缆配置漏电开关剩余动作电流不应超过 30 mA。 4.6.6 配电线路的导线宜选择铜芯线。导线截面选择不应小于其计算电流。 4.6.7 交流接触器的线圈电压应为 220 V，按线路计算的电流来选择接触器的等级。 4.6.8 拓展模块控制的额定电流是 16 A，其线路的计算电流不应大于其额定电流。 4.6.9 发热电缆接地线必须与电源的地线连接。 4.6.10 采用接地故障保护时，建筑物内应作总等电位连接。 4.6.11 当电气装置或电气装置某一部分的自动切断电源保护不能满足切断故障回路的时间要求时，应在局部作辅助等电位连接。 5 材料 5.1 一般规定 DB13
24、/ 13082010 7 5.1.1 发热电缆地面供暖系统中所用材料，应根据工程环境，如工作温度、工作荷载、设计寿命、现场防水、防火要求以及施工性能，参考相关的标准综合比较后确定。 5.1.2 所有材料均应是按国家有关标准检验合格，有关强制性性能要求应由具有相应资质的检验机构进行检测，并出具有效证明文件或检测报告。 5.2 发热电缆 5.2.1 发热电缆必须有接地屏蔽层。 5.2.2 发热电缆热线部分的结构在径向上从里到外应由发热导线、绝缘层、接地屏蔽层和外护套等组成。其外径不宜小于 6 mm。 5.2.3 发热导体宜使用纯金属或金属合金材料。 5.2.4 发热电缆的轴向上分别为发热用的热线和
25、连接用的冷线，其冷热导线接头必须在工厂内加工完成。接头应安全可靠，并应满足至少 50 年的非连续正常使用寿命。 5.2.5 发热电缆的电气安全性能和机械性能应符合 JGJ 1422004附录 E 的规定。 5.2.6 发热电缆的型号和商标应有清晰标志，冷热线接头位置应有明显标志。 5.3 温控器 5.3.1 温控器应符合国家标准 JJG 874-1994 和 GB 1453610 2008 的规定。 5.3.2 温控器外观不应有划痕，标记应清晰，面板扣合应严密，开关应灵活自如，温度调节部件应使用正常。 5.4 隔热材料 5.4.1 隔热材料应采用导热系数小，吸湿率低，难燃或不燃，具有足够的承载
26、能力的材料，并且不含殖菌源，不散发异味及可能危害健康的挥发物。 5.4.2 地面辐射供暖工程可采用聚苯乙烯泡沫塑料板材，其主要质量指标应符合表 3。 表3 EPS 板材主要技术指标 项 目 单位 技术指标 表观密度 kg/m3 20.0 压缩强度（即在10%形变下的压缩应力） kPa 100 导热系数 w/m.k 0.041 吸水率 (v/v) 4 尺寸稳定性 3 氧指数 30 水蒸气透过系数 Ng/pa.m.s 4.5 熔结性（弯曲变形） mm 20 燃烧分级 达到 B2级 5.4.3 当采用发泡水泥绝热层时，其质量要求应符合 DB 13/T 5692004 的规定。 5.4.4 当采用其它
27、隔热材料时，其技术指标应参照表 3 的规定，选用同等隔热效果的材料。 5.5 耐热塑料管 5.5.1 耐热塑料管质量应符合国家现行标准的规定，其物理性能应符合 JGJ 142 附录 D 的规定。 5.5.2 耐热塑料管的外壁标示应按其执行标准规定，有阻养层的应注明。 DB13/ 13082010 8 5.6 5 反射膜 5.6.1 反射膜宜采用无纺布基镀铝膜或纸基铝膜，表面印刷明显的 50 mm50 mm 座标。 5.6.2 反射膜规格一般为 1 m100 m、1 m200 m，厚度为 0.03 mm0.05 mm。 5.7 钢丝网 5.7.1 一般应采用电焊网，材质为优质低碳钢丝。 5.7.
28、2 钢丝网规格应不大于 200 mm200 mm。钢丝网的线径不宜大于 2 mm，防止对发热电缆造成损伤。 5.8 绑扎带 5.8.1 绝热层为聚苯乙烯泡沫塑料板材时，一般采用绑扎带固定。 5.8.2 绑扎带宜使用塑料扎带。 5.9 直铝板 5.9.1 直铝板的力学性能应符合 GB/T 3880 的规定。 5.9.2 直铝板规格为 0.6 mm300 mm600 mm、0.4 mm200 mm500 mm。特制回线导热铝板规格为0.6 mm100 mm100 mm。 5.10 聚苯乙烯泡沫塑料板连接器 5.10.1 连接器应采用塑料制品。 5.10.2 连接器应具有固定聚苯乙烯泡沫塑料板的作用
29、。 6 施工 6.1 一般规定 6.1.1 发热电缆地面供暖系统施工安装前应具备下列条件： a) 设计施工图纸和有关技术文件齐全。 b) 有较完善的施工方案、施工组织设计，并已完成技术交底。 c) 施工现场具有供电条件，有储放材料的临时设施。 d) 土建专业已完成墙面内粉刷（不含地面层），外窗、外门已安装完毕，并已将地面清理干净；厨房、卫生间应做完闭水试验并经过验收，所有地面留洞应在保温层施工前完成。 e) 相关水、电气预埋等工程已完成。温控器的位置已确定。 6.1.2 发热电缆应进行遮光包装后运输，不得裸露散装。在运输、装卸和搬运时，应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖，避免爆晒雨淋，宜储存在温度
30、不超过 40，通风良好和干净的库房内；与热源距离至少应保持在 1 m 以上。 6.1.3 发热电缆存放、运输和敷设应避免因环境温度过高、过低或物理压力过高而受到损害。 6.1.4 施工过程中地面应防止油漆、沥青或其它化学溶剂接触污染线缆的表面。 6.1.5 发热电缆地面供暖系统不宜与其它工种进行交叉施工作业。施工中应避免对发热电缆踩踏。 6.1.6 发热电缆地面采暖系统施工现场环境温度低于 5时不宜施工。低于 0必须施工时，现场应采取升温措施。 6.1.7 安装前应进行发热电缆的标称电阻检测和通断测试。 DB13/ 13082010 9 6.1.8 所有进场的材料必须进行检验验收，包括产品的技
31、术文件、标志、外观检查，必要时应抽样进行相关检测。 6.1.9 温控器的外观不能有划痕，标记清晰，面板扣合、开启自如，温度调节部件使用正常。 6.1.10 铺设绝热层的地面应平整、干燥、无杂物。墙面根部应平、直且无积灰现象。 6.2 湿铺发热电缆地面供暖系统的安装 6.2.1 湿铺发热电缆地面供暖系统安装时应符合 6.1的要求。 6.2.2 绝热层的安装。绝热层一般采用挤塑板（ XPS）、聚苯乙烯板（ EPS）或发泡水泥作为隔热材料。隔热材料铺设要平整，缝隙不宜超过 5 mm，缝隙过大时，要用边角料填充，并用铝箔胶带或透明胶带粘接缝隙。 6.2.3 墙角保温。用高度 50 mm 的隔热材料无间
32、断地先做好墙角、柱角的保温。 6.2.4 反射膜的铺设。反射膜铺设要平整，接缝处要有 50 mm 搭接，用粘胶带粘接连接处。 6.2.5 钢丝网的铺设。钢丝网铺设要平整，搭接处要用尼龙扎带或金属固定带连接。 6.2.6 发热电缆的安装 6.2.6.1 依据设计图纸对照现场情况，核定发热电缆型号、规格和安装位置；检查发热电缆外观质量，有外伤或破损的发热电缆严禁敷设。 6.2.6.2 用万用表和绝缘电阻表检测发热电缆的标称电阻和绝缘电阻是否符合 GB/T 208412007/ IEC 60800：1992（电阻+10，-5），绝缘电阻值应不低于 500 M的规定。 6.2.6.3 发热电缆的铺设间
33、距要符合设计图纸规定，间距误差10 mm。 6.2.6.4 确定发热电缆冷热线的接头处，接头位置一般放在温控器位置的垂直地面上，并在半径为 300 mm 的范围内。 6.2.6.5 用尼龙扎带把发热电缆捆扎在钢丝网上，绑扎间距不宜大于 400 mm，卫生间的绑扎间距应加密。 6.2.6.6 发热电缆在铺设的过程中应平直，绝对不可交叉铺设，不得用力拉拽、摔打和扭曲发热电缆，以免对发热电缆造成内部损伤，留下隐患。 6.2.6.7 发热电缆热线部分严禁互相搭接；严禁进入冷线预留管。 6.2.6.8 对于定制式恒功率发热电缆，除 2.25 m 的冷线（导线）外，严禁随意裁剪发热电缆。 6.2.6.9
34、发热电缆最小的弯曲半径为 6 倍电缆的直径，最大间距不宜超过 300 mm。 6.2.6.10 发热电缆铺设完成后，冷线部分通过线管穿入温控器的暗盒里。 6.2.6.11 再次检测发热电缆的标称电阻和绝缘电阻，并做好记录。 6.2.7 填充层施工 6.2.7.1 施工前应做好发热电缆地面的垫板、推车等工具准备工作，施工人员不要直接踩踏已安装好的发热电缆。 6.2.7.2 卵石混凝土强度等级 C 15，豆石直径12 mm，禁用带有锋利菱角的瓜子片。 6.2.7.3 做好找平工作，填充层的厚度一般为 3050 mm，表面要平整。 6.2.7.4 浇灌混凝土时要保护发热电缆，严禁用铁锹、榔头、切割机
35、等工具破坏发热电缆。 6.2.7.5 混凝土填充层的养护周期不应少于 21 天。养护期满后，对地面应妥加保护，严禁在地面上运行重载、高温烘烤、直接放置高温物体和高温加热设备。填充层在养护期内，严禁对发热电缆系统进行通电加热。 6.2.7.6 填充层完毕后，在发热电缆的铺设区域内，严禁穿凿、钻孔或进行射钉作业。 6.2.7.7 进行发热电缆的标称电阻和绝缘电阻的检测、验收并做好记录。 DB13/ 13082010 10 6.2.7.8 卫生间过门处应设置止水墙，在止水墙内侧应配合土建专业做防水。发热电缆穿止水墙处应采取防水措施。 6.2.7.9 卫生间应做两层隔离层，其中一层应设置于填充层上部。
36、 6.2.8 面层施工 6.2.8.1 发热电缆地面辐射供暖装饰地面宜采用以下材料： a) 水泥砂浆、混凝土地面； b) 磁砖、大理石及水磨石地面； c) 符合国家标准的复合木地板、实木复合地板及耐热实木地板。 6.2.8.2 面层施工应具备的条件 a) 面层施工前应确定填充层是否达到地面层需要的干燥度后方可施工。 b) 面层施工必须在填充层达到要求强度后才能进行。 6.2.8.3 面层施工要求 a) 面层施工时，不得剔、凿、割、钻、钉填充层，不得向填充层内楔入任何物件。 b) 面层（石材、面砖）在与内外墙、柱等交接处，应留 8 mm 宽伸缩缝（最后以踢脚遮挡）；木地板铺设时，应留14 mm
37、伸缩缝。 c) 以木地板作为面层时，应在填充层和找平层完全干燥后，才能进行地板粘贴。 d) 瓷砖、大理石、花岗岩面层施工时，在伸缩缝处宜采用干贴。 6.3 干铺发热电缆地面供暖系统的安装。 6.3.1 干铺发热电缆地面供暖系统安装时应符合本标准 6.1 的要求。 6.3.2 绝热层的铺设 6.3.2.1 绝热层宜采用容重不小于 42 kg 保温板。保温板要以上面的圆为基点对齐，铺设整齐，不能有错缝。 6.3.2.2 保温板要用塑料连接器安装在预留的圆形凹槽内，不要破坏保温板，且连接器顶部不得高于板面。 6.3.2.3 铝板的安装。 根据发热电缆的走向铺设直铝板， 按发热电缆的回线位置安装 10
38、0 mm100 mm的回线铝板，铝板与保温板之间要服帖，不能高低不平。安装时不可缺少回线铝板，以免发热电缆折弯部分因散热不良而击穿。根据情况可剪裁直铝板，要注意剪裁后的直铝板不能有锋利棱角。 6.3.3 发热电缆的安装 6.3.3.1 做好发热电缆的检测工作，不合格的发热电缆严禁使用。 6.3.3.2 根据图纸把单导或双导发热电缆装在直铝板的凹槽内，严禁扭曲和用力摔打发热电缆。 6.3.3.3 发热电缆安装后，用铝箔胶带把凹槽内的发热电缆抚平，更好的增加直铝板的导热性，使热量能够迅速、均匀的传递开来。 6.3.3.4 面层的安装。发热电缆干式系统的面层一般只采用符合地热要求的强化地板、实木复合
39、地板，不建议采用瓷砖、大理石及水磨石作地面。 6.3.3.5 安装地板时不宜使用地板专用的防潮垫，以免影响地面的散热效果。 6.4 木龙骨结构的发热电缆地面供暖系统安装 6.4.1 木龙骨安装要求 DB13/ 13082010 11 a) 木龙骨与地面的垫层不能超出木龙骨的宽度； b) 木龙骨与木龙骨的间距要均匀； c) 木龙骨要求刷两道防火涂料。 6.4.2 隔热材料的安装。将隔热材料按照木龙骨之间的尺寸裁成条状放入木龙骨中间，剪裁要整齐、美观。保温层与木龙骨的表面间隙不大于 30 mm。 6.4.3 反射膜及钢丝网的安装。反射膜与钢丝网按 6.4.2 要求裁剪后同隔热材料一样放入木龙骨之间
40、。 6.4.4 发热电缆的安装。发热电缆根据设计图纸的走向铺设。铺设前先在木龙骨上部锯凹槽，并做好标记，避免安装地板时进行射钉作业造成发热电缆的损伤。 6.4.5 发热电缆经过木龙骨时要加金属套管。 6.4.6 木龙骨面层一般采用耐热实木地板，安装时须注意保护发热电缆。 6.5 液体管发热电缆地面供暖系统安装 6.5.1 绝热层的铺设应平整。聚苯板相互间结合应严密；发泡水泥绝热层质量应符合 DB 13/T 5692004 的规定。 6.5.2 直接与土壤接触或有潮湿气体侵入的地面，在铺设绝热层前应先铺一层防潮层。 6.5.3 反射膜。在绝热层上应铺设反射膜。反射膜应铺设平整，搭接在一起。 6.
41、5.4 钢丝网。在反射膜上铺设钢丝网。铁丝网应与电源地线可靠连接。 6.5.5 液体管的铺设 6.5.5.1 液体管应按照设计图纸标定的走向铺设， 液体管应保持平直， 管间距一般为200 mm300 mm。 6.5.5.2 液体管发热电缆直线部位和弯曲圆弧顶部应用管卡进行固定，管的弯曲半径不得小于 6 倍的管外径。 6.5.5.3 埋设于填充层中的液体管不得有接头。 6.5.6 发热电缆的安装 6.5.6.1 发热电缆在安装前应核对其型号和检查质量是否合格。不合格的发热电缆不得使用。 6.5.6.2 发热电缆出厂后严禁裁剪和拼接，有外伤或破损的严禁使用。 6.5.6.3 发热电缆在安装前应测量
42、其标称电阻和绝缘电阻，并做自检记录。 6.5.6.4 发热电缆安装前应确认电缆冷线预留管、温控器接线盒、地温传感器预留管、配电箱等预留、预埋工作已完毕。 6.5.6.5 发热电缆的热线部分严禁进入冷线预留管。 6.5.6.6 发热电缆的冷、热线接头应设在填充层内的检查箱内。 6.5.6.7 用专用设备将发热电缆贯穿于塑料管道中并在管道中加注配置液。 6.5.6.8 发热电缆安装完毕后，应再次检测其标称电阻和绝缘电阻，并做自检记录。 6.5.6.9 装配接头和安装地温传感器。地温传感器安装时应将发热电缆可靠接地。 6.5.6.10 上述安装工作完成后，应在 1224小时内低温通电 12 小时。
43、6.6 发热电缆地面供暖温度控制系统安装 6.6.1 外置传感器的安装 6.6.1.1 采用直径小于 16 mm 的硬质管作预埋管。 6.6.1.2 检查外置传感器的外观有无损伤，用万用表测量传感器的阻值是否正常。检查外置传感器与所要使用的温控器是否为配套产品。 6.6.1.3 外置传感器安装位置应在两根发热电缆的中间（平均间距）靠近地表面。 DB13/ 13082010 12 6.6.1.4 波纹管的末端应用胶布密封或用铜套管套住，防止水泥砂浆进入管中，避免水、潮气对感温探头的损害，同时也方便日后更换温度传感器。 6.6.1.5 温度传感器不宜随意改变其长度，可以从温控器的位置向地面安装传感
44、器，在特殊的情况下，根据其允许范围加长温度传感器的引线，做好锡焊处理。 6.6.1.6 传感器的顶部不得高于直铝板的上表面。 6.6.2 温控器的安装 6.6.2.1 温控器的安装一般在装修结束房屋干燥后进行。要确定发热电缆地面供暖系统的电源是否到位，是否有接地线，电压是否正常。 6.6.2.2 把温控器安装在预留好的暗盒上。 6.6.2.3 在剥离发热电缆冷线部分的外护套时，可以将暗盒内外护套剥离，预留 300 mm 左右的冷线，其余的剪裁掉，要注意不能损伤发热电缆的接地屏蔽线。 6.6.2.4 将发热电缆的接地屏蔽线与电源的接地线连接，做好绝缘处理。根据温控器的说明书接好每个端口。 6.6
45、.2.5 发热电缆连接温控器端口时一定要做压线处理，将发热电缆冷线部分紧固在温控器端口处。特别是大功率的发热电缆，若处理不当，连接处易引起发热电缆的冷线发热，造成不良后果 。 6.6.2.6 在安装温控器与交流接触器时若采用三相五线制，进配电箱时一定要反复检测发热电缆，确定无误后方可通电。 6.6.2.7 在安装温控器与拓展模块时，一个拓展模块只能连接功率不超过发热电缆的额定电流，拓展模块的火线必须同温控器的火线是一个相线，否则拓展模块不能正常工作。 6.7 成品保护 6.7.1 发热电缆地面供暖系统安装间歇或安装完毕后，应注意成品保护。 6.7.2 发热电缆、隔热材料及塑料配件均不得与明火接
46、触或高温烘烤。 6.7.3 安装完毕后，敷设发热电缆的地面应设立明显的标志。严禁在铺设区内运行重荷载或放置高温物体及高温烘烤，严禁在铺设区内穿凿，钻孔和进行射钉作业。 6.7.4 施工全部结束后，应绘制竣工图，准确标注发热电缆敷设位置与地温传感器埋设地点。 7 检查、调试及验收 7.1 一般规定 7.1.1 检查、调试与验收应由施工单位提出书面报告，监理单位组织各相关专业进行检查、验收，并应做好纪录。工程质量检验表可参照 JGJ 1422004 附录 F 制定。 7.1.2 发热电缆地面供暖系统施工图设计者，应具有相应的设计资质。工程设计文件经批准后方可施工，修改设计应有设计单位出具的设计变更
47、文件。 7.1.3 发热电缆地面供暖系统工程的专业施工单位，应具有相应的施工资质，工程质量验收人员应具备相应的专业技术资格。 7.1.4 发热电缆供暖系统的检查、调试与验收，应遵循 “有关各方协调一致，共同确认 ”的原则，在各专业、各工序交接时或隐蔽前，应对下列内容进行检查和验收，并做出结论： a) 发热电缆、温控器、隔热材料、管材等的质量 b) 发热电缆安装质量 c) 隐蔽验收 DB13/ 13082010 13 d) 原地面施工质量检查验收 e) 隐蔽后发热电缆标称电阻、绝缘电阻检测 7.2 施工方案及材料、设备检查。 7.2.1 施工单位应按施工图和工程技术标准，编制施工组织设计或施工方
48、案，经批准后方可施工。 7.2.2 施工组织设计或施工方案应包括下列主要内容： a) 工程概况； b) 主要材料、设备的性能技术指标、规格、型号等及保管存放措施； c) 施工工艺流程及各专业施工时间计划； d) 施工、安装质量控制措施及验收标准。包括：主要材料、设备的安装质量，原地面、绝热层、填充层、地面层施工质量，电阻测试和绝缘测试，隐蔽前综合检查，系统试运行调试，竣工验收等； e) 施工进度计划、劳动力计划； f) 安全、环保、节能技术措施。 7.2.3 发热电缆地面供暖系统工程所使用的主要材料、配件、隔热材料必须具有质量合格证明文件，规格、型号及性能技术指标应符合国家现行有关技术标准。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确
