1、5、埋石挡墙混凝土施工 (1)工程概况 本工程 的 C20 埋石砼 挡墙工程，桩号从 B19+600B21+130 全长 1530 米，挡墙定高程 235.0 米 242.72 米。挡墙采用 重力 式挡墙，挡墙基础 地基承载力标准值要求不小于 110kpa， 当遇有挡墙基础不满足要求时，应进行 处理。 埋石率为 15%。埋石混凝土挡墙每隔 10m 设一道伸缩沉降缝，缝宽 20mm，缝内填沥青木板。 泄水孔呈梅花型布置，间距 2米 *2 米， 分两次浇筑成形，第一次浇筑 高程 0.8 1.0m 以下挡墙基础 ，第二次浇筑 基础顶面至挡墙顶面的墙身部分。 全段 挡墙 砼 工程量约 4300m3。
2、(2)砼施工程序 施工准备仓面处理仓面验收砼浇筑砼养护 (3)砼施工准备 考虑现场施工条件复杂，为保证工程质量和进度挡墙 砼 采用商品砼，泵车输送至浇筑部位。 (4)砼配合比设计 根据施工图纸对挡墙的强度要求和有关规范规定，进行砼配合比的设计，并在监理工程师在场的情况下进行砼配比试验试验结果报监理工程师批准。 (5)砼及埋石砼浇筑方法 采用分段跳仓浇筑，分段按挡墙沉降缝分段，分仓按段每 1.5米高为一仓，仓面浇筑分层连续浇筑，一次成型，每层厚度30 50cm。分层间隔浇筑时间不得超 过试验所确定的混凝土初凝时间，以防出现施工冷缝。 1)挡墙基础验收 在挡墙基础开挖完，并经监理工程师验收合格后，
3、立即进行砼回填浇筑。 2)模板 模板采用 定型钢模板 ，支撑采用内拉外撑方式固定。内拉部分采用 6 钢筋内拉，竖向分三排内拉，横向间距 0.5 米。外撑部分采用脚手架钢管支撑，竖向三排，横向间距 0.5 米。 3） 砼 砼采用 搅拌站集中拌制商品砼，罐车运到施工现场。 4）块石 运输 块石由运输车运至仓面附近，然后人工抬运入仓。 5） 砼、埋石砼浇筑 砼浇筑采用人工平仓， 50 型或 75 型插入式振捣器捣实；埋石砼的块石采用 人工摆放，块石间距不小于 5cm，块石与模板的距离不小于 10cm，每层块石用砼填埋后才能进行下一层施工。 6） 砼养护 砼终凝后，及时覆盖草袋等隔热保温材料，并连续洒
4、水养护到要求为止。 (6)砼施工要求 1)砼浇筑要求 任何部位的混凝土在浇筑前，均需将该部位的混凝土浇筑配料单报监理工程师批准。 在混凝土浇筑前，应正式书面通知监理工程师对浇筑部位进行检查，批准后方可进行混凝土浇筑。每次混凝土浇筑必须按规定进行取样试验。 岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，并冲洗干净，排干积水，基础面经监理工程师验收合格后 ，方可进行混凝土浇筑。 基岩面浇筑仓，在第一次混凝土浇筑之前，必须先铺一层2 3cm 的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应。 混凝土浇筑按照监理工程师批准的浇筑分层（段） 分块和浇筑程序进行，斜面上的混凝土浇筑，应从最低处开始，直到保持水平面
5、， 使 仓面 平整。 不合格的混凝土严禁入仓 ； 已入仓的不合格混凝土必须予以清除。 浇筑混凝土时，严禁在仓内加水，如发现混凝土和易性较差 ； 则应采取加强振捣和改善和易性的其它措施。 混凝土振捣密实拟采用高频率插入式混凝土振捣器振捣现浇混凝土，现场配备足够数量的振捣棒，振幅、动力适中。并应注意以下几点 ; a 振捣棒应垂直插入 未 振捣的混凝土中，间隔相等。 b 在新混凝土层上进行振捣时，应将振捣棒垂直深入到新混凝土层内 50mm。 c 振捣棒不能碰钢筋或模板，应慢慢拔出振捣棒，避 免 留下空洞。不能将振捣棒随意放入混凝土，也不能用振捣棒搬移混凝土。 d 振捣时间应有一定限度，达到满意的密实
6、度即可，不能 使混凝土产生离析，表面出现泌水或有多余灰浆出现时，应停止振捣。 (7)混凝土养护 混凝土浇筑后，在现场安排 专人负责进行养护，防止混凝土受风干、流水或机械破坏。拟采取如下措施进行养护。 1)人工连续洒水养护。 2)在混凝土表面用草袋等吸水材料覆盖。 3)采用喷水雾等措施降低仓面的气温，高温季节，尽量将混凝土浇筑安排在早晚和夜间进行 (夜间浇筑混凝土时，现场应配备足够的照明设施 )。 (8)施工缝、伸缩缝 1)各种施工缝和伸缩缝的设置应符合设计要求。 2)对施工缝的处埋。在混凝土初凝之后，用高压水清刷， 去除混凝土表面的灰浆层 ； 若混凝土己硬结，不能去除浮浆时，采用人土凿打，然后
7、用高压水枪对整个施工缝表面进行处埋，清除表面 浮浆 ； 使石 子 暴露在外。 (9)质量检查 1)原材料的质量检查 a 水泥检验 每批水泥均应有厂家的品质试验报告，承包人应按国家和行业的有关规定，对每批水泥进行取样检测，必要时还应进行化学成分分析。检测的项目应包括 :水泥强度等级、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、 比 重等试验，监理人认为有必要时，可要求进行水化热试验。 b 水质检查 拌合及养护混凝土所用的水，除按规定进行水质分析外 ，应按监 理 人指示进行定期检测，在水源改变或对水质有怀疑时，应采取砂浆强度试验法进行检测对比，如果水样制成的砂浆抗压强度低于原合格水源制成 的砂浆 28 天龄
8、期抗压强度的 90%时，该水不能继续使用。 c 骨料质量检验 骨料的质量检验应分别按下列规定在筛分场和拌和场进行 : 在筛分场每班应检查一次，内容包括各种骨料的超逊径、含泥量和砂的细度模数等。 在拌和场，每班检查砂和碎石的含水率，其含水率的变化应分别控制为土 0.5% (砂 )和土 0.2% (小石 ) 范围肉 ；当气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况下，应每两小时检查一次 ； 砂的细度模数每天至少检查一次，其含水率超过士 0.2%时，需调整混凝土配合比 ； 骨料的超逊径、含泥量应每班检查一次。 块石要求质地坚 硬、新鲜、不风化、无裂缝，块石最小边长不宜小于 20cm，最小重量不宜小于 40kg，岩石抗压强度不小于 30MPa,块石必须清洁、干净。 (10)混凝土质量的检测 1)混凝土拌和均匀性检测 a 按监理人指示，并会同监理人对混凝土拌和均匀性进行检测。 b 用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比时，其差值不应大于 10%。 2)坍落度检测 按施工图纸的规定和监理人指示，每班应进行现场混凝土坍落度 的 检测，出机口应检测四次，仓面应检测两次。 3)强度检测 现场混凝土抗压强度的检测，同一等级混凝土的试样数量按每 100m3或每仓成型试件 3 个， 3 个试件应取自同一盘混凝土。
