1、 石油工业标准化研究所翻译出版连续管线管规范 上游段 API Spec 5LCP 第 2 版， 2006 年 10 月 18 日 2007 年 4 月 18 日实施 勘误表， 2007 年 7 月 石油工业标准化研究所翻译出版Specification for Coiled Line Pipe Upstream Segment API SPECIFICATION 5LCP SECOND EDITION, OCTOBER 18, 2006 EFFECTIVE DATE: APRIL 18, 2007 API 标准翻译出版委员会 主 任：杨 果 副主任：高圣平 万战翔 付 伟 邢 公 委 员： （
2、按姓氏拼音为序） 陈俊峰 陈效红 崔 毅 杜德林 范亚民 方 伟 郭 东 韩义萍 何保生 李树生 刘雪梅 马开华 秦长毅 单宏祥 孙 娟 王 慧 王进全 王 欣 文志雄 夏咏华 张虎林 张 勇 张 玉 邹连阳 主 编：高圣平 副主编：杜德林 本标准由石油工业标准化研究所组织翻译、出版和发行。 本标准翻译责任人：高 霞 汪翰云 本标准一校责任人：付宏强 本标准二校责任人：王 慧 本标准三校责任人：毕宗岳 刘长跃 本标准译文难免有不妥之处，欢迎各位读者批评指正。 API 授权声明 本标准由美国石油学会（ API）授权许可，由石油工业标准化研究所（ PSRI）组织翻译。翻译版本不代替、不取代英文版本
3、，英文版本仍为具备法律效力的版本。 API 对翻译工作中出现的错误、偏差、误解均不承担任何责任。在未经 API 书面许可的情况下，不得将翻译版本进行再翻译或复制。 AUTHORIZED BY API This standard has been translated by Petroleum Standardization Research Institute (PSRI) with the permission of the American Petroleum Institute (API). This translated version shall not replace nor su
4、persede the English language version which remains the official version. API shall not be responsible for any errors, discrepancies or misinterpretations arising from this translation. No additional translation or reproduction may be made of the standard without the prior written consent of API. 特别说
5、明 API 出版物只能针对一些共性问题。有关特殊问题，宜查阅地方、州和联邦的法律法规。 API 或 API 的任何雇员、分包商、顾问、委员会或其他受托人，均不担保也不承诺（无论明指还是暗示）本标准中所包含的信息的准确性、完整性和适用性，对于本标准中所披露的任何信息的使用及其后果，也不承担任何义务和责任。 API 或 API 的任何雇员、分包商、顾问或其他受托人，也不承诺本标准的使用不会侵犯其他人的专有权利。 任何愿意使用 API 出版物的人都可以任意使用。 API 已经尽了一切努力来保证这些出版物中所含数据的准确性与可靠性；然而，关于本标准 API 不做任何承诺、担保或保证，在此明确声明，由于
6、使用本标准而造成的任何损失，或者因本标准与当地法规有冲突而造成违法， API 将不承担任何义务和责任。 出版 API 标准是为了使公众能够更方便地获取已经证实的、良好的工程与操作惯例。但至于何时何地应当使用这些出版物，仍需要用户依据自身的实践经验而做出明智的判断。 API 标准的制定和出版，无意以任何方式限制任何人使用任何其他操作惯例。 任何按照 API 标准的会标使用要求标志其设备和材料的制造商，对于其产品符合相关 API 标准，负有全部责任。 API 不承诺、担保或保证这些产品实际上符合该项 API 标准。 版权所有，违者必究。在没有得到出版商的书面批准之前，任何人都不允许在检索系统中复制
7、和 保存本文件中的任何内容或者采用电子、机械、复印、录像或者其他方式传播本文件中的任何内容。 请联系出版商美国石油学会出版业务部，地址：1220 L Street, NW, Washington, DC 20005。 版权 2006美国石油学会 前 言 API 出版物中的任何内容，都不能解释为（以暗示或其他方式）赋予任何人制造、销售或使用专利权所涵盖的任何方法、仪器或产品的权利；也不能解释为担保任何人侵犯专利权而不承担责任。 本文件是按照 API 标准化工作程序制定的，该程序保证了制定过程中的透明度和广泛参与；本文件被认定为 API 标准。关于本标准内容解释方面的有关问题，或者关于标准制定程序
8、方面的看法和问题，应以书面形式提交给美国石油学会标准部主任，地址： 1220L Street, N.W., Washington, D.C. 20005。如果需要复制或翻译本标准的全部或部分内容，也请与标准部主任联系。 通常， API 标准最长每隔五年就要复审一次，复审的结果是修订、确认或撤销。该五年复审周期可延长一次，但延期最长不超过两年。可从 API 标准部查询某项出版物的状况，电话（ 202） 682-8000。API 每年发布出版物目录，每季度更新。 欢迎用户提出修订建议， 这类建议应提交给 API 标准出版部， 地址： 1220L Street, N.W., Washington，D
9、.C. 20005，或发送电子邮件至 standardsapi.org。 目 次 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 定义 2 4 买方订货时须提供的信息 . 5 4.1 买方要求 5 4.2 由买方选择的要求 . 5 4.3 协议要求 6 5 制造工艺及材料 6 5.1 制造工艺 6 5.2 钢管种类 6 5.3 焊缝种类 7 5.4 焊接工艺 7 5.5 热处理 . 8 5.6 追溯性 . 8 6 材料要求 . 8 6.1 化学性质 8 6.2 力学性能 9 7 尺寸、单位长度质量、缺陷及管端 11 7.1 一般要求 尺寸及单位长度质量 11 7.2 直径 . 14 7.3 壁厚 .
10、 14 7.4 计算单位长度质量 . 15 7.5 长度 . 15 7.6 钢管对接焊缝 15 7.7 工艺质量和缺陷 . 15 7.8 管端 . 17 7.9 通 径试验 17 8 检验与试验 . 17 8.1 试验设备 17 8.2 化学成分检验 17 8.3 力学性能试验 18 8.4 静水压试验 20 8.5 尺寸检查 21 8.6 无损检测 21 8.7 试验方法 27 8.8 试验无效 27 8.9 复验 . 27 9 标志 28 9.1 总则 . 28 9.2 标志顺序 28 9.3 长度 . 30 10 涂层及保护 . 30 10.1 涂层 . 30 10.2 防腐保护 30
11、11 文件 31 11.1 质量证明书 31 11.2 记录保存 31 附录 A（规范性附录）连续管线管的钢管对接焊接技术要求 . 33 附录 B（规范性附录）带钢对头焊缝和钢管对接焊缝焊接工艺规程 35 附录 C（规范性附录）伸长率表 39 附录 D（规范性附录）尺寸、单位长度质量和试验压力 国际单位制 41 附录 E 补充要求 45 附录 F（资料性附录）买方检验 . 47 附录 G（资料性附录） API 会标附录 . 49 附录 H（资料性附录）连续管线管卷筒 . 53 附录 M（资料性附录）国际单位制（ SI 制）换算方法 55 图 1 拉伸试验全截面试样 18 图 2 钢管板状拉伸试
12、样取样方向 . 18 图 3 板状拉伸试样 . 18 图 4 焊缝检验对比标样 25 图 B-1 导向弯曲试验试样 37 图 B-2 导向弯曲试验弯模 37 表 1 化学成分要求（质量百分比） 8 表 2 拉伸性能要求 . 9 表 3 连续管线管尺寸、单位长度质量和试验压力 . 11 表 4 管体外径偏差 . 14 表 5 管端外径偏差 . 14 表 6 壁厚偏差 14 表 7 最大刮槽深度 . 16 表 8 ISO 标准 4%金属丝像质计 23 表 9 ISO 标准 2%金属丝像质计 23 表 10 ASTM 像质计 . 23 表 11 验收极限 25 表 12 记录保存 32 表 B-1
13、导向弯曲试验弯模尺寸 . 38 表 C-1 伸长率表 39 表 D-1 尺寸、单位长度质量和试验压力 国际单位制 41 1 连续管线管规范 1 范围 1.1 本标准适用于石油天然气工业中天然气、水和石油输送用钢管。 本标准包括外径尺寸范围在 0.5 in.（ 12.7 mm） 65/8in.（ 168.3 mm）的连续制造的焊接钢管。在制造厂之外产生的对接焊接钢管不在本标准的范围之内。 1.2 本标准包括的钢级为： X52C、 X56C、 X60C、 X65C、 X70C、 X80C 和 X90C。单根或单个管卷的连续管线管的钢级只应为一个钢级，不得混用多个钢级。 注： 此处钢级代号以字母“
14、X”加上美国惯用单位制中规定最小屈服强度的前两位数字组成，字母“ C”代表连续管线管。 1.3 未经买方同意，不得采用 X52C 级别的钢管代替 X60C 或级别更高的钢管。 1.4 虽然满足本标准的连续管线管适宜于现场焊接，但制造商不对现场焊接负责。 1.5 本标准所用尺寸是指钢管外径尺寸，外径不小于 23/8的钢管，美国惯用尺寸采用整数加分数表示；外径小于 23/8的钢管，美国惯用尺寸保留到小数点后第三位。 1.6 本标准采用美国惯用单位制（ US 制），在文字叙述及许多表格中的括号内给出了对应的国际单位制（公制）数值；数值的舍入规定及换算系数参见附录 M。 1.7 钢管是否适宜在含硫化氢
15、环境中使用的问题不在本标准的适用范围之内。 2 规范性引用文件 本标准通过引用而纳入了下述 API 标准、行业标准和国家标准最新版本的全部或部分内容。当出现争议时，应以本标准为准。 API RP 5C7 油气井用连续油管作业推荐作法 Spec 5L 管线管规范 Std 1104 焊接管线和相关设施 ASME1锅炉及压力容器规范，第 IX 卷，焊接和钎焊评定 1ASME International（美国机械工程师协会），地址： 3 Park Avenue， New York 10016-5900；网址： www.asme.org 2 API Spec 5LCP ASNT2SNT-TC-1A 无损
16、检测人员资格鉴定与认证 ASTM3A370 钢产品力学性能试验方法和定义 A450 碳素钢、铁素体合金钢和奥氏体合金钢管一般要求 A751 钢产品化学分析试验方法、实施规程及定义 E4 试验机负荷校准方法 E8 金属材料拉伸试验方法 E18 金属材料洛氏硬度和洛氏表面硬度标准试验方法 E29 使用有效数字确定试验数据与规范符合性的作法 E83 张力计校准与分级方法 E94 射线检验标准指南 E164 焊缝超声接触检测标准作法 E165 液体渗透标准试验方法 E213 金属管超声波检验标准作法 E273 焊接钢管焊接区超声波检验标准作法 E309 钢管产品磁饱和涡流检验标准作法 E570 铁磁性
17、钢管产品漏磁检验标准作法 E709 磁粉检验标准作法 E747 射线检验用线型像质计设计、制造及材料分类 E1025 线型像质计设计、制造及材料分类 ISO4ISO 1027 无损检测用射线照相像质计的原理与标识 3 定义 下列术语和定义适用于本标准： 3.1 包辛格效应 Bauschinger effect 在多晶粒金属（包括钢）中出现的由于服役负载、收卷或矫直引起一个方向发生塑性变形，从而导致另一方向上屈服强度降低的现象。 3.2 校准 calibration 将仪器调整到已知的基准值，通常可溯源到国家标准与技术机构或与之等效的组织。 2ASNT（美国无损检测学会） ，地址： Arling
18、ate Lane Columbus， Ohio 43228；网址： www.asnt.org 3ASTM International（美国国际试验与材料协会） ，地址： 100 Barr Harbor Drive， Conshohocken， Pennsylvania，19428-2959；网址： www.astm.org 4ISO（国际标准化组织） ，地址： Case Postale 56， CH-1211， Geneva 20， Switzerland；网址： www.iso.org 连续管线管规范 33.3 连续管线管 coiled line pipe 按照本标准制造的钢管。 3.4 连
19、制管 continuously milled pipe 采用电焊工艺制造的，由多个长度大于 200 ft 的单根（管）制成的管状碳钢产品。 3.5 缺陷 defect 按本标准规定，导致产品被拒收的足够限度的缺欠。 3.6 缺欠 imperfection 按本标准规定的方法检查出的不连续或不规则。 3.7 分层 lamination 金属内部分离，通常产生与表面平行的层。 3.8 制造商 manufacturer 负责给产品做标志并确保产品满足本标准的工厂、公司或社团，也可以是制管厂或加工厂。制造商负责保证其产品符合与本标准所有适用条款。 3.9 原始卷板 master coil 指由钢材制造
20、商提供的原始宽度的钢带卷，其随后被纵剪为适用的较窄宽度的数卷带钢，用于连续管线管的制造。 3.10 可 may 用于表示某条款是可选的。 3.11 单根（管） milled length 制管厂连续生产期间生产的单独一根连续管线管，一个单根可包含用几卷带钢制成的管子。一个单根管上不含钢管对接焊缝。 3.12 正火 normalize 一种钢的热处理方式，指钢被加热到上临界温度以上完成奥氏体转变以后，在静止空气中充分冷却到下临界温度以下。 4 API Spec 5LCP 3.13 制管厂 pipe mill 使用钢管制造设备直接生产钢管的工厂、公司或社团。 3.14 卷筒 reel 用来收卷连续
21、管线管的由木头或金属制成的类似绞盘一样的装置。 3.15 基准端 reference end 管盘的一个管端，以此端为基准进行测量和记录。 3.16 应 shall 用于表示某条款是强制性的。 3.17 宜 should 用于表示某条款是非强制性的，但推荐采用该最佳作法。 3.18 带钢 skelp 按照规定的公差轧制并纵剪成适宜宽度的用于连续管线管制造的扁平钢带。 3.19 管卷（盘） spool 缠绕在卷筒上的一整根成品连续管线管。一个管卷（盘）管可以包含一个或多个钢管对接焊缝。 3.20 特殊工序 Special processes 指在带钢对头及钢管制造过程中，影响产品对本标准性能符合
22、性（除化学成分和尺寸）要求的操作。涉及的特殊工序如下： a. 无填充金属的焊接（管线焊缝焊接） ： 制造条件 特殊工序 热处理钢管 焊缝焊接、全管体热处理 无损检测（ NDT） b. 有填充金属的焊接（带钢对头焊缝和钢管对接焊缝焊接） ： 制造条件 特殊工序 热处理 带钢对头焊接、带钢对头焊缝热处理、钢管对接焊接、钢管对接焊缝热处理、无损检测（ NDT） 连续管线管规范 53.21 标定 standardization 将无损检测设备调整到任意基准值。 3.22 单条钢带 strip 从原始卷板上切下的单根带钢。 4 买方订货时须提供的信息（见注 1） 4.1 买方要求 下订单购买按照 API
23、 Spec 5LCP 制造的管线钢管时，买方宜在订货合同中规定以下内容： 内 容 参考章节 标准 API Spec 5LCP 钢级 表 1 和表 2 尺寸：外径 7.2，表 3 规定壁厚 7.3 公称长度 7.5钢管对接焊接 7.6，附录 A 和附录 B 管端 7.8运输卷筒尺寸 附录 H 交货日期及装运说明 4.2 由买方选择的要求 买方还宜在合同上注明对下列条款的要求，这些条款由买方选定： 内 容 参考章节 断裂韧性试验 6.2.5 分层的无损检测 7.7.6射线检验像质计 8.6.5.2无损检测标样的验证 8.6.1 带钢对头焊缝的超声波检测 8.6.6采用 SI（公制）单位制表示的标志
24、 9.1.1 裸管 特殊涂层 10.1钢管对接焊接方法 附录 A，附录 B 买方检验 附录 F 会标标志（见注 2） 附录 G 6 API Spec 5LCP 4.3 协议要求 下列条款由买方和制造商双方协商确定： 内 容 参考章节 化学成分 6.1.1可选的断裂韧性试验 6.2.5 中间直径 7.1中间壁厚 7.1长度容差 7.5钢管对接焊接 7.6 内毛刺高度 7.7.4球规 7.9带钢对头焊缝附加检验 8.6.4.2 静水压试验压力 8.4.3钢管对接焊缝附加检验 8.6.4.4X 射线检验用像质计类型 8.6.5.2 电焊焊缝无损检测对比标样 8.6.7.2标志要求 9.1 和附录 G
25、 管卷干燥 10.2.3补充要求 附录 E 补充无损检测（ NDE） 附录 E， SR21 运输卷筒信息 附录 H 注： 1. 本标准中的所有条款皆不宜解释为：指明某种材料或工艺较为优越，亦不宜解释为：指明采用不同材料或工艺具有等效性。买方必须根据经验及钢管的用途选择材料和制造工艺。 2. 本标准的使用者宜表明并没有被要求用 API 会标来标识产品。 API（美国石油学会）继续授权许可在本标准所涵盖的产品上使用会标，但其由独立于本标准之外的学会的其他部门进行管理。对会标使用的要求见附录 G。未经许可不得将会标用作其他用途。许可证持有者应按照附录 G 或第 9 章内容标识产品，非许可证持有者应按
26、照第 9 章标识产品。 5 制造工艺及材料 5.1 制造工艺 按照本标准生产的钢管应采用 5.2.1 定义的制造工艺进行焊接。 5.2 钢管种类 5.2.1 电焊钢管 指采用 5.4.1.1 定义的电焊工艺生产的带有一条直焊缝的钢管。 连续管线管规范 75.3 焊缝种类 5.3.1 电焊缝 电焊焊缝指采用 5.4.1.1 定义的电焊工艺生产的一条直焊缝。 5.3.2 带钢对头焊缝 带钢对头焊缝指将带钢间头尾端部连接在一起的焊缝。应采用合格的熔化极气体保护焊、等离子弧焊或钨极气体保护电弧焊焊接工艺进行焊接（见附录 B）。带钢对头焊缝与带钢边缘的夹角应为直角或锐角。 5.3.3 钢管对接焊缝 把两
27、段钢管对焊在一起形成的环形对接焊缝。应采用合格的熔化极气体保护焊、等离子弧焊、钨极气体保护电弧焊或这些焊接工艺的组合进行焊接（见附录 A 和附录 B）。 5.4 焊接工艺 5.4.1 无填充金属 5.4.1.1 电焊 采用电阻焊或电感应焊形成一条焊缝的工艺。其待焊边缘通过机械力压在一起，焊接热量由电流的流动电阻产生。 5.4.2 有填充金属 有填充金属的焊接仅适用于带钢对头焊和钢管对接焊。 5.4.2.1 熔化极气体保护焊 通过连续自耗电极与工件之间一个或多个电弧进行加热而形成金属结合的一种焊接工艺，其保护完全通过外部提供的气体或混合气体来获得。工件不需加压，填充金属来自于电极。 5.4.2.
28、2 等离子弧焊 通过电极与工件之间或电极与喷嘴之间的压缩电弧进行加热而形成金属结合的一种焊接工艺。其保护通过焊枪喷出的热离子气体形成，焊枪可由辅助保护气源供气。保护气体可以是一种惰性气体，也可以是混合气体。工件可加压，也可不加压。 5.4.2.3 钨极气体保护电弧焊 通过钨电极与工件之间的电弧进行加热，而形成金属结合的一种焊接工艺。采用气体保护，无需加压，焊接时可填充金属或不填充金属。 8 API Spec 5LCP 5.5 热处理 热处理工艺应按照文件规定进行，对于所有钢级 ,焊缝及整个热影响区应进行模拟正火（见本条下的标注） ，随后进行全管体应力消除和 /或回火热处理，经买方与制造商协商，
29、可以选择采用其他热处理方法或热处理与化学成分组合。在此种情况下，制造商应使用多方认可的检验工艺验证所选择方法的有效性，该检验工艺可包括但不限于硬度试验、显微组织评价及力学性能试验。 注：在电焊钢管制造过程中，钢管会在周围环境空气中发生运动，而正火一般定义为“在静止的空气中冷却”，因此在此处使用“模拟正火”一词。 适用的标志要求见 9.2.6。 5.6 追溯性 制造商应建立并遵守保证熔炼批次及原始卷板标识的控制程序，确保熔炼批次和原始卷板的所有试验全部进行，且符合本标准的规定。 6 材料要求 6.1 化学性质 6.1.1 化学成分 按照本标准交货钢管的化学成分应符合表 1 的规定，经买方与制造商
30、另行协商，可以采用其他的化学成分。 可由制造商选择使用 Nb、 V、 Ti 或其组合。对于所有钢级，经买方与制造商协商可以使用除 Nb、 V、Ti 以外的元素；但对任何给定尺寸和壁厚的钢管，宜慎重确定添加合金元素的数量，因为添加上述元素可能会影响钢的可焊性。 注：对于 X52C 至 X65C 钢级，较表 1 规定的最大含碳量每减少 0.01%，则锰含量允许比表中规定的最大锰含量提高 0.05%，但 X52C 钢级的锰含量最大不得超过 1.45%；高于 X52C 低于 X70C 的钢级，锰含量最大不得超过 1.60%；不低于 X70C 的钢级，锰含量最大不超过 2.00%。 表 1 化学成分要求
31、（质量百分比） 钢级 最大 C 含量 最大 Mn 含量 最大 P 含量 最大 S 含量 X52C 0.15 1.35 0.020 0.010X56C 0.15 1.35 0.020 0.010 X60C 0.15 1.45 0.020 0.010X65C 0.15 1.45 0.020 0.010 X70C 0.15 1.45 0.020 0.010X80C 0.15 1.45 0.020 0.010 X90C 0.15 1.45 0.020 0.010连续管线管规范 96.1.2 元素分析 每次要求的化学分析至少应包括下列元素： a. C、 Mn、 P、 S 和 Si； b. Cr、 Mo、
32、 Nb、 V、 Ni、 Cu、 Ti、 B 元素及其组合（如炼钢过程中加入）； c 在炼钢过程中加入的其他合金元素，用于脱氧的合金元素除外。 6.2 力学性能 6.2.1 拉伸性能 6.2.1.1 所有钢级的连续管线管拉伸性能应符合表 2 的规定。应在收卷工艺之前截取的试样上进行拉伸试验，以确定于本标准的符合性。 注：由于包辛格效应，收卷的连续管线管和未经收卷的连续管线管相比，屈服强度会减少 5%10%，鉴于此种原因，应根据制造工艺中第一道收卷工序前进行的拉伸试验结果确定钢管钢级。 应采用 0.2%残余变形法测定屈服强度。 6.2.1.2 在记录或报告伸长率时，如采用板状试样时，记录或报告应有
33、试样的公称宽度；如采用全截面试样应予以注明。 表 2 拉伸性能要求 钢级 最小屈服强度 最小抗拉强度 最大抗拉强度 最大硬度 psi （ MPa ) psi（ MPa ) psi（ MPa ) （ HRC） X52C 52,000（ 359） 66,000（ 455） 110,000（ 758） 22 X56C 56,000（ 386） 71,000（ 490） 110,000（ 758） 22 X60C 60,000（ 414） 75,000（ 517） 110,000（ 758） 22 X65C 65,000（ 448） 77,000（ 530） 110,000（ 758） 22 X70C
34、 70,000（ 483） 80,000（ 551） 110,000（ 758） 22 X80C 80,000（ 551） 88,000（ 607） 120,000（ 827） 22 X90C 90,000（ 621） 98,000（ 676） 120,000（ 827） 23 标距长度 2.0 in.（ 50.8 mm）上的最小伸长率应按照下列公式计算： 美国惯用单位制 SI 单位制 e = 625,000 A 0.2/ U 0.91944 A0.2/ U 0.9式中： e 标距长度为 2.0 in.（ 50.8 mm）的最小伸长率，精确至 0.01； A 取 0.75 in.（ 485 m
35、m）和采用钢管规定外径或规定宽度与规定壁厚计算的试样横截面积两者之间较小者。计算面积精确至 0.01 in.（ 10 mm）； U 规定最小抗拉强度， psi（ MPa）。 各尺寸拉伸试样及钢级的最小伸长率值参见附录 C。 10 API Spec 5LCP 6.2.1.3 硬度应在钢带对头焊缝和钢管对接焊缝表面测量。 6.2.2 压扁试验验收极限 压扁试验验收极限如下： 对于任意径厚比（直径与壁厚之比 D/t）的钢管，压扁至原始外径的2/3，焊缝不得开裂；对于径厚比 D/t 大于 10 的钢管，连续压扁至原始外径的1/3，除焊缝以外不得出现裂纹或裂缝；对于任意径厚比D/t 的钢管，连续压扁至两
36、相对管壁贴合，整个压扁过程中，不得出现分层的迹象。 6.2.3 焊缝延性试验 对于所有钢管，应采用最小长度为 4 in.（ 152.4 mm）的全截面试样测定焊缝的延性。试样应于室温下在两平板之间进行压扁。焊缝应与受力方向成 90（最大弯曲点） ，在两平板之间的距离小于按下列公式计算所得的“ S”之前，焊缝及母材外表面金属在任何方向上都不得出现超过 0.125 in.（ 3.2 mm）的裂纹或裂缝，若裂纹起源于试样边缘且长度小于 0.25 in.（ 6.4 mm） ，则不得拒收。 美国惯用单位制 SI 单位制 S 3.05t/(0.05 + 3t/D) S 77.47t/(0.05 + 3t/
37、D) 式中： S 两平板之间的距离， in.（ mm） ； t 钢管规定壁厚， in.（ mm） ； D 钢管规定外径， in.（ mm） 。 6.2.4 扩口试验 所有钢级 所有钢级的连续管线管应按照 8.3.3 进行扩口试验。验收极限为：钢管内径最少扩大到 IDf（见 8.3.3规定）的情况下，焊缝区域或母材不得出现裂纹。 6.2.5 断裂韧性试验 在尽可能考虑所订购钢管的外径和壁厚等限制因素的情况下，要求进行断裂韧性试验检验夏比冲击功。当采用端部带弧面毛坯样、展平毛坯样或未展平毛坯样有可能加工成全尺寸、2/3尺寸或1/2尺寸试样时，应采用横向试样，否则应采用半尺寸纵向试样。试验应在 32
38、（ 0）或更低温度下进行，对于全尺寸横向试样，冲击功平均值不应小于 20 ft-lb（ 27 J） ，单个试样不应小于 15 ft-lb（ 20 J） 。对于全尺寸纵向试样，冲击功平均值不应小于 30 ft-lb（ 41 J） ，单个试样不应小于 20 ft-lb（ 27 J） 。当不能按上述规定加工试样时，可通过协议并在订单中规定采用其他试验。 6.2.6 金相检验 应对焊缝横截面进行金相检验，以验证所有钢管的热影响区得到了热处理（ 5.5 的要求） ，这些检验应在每个单根管的两端进行。 连续管线管规范 117 尺寸、单位长度质量、缺陷及管端 7.1 一般要求 尺寸及单位长度质量 应按买方订
39、单中确定的表 3 所列范围内的外径、壁厚及单位长度质量交货，经买方与制造商协商，可采用表 3 所列外径及壁厚的中间尺寸交货。 表 3 连续管线管尺寸、单位长度质量和试验压力 （ 1） （ 2） （ 3） （ 4） （ 5） （ 6） （ 7） （ 8） （ 9） （ 10） （ 11） （ 12）名 称 外径 D 壁厚 t 单位长度质量wpe内径d 最小试验压力（ psi） 钢级 尺寸 壁厚 (in.) (in.)a(lb/ft) (in.) X52C X56C X60C X65C X70C X80C X90C0.500 0.035 0.500 0.035 0.17 0.430 5800 63
40、00 6700 7300 7800 9000 101000.500 0.049 0.500 0.049 0.24 0.402 8200 8800 9400 10200 11000 12500 141000.500 0.065 0.500 0.065 0.30 0.370 10800 11600 12500 13500 14600 15000 150000.625 0.080 0.625 0.080 0.47 0.465 10600 11500 12300 13300 14300 15000 150000.625 0.083 0.625 0.083 0.48 0.459 11000 11900
41、12700 13800 14900 15000 150000.625 0.087 0.625 0.087 0.50 0.451 11600 12500 13400 14500 15000 15000 150000.750 0.080 0.750 0.080 0.57 0.590 8900 9600 10200 11100 11900 13700 150000.750 0.083 0.750 0.083 0.59 0.584 9200 9900 10600 11500 12400 14200 150000.750 0.087 0.750 0.087 0.62 0.576 9700 10400 1
42、1100 12100 13000 14800 150000.750 0.095 0.750 0.095 0.67 0.560 10500 11300 12200 13200 14200 15000 150000.750 0.102 0.750 0.102 0.71 0.546 11300 12200 13100 14100 15000 15000 150000.875 0.080 0.875 0.080 0.68 0.715 7600 8200 8800 9500 10200 11700 132000.875 0.083 0.875 0.083 0.70 0.709 7900 8500 910
43、0 9900 10600 12100 137000.875 0.087 0.875 0.087 0.73 0.701 8300 8900 9500 10300 11100 12700 143000.875 0.095 0.875 0.095 0.79 0.685 9000 9700 10400 11300 12200 13900 150000.875 0.102 0.875 0.102 0.84 0.671 9700 10400 11200 12100 13100 14900 150000.875 0.109 0.875 0.109 0.89 0.657 10400 11200 12000 1
44、3000 14000 15000 150001.000 0.080 1.000 0.080 0.79 0.840 6700 7200 7700 8300 9000 10200 115001.000 0.083 1.000 0.083 0.81 0.834 6900 7400 8000 8600 9300 10600 120001.000 0.087 1.000 0.087 0.85 0.826 7200 7800 8400 9000 9700 11100 125001.000 0.095 1.000 0.095 0.92 0.810 7900 8500 9100 9900 10600 1220
45、0 137001.000 0.102 1.000 0.102 0.98 0.796 8500 9100 9800 10600 11400 13100 147001.000 0.109 1.000 0.109 1.04 0.782 9100 9800 10500 11300 12200 14000 150001.000 0.125 1.000 0.125 1.17 0.750 10400 11200 12000 13000 14000 15000 150001.000 0.134 1.000 0.134 1.24 0.732 11100 12000 12900 13900 15000 15000
46、 150001.250 0.075 1.250 0.075 0.94 1.100 5000 5400 5800 6200 6700 7700 86001.250 0.080 1.250 0.080 1.00 1.090 5300 5700 6100 6700 7200 8200 92001.250 0.087 1.250 0.087 1.08 1.076 5800 6200 6700 7200 7800 8900 100001.250 0.095 1.250 0.095 1.17 1.060 6300 6800 7300 7900 8500 9700 109001.250 0.102 1.25
47、0 0.102 1.25 1.046 6800 7300 7800 8500 9100 10400 118001.250 0.109 1.250 0.109 1.33 1.032 7300 7800 8400 9100 9800 11200 126001.250 0.118 1.250 0.118 1.43 1.014 7900 8500 9100 9800 10600 12100 136001.250 0.125 1.250 0.125 1.50 1.000 8300 9000 9600 10400 11200 12800 144001.250 0.134 1.250 0.134 1.60
48、0.982 8900 9600 10300 11100 12000 13700 150001.250 0.145 1.250 0.145 1.71 0.960 9700 10400 11100 12100 13000 14800 150001.250 0.156 1.250 0.156 1.82 0.938 10400 11200 12000 13000 14000 15000 150001.250 0.175 1.250 0.175 2.01 0.900 11600 12500 13400 14600 15000 15000 150001.250 0.188 1.250 0.188 2.13
49、 0.874 12500 13500 14400 15000 15000 15000 1500012 API Spec 5LCP 表 3 （续） （ 1） （ 2） （ 3） （ 4） （ 5） （ 6） （ 7） （ 8） （ 9） （ 10） （ 11） （ 12）名 称 外径 D 壁厚 t 单位长度质量wpe内径d 最小试验压力（ psi） 钢级 尺寸 壁厚 (in.) (in.)a(lb/ft) (in.) X52C X56C X60C X65C X70C X80C X90C1.500 0.087 1.500 0.087 1.31 1.326 4800 5200 5600 6000 6500 7400 84001.500 0.095 1.500 0.095 1.43 1.310 5300 5700 6100 6600 7100 8100 91001.500 0.102 1.500
