1、 石油工业 标准 化研 究所 翻译出版套管、油管和管线管螺纹的 加工、测量和检验规范 API Spec 5B 第 15 版， 2008 年 4 月 2008 年 10 月 1 日实施 Specification for Threading, Gauging and Thread Inspection of Casing, Tubing, and Line Pipe Threads API SPECIFICATION 5B FIFTEENTH EDITION, APRIL 2008 EFFECTIVE DATE: OCTOBER 1, 2008 石油工业标准化研究所翻译出版API 标准翻译出版委
2、员会 主 任：杨 果 副主任：高圣平 万战翔 付 伟 邢 公 孙德刚 委 员：（按姓氏拼音为序） 陈俊峰 陈效红 崔 毅 杜德林 范亚民 方 伟 韩义萍 刘万赋 刘雪梅 马开华 秦长毅 单宏祥 王 辉 王 慧 王敏谦 王 欣 夏咏华 杨小珊 张 斌 张虎林 张 勇 张 玉 张玉荣 赵淑兰 周 宇 朱 斌 邹连阳 主 编：高圣平 副主编： 杜德林 本标准由石油工业标准化研究所组织翻译、出版和发行。 本标准翻译单位：中国石油天然气集团公司管材研究所。 本标准翻译责任人：杨力能 本标准一校责任人：秦长毅 本标准二校责任人：卫遵义、方 伟 本标准三校责任人：方 伟 本标准译文难免有不妥之处，欢迎各位读
3、者批评指正。 API 授权声明 本标准由美国石油学会（ API）授权许可，由石油工业标准化研究所（ PSRI）组织翻译。翻译版本不代替、不取代英文版本，英文版本仍为具备法律效力的版本。API 对翻译工作中出现的错误、偏差、误解均不承担任何责任。在未经 API 书面许可的情况下，不得将翻译版本进行再翻译或复制。 AUTHORIZED BY API This standard has been translated by Petroleum Standardization Research Institute (PSRI) with the permission of the American P
4、etroleum Institute (API). This translated version shall not replace nor supersede the English language version which remains the official version. API shall not be responsible for any errors, discrepancies or misinterpretations arising from this translation. No additional translation or reproduction
5、 may be made of the standard without the prior written consent of API. 特别说明 API 出版物只能针对一些共性问题。有关特殊问题，宜查阅地方、州和联邦的法律法规。 API 或 API 的任何雇员、分包商、顾问、委员会或其他受托人，均不担保也不承诺（无论明指还是暗示）本标准中所包含的信息的准确性、完整性和适用性，对于本标准中所披露的任何信息的使用及其后果，也不承担任何义务和责任。API 或 API 的任何雇员、分包商、顾问或其他受托人，也不承诺本标准的使用不会侵犯其他人的专有权利。 任何愿意使用 API 出版物的人都可以任意
6、使用。API 已经尽了一切努力来保证这些出版物中所含数据的准确性与可靠性；然而，关于本标准 API 不做任何承诺、担保或保证，在此明确声明，由于使用本标准而造成的任何损失，或者因本标准与当地法规有冲突而造成违法，API 将不承担任何义务和责任。 出版 API 标准是为了使公众能够更方便地获取已经证实的、良好的工程与操作惯例。但至于何时何地应当使用这些出版物，仍需要用户依据自身的实践经验而做出明智的判断。API 标准的制定和出版，无意以任何方式限制任何人使用任何其他操作惯例。 任何按照 API 标准的会标使用要求标志其设备和材料的制造商，对于其产品符合相关 API 标准，负有全部责任。 API
7、不承诺、担保或保证这些产品实际上确实符合该项 API 标准。 版权所有，违者必究。在没有得到出版商的书面批准之前，任何人都不允许在检索系统中复制和 保存本文件中的任何内容，或者采用电子、机械、复印、录像或者其他方式传播本文件中的任何内容。 请联系出版商美国石油学会出版业务部，地址：1220 L Street, N.W., Washington, D.C. 20005。 版权 2008美国石油学会 前 言 API 出版物中的任何内容，都不能解释为（以暗示或其他方式）赋予任何人制造、销售或使用专利权所涵盖的任何方法、仪器或产品的权力；也不能解释为担保任何人侵犯专利权而不承担责任。 本文件是按照 A
8、PI 标准化工作程序制定的，该程序保证了制定过程的透明度和广泛参与；本文件被认定为 API 标准。关于本标准内容解释方面的有关问题，或者关于标准制定程序方面的看法和问题，应以书面形式提交给美国石油学会标准部主任，地址是： 1220 L Street, N.W., Washington, D.C. 20005。如果需要复制或翻译本标准的全部或部分内容，也请与标准部主任联系。 通常，API 标准最长每隔五年就要复审一次，复审的结果是修订、确认或撤销。该五年复审周期可以延期一次，但延期最长不超过两年。作为现行 API 标准，本出版物的有效期自出版之日起不超过五年，除非再版时授权延长其有效期。可以从
9、API 标准部查询本出版物的状况，电话是（202 ） 682-8000。 API（1220 L Street, N.W., Washington, D.C.20005 ）每年发布出版物目录，每季度更新。 欢迎用户提出修订建议，这类建议应提交给 API标准和出版部，地址是： 1220 L Street, N.W., Washington, D.C. 20005，或发送电子邮件： standardsapi.org。 本标准中所规范性引用的标准，可以用其他国际或国家标准代替，但前提是必须能够证明这些 国际或国家标准达到或高于所引用标准的要求。 本版 API Spec 5B（第 15 版）较前一版本做
10、了以下修改： 本版正文包括了对第 14 版在 1998 年 4 月 9 日发布的勘误和 2004 年 3 月发布的补充 1。 增加了附录 D“补充要求 SR22”。 增加了附录 E“国际单位制表”。 增加了附录 F“国际单位制图”。 文本采用单栏格式编排。 将直连型套管内容移至附录 G。 将外螺纹倒角由 65 改为 60（提案 3067）。 其他编辑性修改。 目 次 1 范围 . 1 1.1 内容 1 1.2 检验 1 1.3 其他要求 . 1 2 规范性引用文件 . 1 2.1 总则 1 2.2 要求 1 3 定义 . 2 4 螺纹尺寸与公差 . 2 4.1 管线管、圆螺纹套管和油管、偏梯形
11、螺纹套管 . 2 5 螺纹（单项参数）检验 22 5.1 管线管、圆螺纹套管和油管、偏梯型螺纹套管 . 22 6 螺纹综合检验 36 6.1 管线管、圆螺纹套管和油管及偏梯形螺纹套管 . 36 7 量规规范 42 7.1 管线管、圆螺纹套管和油管、偏梯形螺纹套管 . 42 8 API 量规校准 . 57 8.1 管线管、圆螺纹套管和油管、偏梯形螺纹套管 . 57 9 螺纹标记 58 附录 A 校对量规的装运说明 . 61 附录 B 取得 API 许可证者使用标记须知 63 附录 C API 量规校准机构要求 65 附录 D （规范性附录） 补充要求 67 附录 E 国际单位制表 73 附录 F
12、 国际单位制图 97 附录 G 直连 型套管 . 101 1 套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验规范 1 范围 1.1 内容 本规范包括关于 API 螺纹和量规的尺寸和标记要求，以及用于检验管线管、圆螺纹套管、圆螺纹油管、偏梯形螺纹套管、直连型套管的连接螺纹和量规的仪器和方法。本规范适用于按 API 标准生产的产品。螺纹的锥度、螺距、牙型高度、牙型角和牙侧角的测量方法适用于每英寸牙数不多于 111/2牙的螺纹。所列不带公差的螺纹尺寸仅作为连接设计的依据，不须进行测量以确定产品接收或拒收。 在购方和制造商的协议情况下，SR22 中关于增强型抗泄漏 LTC 套管的补充要求应适用。 1.2 检
13、验 螺纹检验适用于装运前制造地点的检验，中途任一地点进行的检验，目的地交货后进行的检验以及由代表买方或厂方的检验人员进行的检验。制造厂可任意选用其他的仪器或方法来控制生产作业。但是，产品验收只能根据依本规范要求进行的检验结果来决定。 1.3 其他要求 凡本规范未列出的要求，应查阅适用的产品标准。 2 规范性引用文件 2.1 总则 本规范全部或部分地参考了下列标准的最新版本。 API API RP 5A3 螺纹脂推荐作法 API RP 5B1 套管、油管和管线管螺纹的测量和检验推荐作法API RP 5C1 套管和油管的维护与使用推荐作法API Spec 5CT 套管和油管规范 API Spec
14、5L 管线管规范 ASME1）ASME B 1.3M 螺纹检测系统中尺寸可接受性 英制和国际单位制螺纹 2.2 要求 本规范中作为引用标准的其他标准技术要求对产品的可靠性和互换性是必不可少的。 1）美国机械工程师学会，3Park Avenuel, New York, New York 10016, www.asme.org 。 API Spec 5B 2 3 定义 3.1 缺陷 defect 具有足够大尺寸的缺欠，并且按照适用标准的规定成为产品拒收的依据。 3.2 缺欠 imperfection 按适用标准所提供的方法检验出的产品上的不连续处或不规则处。 3.3 可 may 用来表示规定是供选
15、择的。 3.4 应 shall 用于表示规定是强制性的。 3.5 宜 should 用于表示规定不是强制性的，但作为好的作法予以推荐。 4 螺纹尺寸与公差 4.1 管线管、圆螺纹套管和油管、偏梯形螺纹套管 4.1.1 螺纹测量 螺纹的长度应平行于螺纹轴线测量；螺纹牙型高度与圆锥直径应大致垂直于螺纹轴线测量；管线管螺纹与圆螺纹的螺距应沿中径圆锥2）平行于螺纹轴线测量；偏梯形内螺纹、外螺纹的螺距应大致沿中径圆锥平行于螺纹轴线测量。管线管螺纹和圆螺纹的锥度应沿中径圆锥在直径上测量；偏梯形外螺纹锥度应沿小径圆锥、偏梯形内螺纹锥度沿大径圆锥在其直径上测量。测量步骤见第 5 章。 4.1.2 外观检查 在
16、自管端的全顶螺纹最小长度（Lc）范围内，以及从镗孔端面到距接箍中心 J+1 牙的平面或者到距整体接头油管内螺纹小端 J+1 牙的平面之间的间隔内，螺纹应无明显的撕裂、刀痕、磨痕、台肩或破坏螺纹连续性的任何其他缺欠。对偶然出现的表面刮痕、轻微凹痕和表面不规则，若不影响螺纹表面的连续性，可以不视为有害。由于难以确定表面刮痕、轻微凹痕和表面不规则及其对螺纹性能的影响程度，因此也不能把此类缺欠作为管子判废的依据。作为验收准则，最关键的是要考虑保证螺纹上不存在能使接箍螺纹保护涂层剥落或损伤啮合面的明显凸点。允许手工精修螺纹表面。在 Lc长度与螺纹消失点之间2）原文中为“节圆锥”，中译本采用我国习惯的表述
17、方式“中径圆锥”译者注。 套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验规范 3允许存在缺欠，只要其深度不延伸到螺纹的牙底圆锥以下；或者不大于规定壁厚的 12.5%（从缺欠延伸处的管子表面测量），允许深度取两者中较大的。在此区域内，允许进行磨削修整以消除缺陷，磨削深度的极限与该区域的缺欠深度相同。缺欠还包括其他不连续处，如折叠、凹坑、刀痕、压痕和搬运损伤等；还可能遇到微坑和污渍，但不一定是有害的。由于微坑和污渍及其对螺纹性能的影响程度也难以确定，因此也不能把此类缺欠作为管子判废的依据。作为验收准则，最关键的是要考虑去掉螺纹表面的任何腐蚀产物而不存留泄漏通道。不允许采用磨锉方法来消除凹坑。 对于下列条
18、件，上述极限范围以内的缺欠允许存在： a）如果缺欠是在工厂发现的，那么，有缺欠的管端必须是管子螺纹外露端。管子接箍端不允许存在工厂检查出的缺欠，除非 4.1.2 c 中另有规定。 b）管子螺纹外露端允许存在上述极限范围内的缺欠。在工厂装货发运之后，如果在接箍内部还能检查出缺欠则是不允许的，除非能证明该缺欠在上述允许极限范围内。如果缺欠在允许极限范围内，则该接箍可重新使用，这根管子可视为合格品；如果缺欠超出允许极限，则应视为缺陷。存在缺陷的管子应拒收，或者切去螺纹，重新加工螺纹并装上接箍。 c）可能延伸到接箍内部的缺欠应在螺纹加工前去除，只要磨削处轮廓与管子外形一致，且磨削工艺质量高，这样的磨削
19、不应视为缺欠。但是，由于难以确定轮廓吻合程度及加工精度，接收与否应由用户酌情处理。 注：用户酌情处理仅限于磨削轮廓。 4.1.3 螺纹精度 螺纹加工应具有一定的牙型、尺寸精度及粗糙度，以便在采用高级螺纹脂机紧后，能做到紧密连接。套管和油管用螺纹脂应满足或高于 API RP 5A3 的性能要求。此外，油管的连接应能经受四次机紧和卸开操作而不发生螺纹粘扣损伤。不能期望机紧后螺纹接头检验结果非常理想，因此，与规定的公差间存在微小差异可以接受。油管使用后的再检验，应按 API RP 5C1套管和油管的维护与使用推荐作法 （与螺纹相关的部分）进行。 钢级为 H40、 J55 和 K55，规格为 16、1
20、85 8 和 20 的 8 牙圆螺纹套管，应在距两管端（L4+1/16）in（1.59 mm ）处各打一个高3/8in（9.52 mm）的等边三角形冲模标记。但是，接箍与三角形标记底边的相对位置不应作为验收依据。对于偏梯形套管，三角形标记如图 5 所示，将作为机紧旋合验收的依据。三角形标记可用一条3/8in（9.52 mm ）宽、 3 in（75 mm ）长的周向白色漆带代替，除非订单上另有规定。 注：所谓“紧密连接”，是指连接处涂上高级螺纹脂作适当机紧后，在环境温度及规定的水压试验压力范围内不泄漏。 4.1.4 螺纹设计 螺纹应是右旋的，并应符合本规范的尺寸和公差要求。 API Spec 5
21、B 4 注：在设计圆螺纹套管接头时，螺纹总长度 L4 的值是根据下述公式确定的管端螺纹牙底理论壁厚计算出来的： to = 0.009D+0.040 in（0.009D+1.02 mm ）或 0.090 in（ 2.29 mm），取其中较大者； to 管端螺纹牙底理论壁厚，单位为英寸（毫米）； D 套管名义外径，单位为英寸（毫米）。 理论壁厚 to只是接头设计依据，不是规定值。对其不进行测量，也不规定公差。 “p ”定义为从完整螺纹牙型上的某一点到下一螺纹牙型上对应点之间的距离，测量时平行于轴线。该值等于 1 in（25.4 mm ）除以每英寸（25.4 mm ）螺纹牙数所得比值。 4.1.5
22、倒角 管端外倒角（ 60）应如图 2、图 3、图 5 或图 5M 和图 8 所示，必须保证在管端 360圆周上完整，倒角直径的选择应使螺纹牙底凹槽在倒角面上而不是在管子端面上消失，并且不能出现刀口状的棱边。 4.1.6 内螺纹 接箍螺纹的根部应起始于内径倒角面并延伸至接箍中心。整体接头油管内螺纹端的螺纹长度，从内螺纹端面算起不得小于（L4+J）。从退刀斜面或镗孔处到距离接箍中心 J+1 牙范围内的内螺纹，或者到离整体接头油管内螺纹小端 J+1 牙范围内的螺纹应符合第 4 章的要求。 4.1.7 螺纹的处理 规格不小于 2 的管线管钢制接箍螺纹及所有规格的套管和油管接箍螺纹都应进行镀锌、镀锡或磷
23、化处理，以便减少磨损并提高接头的抗泄漏性能。附件和整体接头油管的内、外螺纹端的螺纹，都应进行镀锌、镀锡、磷化或其他可接受的方法处理，以便减少磨损并提高接头的抗泄漏性能。当使用锡或其他塑性涂层，其厚度超过 0.001 in（0.03 mm ）时，螺纹的公差和紧密距要求仅适用于无涂层螺纹。在某些情况下，仍然会采用厚度超过 0.001 in（ 0.03 mm）的涂层，此时，精确的测量是不现实的。镀锡涂层的最大厚度不得超过 0.006 in（0.15 mm ）。机紧上扣可能会影响锥度、紧密距和外径尺寸。机紧后，这些尺寸可能会偏离规定的公差值。 4.1.8 螺纹控制 所有螺纹均应按照第 6 章测量方法的
24、要求，受合格的 API 校对量规的控制。 4.1.9 螺纹参数 除了比每英寸（25.4 mm ） 111/2牙更细的管线管螺纹外，所有螺纹的参数都应按第 5 章要求进行检验。 注：比每英寸（25.4 mm ）111/2牙更细的管线管螺纹（管子规格小于 1），仅要求检验螺纹长度和紧密距。 套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验规范 54.1.10 轴线不重合度检验 对于套管和油管接箍，在接箍端面上测得的两端螺纹轴线最大不重合度不得超过 0.031 in（ 0.79 mm）。对于规格不小于 6 的管线管接箍和所有规格的套管及油管接箍，其角位移在轴线上的投影的不得超过3/4in/20 ft（31.
25、25 mm/10 m ）。轴线不重合度检验可以按照第 5 章的规定或具有同等级精度的其他检验方法进行。 4.1.11 轴线不重合度检验 (可选的) 若代表买方的检验人员提出要求，不论采用如第 5 章定义的接箍螺纹轴线不重合度检验方法的任何一种，都应从每一种规格的以每批不多于 100 个的接箍中抽取一个进行检验。若有任意一个不合格，可从同一批中再抽取两个进行检验，这两个均须符合规定要求，否则这批接箍应予拒收。制造厂可对该拒收批的接箍逐个进行检验。本条中批的定义为在同一台机器上连续生产的 100 件产品。 4.1.12 轴线不重合的拒收 (由买方选择 ) 买方有权拒收他认为外螺纹轴线重合度超出某一
26、程度而严重影响使用性能的管子。买方所用的拒收判据应是：轴线不重合度超过 0.031 in（0.79 mm）或者角位移在轴线上的投影超过34 in/20 ft（31.25 mm/ 10 m），或者通过检查是否存在全顶螺纹最小长度（Lc）而确定。 4.1.13 全顶螺纹长度 所要求的全顶螺纹最小长度由表 3、表 6 或表 6M、表 7 或表 7M、表 9、表 12、表 13、表 14 和表15 中的 Lc确定。 非全顶螺纹在过去和现在都被认为是由于原轧制表面未清除而形成的 “黑顶螺纹 ”。 “黑顶螺纹” 是一个惯用的说明性术语，但是必须指出，非全顶螺纹也可能不是黑顶的。对于 Lc范围内的非全顶螺纹
27、及原始管子外径或加厚表面，不得用机械或手工方式修整而使其看似为全顶螺纹。 4.1.14 手紧连接 手紧连接的定义是：用手上紧而没有施加过大外力的螺纹连接。手紧紧密距“A ”是两个具有相同名义值的部件在没有产生机械过盈时的名义上紧位置。 4.1.15 圆鼻端 由制造厂选择或由买方规定，可供应表 16 规定的“圆头”或“子弹头”外形，以代替油管螺纹管端传统的端部锥形断面。改进的外形应圆整，便于涂敷作业。半径过渡应平滑，内外径倒角表面上无尖角、毛刺或裂纹。表 16 所列尺寸为推荐值，不作为测量对象决定产品的接收或拒收。 API Spec 5B 6 直径上锥度为3/4in/ft 或 0.062 5 i
28、n/in （19.05 mm/304.8 mm 或 1.588 mm/25.4 mm） 图 1 管线管螺纹牙型（尺寸见表 1 或表 1M） 对于基本机紧上扣，接箍及内螺纹端面进至消失点平面。 消失锥角适用于由多刀或单刀工具造成的不完整螺纹的根部。 图 2 管线管螺纹手紧上扣基本尺寸 套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验规范 7表 1 管线管螺纹牙型高度尺寸 所有尺寸均以英寸为单位。见图 1。 1 2 3 4 5 6 螺纹参数 27 牙/in p=0.037 0 18 牙/in p=0.055 6 14 牙/in p=0.071 4 1112牙/in p=0.087 0 8 牙/in p=0
29、.125 0 H=0.866p 0.032 1 0.048 1 0.061 9 0.075 3 0.108 2 hs=hn=0.760p 0.028 1 0.042 2 0.054 3 0.066 1 0.095 0 frs=frn=0.033p 0.001 2 0.001 8 0.002 4 0.002 9 0.004 1 fcs=fcn=0.073p 0.002 7 0.004 1 0.005 2 0.006 3 0.009 1 注： H、 hS和 hn是根据对称圆柱螺纹而不是对称圆锥螺纹公式计算的，但其结果差异对螺距为 0.125 in、锥度为34in/ft 或更小的螺纹来说是可忽略不计
30、。 表 2 管线管螺纹尺寸公差c 参 数 公差 锥度d： 每英尺长度上直径增量（0.750 in）+0.062 5 in -0.031 2 in 每英寸长度上直径增量（0.0625 in ）+0.005 2 in -0.002 6 in 螺距a,d： 每英寸 . 0.003 in 累积. 0.006 in 牙型高度d： hs和 hn. +0.002 in -0.006 in 牙型角：. 112 外螺纹长度 L4b：. 1 p 倒角d： 5 紧密距 A： 见 6.1.4 a对管子（外螺纹）而言，每英寸的螺距公差是指（L4 g）长度内任意 1 in 长度的最大允许误差，尺寸 g 见表 18。螺距累
31、计公差是在（L4g）全长上的最大允许误差。对于内螺纹，螺距的测量范围是从镗孔端面至距离接箍中心 J+1 牙平面的长度范围。 b在下述情况下 L4是合格的：若从管端至螺纹消失点平面（位于管子外径最大处）的距离在上述负公差内；若从管端至螺纹消失点平面（位于管子外径最小处）的距离在上述正公差内。 c除另有注明外，所列公差均适用于内、外螺纹。 d不适用于规格小于 1 的管线管。 API Spec 5B 8 表 3 管线管螺纹尺寸 除注明者外，所有尺寸均以英寸为单位。见图 2。 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 大端 直径 管端至手紧面长度 有效螺纹长度 管端至消失点总长度手紧
32、面 处中径 机紧后管端至接箍中心 接箍端面至手紧面长度 接箍镗孔直径接箍镗孔深度 手紧紧密距牙数 从管端起全顶螺纹最小长度规格 D4每英寸螺纹牙数 L1L2L4E1J M Q q A Lc*180.405 27 0.161 5 0.263 9 0.392 4 0.373 60 0.138 9 0.119 8 0.468 0.052 4 3 140.540 18 0.227 8 0.401 8 0.594 6 0.491 63 0.217 9 0.200 1 0.603 0.120 6 3 380.675 18 0.240 0.407 8 0.600 6 0.627 01 0.211 9 0.1
33、93 8 0.738 0.114 7 3 120.840 14 0.320 0.533 7 0.781 5 0.778 43 0.281 0 0.247 3 0.903 0.158 2 3 341.050 14 0.339 0.545 7 0.793 5 0.988 87 0.269 0 0.240 3 1.113 0.151 6 3 1 1.315 11120.400 0.682 8 0.984 5 1.238 63 0.328 0 0.323 5 1.378 0.224 1 3 0.332 51141.660 11120.420 0.706 8 1.008 5 1.583 38 0.366
34、 5 0.327 5 1.723 0.227 9 3 0.356 51121.900 11120.420 0.723 5 1.025 2 1.822 34 0.349 8 0.344 2 1.963 0.243 9 3 0.373 22 2.375 11120.436 0.756 5 1.058 2 2.296 27 0.379 3 0.361 1 2.469 0.237 9 3 0.406 22122.875 8 0.682 1.137 5 1.571 2 2.762 16 0.491 3 0.639 2 2.969 0.491 5 2 0.634 23 3.500 8 0.766 1.20
35、0 0 1.633 7 3.388 50 0.491 3 0.617 7 3.594 0.471 0 2 0.696 73124.000 8 0.821 1.250 0 1.683 7 3.888 81 0.503 8 0.612 7 4.094 0.466 2 2 0.746 74 4.500 8 0.844 1.300 0 1.733 7 4.387 12 0.516 3 0.639 7 4.594 0.492 0 2 0.796 75 5.563 8 0.937 1.406 3 1.840 0 5.449 29 0.472 5 0.653 0 5.657 0.504 7 2 0.903
36、06 6.625 8 0.958 1.512 5 1.946 2 6.505 97 0.491 3 0.738 2 6.719 0.586 1 2 1.009 28 8.625 8 1.063 1.712 5 2.146 2 8.500 03 0.478 8 0.833 2 8.719 0.676 8 2 1.209 210 10.750 8 1.210 1.925 0 2.358 7 10.620 94 0.516 3 0.898 7 10.844 0.739 4 2 1.421 712 12.750 8 1.360 2.125 0 2.558 7 12.617 81 0.503 8 0.9
37、48 7 12.844 0.787 2 2 1.621 714D 14.000 8 1.562 2.250 0 2.683 7 13.872 63 0.503 8 0.871 7 14.094 0.713 6 2 1.746 716D 16.000 8 1.812 2.450 0 2.883 7 15.875 75 0.491 3 0.821 7 16.094 0.665 8 2 1.946 718D 18.000 8 2.000 2.650 0 3.083 7 17.875 00 0.478 8 0.833 7 18.094 0.677 3 2 2.146 720D 20.000 8 2.1
38、25 2.850 0 3.283 7 19.870 31 0.528 8 0.908 7 20.094 0.749 0 2 2.346 7所有规格管子的螺纹在直径上的锥度均为 0.062 5 in/in。 注：手紧紧密距“A”是接头基本机紧上扣的基本留量，见图 2。 * 对于 1112牙螺纹管线管，Lc=L40.652 in 。 对于 8 牙螺纹管线管，Lc=L40.937 in 。 套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验规范 9注： 1对于钢级为 H、 J、 K，规格为 16、 1858和 20 的套管，应在距离每一端面（L4+116in）处打上一个高为38 in的等边三角形冲模标记。 2
39、对于井下工具上的圆螺纹，消失锥角任选。 3对于基本机紧上扣，接箍或内螺纹端面进至消失点平面。 4消失锥角适用于由多刀或单刀工具造成的不完整螺纹的根部。 5TE CL（ Thread Element Control Length 螺纹参数控制长度）为一实测尺寸（实际螺纹总长0.500 in），不是一个基本设计量。 图 3 套管圆螺纹手紧上扣基本尺寸（螺纹牙型及尺寸详见图 4） 直径上锥度为3/4in/ft 或 0.0625 in/in （19.05 mm/304.8 mm 或 1.588 mm/25.4 mm） 图 4 套管圆螺纹牙型（尺寸见表 4 或表 4M） API Spec 5B 10 表
40、 4 套管圆螺纹牙型高度尺寸 所有尺寸以英寸为单位。见图 4。 螺纹参数 8 牙/in p=0.125 0 in H=0.866p 0.108 25hs=hn=0.626p-0.007 0.071 25Srs=Srn=0.120p+0.002 0.017 00Scs=Scn=0.120p+0.005 0.020 00 注：H、hS和 hn是根据对称圆柱螺纹而不是对称圆锥螺纹公式计算的，但其结果的差异对螺距为 0.125 in、锥度为3/4in/ft 或更小的螺纹来说可忽略不计。 表 5 套管圆螺纹尺寸公差c参 数 公差 锥度： 每英尺长度上直径增量（0.750 in ） .+0.062 5 i
41、n -0.031 2 in 每英寸长度上直径增量（0.062 5 in ） +0.005 2 in -0.002 6 in 螺距a： 每英寸 0.003 in 累积 0.006 in 牙型高度：hs和 hn. +0.002 in -0.004 in 牙型角：. 112 外螺纹长度 L4b： 1p 倒角：. 5 紧密距 A： 见 6.1.4 套管接箍镗孔直径 Q 和镗孔深度 q： +0.031 in -0.000 in 接箍镗孔退刀角度d： . 5 a对管子（外螺纹）而言，每英寸的螺距公差是在（L4g）长度内任一 1 in 长度的最大允许误差，尺寸 g 见表 19，累积螺距公差是在（L4g ）全
42、长上的最大允许误差。对于内螺纹，螺距的测量范围是从镗孔至距离接箍中心 J+1 牙平面的长度范围。 b在下述情况下 L4是合格的：若从管端至消失螺纹平面（位于管子外径最大处）的距离是在上述负偏差内；若从管端至螺纹消失平面（位于管子外径最小处）的距离在上述正偏差内。 c除另有注明外，所列公差均适用于内、外螺纹。 d接箍镗孔退刀角（25 ）拒收准则是 255。 套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验规范 11表 6 套管短圆螺纹尺寸 除注明者外，所有尺寸均以英寸为单位。见图 3。 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 规格 大端 直径 带螺纹和接箍名义重量 管端至手紧面
43、长度有效螺纹长度管端至消失点总长度 手紧面处中径 机紧后管端至接箍中心接箍端面至手紧面长度 接箍镗孔直径 接箍镗孔深度 手紧紧密距牙数 从管端起全顶螺纹最小长度D D4lb/ft 每英寸螺纹牙数 L1 L2 L4 E1 J M Q q A Lc* 4124.500 9.50 8 0.921 1.715 2.000 4.403 37 1.125 0.704 419320.500 3 0.8754124.500 其余重量 8 1.546 2.340 2.625 4.403 37 0.500 0.704 419320.500 3 1.5005 5.000 11.50 8 1.421 2.215 2.
44、500 4.903 37 0.750 0.704 53320.500 3 1.3755 5.000 其余重量 8 1.671 2.465 2.750 4.903 37 0.500 0.704 53320.500 3 1.6255125.500 全部重量 8 1.796 2.590 2.875 5.403 37 0.500 0.704 519320.500 3 1.7506586.625 全部重量 8 2.046 2.840 3.125 6.528 37 0.500 0.704 623320.500 3 2.0007 7.000 17.00 8 1.296 2.090 2.375 6.903 3
45、7 1.250 0.704 73320.500 3 1.2507 7.000 其余重量 8 2.046 2.840 3.125 6.903 37 0.500 0.704 73320.500 3 2.0007587.625 全部重量 8 2.104 2.965 3.250 7.524 18 0.500 0.709 725320.433 3122.1258588.625 24.00 8 1.854 2.715 3.000 8.524 18 0.875 0.709 825320.433 3121.8758588.625 其余重量 8 2.229 3.090 3.375 8.524 18 0.500
46、0.709 825320.433 3122.2509589.625 全部重量 8 2.229 3.090 3.375 9.524 18 0.500 0.709 925320.433 3122.250a9589.625 全部重量 8 2.162 3.090 3.375 9.519 99 0.500 0.713 925320.433 4 2.250b103410.750 32.75 8 1.604 2.465 2.750 10.649 18 1.250 0.709 1029320.433 3121.625a103410.750 其余重量 8 2.354 3.215 3.500 10.649 18
47、0.500 0.709 1029320.433 3122.375a103410.750 其余重量 8 2.287 3.215 3.500 10.644 99 0.500 0.713 1029320.433 4 2.375b113411.750 全部重量 8 2.354 3.215 3.500 11.649 18 0.500 0.709 1129320.433 3122.375a113411.750 全部重量 8 2.287 3.215 3.500 11.644 99 0.500 0.713 1129320.433 4 2.375b133813.375 全部重量 8 2.354 3.215 3.500 13.274 18 0.500 0.709 1317320.433 3122.375a133813.375 全部重量 8 2.287 3.215 3.500 13.269 99 0.500 0.713 1317320.433 4 2.3
