1、 石油工业标准化研究所翻译出版现场焊接液体储罐规范 上游段 API Spec 12D 第 11 版， 2008 年 10 月 2009 年 4 月 1 日实施 石油工业标准化研究所翻译出版Specification for Field Welded Tanks for Storage of Production Liquids Upstream Segment API SPECIFICATION 12D ELEVENTH EDITION, OCTOBER 2008 EFFECTIVE DATE: APRIL 1, 2009 API 标准翻译出版委员会 主 任：杨 果 副主任：高圣平 万战翔 付
2、 伟 邢 公 委 员：（按姓氏拼音为序） 陈俊峰 陈效红 崔 毅 杜德林 范亚民 方 伟 郭 东 韩义萍 何保生 李树生 刘雪梅 马开华 秦长毅 单宏祥 孙 娟 王 慧 王进全 王 欣 文志雄 夏咏华 张虎林 张 勇 张 玉 邹连阳 主 编：高圣平 副主编：杜德林 本标准由石油工业标准化研究所组织翻译、出版和发行。 本标准一校责任人：单洪翔 刘效东 本标准二校责任人：刘长跃 本标准译 文难免有不妥之处，欢迎各位读者批评指正。 API 授权声明 本标准由美国石油学会（ API）授权许可，由石油工业标准化研究所（ PSRI）组织翻译。翻译版本不代替、不取代英文版本，英文版本仍为具备法律效力的版本。
3、 API 对翻译工作中出现的错误、偏差、误解均不承担任何责任。在未经 API 事先书面许可的情况下，不得将翻译版本进行再翻译或复制。 AUTHORIZED BY API This standard has been translated by Petroleum Standardization Research Institute （ PSRI） with the permission of the American Petroleum Institute （ API） . This translated version shall not replace nor supersede the
4、English language version which remains the official version. API shall not be responsible for any errors, discrepancies or misinterpretations arising from this translation. No additional translation or reproduction may be made of the standard without the prior written consent of API. 特别说明 API 出版物只能针
5、对一些共性问题。有关特殊问题，宜查阅地方、州和联邦的法律法规。 API 或 API 的任何雇员、分包商、顾问、委员会或其他受托人，均不担保也不承诺（无论明指还是暗示）本标准中所包含的信息的准确性、完整性和适用性，对于本标准中所披露的任何信息的使用及其后果，也不承担任何义务和责任。 API 或 API 的任何雇员、分包商、顾问或其他受托人，也不承诺本标准的使用不会侵犯其他人的专有权利。 区域划分可能会根据某种具体情况下的位置、条件、设备和物质而变化。本规范的使用者宜咨询相关主管部门。 本规范的使用者不宜仅仅依赖于本文件中的信息。在使用本文件所含信息时，最好从商业、科学、工程和安全角度做出明智的判
6、断。 任何愿意使用 API 出版物的人都可以任意使用。 API 已经尽了一切努力来保证这些出版物中所含数据的准确性与可靠性；然而，关于本标准 API 不做任何承诺、担保或保证，在此明确声明，由于使用本标准而造成的任何损失，或者因本标准与当地法规有冲突而造成违法， API 将不承担任何义务和责任。 出版 API 标准是为了使公众能够更方便地获取已经证实的、良好的工程与操作惯例。但至于何时何地应当使用这些出版物，仍需要用户依据自身的实践经验而做出明智的判断。 API 标准的制定和出版，无意以任何方式限制任何人使用任何其他操作惯例。 任何按照 API 标准的会标使用要求标志其设备和材料的制造商，对于
7、其产品符合相关 API 标准，负有全部责任。 API 不承诺、担保或保证这些产品实际上确实符合该项 API 标准。 版权所有，违者必究。在没有得到出版商的书面批准之前，任何人都不允许在检索系统中复制和 保存本文件中的任何内容或者采用电子、机械、复印、录像或者其他方式传播本文件中的任何内容。 请联系出版商美国石油学会出版业务部，地址：1220 L Street, NW, Washington, DC 20005。 版权 2008美国石油学会 前 言 API 出版物中的任何内容，都不能解释为（以暗示或其他方式）赋予任何人制造、销售或使用专利权所涵盖的任何方法、仪器或产品的权力；也不能解释为担保任何
8、人侵犯专利权而不承担责任。 应：当在标准中使用时，“应”表示为符合本规范的最低要求。 宜：当在标准中使用时，“宜”表示为符合本规范的推荐条款或建议但不作要求的条款。 本文件是按照 API 标准化工作程序制定的，该程序保证了制定过程的透明度和广泛参与；本文件被认定为 API 标准。关于本标准内容解释方面的有关问题，或者关于标准制定程序方面的看法和问题，应以书面形式提交给美国石油学会标准部主任，地址是： 1220 L Street, N.W., Washington, D.C. 20005。如果需要复制或翻译本标准的全部或部分内容，也请与标准部主任联系。 通常， API 标准最长每隔五年就要复审一
9、次，复审的结果是修订、确认或撤销。该五年复审周期可以延期一次，但延期最长不超过两年。可以从 API 标准部查询某项出版物的状况，电话是（ 202） 682-8000。 API（地址： 1220 L Street, N.W., Washington, D.C. 20005）每年发布出版物目录，每季度更新。 欢迎用户提出修订建议， 这类建议应提交给 API 标准和出版部， 地址是： 1220 L Street, N.W., Washington, D.C. 20005，或发送电子邮件： standardsapi.org。 目 次 1 范围 1 1.1 概述 1 1.2 符合性 1 2 规范性引用文
10、件 1 3 定义 2 4 材料 3 4.1 概述 3 4.2 钢板 3 4.3 薄板 3 4.4 电焊条 3 4.5 型钢 3 4.6 钢管 3 4.7 法兰 3 4.8 管箍 4 4.9 螺栓连接 4 5 设计 4 5.1 概述 4 5.2 接头设计定义 . 4 5.3 焊缝尺寸 4 5.4 接头限制 4 5.5 尺寸 5 5.6 罐底型式设计 . 5 5.7 罐底厚度设计 . 5 5.8 罐底焊接接头 . 5 5.9 罐底与罐壁的连接 5 5.10 罐壁厚 度设计 . 7 5.11 罐壁接头 7 5.12 抗压环 7 5.13 罐顶型式设计 . 7 5.14 罐顶厚度设计 . 8 5.15
11、 罐顶接头 8 5.16 罐顶与罐体的连接 8 5.17 易碎罐顶与罐体的连接 . 8 5.18 罐顶支撑 8 5.19 清扫孔 9 5.20 接头 9 5.21 拱顶 9 5.22 中心支架 9 5.23 止流板 9 5.24 降液管 9 6 通气要求 . 10 6.1 常规通气 10 6.2 紧急通气 10 7 制造、试压与涂漆 . 11 7.1 制造 11 7.2 焊接 11 7.3 试压 11 7.4 外部涂漆 11 7.5 内部涂漆 12 7.6 清理 12 8 标识 12 9 检验与拒收 . 12 9.1 检验通知 12 9.2 买方检验 13 9.3 拒收 13 9.4 符合性
12、13 附录 A（规范性附录）储罐螺栓连接规范 15 附录 B（资料性附录）常规通气的推荐作法 17 附录 C（资料性附录）推荐泄放能力 . 19 附录 D（规范性附录）通行平台、楼梯和爬梯 21 附录 E（资料性附录）关于订购现场焊接储罐的建议 23 附录 F（资料性附录）许可证持有单位对 API 会标的使用 25 表 1 储罐尺 寸 . 5 表 B-1 通气能力要求 17 表 C.1 紧急通气要求 19 表 C.2 罐顶取样孔通气能力计算结果 . 19 图 1 储罐尺寸 . 6 图 2 A 型（不带裙座）锥形底 7 图 3 取样孔 . 10 图 4 铭牌格式 . 12 1 现场焊接液体储罐规
13、范 1 范围 1.1 概述 本规范规定了内压接近常压且不超过表 1 第 2 列设计压力的， 各种标准尺寸和容积的地面上、封闭顶、立式圆筒形钢制焊接储罐的材料、设计、制造和试验要求。 本规范适用于石油工业在生产过程中通常用于处理和储存原油和其他液体产品的储罐。编制本规范的目的是为了确保储罐的安全经济运行，方便买方与制造商的订购和制造。 1.2 符合性 制造商应遵守本规范的全部条款。买方可对制造商在遵守条款方面进行必要的审查，并可拒绝任何不符合本规范的材料。买方应行使自己的权利，独自对制造商完成的任何监督检查工作进行检查。 买方检验人员应对影响罐体结构完整性和安全性的工厂制造和 /或现场施工及试验
14、的所有细节进行检验。 2 规范性引用文件 API 规范 5L 管线钢管规范 API 标准 2000 非制冷和制冷常压与低压储罐的放空 ASME B1.11统一标准英制螺纹（ UN 和 UNR 螺纹牙型） ASME B16.5 管法兰和法兰管件（ NPS 1/2到 NPS 24 公制 /英制标准） ASME B16.11 承插焊和螺纹连接锻钢管件 ASME B18.2.1 方头和六角头螺栓和螺钉（英制系列） ASME B18.2.2 方头和六角头螺母（英制系列） ASME 锅炉和压力容器规程：第九章 焊接与钎焊工艺评定 ASTM A362碳素结构钢标准规范 ASTM A53 黑色和热浸镀锌焊接及
15、无缝钢管的标准规范 ASTM A106 高温用无缝碳素钢管规范 ASTM A153 钢铁五金器具镀锌（热浸）标准规范 ASTM A283 低和中等抗拉强度碳素钢板标准规范 ASTM A285 压力容器用低和中等抗拉强度碳素钢板标准规范 ASTM A307 抗拉强度为 60000PSI 的碳素钢螺栓和螺柱的标准规范 ASTM A1011 高强度低合金、改型高强度低合金以及超高强度的热轧碳素结构钢薄板和带材的标准规范 1美国国际机械工程师协会，地址： 3 Park Avenue, New York, New York 10016，网址： www.asme.org。 2美国国际试验和材料协会，地址：
16、 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, Pennsylvania 19428，网址： www.astm.org。 2 API Spec 12D ASTM B454 用机械熔敷法在铁基材料上镀镉和锌的规范（ 1981 年废止） AWS A5.13手工电弧焊用碳钢焊条 NACE RP 03724环氧煤沥青涂料用于油田集油罐内壁防腐的推荐施工方法 NFPA 305易燃和可燃液体规范 3 定义 3.1 对接焊缝 butt weld 位于相连元件之间坡口内的焊缝。这些坡口可以是方形、 V 形（单面或双面）或 U 形（单面或双面）。 3.2 双面焊对焊接头 d
17、ouble-welded butt joint 接近同一平面的两相邻件之间，从两面进行焊接的全焊透接头。 注：当利用工装设备仅从单面坡口侧填充焊剂且能保证全焊透，同时接头强度满足要求时，则该接头可视为双面焊对焊接头。 3.3 双面焊搭接接头 double-welded lap joint 两搭接件中，两个重叠边缘都采用角焊缝焊接的接头。 3.4 角焊缝 fillet weld 焊缝所连接元件结合面近似为直角，焊缝横截面近似为三角形的焊缝，如搭接接头、 T 形接头和角接接头等。 3.5 满角焊缝 full-fillet weld 焊角高度等于两相焊件中较薄者厚度的角焊缝。 3.6 带垫板的单面焊
18、对接接头 single-welded butt joint with backing 接近同一平面的两对接焊件之间，仅从一面进行焊接，另一面带有垫板、垫块或其他适用材料的焊接接头。 3美国焊接学会，地址： 550 N.W. LeJeune Road, Miami, Florida 326，网址： www.aws.org。 4美国国际腐蚀工程师协会，地址： 1440 South Creek Drive, Houston, Texas 77218-8340，网址：www.nace.org。 5美国国家消防协会，地址： 1 Batterymarch Park, Quincy, Massachuset
19、ts 02169-7471，网址：www.nfpa.org。 现场焊接液体储罐规范 3 3.7 单面焊搭接接头 single-welded lap joint 两搭接件中，仅有一个重叠边缘采用角焊缝焊接的接头。 3.8 定位焊 tack weld 正式焊接前，用于固定焊件相对位置的焊缝。 4 材料 4.1 概述 本章所列材料能满足强度和使用寿命的要求。如果买方和制造商同意，也可以使用力学性能等同或高于本章所列材料的其他材料。当使用更高强度的材料时，最小厚度不应小于本规范的要求。 4.2 钢板 钢板应符合下列美国试验和材料协会（ ASTM）标准的最新版本： ASTM A36、 ASTM A283
20、（ C 级或 D 级）以及 ASTM A285（ C 级）。 所有罐顶板和罐底板以及根据实际条件确定了最小厚度（大于计算厚度）且实际厚度大于计算厚度 0.01 英寸的罐壁板，可以按重量订货。本规范规定的钢板厚度或重量均为最小值，买方可在订单中选择更厚或更重的材料。 4.3 薄板 薄板用钢应由平炉和氧气转炉冶炼，并符合最新版本的 ASTM A1011 C 级或 D 级的要求。薄板可按重量或厚度订货，由制造商选择。 4.4 电焊条 手工电弧焊焊条应符合最新版本的 AWS A5.1 中 E60 和 E70 系列（适用于各种电流特性、焊接位置和其他使用条件）的要求。 4.5 型钢 型钢应采用平炉、电炉
21、或氧气转炉冶炼，并符合最新版本的 ASTM A36 的要求。 4.6 钢管 钢管应符合最新版本的 API 5L、 ASTM A53 或 ASTM A106 中的 A 级或 B 级的要求。 4.7 法兰 4 API Spec 12D 带颈平焊法兰和对焊法兰应符合最新版本的 ASME B16.5 规定的锻钢法兰材料要求。 4.8 管箍 螺纹连接的管箍可带或不带退刀槽。其尺寸、力学性能和化学成分应符合最新版本 API 5L中 B 级的要求，或符合最新版本的 ASME B16.11。 4.9 螺栓连接 直径为1/2英寸、长度小于或等于 1 1/2英寸的螺栓，应符合附录 A 的要求。其他螺栓应符合最新版
22、本的 ASTM A307 中 A 级或 B 级的要求。除非订单中另有规定，否则螺栓和螺母均应做表面黑色抛光处理。当要求镀锌时，螺栓和螺母应按附录 A 或相应的 ASTM 规范进行镀锌。经买方和制造商同意，螺栓连接件也可以按公认的标准选材和 /或表面处理。 5 设计 5.1 概述 本规范所涵盖的各种储罐均根据表 1 第 2 列所示的内压进行设计并采用成熟的工程计算方法确定了各种规格的充满水（ 60F 时 62.37 磅 /立方英尺）的储罐的最小金属厚度和螺栓连接规格。为确保结构的稳定性和完整性，在计算厚度基础上增加了金属壁厚裕量。任何情况下储罐的厚度均不应小于本规范规定的最小金属厚度。 5.2
23、接头设计定义 第 3 章中的定义适用于储罐接头设计。 5.3 焊缝尺寸 焊缝尺寸应根据下列尺寸确定： a） 坡口焊缝：焊接接头熔深（如有规定则指倒角深度加上根部熔深）； b） 角焊缝：对于焊脚对称的焊缝，以角焊缝横截面中最大内接等腰直角三角形的焊脚长度为准； 对于焊脚不对称的焊缝， 以角焊缝横截面中最大内接直角三角形的焊脚长度为准。 5.4 接头限制 接头或焊缝的形式与尺寸应符合下列限制要求。 a） 在完工结构中，不应考虑定位焊有任何强度值。 b） 角焊缝的最小尺寸应为：厚度为3/16英寸的储罐钢板应满角焊；厚度超过3/16英寸的储罐钢板，角焊缝处的最小尺寸不应小于接头处较薄板厚度的 1/3
24、且不小于3/16英寸，除非另有规定。 现场焊接液体储罐规范 5 c） 储罐壁板上不允许采用单面焊搭接接头。 5.5 尺寸 按本规范制造的储罐，其规格和尺寸应符合表 1 及图 1 的规定，在订单上应加以注明。 5.6 罐底型式设计 罐底应为平底或 A 型圆锥底设计，在订单上应加以注明。 A 型圆锥底应符合图 2 的规定。 表 1 储罐尺寸（见图 1） （ 1） （ 2） （ 3） （ 4） （ 5） （ 6） （ 7） （ 8） （ 9）公称 容积 bbl 设计压力oz/ in.2 a近似工作容积 bbl （见注释） 公称 外径 ft, in.A 公称 高度 ft, in. B 溢流管接口高度b
25、 ft, in.C 通行平台固定耳高度ft, in. D 进液管道接口高度b in. E 接口尺寸in. 压力， 真空高 -500 8, 1/2 479 15, 6 16, 0 15, 6 13, 7 14 4 750 8, 1/2 746 15, 6 24, 0 23, 6 21, 7 14 4 低 -500 6, 1/2 407 21, 6 8, 0 7, 6 5, 7 14 4 高 -1000 6, 1/2 923 21, 6 16, 0 15, 6 13, 7 14 4 1500 6, 1/2 1,438 21, 6 24, 0 23, 6 21, 7 14 4 低 -1000 4,
26、1/2 784 29, 9 8, 0 7, 6 5, 7 14 4 2000 4, 1/2 1,774 29, 9 16, 0 15, 6 13, 7 14 4 3000 4, 1/2 2,764 29, 9 24, 0 23, 6 21, 7 14 4 5000 3, 1/2 4,916 38, 8 24, 0 23, 6 21, 7 14 4 10000 3, 1/2 9,938 55, 0 24, 0 23, 6 21, 7 14 4 容限 1/8 in. 1/8 in. 1/8 in. 注：第 3 列所示的近似工作容积适用于平底罐。 A 型（不带裙座）锥底罐的工作高度比相应的平底罐要大
27、 6 英寸。直径为 15 英尺 6 英寸的储罐，容积增加约 17 桶；直径为 21 英尺 6 英寸的储罐，容积增加约 32 桶；直径为 29英尺 9 英寸的储罐，容积增加约 62 桶；直径为 38 英尺 8 英寸的储罐，容积增加约 104 桶；直径为 55 英尺的储罐，容积增加约 208 桶。 a 易碎罐顶设计限制见 5.17。 b 粘性油情况。 订单说明储存粘性油时，储罐应按储存粘性油考虑。此时，罐的溢流口高度 C 应比上表中第 6 列所示的尺寸小 6 英寸，而进液口尺寸 E 应为 61/8英寸。 5.7 罐底厚度设计罐底板的公称厚度应为1/4英寸（ 10.20 磅 /平方英尺），但 A 型
28、锥底集液槽除外，其罐底板公称厚度应为3/8英寸（ 15.30 磅 /平方英尺）。 5.8 罐底焊接接头 罐底焊接接头应采用双面焊对接接头、带垫板的单面焊对接接头或单面满角焊搭接接头；采用定位焊时，最小搭接长度为 1 1/4英寸。 对接接头应完全熔透。 5.9 罐底与罐壁的连接 罐底与罐壁应采用内外两侧满角焊加以连接。 6 API Spec 12D 图 1 储罐尺寸 平面图 角钢朝外 角钢朝内易碎罐顶连接可行方式 （见 5.12 和 5.17） 前视图 典型中心筒设计图 通行平台托架固定耳详图最大3/16英寸最大值 =2ts1. 中心筒 2. 铭牌（见 8.2） 3. 止流板（可选） 4. 溢流
29、管道接口（ C-4） 5. 溢流管道接口（ C-5） 6. 进液管道接口（ C-2） 7. 管道接口（ C-6） 8. 壁板 9. 罐顶取样孔 10. 通风管道接口（ C-3） 11. 盖板 12. 排放管道接口（ C-7） 13. 直径为9/16英寸的螺栓孔 14. 清扫孔（见 5.19） 15. 中性轴 16. 通行平台托架固定耳 17. 用于5/8英寸螺栓的螺栓分布圆（ 23 英寸）和螺孔（ 16 英寸） 现场焊接液体储罐规范 7 图 2 A 型（不带裙座）锥形底 5.10 罐壁厚度设计 壁板的公称厚度应为3/16英寸（ 7.65 磅 /平方英尺）或1/4英寸（ 10.20 磅 /平方英
30、尺），订单应加以说明。容积为 10,000 桶的储罐的第一段 8 英尺壁板的公称厚度不应小于1/4英寸（ 10.20磅 /平方英尺）。壁板宽度应由制造商确定，但不宜小于 60 英寸。 5.11 罐壁接头 罐壁板接头应采用全熔透的双面焊对接接头。 5.12 抗压环 罐壁应设置顶部角钢，其最小尺寸为 2 1/2英寸 2 1/2英寸1/4英寸。角钢可朝向罐壁内侧或外侧；可在角钢与罐壁邻接的两侧采用满角焊进行连接，或在顶部壁板与顶部角钢之间进行全焊透对接焊接进行连接。 5.13 罐顶型式设计 罐顶应为圆锥形，坡度为 1:12，并应设有中心筒和中心顶板支架。 a） 对于直径为 15 英尺 6 英寸的顶板
31、，如果顶板公称厚度小于1/4英寸，应增设椽形结构支架。 b） 对于直径大于 15 英尺 6 英寸的顶板，应增设椽形结构支架。 A. 管道接口（ C-6） B. 取样孔挡板 C. 排放管道接口（ C-7） D. 储罐高度 8 API Spec 12D 5.14 罐顶厚度设计 罐顶板公称厚度应为3/16英寸（ 7.65 磅 /平方英尺）或1/4英寸（ 10.20 磅 /平方英尺），订单应加以说明，但中心筒厚度至少应为 6 1/4英寸。 5.15 罐顶接头 罐顶焊接接头应采用双面焊对接接头、带垫板的单面焊对接接头或单面满角焊缝搭接接头；采用定位焊时，最小搭接长度为 1 1/4英寸。对接接头应完全熔透
32、。 5.16 罐顶与罐体的连接 除非 5.17 中另有规定，罐顶与罐体应采用内外两侧满角焊缝加以连接。 5.17 易碎罐顶与罐体的连接 若买方要求提供带有易碎顶的储罐时，设计压力不应超过罐顶的重量（包括外椽支撑的重量）。罐顶与抗压环的连接应采用焊脚尺寸不超过3/16英寸的单面角焊，并且只能在顶侧施焊。若采用内椽支撑，不能将椽支撑焊接到罐顶上。 5.18 罐顶支撑 罐顶支撑设计应能承受 20 磅 /平方英尺动荷载与静荷载之和。允许设计应力如下所示： 轧制结构型钢： 最大拉应力（ psi） 20,000 最大弯曲应力（ psi） 20,000 最大压应力（ psi） 22000,20/1000,2
33、0rL最大 L/r 比值 200 冷弯型钢： 最大基本设计应力（ psi） 18,000 立柱基础： 最大土壤承载负荷（ psf） 4,000（基于最大充水荷载 加上施加于罐顶的荷载） 注：冷弯型钢应采用厚度不小于3/16 英寸的钢板或钢条制成。现场焊接液体储罐规范 9 5.19 清扫孔 储罐应设置一个最小尺寸为 24 英寸 36 英寸的长颈清扫孔。颈部的厚度及形状设计应能完全加强筒节开孔部位的强度，否则应增加外补强板。清扫孔底部应与罐底保持齐平。按订单规定，盖板可为整块或两块，按订单中的规定。订单中有要求时，应设置用于提起清扫孔盖板的手柄。 5.20 接头 储罐应设置表 1 及图 1 所示的
34、进出口接头。除非买方另有规定，接头应采用全螺纹管接头，并在罐体内外表面进行满角焊缝将接头焊接到罐件上，接头伸出罐内部和外部的长度应相等。另外，接头 C-4、 C-5 和 C-6 可采用半截套管接头，由制造商决定。若买方与制造商达成协议，可设置少量其他尺寸或位置的接头。规定采用法兰连接或其他连接形式时，接管颈应为标准重量管的最小重量规格，并在罐内和罐外采用满角焊缝焊接。取样孔的螺栓连接形式应按图 3。压力小于或等于 4 盎司时，应采用 8 英寸 22 英寸的长圆形取样孔，压力大于 4 盎司时，应采用 8 英寸的圆形取样孔。买方应提供预计施加到罐体盛液段接管上的外部管道荷载或振动荷载的全部详细资料
35、。制造商应对需要补强的开孔进行补强。 5.21 拱顶拱顶应采用1/4英寸材料制成，并按图 1 进行安装。盖板应设置耐油垫片，垫片最小厚度应为3/16英寸。 5.22 中心支架 所有储罐应设有结构性或柱型中心支架，支架适当地连接到椽形结构和支承板上，支承板通过密封焊焊接到罐底上。设置有锥形底板的位置处，中心支架不应影响集液槽的功能。 5.23 止流板 订单中有规定时，应设置符合下列要求的止流板。 a） 在平面图上，止流板的周长应为 64 英寸。 b） 罐底内表面底部至止流板顶部的高度不应小于 5 1/4英寸。 c） 止流板应设置垫块，以使其底边高出罐底板 1 英寸。 d） 从止流板至罐壁应设置排
36、放管线。管线的公称尺寸应为 4 英寸。 e） 止流板应采用穿过焊接在罐底的带孔定位器的 J 形螺栓连接到罐底， 并通过管线连接到罐壁。止流板不应焊接到罐底。 5.24 降液管 如果买方要求，应设置降液管；降液管的设计由买方与制造商协商确定。 10 API Spec 12D 6 通气要求 6.1 常规通气 考虑到由于温度变化和液体进出储罐而引起的正常吸进与呼出，应设置接管 C-3（见图 1）。该接管上应按 API 2000 设置尺寸适当的压力 -真空阀。阀门定压应比紧急通气装置的开启压力小24 盎司 /平方英寸。必要时，可根据附录 B 选择通气装置。 图 3 取样孔 6.2 紧急通气 储存易燃液
37、体的储罐发生火灾时，通气速率可能超过因正常热效应与油流动的共同作用下的通气速率。除非储罐安装在偏远位置，否则买方应提供或要求提供泄压装置，泄压装置除能实现正常通气外，还应满足表 C.1 中要求的泄放量。泄压装置的开启压力不应超过其所安装在的储罐的设计压力。泄放条件下的最大内压不应超过表 C.1 第 6 列规定的压力。泄压装置可采用较大或额外的排气阀、取样孔或罐顶拱顶盖（见 5.21 和图 1），罐顶拱顶盖装有松配合长螺栓及适当垫圈，以便在所需压力下能提起拱顶盖。 A. 储罐 B. 储罐外缘 C. 取样孔详图 10 3/8螺栓分布圆， 16 9/16孔 8 英寸孔 用于1/2英寸螺栓的 30 1
38、7/32英寸螺栓孔，中心距为 2 英寸 22 1/2英寸 22 1/2英寸 22 1/2英寸 22 1/2英寸 22 1/2英寸 22 1/2英寸 22 1/2英寸 22 1/2英寸 储罐孔 8 英寸 22 英寸， 1/2英寸5 3/16半径 七个间隔 2 英寸 14 英寸8 英寸现场焊接液体储罐规范 11 注 1：带有符合 5.17 要求的易碎顶板的储罐不需安装额外的紧急泄压装置。 注 2：安装带有易碎顶板的储罐时，管线不宜与顶板相连，否则会限制顶板移动。 注 3：采用表 C.1 第 5 列规定的排放系统时，易燃或可燃液体应远离防火堤或防火墙旁的储罐。 7 制造、试压与涂漆 7.1 制造 储
39、罐的制造应按照本规范中适当章条采用最先进的工艺在现场完成。经买方与制造商协商，储罐可在运至现场前全部在制造商车间内完成制造。 7.2 焊接 制造商应确定焊接工艺，焊工应具备相应资质。建议焊工资质符合最新版 ASME锅炉及压力容器规程第九章适用部分的要求。 7.3 试压 对于现场安装的罐底，应对接头进行真空试压。用肥皂液、亚麻籽油或其他适当材料检查接头是否渗漏。完工储罐应进行充水试压，试压时间不少于 12 小时。对罐顶钢板进行空气压力试验或对接头进行真空试压。除非双方另作协议，否则试压用水应由买方供应并运送。另外，若买方与制造商达成一致，储罐可进行空气压力试压，空气压力为储罐设计压力的 1 1/
40、2倍（见 5.1 和 5.17）。 注意：进行空气压力试验时，应选用适当的阀门、调节器和泄压装置，以防止超压或永久变形。 将管线与储罐相连之前，应完成所有试压和缺陷修复。 注：采用试验箱可很方便地进行真空试压，试验箱的尺寸为 6 英寸 30 英寸，顶部装有玻璃窗，敞开底部采用多孔橡胶垫密封到储罐表面上。试压装置必须装有适当的接头、阀门和仪表。试验时，在约 30 英寸的接缝上涂刷肥皂液或亚麻籽油。在严寒天气，应采用防冻液。将真空箱放置在涂有试验液的接缝上，对真空箱抽真空。真空计应显示局部真空，最小为 2 磅 /平方英寸。接缝内的孔隙度通过渗入焊缝内的空气所产生的气泡或泡沫显示出来。可采用简便方法
41、对真空箱抽真空，例如可将真空箱连接到汽油或柴油电机的进气汇管上，或者连接到空气喷射器或特定真空泵上。 7.4 外部涂漆 储罐安装后，应去除锈迹、油污、氧化皮及焊接飞溅物。涂漆准备工作和底漆或面漆的使用应由买方与制造商协商确定。 12 API Spec 12D 7.5 内部涂漆 要求内部涂漆时，推荐采用 NACE RP 0372 中的程序和方法，其规定为最低要求。其他涂层和方法可由买方与制造商协商确定。 7.6 清理 安装完成后，制造商或安装方应清除或处理因安装操作产生的垃圾及其他杂物，使现场条件保持良好。 8 标识 根据本规范制造的储罐应有铭牌标识，铭牌须包含图 4 所示信息。 按 API S
42、pec 12D 制造 制造商 产品编号 制造年份 公称直径 公称高度 罐底厚度 类型 罐壁厚度 罐顶厚度 设计压力 盎司力 公称容量 桶 安装单位 图 4 铭牌格式 铭牌应压印、 蚀刻或浮雕在耐腐蚀材料上， 并永久固定在由铁基材料制成的托架或支承板上。或者，铭牌信息也可压印在钢板上。托架、支承板或铭牌钢板应采用密封焊的方式焊接到罐壁上，位置见图 1。 9 检验与拒收 9.1 检验通知 如果代表买方的检验人员要求对购买的储罐进行检验或见证任何指定的试验，制造商应合理通知买方该检验或试验的具体时间。 现场焊接液体储罐规范 13 9.2 买方检验 在买方履行合同过程中，代表买方的检验人员应能随时介入
43、制造商涉及所订购材料用于制造储罐的各项工作。制造商应无偿为检验人员提供一切合理的设施，以便检验人员按本规范检验所订购材料的制造是否符合要求。除非订单中另有说明，所有检验均应于发货前在制造厂内进行，检验工作不应给制造工作带来不必要的影响。 9.3 拒收 储罐在初次检验或制造车间后续验收时若发现材料存在危害性缺陷，或者正常使用过程中发现存在缺陷，均可拒收材料并通知制造商。如果材料破坏性试验在制造厂外进行，买方应对符合本规范的材料支付费用，但不应为不符合本规范的材料支付费用。 9.4 符合性 制造商应遵守本规范的全部条款。买方可对制造商在遵守条款方面进行必要的审查，并可拒收任何不符合本规范的材料。
44、15 附录 A （规范性附录） 储罐螺栓连接规范 A.1 范围 本附录适用于直径1/2英寸至长度 1 1/2英寸（含）的储罐螺栓 。螺栓及螺母表面应按订单的要求进行氧化或镀锌处理。 A.2 物理性能 全尺寸试验时，螺栓的断裂荷载不得小于 11,350 磅。 注： 11,350 磅的断裂荷载相当于螺纹中径截面上 80,000 磅 /平方英寸的拉应力，或近似于根部截面上91,000 磅 /平方英寸的拉应力。 A.3 拉伸试验 应采用加工完成的螺栓进行拉伸试验，在螺栓头部和螺母和合适的夹具之间施加荷载，螺母或夹具与螺栓之间应有足够的螺纹啮合长度以确保螺栓全部荷载的施加。螺母或夹具安装到螺栓上时应以能
45、保证至少有三圈完整的受拉外露螺纹为准。如果在达到所需最小拉伸荷载前因螺纹脱扣而导致试验失败，则本次试验作废。 A.4 脱扣试验 螺母应能使螺栓被加载到 A.2 规定的荷载而不脱扣。 A.5 螺栓头试验 在 A.3 所述的拉伸试验中，失效应发生在螺纹部分而不应发生在螺杆与螺栓头结合处。 A.6 试验次数 以上规定适用于螺栓连续生产有库存的情况，在此期间，螺栓厂家已对样品进行了检验，通常能确保螺栓材料达到规定的性能指标。因此，制造商无须对单批材料进行额外的试验。若订单规定须进行试验，则每一批次进行一次拉伸试验即可，每批应包含 5,000 件螺栓或螺栓部件。 A.7 重新试验 如果从一批产品中抽出的
46、样品经过试验不符合要求，应再抽取两个样品加以试验，两个样品经试验后均应合格。 16 API Spec 12D A.8 螺纹要求 按螺纹相关规定（最新版 ASME B1.1），无镀层产品的螺纹应为粗牙螺纹系列，螺栓的公差等级为 2A，螺母的公差等级为 2B。须镀锌的螺栓在热浸或机械镀锌之前的螺纹公差等级应达到2A。镀锌后螺距和螺纹大径的最大公差限值可超出 2A 级 0.021 英寸。 A.9 螺栓要求 螺栓应为正方头，若制造商与买方协定一致也可为正六角头。所有螺栓均应符合最新版ASME B18.2.1方形和六角形螺栓和螺钉（英寸系列）相关章条的要求。 A.10 螺母要求 螺母应为正方形，若制造商
47、与买方协定一致也可为正六角形。所有螺母均应符合最新版ASME B18.2.2方形和六角形螺栓和螺钉（英寸系列）相关章条的要求。 A.11 镀锌 除非另有说明，镀锌螺栓和螺母应按 ASTM A153 的要求进行热浸镀锌。镀层重量应符合ASTM A153 中对 C 级材料的要求，且螺母应在镀锌后再加工螺纹。若买方要求进行机械镀锌，螺栓和螺母应进行镀锌且应符合 ASTM B454 中 50 级镀层要求， 或符合 ASTM A153 C 级对镀层厚度、粘附度和质量的要求。机械镀锌螺母与机械镀锌螺栓装配时，镀锌前的螺纹加工应留有余量，这样镀锌后可无须再进行螺纹加工。 A.12 标识 螺栓头部应有制造商标
48、识（标识的凹或凸由螺栓制造商自行决定）。制造商可使用额外标识作为其内部用途。 17 附录 B （资料性附录） 常规通气的推荐作法 表 B-1 通气能力要求（见 6.1） （ 1） （ 2） （ 3） （ 4） （ 5） （ 6） （ 7） 储罐公称容积 bbl 储罐尺寸 设计压力aoz/in.2 表面积 ft2 温差通气 标准立方英尺每小时（ SCFH） 真空 （吸入）所有原料 压力（呼出） 直径 ft, in. 高度 ft 压力，真空闪点 100F 闪点 100F高 -500 15, 6 16 8, 1/2780 500 300 500 750 15, 6 24 8, 1/21,170 75
49、0 450 750 低 -500 21, 6 8 6, 1/2540 500 300 500高 -1,000 21, 6 16 6, 1/21,080 1,000 600 1,000 1,500 21, 6 24 6, 1/21,620 1,500 450 1,500 低 -1,000 29, 9 8 4, 1/2750 1,000 600 1,0002,000 29, 9 16 4, 1/21,500 2,000 1,200 2,000 3,000 29, 9 24 4, 1/22,250 3,000 1,800 3,0005,000 38, 8 24 3, 1/22,840 5,000 3,000 5,000 10,000 55, 0 24 3, 1/24,170 10,000 6,000 10,000注 1 进出液通气。 最大进液量下的呼出量： 闪点低于 100F，当进液量为 100 桶 /小时，呼出量为 1,200 标准立方英尺 /小时。闪点大于等于 100F，当进液量
