1、鲁能领秀城 室外热力管网直埋管道施工方案1第一章 编制依据、原则一、编制依据1、鲁能领秀城E1东地块、M1地块室外及4#、6#路、8#路、9#路热力管网工程招标文件2、鲁能领秀城热力管线工程土建设计图纸3、直埋热力管线工程安装施工设计图纸4、相关规范、标准5、城镇直埋供热管道工程技术规范（CJJ/T81-98）6、城镇供热管埋网工程施工及验收规范（CJJ282004）7、工程测量规范（GB50026-93）8、与该工程有关的国家施工规范及施工验收标准：(1) 钢筋结构工程施工及验收规范(GB50204-95)(2) 钢筋焊接及验收规范(JGJ18-96)(3) 混凝土结构工程施工质量验收规范（
2、GB50204-2002 ）(4) 建筑地基基础工程施工质量及验收规范（GB50202-2002 ）(5) 市政基础设施工程资料管理规定(DBJ01-71-2003)二、 编制原则1. 满足业主针对本工程质量、进度、安全、文明施工等各方面提出的要求。2、根据工程地质条件，结合穿越管沟、多条现况管线的状况，施工中通过对技术、经济的综合比较，选择合理施工方法、技术措施，确保在满足业主对质量和安全要求的基础上按期完成工程。2第二章 工程概况及特点1、工程范围及内容E1地块、M1地块室外及4号路、6号路、8号路、9号路热力管网工程。2、本工程共划分两个标段。一标段：为E1地块东区区内室外管网及8号路（
3、3# 路-5#路路段）二标段：为M1地块内室外管网及4#路、6#路环线、 9#路路段。3、供热管网敷设方式：全部采用直埋方式敷设。高温水管道采用有补偿方式，低温水管道采用无补偿全埋技术。4、补偿方式：高温供水管道采用轴向波纹补偿器。5、供热参数：供水温度150，回水温度90；压力：1.6Mpa。6、管材：高温供水管道采用钢套钢复合保温管，高温回水管道采用预制聚氨酯供水管道。低温水管道采用预制聚氨酯供水管道采用塑套钢复合保温管。7、无缝钢管、弯头技术规范（1）、无缝钢管质量标准: 执行国家标准 GB8163-1999，材质#20 钢。管道工作参数:二次水网的出、回水温度为 60/80，工作压力为
4、 1.6MPa。（2）、弯头质量标准: 执行国家标准 GB12459-2005。材质：20 号钢。8、螺旋钢管技术规范（1）质量标准:按 GB/T9711.1-1997 标准生产，材质 Q235B。（2）管道工作参数:一次高温水的出、回水温度为 160/90，工作压力为 1.6MPa。9、补偿器技术规范直埋轴向波纹补偿器安装应注意流体流向（详见使用说明）。安装完毕应拆除运输及预拉伸部件。10、 工期要求计划开工日期2009年10月10日，计划施工总工期20天。3第三章 施工总体部署及准备1 总体施工指导思想本工程按照建设部颁布的建设工程项目管理规范的要求进行总体规划，以项目管理对项目工期以及进
5、度计划进行控制，施工技术以现场动态管理为基础，遵循PDCA 循环及ISO9001 质量保证体系对质量进行全面控制。施工现场内外环境保护依照ISO14001 环保体系的标准，制定并实施相应的环保制度和措施。本工程以“精心组织，细致管理，科学部署，质量第一，文明安全施工并举，确保工期”为施工指导思想，采用“ 以严求细，以细求优，以优求誉，以誉求存”的战略目标思想组织施工。2 项目部组织管理机构针对本工程地领秀城社区内施工条件复杂等特点，以及业主对本工程在质量、进度、安全、文明施工等方面的要求，我们成立了强有力的项目部，组织有经验的施工技术人员 ，集中操作熟练的施工队伍，集中指挥，分段突击，确保工程
6、按期保质完成。3.项目经理部人员部署项目经理部主要管理人员项目经理部设项目经理、副经理、施工员、技术员、测量员、质控员、材料员、机械员、合同管理员。项目部组织上机构职能分工按照ISO9001 质量体系分工，做到岗职明确，责 、权、利到位。同时，项目部部门设置要与业主、监理各职能部门相对应，以便更顺利地开展工作。4、项目经理部岗位职责项目经理部对各部门进行分工，做到岗职明确，责权到位。（1）项目部经理：对所承包工程的工程质量负全部责任，满足合同规定的各项要求，主持落实本项目质量计划、施工组织设计或施工方案，明确各部门人员职责分工。控制好本工程的质量、安全、进度、成本；负责对业主、监理的联系，负责
7、分包管理工作，主持工程竣工，组织工程质量的检查、评定、整改活动，指导有关人员做好增减概预算工作。（2）项目部副经理：负责协助项目经理组织施工生产，对施工生产中所需工、料、机的提供和满足。协调各部门的组织工作，使工程能有条不紊的顺利进行，同时组织项目部人员对施工现场进行定期的检查。（3）施工员、技术员：4负责技术方案的具体实施，负责落实施工计划并安排现场组织工作，根据施工组织设计或施工方案、图纸、设计要求对施工班组进行技术、质量交底，下达技术交底单，并指导施工班组执行，检查施工班组执行情况，对违反操作规程的应予以纠正，负责填写重要的或特殊的工程部位施工记录，并对其可行性和执行结果负责；（5）测量
8、员：在项目部的领导下，完成项目交接桩，项目测量桩点的保护。负责编制测量方案设计 。负责工程定位和工程测量工作的具体实施；做好测量交底及项目测量的复核工作。完成项目内业资料的编制，保存测量记录。负责项目竣工测量。负责测量仪器的保管工作，未经周检的仪器不得在项目中使用。（6）质量员：项目部质量员负责进场的各种材料的取样、送检和现场试验工作，做好记录并保存。负责本工程项目的质量评定和施工过程的监督、检验试验及记录和标识工作。当工序、部位质量需经监理人员验收时，质量员及时提交报告请监理人员复核；对不符合要求的施工作业，行使警告、整改、停工职权，并发放不合格通知单。对工序质量签署是否放行的意见；负责督促
9、和落实“三检” 制度工作（即自检、互检、交接检）。保存本工程项目的原始质量评定记录及分包工程的原始记录。参与不合格品的评审、跟踪检查 、纠正和预防措施的落实。检查产品标识和检验状态标识工作。（7）材料员：材料员负责进场（入库）材料物资验证工作，及时对进场物资进行检验、标识、登记、保管、维护和定额发料工作（包括对业主提供的材料物资），保证不合格原材料不进入现场。负责依据合格分供方名册，根据采购物资的质量，考核分供方；保存质量证明文件（包括对业主提供的材料物资）。同时应经常深入工地，负责材料使用和保管情况，防止材料、半成品的损坏变质。负责收集整理采购资料，向分供方提供完整的采购文件。（8）预算员（
10、合同员）：负责保存项目合同评审记录及合同副本，参加施工组织设计编制。编制工程概预算、洽商变更概算，办理审批手续，并负责将洽商记录传递有关部门。编制工程竣工结算，办理审批手续。将完整的工程结算资料报预算合同部。（9）资料员：负责本项目质量体系文件和与质量有关的文件资料的收发、传阅、借阅、更改、标识 、登记、复制、存档、保管工作。具体操作可按质量手册中文件资料控制程序执行。5序号机械名称 规格 功率 名牌数量（台）小计 自有 租赁 新购1 手动葫芦 HHC 型 沈阳 5 2 32 电焊机 15 淄博 6 63 电焊条烘干箱 600*500*750 2KW 泰安 2 1 14 载重汽车 15t 2
11、25 汽车起重机 25T 沈阳 2 26 手持风钻 YT-8 50M 南京 1 17 插入式振捣器 Hz270 1.1 沈阳 2 28 钢制三角架 5M 5 59 通风机 2KW 2 210 套丝机 SZ-50A 4KW 淄博 2 211 小型挖掘机 HX-120 山东 1 112 大型平板车 济南 1 113 小型平板车 2 214 手推车 4 415 试压泵 0.5KW 济南 1 116 角向磨光机 0.15KW 青岛 4 2 217 潜水泵 50 0.6KW 博山 2 1 15、工力部署根据工程量及工期要求，项目部制定了详细的劳务用工计划，要求施工队伍各工种人员配备齐全，确保工程顺利实施
12、。土方作业班组2 个，每组10 人管道作业班组3 个，每组8 人。机械作业班组1 个，每组3 人。保温作业班组2 个，每组5 人。6、材料、机械计划根据工程需要，在开工前要对工程中所需的砂石料、水泥、管材、商品混凝土、钢材 、预制构件等材料进行详细计算，提出详细的计划，并严格执行验收与检测程序，确保原材料与构件的质量。同时将施工中所需的机械设备、小型生产工具、小型配件等器材准备充足，确保材料、机械及时供应，正常运转。机械计划表67、 施工现场平面布置（1） 施工现场布置原则施工总平面布置以方便施工，节省投资，不影响现况交通，不对领秀城环路景观及周边环境造成干扰为原则结合施工现场的实际情况，遵照
13、临时设施修建标准，并符合济南市消防安全和文明施工规定进行布置。（2） 临时用水在本工程施工用水主要是管道试压用水，因此须有甲方协调有关单位提供水源，在工作面安装管道支线和阀门及水表，控制用水。同时解决生活用水。（3） 临时用电根据现场调查情况，施工中根据建设方提供的用电地址，安装电源配电箱，解决施工用电并兼顾生活用电，并配备电表计量。对施工距离远没有电源的，架设临时用电电缆，或使用自备电源。以保证施工、生活区用电。（4） 施工占路及用路及照明本工程施工中主要利用现况道路作为施工用路。对影响交通安全的部位用围挡全部封闭。确保行车路面的宽度以及行人的安全，保证道路畅通 。现场照明：施工场地内对未完
14、成的作业沟坎夜间架设照明设备，使夜间有足够的亮度，以免影响交通安全。施工围挡设彩色闪烁灯，以协调周边夜景的灯光。（5） 项目部办公区布置为保证热力工程施工，我单位租用房屋做为项目部办公区，具体位置根据建设方提供的地点确定。（6） 施工阶段划分及阶段目标根据施工内容和工艺的不同，整个工期划分为以下几个阶段（以计划制定的各阶段日期为准。）： 施工准备阶段（2009 年10 月10 日2009 年10 月13 日）进行施工前期的准备及施工围挡、办公区、生活区、工料机安放场地设置及进场工作，并对工程技术、工程组织部署、及其它工作进行详细的交底与安排，完成施工现场的“三通一平”。作好开工前的一切准备。进
15、场后，首先进行全线的临时水、电安装及施工围挡的架设；进行办公区的建设。准备工作就绪后，根据现场实际情况及工程进度提出详细的工程使用材料计划，并根据建设单位确定的实际工期排出材料的进场计划，要求甲方根据材料计划及时组织材料进场。7根据施工图纸，确定管线的布置，结合现场的实际情况，测量并规划出管道沟槽的开挖计划，组织挖掘设备进场施工。组织管道专业人员运输并进行热力管道的施工；管道焊接人员持证上岗；管道搬运注意对管道保温层进行保护运输；焊接完毕的管道进行X 光的探伤程序，对探伤合格的管道进行外保温层的保护壳补扣施工；砌筑阀门井、排潮井、检查井的土建施工；对保温完毕的管道进行保护层土方施工。试压冲洗及
16、竣工验收阶段：管道及相关设备安装及保温施工完毕后进行试压冲洗。先进行分段试压，然后进行总体试压，试压合格后进行管道冲洗。试压冲洗后组织全线竣工验收。8、结构设计特点8.1、本工程管线均采用有补偿直埋敷设，管道埋深在 1.7m 左右，采用管沟铺设，供热管道按管径分段试压，设计压力为 1.6MPa。8.2、管沟开挖以设计绝对高程拉坡，坡度不小于 2，断面以设计尺寸为准，管沟开挖至设计高程后应找平并对基槽进行清理，将沟中大于 50mm 粒径的石块等到清理干净，砂垫层基础填 200mm 厚的小粒径水洗砂，并分层夯实，管顶以上部分（200mm 以上）加填原土 ，不得有垃圾动杂物，并分层夯实。在沟底标高和
17、管道基础质量检查合格后进行，在铺设前要对管材、管件重新做一次外观检查，如有质量问题进行更换。8.3、管道的安装操作过程是：安装准备 管沟验收 管道清理 支墩设置 管道及附件铺设就位 管道连接 补偿器安装 水压试验 管道接头保温 管沟回填。8.4、阀门安装前逐个做强度和严密性试验。阀门试压在试压台上进行。8.5、在安装阀门和管件时，不应造成外加拉应力现象。阀门要有支托装置。调节阀门安装位置、进、出口方向正确，启闭灵活，朝向合理，连接牢固。8.6、用撬扛在沟内调整管道位置，使管道端头在准备好的焊接工作坑处，依定位线调整管道位置和标高，合适后进行对口、点焊，焊接。管道安装铺设中断时，应用木塞或结实的
18、编织物将其封堵，防止杂物进入。管道连接的焊口处，其保温材料和外壳，应与管道保温相同，外壳的密封性必须保证。管道严禁铺设在冻土和松土上，严禁铺在碎砖、石等尖硬物体上，用人工分层夯实。回填土高出地面 200mm 并呈拱形。8.7、波纹补偿器内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，并应与管道保持同轴，不得偏斜。安装时，应设临时约束装置，待管道安装固定后再拆除临时约束装置。8.8、阀门井采用砖砌筑。井盖采用球墨铸铁井盖和盖座，采用保温井口做法。施工过8程为：准备工作及测量放线、土方开挖、基槽验收、混凝土垫层、垫层面弹线、调制砂浆及采用 M7.5 水泥浆砌筑 MU10 红砖，墙厚为 240mm，
19、井外壁抹灰后刷热沥青两道安装井盖框及爬梯、墙面清理及勾缝并养护。8.9、进行水压试验时，先将洁净水注入管道系统，同时在高点排气，待充满水，关闭放气阀，用手压泵缓慢升至试验压力后，保持 30 分钟，当压力降不大于 0.05MPa，降至工作压力，对管口及附件进行检查，以不渗不漏为合格。水压试验后，应将管内水排净，并做好水压试验记录。9、设备安装、材料说明9.1、供热管线采用钢管，外管道连接均采用焊管；阀门与管材采用法兰连接。9.2、材料供应方式：主材及配件均由业主供应，施工单位只负责安装。9.3、材料进场：进场的所有材料均分类堆放整齐。钢管、水泥，底部均设垫木，砂石料底部进行平整后铺垫红砖，配件及
20、零星材料均堆放在库房的架了上，对场地精心布局、合理使用，材料现场应保持清洁，归类整齐，并有排水设施，为保持现场环境清洁，所有拉运材料的车辆均加以覆盖，避免在置办期间抛撒和爆灰，影响当地居民的正常生活。10、材料设备验收管材、管件及设备运至现场后，必须由材料员（质检员配合）逐根、逐件的检查外保温层、防腐层及管口质量并做好标记记录，检验记录包括验收项目，标准、结果、检验人和检验日期，不合格品不准使用。管材管件设备进场后，应备有合格证、材质单无产品合格证的不能接收。管材的运输与储存材料准备供热管材管件均有规格、生产厂的厂名和执行的标准号，在管件上有明显的商标和规格，并符合 GB/T10002.1-1
21、996 标准的规定，管材管件具体指标如下：管材应水平堆放在平整的地面上，不得不规则堆放。当用支垫物支垫时，支垫宽度不得小于 75mm，其间距不得大于 1m，外悬的端部不宜大于 500mm。管材储存时，摆放应平整，撂放高度不超过 2 米。管材在运输时及装卸过程中，禁止剧烈撞击抛掷。管材运输时，管与管之间需留有一定的间隙，层与层之间用垫木隔开，并且高度不超过 2 米。在管材运输过程中，保证管壁不受损伤前提下不同直径的管材允许套装。管材与管件在运输、装卸和搬运时应轻放，不得抛、摔、拖。9胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其他物质，并不得呈胶凝状态和分层现象，在未搅拌的情况下不得有析出物。不同型号的胶粘
22、剂不得混合。寒冷地区使用的胶粘剂，其性能应选择适应当地气候条件的产品。胶粘剂、丙酮等易燃品，在存放和运输时，必须远离火源。存放处应安全可靠，阴凉干燥，并应随用随取。10第四章技术要求及规范一、热力管线施工技术规范1、本工程为领秀城 E 东区二次热力管线工程和#8 路（#3-#5 路之间）一次热力管网工程，分高温水、低温水管道。高温水设计压力 1.6MPa,温度 150/70。低温水温度 80/70。2、供热管网敷设方式：全部采用直埋方式敷设。高温水管道采用有补偿方式，低温水管道采用无补偿全埋技术。3、管径大于 219x6 的管道采用螺旋焊缝钢管，小于 219x6 的管道采用无缝钢管，钢管选材为
23、 Q235B 钢，除阀门等附件采用法兰连接外，其余均采用焊接，弯头采用压制弯头，低温水供水管、高温水回水管为 2.0D，弯头连接的环焊缝用加强板加强；高温供水管为 1.5D，变径采用顶平偏心异径接头。4、高温供水管道采用轴向波纹补偿器。5、高温供水管道采用钢套钢复合保温管，高温回水管道采用预制聚氨酯供水管道。低温水管道采用预制聚氨酯供水管道采用塑套钢复合保温管。6、预制保温管道应由专业厂家生产，必须保证预制保温管道保温层和保护层在搬运、安装过程中不受损伤。直埋管道敷设坡度顺自然坡度，且宜大于 0.3%。两固定支架间管道保持同一坡度且同轴。所有受力补偿弯头及三通开口应做焊口补强。管道及管件的焊接
24、要求见 GB50236-98现场设备及工业管道焊接工程施工验收规范 的规定；低温水管道、高温回水管道焊接时应采用氩弧焊接打底。焊条选用 E4303,焊条直径3.2-4.0.7、支线管网接管时，上翻做排气，下翻做泄水，设排气、泄水井。各预留分支阀门后按GD0615GD0616 焊堵头。8、直埋轴向波纹补偿器安装应注意流体流向（详见使用说明）。安装完毕应拆除运输及预拉伸部件。阀门安装时，阀杆朝向易于操作的方向。9、管道安装完毕，除焊口位置外，按要求回填，再进行水压试验，试验压力 1.5 的工作压力。试验合格，才能对焊口进行保温。管网投运前，应对管网进行冲水清洗。10、热力管道穿雨水沟时，应作刚套管
25、且管径大于热力管道保温外径 2-3 号。套管与雨水沟衔接处采用沥青马蹄脂填塞防水。11、热力管道施工与验收，按照 CJJ28-2004 标准。未尽事宜参见国家有关规范、规定并满足现场情况。12、钢套钢及塑套钢热力管道：工作钢管焊接完成必须做 100%X 射线探伤，合格后方可进行接头保温及补口，补口采用对接焊。直埋沟底涂层承载力小于 60Kpa 时应加碎石垫层11200mm，湿性土质应夯实。保证工作管与外套管的同心度。节点外套管防腐材料用加强环氧媒沥青冷缠带，耐温大于 150 度，防腐前表面除锈，防腐层击穿电压大于 6 千伏。13、泄水井、阀门井、排潮井、排气井配管管道均应做防腐处理。14、施工
26、中应做好防水、防雨及安全防护措施。15、直埋保温管道现场施工时，在排除施工现场的积水后才能进行管道的就位和施工。16、阀门井按照集中采暖住宅分户热计量系统设计与安装（L02N907）, 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002) 及有关施工验收规范执行。二、无缝钢管、弯头技术规范1、无缝钢管质量标准: 执行国家标准 GB8163-1999，材质#20 钢。管道工作参数:二次水网的出、回水温度为 60/80，工作压力为 1.6MPa。2、弯头质量标准: 执行国家标准 GB12459-2005。材质：20 号钢。三、螺旋钢管技术规范质量标准:按 GB/T9711.1-1997
27、 标准生产，材质 Q235B。管道工作参数:一次高温水的出、回水温度为 160/90，工作压力为 1.6MPa。四、补偿器技术规范本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证购买符合本技术规范书和工业标准的优质产品。（一）、主要技术要求结构形式： 直埋内压式；压力等级：1.6MPa；设计温度：150；连接形式：对接焊连接；疲劳寿命：2000 次；使用寿命：20 年；波纹管材质：316其他要求：接管厚度不小于管道壁厚；外护套有足够的强度；双流向；导流套壁厚：DN500 不小于 6mm；DN200 不小于 4mm。每层波要烘干保
28、证干燥；12（二）、质量保证1、材料采购方提供的补偿器在安装过程中如发生与提供给施工方的资料不符而造成安装返工，材料采购方应负责赔偿所造成的经济损失。2、材料采购方应保证所提供的补偿器满足安全可靠运行的要求，并对补偿器的供货、试验、现场调试及验收等全过程负责。3、质量保证期为管网投入安全稳定运行 3 年。4、质量保证期内投标人应对补偿器实行三包：包修、包换、包退。五、阀门技术规范（一）、技术要求1、材料采购方提供阀门的设计、制造、试验及验收和材料应符合下列标准、规范、规定的最新版本要求，但不仅限于此。阀门的设计应符合 ASME/ANSI B 16.34 的要求；电站阀门一般要求JB/T3595
29、-2002；通用阀门（法兰和对夹蝶阀）GB/T12238-1989；阀门（一般要求）GB/T12224-1989；金属密封蝶阀JB/T8527-1997；通用阀门材料JB/T5300-1991；法兰连接金属阀门结构长度GB/T12221-1989；阀门标志和识别涂漆JB/T7106-1978；通用阀门压力试验GB/T13927-1992；阀门的试验与检验GB/T9092-1999；通用阀门供货要求JB/T7928-1999；阀门的外观质量要求JB/T7927-1999；蝶阀静压寿命试验规程JB/T6439-1992；阀门受压件磁粉探伤校验JB/T6439-1992；2、当上述标准、规范和规程不
30、适用某些阀门和材料时，或供方欲采用其它标准规范取代时，需呈交需方确认后方可采用。3、阀门的性能参数应符合有关规范标准和本规范书的要求，性能偏差须在规定的范围内。4、供方应确定阀门允许工作范围及条件。5、阀门在允许工作范围内运行时，其振动、噪音应符合有关规范标准。6、阀门的制造应按照规定程序批准的图样和技术条件制造。137、阀门密封面压力试验为阀门公称压力的 1.25 倍。壳体打压试验为阀门公称压力的 1.5倍，15 分钟不泄压，无泄漏。8、阀门出厂前应进行流量特性、压力特性试验、强度试验、密封试验、驱动装置试验、灵活性试验等。9、阀门的阀体及阀盖表面应光滑无砂包、气孔、重皮、裂纹等缺陷。10、
31、阀门的锻造或铸造件质量应符合相应规范标准的规定，同时不应影响力学性能。11、阀门两侧的法兰密封面应无划痕、沟槽、砂包、裂纹等缺陷，出厂前两侧的法兰出入口应进行封堵。12、调节阀应开关灵活无卡涩现象，调节应灵敏。13、阀门到货后带有合格证、材质报告单、磁粉探伤报告、压力试验报告及详细说明书。14、表面处理和涂层供方应选择符合有关规范标准和规定的涂层方式，以防止设备在运输、储存和运行时被腐蚀。供方应提供防腐保护的完整说明，包括清洗和涂层工艺及所用涂料的特性。15、阀门有明显的永久介质流向标示。16、使用寿命，所供阀门能安全无故障运行十五年，其中阀体内的阀板密封结构要求无需检修且寿命不少于二十年。1
32、7、阀门应为双向密封，当阀板一侧有压力，另一侧没有压力时，其泄露量应至少满足ISO5208D 或 ANSI B 16.34 5 级标准要求。（二）、质量保证1、供应方提供的阀门在安装过程中如发生与提供给施工方的资料不符而造成安装返工，供应方应负责赔偿所造成的经济损失。2、供应方提供的阀门的设计、制造、试验及验收应严格遵照有关规范和标准，并满足本规范书的要求。对阀门的供货、试验、现场调试及验收等全过程负责。3、质量保证期为设备投入安全稳定运行 2 年。4、质量保证期内产品实行三包：包修、包换、包退。六、保温加工技术规范（一）总则1、本技术规范书适用于本次招标标段的保温制作，它包括设备的功能设计、
33、结构、性能、运输、指导安装、调试和服务。2、供应方应保证提供符合本技术规范书和工业标准的优质产品。14（二）、主要技术要求一 ）、 塑套钢技术要求1、设计压力、温度： 1.6Mpa/150。2、执行标准：管道的制造及检验应符合高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保 温 管 （CJ/T114-2000）的要求,管件应满足 高密度聚乙烯外护管聚氨酯硬质泡沫塑料预制直埋保温管件（CJ/T155-2001）的规定，并符合国家现行标准和行业标准。3、技术要求：3.1 聚氨酯保温管的泡沫气孔结构平均径向尺寸应小于 0.5mm，闭孔率应大于 88%，泡沫密度不得小于 70kg/m3，保温层压缩强度大于
34、0.4Mpa，保温层温度 50时导热系数不大于0.033W/(m.K)。，3.2 高密度聚乙烯外护管外观平整，不允许有沟槽、气泡、裂纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷，不掺回用料。外护管密度应大于 940Kg/ m3。外护管任意位置的拉伸屈服强度19Mpa，断裂伸长率350%。3.3 发泡前钢管表面应加以清理，不得有油污或其他影响粘结的杂质。3.4 保温管发泡前后。外护管任一位置同一截面的外径增大率不应大于 2%。3.5 外套管表面不允许有气泡、裂纹及明显的波纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。管两端应切割平整，并与管的轴线垂直，角度误差应小于 2.5。3.6 外套管壁厚应按甲方要求。3.7 保温材料
35、采用聚氨脂硬质泡沫塑料，保温层厚度应按甲方要求，并保证外护管在50150温度范围内正常使用，其性能符合有关标准。泡沫应均匀地充满工作钢管与外护管间的环形空间。任一保温层截面上空洞和气泡的面积总和占整个截面面积的百分比不应大于 5%；单个空洞的任意方向尺寸应不超过同一位置保温层厚度的 1/3。3.8 保温管任一位置外护管轴线与钢管轴线间的距离应符合 CJ/T1142000 的规定。3.9 钢管两端头应按甲方要求留出裸露的非保温区以备焊接。3.10 钢管与保温层之间的剪切强度应不小于 200kPa。3.11 正常使用的保温管寿命，在 120下连续工作至少 30 年。3.12 保温管外观质量要求：3
36、.12.1 外套管和钢管上不得有残余泡沫杂物等；3.12.2 防水涂层应均匀，不得漏涂；3.12.3 外套管不得有明显划伤。3.13 所有焊接外护管件在发泡之后，管件外部（端口除外）不应看到聚氨酯泡沫塑料溢15成型工艺 钢管规格 保温层厚度偏差（mm） 检测工具管中管159 3 游标卡尺219273 5钢直尺325426 6478 8出，否则改外护管件应予以更换。3.14 发泡后外护管平均直径的增加值不应超过 2%。3.15 保温接头要求外壳密闭不渗水，并能整体承受管道自身轴向运动的应力。对于 DN400mm 保温管接头可以采用热收缩式套袖接头，但必须保证保温层泡沫密度，所用热收缩带强度符合国
37、家行业标准要求。对于 DN500mm 保温管接头必须采用电熔焊式卷筒接头，必须采用专用可控温塑料焊接设备保证工艺，焊接质量符合国家行业标准。3.16 弯头/弯管上任何一点的保温层厚度不应少于直管段保温层厚度。二 ）、 钢套钢技术要求1、设计压力、温度： 1.6Mpa/150。2、执行标准：钢套钢预制保温直埋管的制造及检验应符合钢外护管真空复合保温预制直埋管道技术规程CECECS206:2006 的要求以及国家现行标准和行业标准的要求。3、技术要求：3.1 超细玻璃棉管壳分两层捆扎，保温的拼缝宽度一般不大于 5mm。且施工时需注意错缝。当使用两层以上的保温时，不仅同层应错缝，而且里外层应压缝，其
38、搭接长度不宜小于50mm。3.2 保温捆扎结构内层采用分层捆扎，捆扎间隙 200mm。要保证每块制件绑扎不少于两处。3.3 超细玻璃棉充满度 100%3.4 保温管内外钢管同心度应符合下表规定：3.5 保温前应先清除管道污垢和铁锈以及焊瘤棱角、毛刺等。3.6 钢制外护管道应刷两遍粘附型防锈底漆，两遍超厚浆环氧煤沥青重防蚀面漆或使用环氧酶清冷缠带。防腐层的长期耐温不应低于 70，钢外护管防腐层抗冲击强度不应小于5J/mm。防腐层应按照管道防腐层检漏试验方法SY/T0063 进行在线电火花检漏，以不打火花为合格。3.7 管道接头保温应在工作管强度试验合格、沟内无积水、非雨天的条件下进行干式作业 。
39、管端保温材料若含水，应采取烘干措施。163.8 钢套钢管道接头的保温结构、保温材料材质、厚度应与保温管材一致，并保证与两侧直管段或管件的保温材料紧密衔接，不得有缝隙。在钢外护管焊缝部位的保温材料层，外表面应衬垫耐高温保护材料。3.9 钢外护管的接头防腐应在气密性试验合格后进行。接头附近应进行喷砂或相当工艺除锈处理，应达到做外防腐要求。接头防腐同直管要求。3.10 固定支架耐温不低于 200；外表面埋地温度不大于 50；管径小于等于 DN500 时承受最大轴向推力不小于 80T；并能承受一定的侧向力。自身稳定性不低于 50 年。3.11 滑动支架滑动支架为全导向，滑动方式为双层套管内填耐压耐温保
40、温材料，长度不低于 500mm，与外套钢管之间永不卡死，内管径小于等于 DN500 时的抗压强度大于 100MPa，滑动支架处外套钢管外侧温度不大于 60；自身稳定性不低于 50 年。（三）、质量保证1、保温加工的设计、制造、试验及验收应严格遵照有关规范和标准，并满足本规范书的要求。2、质量保证期为设备投入安全稳定运行 3 年。3、质量保证期内产品实行三包：包修、包换、包退。17第五章 主要施工方法根据该工程特点，本工程为单供单回形式，工程内容主要包括土方开挖、管道焊接、接头保温、管沟回填、管道打压试验等几项工程。现就这几个主要内容介绍一下施工方案 。一、土方开挖因该处地下水较深，土方开挖采用
41、挖掘机、人工相结合的方法进行施工。首先，按照图纸设计及现场情况放出建筑物的总体轮廓线，并根据土质放出边坡。挖掘机挖土要预留 3050CM，等待用人工进行清理。1、本工程土层为中软场地土，建筑场地类别为类，土层如下：层 杂填土； 层粉土 ；层 粉质粘土；层 粘土；层 含砂粘土；层 粘土。综合地质勘察报告、图纸设计和规范要求，故对基坑、基槽采用 1：0.75 的一级大放坡。2、管道沟槽均采用机械开挖，配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走。机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留 2030CM 土层人工开挖，以防止超挖。3、在土方开挖的过程中需注意如下事项：（1）、
42、 开挖过程中，严格控制中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，施工时尽力避免基坑超挖，个别超挖的地方经设计单位给出方案用级配砂石回填。（2）尽量减少对基土的扰动，若基础不能及时施工时，可预留 200300MM 土层不挖 ，待做基础时再挖。（3）开挖基坑时，有场地条件的，一次留足回填需要的好土，多余土方运到弃土处，避免二次搬运。（4）土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴现桩、标准高程桩。要防止临近建筑物的下沉，应预先采取防护措施，并在施工过程中进行沉降和位移观测。（5）地面堆土高度：不宜超过 1.5m，土方距槽口边缘不宜小于 0.8m。4、基槽开挖的基本要求：基槽开挖施工
43、单位必须提供给我们施工管道必须的尺寸和符合管道施工要求。基槽开挖前对供热管道线路进行复测，设立临时水准点。基槽开挖至设计标高后应找平并清理基槽，将沟中的垃圾杂物及50mm 粒径的砖头、石块等清理干净。基槽开挖出现地下水时，应根据实地情况采取适当的排水措施以保证管道安装质量。18基槽边坡可根据当地土质情况确定。砂垫层基础填 150 厚的中砂。除自然补偿弯管区外，直线管沟内胸腔部分可采用过筛原土回填。粒径不得大于 10mm，并分层夯实密实度不小于 90%。管顶以上部分（150mm 以上）回填原土不得有垃圾杂物，并分层夯实，密实度不小于 95%。5、本工程按照土方开挖考虑的，位于 M1 地块的支线管
44、道管沟的开挖，根据现场情况有可能遇见岩石，需要进行岩石的开挖，因此在开挖岩石中原综合单价中的程序就满足不了现场的实际情况，需要会同业主补充制定详细的施工方案，并对方案的造价进行调整。二、布管、稳管1、下管本工程由于施工工程量，沟槽、管径、自重较大，选择机械下管，沿沟槽边分散下管，以减少在沟槽内运管；如有不便于沿沟槽边下管时在沟槽上集中下管，然后在沟槽内运管。下管时，严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚入内。布管前应测量管口周长、直径以便匹配对口，本工程布管可采用沟槽一侧布管，即将管材沿沟槽一侧一字排开，且距沟槽边缘最小距离不应小于 0.5 米。各种管件按图纸中所注位置对应摆放，过路地段
45、不能一字排管时可集中存放再二次倒运。保温管进入现场后应分类堆放，管端应用罩封好以防止杂物进入管内。保温管放置硬地时，管两端用尼龙土袋垫离地面，以保护保温层不被破坏。保温管堆高不宜超过 2 米 。2、稳管稳管具体方法，可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径的大小而异。将每节管子按设计中心位置和标高稳定在基础上，施工质量控制要求如下 ：管轴线位置的允许偏差为 15mm。管内底高程的允许偏差：当管径 D100mm，允许偏差为 1mm；管径 D100mm,允许偏差为1.5mm。管道安装前应检查槽底高程、坡度、基底处理是否符合设计要求。管道内杂物是否清除干净，经检验合格后方可安装
46、。管道敷设时，沟槽底应垫 200mm 厚中粗砂，管道上部、两侧也应垫 200mm 厚细砂。对于出现地下水的沟槽，槽底应先垫 100mm 厚的石屑，然后再按设计要求填砂。直埋保温管回水管由标识处应向上，即标识朝向地面。管道就位安装前首先对管沟沟底基层进行再次清理和操作后方可下管，挖深以设计标高为依据。19管子的吊装应正确选用吊点下管，要保证管体水平下到沟底，不得发生碰撞和滚落。管道安装后必须满足自然放坡条件，不能有倒坡积水现象。管道铺设应有序进行，承口朝上。管道铺设或安装工作中断时，应用软塞等物临时堵塞管口，不得敞口搁置。管道入口与构筑物的连接，应平整、密实、严禁漏水。管道安装时，应充分考虑不同
47、温度条件下各种材料伸缩的适宜条件，保证安装质量和管道使用安全。3、接管、 接口前，应先检查钢管坡口是否打磨完好。、接口时，应先将管口的内壁清理干净。钢管两口之间留有一定的焊接间隙，间隙控制在 2-3mm 之间，不能过大也不能过小，以免影响焊接质量。、接口完成后，随即用相同的土质把预留凹槽处填筑密实。、雨季施工应采取防止管材漂浮的措施，可先回填到管顶以上一倍管径以上的高度。管道安装完，尚未回填土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查 ，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理，绝对不许带水作业。、焊接材料的选用及保管电弧焊选用 E4303 焊条，直径 2.5 、3.5 、4.0。
48、焊条必须有产品合格证和批量的质量证明书。焊条在使用前应进行烘干，烘干温度为 120 摄氏度以上，恒温时间为 12 小时。经过烘干的焊条放在保温桶内随用随拿。焊条烘干应设专人负责，并做好详细的烘干记录和发放纪录.施工现场当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后使用，重新烘干的次数不得超过两次。三、管道焊接（一）焊接条件及准备本工程热源为高温管道，选用钢套钢直埋保温管，因此，管道焊接在本工程中尤为重要。1、管道沟槽施工完毕，并通过设计、甲方、监理等验收合格。2、保温管进场材料报验完毕，材质规格、数量符合图纸要求。203、管道安装组对前，对管口内外 20-30mm 范围的铁锈、毛刺、油污、水、氧化皮等
49、必须清除干净，并保持干燥，防止焊缝内产生气体和夹带杂质。并检查管道有无裂纹，夹层等缺陷，达到要求方可组对。4、采用角向砂轮，对管口进行坡口处理，坡口角度为 30-35，刃厚 1-1.5mm。5、焊条严格按照焊条说明书进行烘干，预备好足够的烘干焊条，烘干温度 150-200，焊条存放在恒温箱中，随用随取，焊接时用保温筒盛装焊条，未烘干的焊条严禁施焊，焊条重复烘干次数不超过两次。6、准备直流焊机一台，确定供气商，氩气随用随购，准备交流焊机四台，气割工具两套，角磨机四台，钢丝刷数把。7、对各焊口安排相应焊位焊工施焊，严禁未取得压力容器焊工证的焊工施焊和越位焊接。8、对焊机进行检查试焊，让每位焊工熟悉其相应焊机的各位置焊缝的电流使用及其他属性（飞溅、弧长、弧偏等），以保证其焊接质量。（二）、管道焊接工艺指导（见下表）（三）、管道焊前组对211、施工方法放样放样工作包括核对各部位尺寸及安装尺寸；放样应设置专门的平台，平台应平整，量线应准确清晰；放样和号料应根据工艺要求，预留制作和安装
