1、 J 95 JB/T 51 1161999 内燃机 机油泵 产品质量分等 （内部使用） 1999-12-30 发布 2000-06-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 I 前 言 本标准是对 JB/T 51116.151116.394内燃机 机油泵 产品质量分等的修订。本次修订增加 机油泵外部清洁度一项，删去内、外转子（或主、被动齿轮）配合间隙等三项，其它项目也作了相应的 修改。 本标准自实施之日起代替 JB/T 51116.151116.394。 本标准由全国内燃机标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：上海内燃机研究所、湖南机油泵股份有限公司、江西吉安泵业有限责任公司、无
2、 锡惠山汽配集团公司、沈阳富桑泵业集团公司。 本标准主要起草人：傅则明、许仲秋、周彦、丁黎峰、李春华。 本标准于 1987 年 10 月首次发布。 JB/T 5111 6 1999 1 1 范围 本标准规定了内燃机机油泵（以下简称机油泵）常用的外啮合渐开线齿轮泵（以下简称齿轮泵）和 内啮合摆线齿轮泵（以下简称转子泵）产品质量的质量指标、检验方法、抽样检查和等级评定规则。 本标准适用于内燃机用齿轮泵和转子泵产品质量的检验和评定。内啮合渐开线齿轮泵可参照本标 准。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用
3、本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 28281987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T 38211983 中小功率内燃机清洁度测定方法 JB/T 60051992 内燃机机油泵转子系列参数 JB/T 84131996 内燃机机油泵 技术条件 JB/T 88861999 内燃机 机油泵 试验方法 JB/T 97741999 中小功率内燃机清洁度限值 3 质量指标 3. 1 机油泵产品应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。其技术要求应符合 JB/T 8413及本 标准的规定。 3. 2 机油泵产品按其不同质量指标分为合格品、一等品、优等品三
4、个等级。 3. 3 装配质量 3. 3. 1 机油泵主动轴应转动灵活、平稳、无卡滞现象。 3. 3. 2 机油泵应经密封性试验。 3. 3. 2. 1 安装在内燃机外部的机油泵：在试验后，各静结合面外部都应呈干状。 3. 3. 2. 2 安装在内燃机内部的机油泵：在试验中，各静结合面处油液不应呈线状溢出。 3. 3. 3 机油泵内部杂质含量应不超过 JB/T 9774 中规定的机油泵清洁度限值。合格品应小于或等于限 值；一等品应小于或等于限值的 70%；优等品应小于或等于限值的 50%。 3. 3. 4 主动轴与齿轮泵的齿轮或转子泵的内转子联接必须可靠，不得有裂纹、松动等缺陷。 3. 4 安装
5、尺寸 3. 4. 1 机油泵安装在内燃机上，其安装尺寸应符合产品图样要求。 国家机械工业局机1999-12-30 批准 中华人民共和国机械行业标准 内燃机 机油泵 产品质量分等 （内部使用） JB/T 5111 6 1999 代替 JB /T 51 116.1 511 16.394 2000-06-01 实施 JB/T 511161999 2 3. 5 性能 3. 5. 1 机油泵应有良好的吸油性能。当机油泵转速以 250 r/min 起动时，其出油时间：合格品应小于或 等于 5 s；一等品和优等品应小于或等于 3.5 s。 3. 5. 2 机油泵供油量（含标定工况与最低稳定转速工况）应符合产
6、品图样要求。 3. 5. 3 机油泵在标定转速、标定泵出压力时，容积效率及总效率应符合表 1 的规定。 表 1 容积效率总效率供油量L/mi n 齿 轮 泵 转 子 泵 齿 轮 泵 转 子 泵 合 格 品 0.76 0.78 0.26 0.30 一 等 品 0.80 0.83 0.28 0.35 5 优 等 品 0.85 0.89 0.31 0.40 合 格 品 0.78 0.80 0.26 0.30 一 等 品 0.82 0.85 0.28 0.35 53 0 优 等 品 0.87 0.90 0.31 0.40 合 格 品 0.80 0.83 0.36 0.40 一 等 品 0.85 0.8
7、7 0.38 0.45 306 0 优 等 品 0.88 0.91 0.40 0.50 合 格 品 0.82 0.85 0.36 0.40 一 等 品 0.86 0.89 0.38 0.45 601 00 优 等 品 0.89 0.92 0.40 0.50 合 格 品 0.84 0.87 0.45 0.50 一 等 品 0.87 0.90 0.48 0.52 100 优 等 品 0.90 0.92 0.50 0.55 注 1 供油量以实测数据为准。 2 效率计算公式见JB/T 8413199 6中附录 A和附录 B。 3 标定泵出压力高于限压阀开启压力时，测定容积效率和总效率时，其泵出压力采用
8、低于限压阀开启压力 0.01 0.05 MP a。 3. 5. 4 设有限压阀的机油泵，其限压阀开启压力应符合产品图样或有关技术文件的规定。 3. 6 外观质量 3. 6. 1 机油泵外表面应完整、美观，无明显的脱漆、毛刺和碰伤等缺陷。 3. 6. 2 置于内燃机内部的机油泵产品应清洁，外部杂质含量参照 JB/T 9774 中规定的机油泵内部清洁 度限值。 合格品应小于或等于限值； 一等品应小于或等于限值的 70%； 优等品应小于或等于限值的 50%。 3. 6. 3 机油泵产品表面应经防锈处理，不得有锈蚀。 3. 6. 4 机油泵产品进、出油口应有防尘措施。 JB/T 511161999 3
9、 3. 6. 5 机油泵泵体与泵盖结合处边缘不得有明显的错边，允许的错边量应符合表 2 的规定。 表 2 m m 错边量泵体与泵盖结合处最大跨距 合 格 品 一 等 品 优 等 品 120 2 1.5 1 120 3 2.5 2 4 检验方法 4. 1 主动轴转动灵活性 用手轻轻缓慢转动机油泵主动轴，转动时应平稳、无卡滞现象。 4. 2 密封性试验 密封性试验按 JB/T 88861999 中 7.9 的规定。 4. 3 吸油性能 吸油性能按 JB/T 88861999中 7.2 的规定。 4. 4 供油量 在规定的试验油运动粘度（16 .5 mm 2 /s0. 8 mm 2 /s）和规定的泵
10、出压力及规定的转速工况时稳定 30 s 后，测量供油量。测量两次以上，两次的差值不大于 2%。 4. 5 容积效率 根据 4. 4 所测得的供油量，按 JB/T 84131996 中附录 A计算方法计算容积效率。 4. 6 总效率 在 4.4供油量试验的同时测量泵出压力和轴功率， 再按 JB/T 84131996 中附录 B计算方法计算总 效率。 4. 7 限压阀开启压力 4. 7. 1 限压阀溢油孔敞开 在规定转速和规定试验油运动粘度（ 16 . 5 m m 2 /s0.8 mm 2 /s）时，逐渐缓慢地加载，视限压阀溢油 孔处开始喷油，记下此时压力值即为限压阀开启压力。 4. 7. 2 限
11、压阀溢油孔与进油腔相通 在规定转速和规定试验油运动粘度（ 16 . 5 m m 2 /s0.8 mm 2 /s）时，在限压阀开启压力前后分段进行 压力特性试验（试验时各段取六个以上不同的油压，各工况稳定 30 s 后，记录泵出压力、供油量等有 关参数） 。 按试验测得的参数：供油量 Q（ L/ m i n） 、泵出压力 p s （MP a）等值，用最小二乘法进行数据处理， 回归拟合。根据两段回归式（即 Q 1 =a 1 +b 1 p s 和Q 2 =a 2 +b 2 p s ）可用式（1）计算限压阀开启压力（p k ）值。 p k = 2 1 2 1 b b a a （1） 式中：p k 限压
12、阀开启压力，MPa； a 1 、a 2 、b 1 、b 2 回归系数。 JB/T 511161999 4 4. 8 清洁度 4. 8. 1 内部清洁度 机油泵总成解体后测定部位按 GB/T 38211983 中表 2的规定， 其测 定方法按 GB/T 3821的规定。 4. 8. 2 外部清洁度 用适当的清洁塞子将进口和出口封住，在清洁的容器中，用尼龙刷子和 120 # 汽油清洗外表面，然 后将容器中的清洗液和洗出物倒入滤器（用 5m 滤膜） ，按GB/T 38211983中 3.1.6.2 规定。 4. 9 主动轴与主动齿轮（内转子）的联接可靠性检查用手感和目测。 4. 10 安装尺寸的检测
13、应用精度不低于 0 .02 mm的测量检具。 4. 1 1 防锈处理、外观质量用目测各部位及通用量具测量。 4. 12 附则 4. 12. 1 总成性能检测时，必须保持各种仪器、仪表的精度，其要求如下： a ）转速表精度等级在 0. 5 %以内； b ）压力表精度不低于 1.5级； c ）流量计精度不低于 0.5级； d ）油温表的误差允许在1 以内； e ）转矩仪的精度不低于1.5%； f ）计时秒表的精度不大于 1/100 s。 4. 12. 2 零件所用测量仪器、仪表和量具，应保证量值的准确可靠，并具有相应等级的检验合格证。 4. 12. 3 被检验的机油泵不允许作任何调整。 5 抽样检
14、查规则及抽样方案 5. 1 不合格分类 按 GB/T 2828 规定受检产品的质量特性不符合标准或产品图样规定称为不合格，按其对产品质量 的重要性分类，一般将不合格分为：A 类不合格、B类不合格、C 类不合格。 A 类不合格：产品的极重要质量特性不符合规定。 B 类不合格：产品的重要质量特性不符合规定。 C 类不合格：产品的一般质量特性不符合规定。 机油泵产品的不合格分类见表 3。 5. 2 合格质量水平 AQ L 值 机油泵产品按合格品、一等品、优等品及不合格分类分别规定 AQL值，见表 4。 5. 3 抽样方案 根据样本字码大小和 AQL值， 在 GB/T 28281987的表 3中查出相
15、应的一次正常检查抽样方案 （n、 Ac、Re） ，见表 4。 表 3 不 合 格 分 类 项 质 量 特 性 JB/T 511161999 5 1 供油量（标定工况时） 2 起动出油时间 3 主动轴转动灵活性 4 主动轴与齿轮或内转子联接可靠 5 密封性 A1 6 与主机安装尺寸 1 内部清洁度 A A2 2 外部清洁度1 供油量（最低稳定转速工况时） 2 容积效率（标定工况时） 3 总效率（标定工况时） B 4 限压阀开启压力 1 防锈及锈蚀 2 防尘 3 脱漆 4 错边 5 毛刺 C 6 碰伤 表 4 机油泵产品的正常检查一次抽样方案 批量 N151500 A 不 合 格 分 类 A1 A
16、2 B C 项 数 6 2 4 6 检查水平 S 2 S1 S2 样本大小字码 C B C 样本数 n 5 3 5 AQL 2.5 4 25 40 合格品 Ac，Re 0 ，1 3，4 5，6 AQL 2.5 4 15 25 一等品 Ac，Re 0 ，1 2，3 3，4 AQL 2.5 4 10 15 优等品 Ac，Re 0 ，1 1，2 2，3 5. 4 检查批量 N 规定 检查 批量 N 为 151500 件。检查批量交验批不得小于规定批的下限，如大于规定批的上限，JB/T 511161999 6 则应将产品分成若干批，随机抽取其中一批供抽样检查。 5. 5 检查水平 对于 A1、B、C
17、类不合格采用特殊检查水平 S2，A2 类不合格采用特殊检查水平 S1。 6 样本的抽取 样本应在用户单位、商业部门或配件公司随机抽取，此时可不受批量范围下限值限制。如上述地点 无货，经有关部门同意，可在生产线上或近期（半年之内）入库的产品中抽取。此时必须严格执行 5.4 的规定。 7 产品质量等级评定 7. 1 样本检查 样本按表 3规定 的各 类不 合格和表 4规定的抽样方案， 并按第 3章和 第 4章的规定进行检查和评定。 7. 2 批的评定 样本经全数检查后，样本中若某类不合格项数小于或等于 Ac值时，判该类为合格，当某类不合格 的不 合格 项数 大于或等于 Re 值时，则判该类为不合格，当各类不合格项数全部为合格时，该批产品被 判为合格。 7. 3 质量等级评定 7. 3. 1 样本经全数检验后，当样本中各类不合格的不合格项数均小于或等于优等品的 Ac 值时 ，评 被 检产品为优等品；当样本中各类不合格的不合格项数均小于或等于一等品的 Ac 值时，评被检产品为一 等品；当样本中各类不合格的不合格项数均小于或等于合格品的 Ac 值时，评被检产品为合格品。 7. 3. 2 产品被评为不合格后，允许半年以后补查一次。如补查合格，仍可评为合格品，但不得评为一 等品、优等品。
