1、1 布層心體橡膠輸送帶 印行年月 94 年 10 月 本標準非經本局同意不得翻印 中華民國國家標準 CNS 總號 類號 ICS 53.040.20 10023 K4076 經濟部標準檢驗局印行 公布日期 修訂公布日期 72 年 2 月 11 日 91 年 8 月 7 日(共 14 頁)Ply construction conveyor belts 1. 適用範圍：本標準適用於表面溫度為 -30 50之範圍內使用，以單層或多層布為心體附有被覆橡膠之橡膠輸送帶（以下簡稱輸送帶）。 惟耐油、耐酸、耐鹼、耐燃、食品搬運、人員輸送、吊斗升降機（提運用）等特殊用途者及採用芳香族聚 醯胺纖維（ aramid
2、）為心體之輸送帶除外。 備考：本標準中 內之單位係公制，其數值為近似值。 2. 用語釋義：本標準中所使用之主要用語之意義，除依 CNS 13728橡膠詞彙外，規定如下。 (1) 標稱輸送帶強度：以輸送帶每 1mm 寬之最小抗拉強度（ N/mm）表示者。 (2) 凹槽性：輸送帶對於滾輪之順貼性 (3) 凹槽角度：兩端之傾斜滾輪對水平面所成之傾斜角度。（參照圖 1） 圖 1 凹槽角度（三支搬運滾輪示例） 3. 種類：輸送帶之種類，依標稱輸送帶強度，輸送帶寬度及被覆橡膠之種類區分，以表 1 之組合表示之。 表 1 輸送帶之種類 區 分 種 類 100 125 160 250 315 400 500
3、630標稱輸送帶強度 800 1000 1250 1500 1800 2000 2500 3150300 350 400 450 500 600 650 750800 900 1000 1050 1200 1400 1500 1600輸送帶寬度 mm 1800 2000 2200 2400 2600 2800 3000 3200被覆橡膠之種類 P， G， S， A L， D， H 2 CNS 10023 , K 4076 4. 性能 4.1 特性 4.1.1 被覆橡膠特性：依第 8.3.1 節第 8.3.4 節試驗，應符合表 2 及表 3 之規定。 (1) 工廠加工用被覆橡膠 表 2 被覆橡膠
4、之特性 被覆橡膠之種類及特性 試驗項目 P G S A 適用條款 抗拉強度 MPa kgf/cm2 8 80以上14 140以上18 180以上14 140以上 老化試驗前 延伸 300 以上 400 以上 450 以上 400 以上 8.3.1 抗拉強度 變化率 ( ) 40 以內 30 以內 25 以內 25 以內 抗拉試驗 老化試驗後 延伸 變化率 ( ) 40 以內 30 以內 25 以內 25 以內 8.3.2 磨耗試驗 磨耗量 mm3400 以下 250 以下 200 以下 150 以下 8.3.4 臭氧劣化試驗 無龜裂之發生 8.3.3 (2) 採礦用被覆橡膠 表 3 被覆橡膠之
5、特性 被覆橡膠之種類及特性 試驗項目 L D H 適用條款 抗拉強度 MPa kgf/cm2 15 150以上 18 180以上 24 240以上 老化試驗前 延伸 350 以上 400 以上 450 以上 8.3.1 抗拉強度 變化率 ( ) 25 以內 25 以內 25 以內 抗拉試驗 老化試驗後 延伸 變化率 ( ) 25 以內 25 以內 25 以內 8.3.2 磨耗試驗 磨耗量 mm3200 以下 100 以下 120 以下 8.3.4 臭氧劣化試驗 無規定 4.1.2 布層特性：依第 8.3.5 節試驗，應符合表 4 之規定。 3 CNS 10023 , K 4076 表 4 布層
6、特性 標稱輸送帶強度及布層特性 試驗項目 100 125 160 250 315 400 500 630 抗拉強度 N/mm kgf/cm 100 100以上 125 125以上 160 160以上 250 250以上 315 315以上 400 400以上 500 500以上 630 630以上 規定抗拉強度之 10時 4 以下 拉伸試驗 伸長率 拉斷時 10 以上 標稱輸送帶強度及布層特性 試驗項目 800 1000 1250 1500 1800 2000 2500 3150抗拉強度 N/mm kgf/cm 800 800以上 1000 1000以上 1250 1250以上 1500 15
7、00以上 1800 1800以上 2000 2000以上 2500 2500以上 3150 3150以上 規定抗拉強度之 10時 4 以下 拉伸試驗 伸長率 拉斷時 10 以上 4.1.3 接著強度：依第 8.3.6 節試驗，應符合表 5 及表 6 之規定。 (1) 高強度用（標稱輸送帶強度 630 以上） 表 5 接著強度 標稱輸送帶強度及接著強度 630 3150 試驗項目及接著層區分 平均值 最小值 厚度 0.8mm 以上，未滿 1.5mm 之被覆橡膠及布 3.2 8 以上 2.4 6 以上 厚度 1.5mm 以上之被覆橡膠及布 3.5 8.75 以上 2.9 7.25 以上 接著強度
8、N/mm kgf/25mm 布及布 4.5 11.25 以上 3.9 9.75 以上 (2) 低強度用（標稱輸送帶強度 500 以下） 表 6 接著強度 標稱輸送帶強度及接著強度 100 500 試驗項目及接著層區分 平均值 最小值 厚度 1mm 以上，未滿 3mm 之被覆橡膠及布 2.0 5以上 1.6 4以上 厚度 3mm 以上之被覆橡膠及布 2.4 6以上 1.6 4以上 接著強度 N/mm kgf/25mm 布及布 2.4 6以上 2.0 5以上 4 CNS 10023 , K 4076 4.1.4 凹槽性：凹槽性係以輸送帶的寬度與輸送帶的彎曲量之比率所求得之凹槽指數（ T）表示。個別
9、之凹槽指數值，依第 8.3.7 節試驗，應符合表 7 之規定。 表 7 凹槽性 凹槽角度（） 凹槽指數 T 20 以下 0.08 以上 25 以下 0.10 以上 30 以下 0.12 以上 35 以下 0.14 以上 40 以下 0.16 以上 45 以下 0.18 以上 50 以下 0.20 以上 55 以下 0.23 以上 60 以下 0.26 以上 4.1.5 輸送帶之直線性：依第 8.3.8 節試驗，應符合表 8 之規定 表 8 輸送帶之直線性 依輸送帶寬度與長度之區分 直線性之許可差 輸送帶寬 450mm 以下，或輸送帶長度 20m 以下者 每 5m 為 25mm 以下 輸送帶寬超
10、過 450mm，且輸送帶長度超過 20m 者 每 7m 為 25mm 以下 4.2 外觀：輸送帶應無傷痕或其他有礙使用之缺點。 5. 構造 5.1 輸送帶截面構造：輸送帶的截面構造示例及各部名稱如圖 2 所示。 圖 2 輸送帶之截面構造（多層，附邊膠示例） b：輸送帶寬度（ mm） t1：上層被覆橡膠厚度（ mm） t：輸送帶厚度（ mm） t2：下層被覆橡膠厚度（ mm） 5.2 標稱輸送帶強度及最大布層數：依表 9 之規定。 5 CNS 10023 , K 4076 表 9 標稱輸送帶強度及最大布層數 標稱輸送帶強度 100 125 160 250 315 400 500 630 800
11、1000 1250 1500 1800 2000 2500 3150最大布層數 2 3 4 5 6 5.3 布層之連接 5.3.1 布層加長時之連接：布層加長時之最大連接處數目依下列規定。 (1) 多層時：布層加長時之最大連接處數目，依表 10 之規定。連接角度對長度方向規定為 45 70，同一布層之連接間距為 5m 以上，與不同布層之連接處之間隔，應距輸送帶寬度之 2 倍以上。此時，連接處應距輸送帶末端 7m 以上。 (2) 單層時：加長之連接應儘可能避免。此外需連接時，以使用上不損其功能之連接方法連接，其數目依表 10 之規定。 表 10 布層加長時之最大連接處數目 多層 輸送帶長度 m
12、外層 (1) 內層 (2) 單層 100 以下 1 2 1 超過 100 至 200 以下 2 4 2 超過 200 至 300 以下 3 6 3 超過 300 至 400 以下 4 8 4 註 (1)外層係指最上層及最下層之布層。 (2)內層係指外層以外之中間層。 備考：輸送帶長度超過 400m 時之最大連接處數目，每超過 100m，於表 10 之規定分別對外層加 1，內層加 2，單層加 1。 5.3.2 布層加寬時之連接：對輸送帶寬度之可容許各布層之最大連接處數目應依表 11 之規定。惟此時應另符合下列 (1)(4)之規定。 (1) 與邊膠相鄰接布層之寬度應為 100mm 以上。 (2)
13、與不同布層之接縫間距應為 100mm 以上。 (3) 同一布層之接縫間距應為 300mm 以上。 (4) 連接時，以不損害其使用上機能之連接方法施行。 表 11 布層加寬時之最大連接處數目 輸送帶寬度 mm 最大連接處數目 超過 300 至 600 以下 1 超過 600 至 1200 以下 2 超過 1200 至 1500 以下 3 超過 1500 至 3200 以下 4 6 CNS 10023 , K 4076 6. 尺度及許可差：依第 8.2 節測定，應符合第 6.1 6.4 節之規定。 6.1 輸送帶寬度及其許可差：須符合表 12 之規定。 表 12 輸送帶寬度與其許可差 單位： mm
14、 輸送帶寬度 許可差 同一條輸送膠帶中寬度之最大值與最小值之差異 300 350 400 450 500 5 5 以下 600 6 6 以下 650 6.5 6.5 以下 750 7.5 7.5 以下 800 8 8 以下 900 9 9 以下 1000 10 10 以下 1050 10.5 10.5 以下 1200 12 12 以下 1400 14 14 以下 1500 15 15 以下 1600 16 16 以下 1800 18 18 以下 2000 20 20 以下 2200 22 22 以下 2400 24 24 以下 2600 26 26 以下 2800 28 28 以下 3000
15、30 30 以下 3200 32 32 以下 6.2 輸送帶長度之許可差：係依輸送帶之型態與長度區分，表示對長度之許可差，應依表 13 之規定。 表 13 輸送帶長度之許可差 輸送帶的型態與長度之區分 長度之許可差 15m 以下 50mm 超過 15m 至 20m 以下 75mm 環帶 (3) 超過 20m 者 0.5% 單條者 對標示長度05.2+% 對個別之標示長度 5.0% 非環帶 (4) 多數者 對合計之標示長度05.2+% 註(3)環帶係指無端輸送帶，環帶之長度係以輸送帶之中心之周長表示。 (4)非環帶係指具有兩末端之輸送帶。 7 CNS 10023 , K 4076 6.3 輸送帶
16、厚度之均勻性：係測定值之最大值與最小值之差應在其平均值之 10以內。此時平均值在未滿 10mm 者，其差應在 1mm 以下。 6.4 被覆橡膠厚度許可差：應依表 14 之規定。 表 14 被覆橡膠厚度之許可差 被覆橡膠之標示厚度 許可差 4mm 以下 不限制 -0.2mm 超過 4mm 者 不限制 -5 7.材料 7.1 布：採用構成適合使用目的者。 7.2 橡膠：採用配合成適合使用目的者。 8.尺度之測定及試驗方法 8.1 取樣：就每一批 (5)輸送帶採取表 15 所示之試樣數目。而且，試樣係硫化後經過16 小時以上者，各項試驗所用試片，試驗前應在溫度為 232之室內放置 3 小時以上。 註
17、 (5)此處所謂一批係指輸送帶之種類相同，除長度以外之尺度均相同者，且在相同條件下生產者。 表 15 取樣數目 輸送帶之長度 m 取樣數目 500 以下 1 超過 500 至 1000 以下 2 超過 1000 至 2000 以下 3 超過 2000 至 3500 以下 4 超過 3500 至 5000 以下 5 超過 5000 至 7000 以下 6 超過 7000 至 10000 以下 7 備考：輸送帶之長度超過 10000m 者，取樣數目為 8 個，此外，每 5000m 追加一個。試樣之大小須能施行所試驗必要之大小。又取樣之數目為 2 個以上時，不得在相同部位採取。 8.2 尺度之測定
18、8.2.1 測定器具 8.2.2 輸送帶寬度測定：至少於輸送帶長度方向兩末端及中央合計三處測定，以其平均值表示。此外，將測定之最大值與最小值之差，作為寬度之差異表示。 8.2.3 輸送帶長度測定：非環帶時，測定輸送帶兩末端間之長度。在環帶時將輸送帶如圖 3 所示放在平坦處，做記號使 ab cd ，量測 ab 之長度後，移動輸送帶並量測 ac 和 bd 之長度，依下式計算輸送帶之中心周長。 8 CNS 10023 , K 4076 L 2 ab ac bd 。 式中， L：輸送帶之中心周長（ mm） ab ：輸送帶 ab 間之長度（ mm） ac ：輸送帶 ac 間之長度（ mm） bd ：輸送
19、帶 bd 間之長度（ mm） 圖 3 環帶之長度測定 8.2.4 輸送帶厚度測定：於取樣之一端如圖 4 所示之位置 (6)測定，由其最大值、最小值及平均值計算均勻性。 註 (6)輸送帶寬度未滿 1000mm 時測定 3 處，輸送帶寬度為 1000mm 以上時測定 5 處。 8.2.5 被覆橡膠厚度測定：於取樣之一端如圖 4 所示之位置以不破壞輸送帶的情況下測定上層被覆橡膠厚度 (t1)及下層被覆橡膠厚度 (t2)。分別以其平均值表示之。此時，被覆橡膠之厚度 t1及 t2係測定由其各自布層之波形狀之頂點至輸送帶表面之尺度之平均值表示。 有緩衝層（網目布）者，緩衝層視為被覆橡膠。 圖 4 輸送帶厚
20、度與被覆橡膠厚度之測定位置 (1) 輸送帶寬度未滿 1000mm 者 (2) 輸送帶寬度 1000mm 以上者 9 CNS 10023 , K 4076 8.3 試驗方法 8.3.1 被覆橡膠拉伸試驗：係依下列 (1)及 (2)所示之方法施行。 (1) 試片：分別從試樣之任意位置剝取之上層及下層被覆橡膠，在輸送帶之長度方向採取 CNS 3553硫化橡膠拉力試驗法規定之啞鈴狀 3 號形試片各 3 片。此時亦可將試片之上、下面切削或研磨，加工成平滑。 (2) 試驗方法：拉伸試驗依 CNS 3553 第 4 節所規定之方法施行。 8.3.2 被覆橡膠老化試驗：係依第 8.3.1(1)節採取試片，依
21、CNS 3556硫化橡膠老化試驗法第 4 節空氣加熱老化試驗規定之方法，在 701連續加速老化168 小時後，施行第 8.3.1 節之拉伸試驗，並依下式計算變化率。 Ac100XXX001式中， Ac：老化後對老化前之抗拉強度、伸長率之變化率（） X0：老化前之抗拉強度、伸長率 X1：老化後之抗拉強度、伸長率 8.3.3 被覆橡膠臭氧劣化試驗：係依第 8.3.1 節相同方法，由輸送帶之長度方向採取 CNS 3553 規定之啞鈴狀 1 號形試片各 2 個，並依 CNS 10018硫化橡膠臭氧劣化試驗法之規定方法施行，龜裂之狀態以目視檢查。 此外，試驗條件臭氧濃度為臭氧分壓 505mPa505pp
22、hm，溫度 402，伸長率 20，暴露時間 24 小時。 8.3.4 被覆橡膠磨耗試驗：依 CNS 13422鋼索心體輸送橡膠帶之規定，就上、下層被覆橡膠分別施行。試驗結果以平均值表示之。 8.3.5 布層拉伸試驗：係以輸送帶原厚狀態下依下列 (1) (4)所示方法施行。此時，亦可將被覆橡膠除去。 (1) 試片：係將如圖 5 所示， A 型、 B 型、及 T 型中之任一種類的形狀之試片從距試樣之布層之兩側邊膠末端內側 50mm 以上處採取，製作試片 3個。 試片係其長軸與輸送帶之長度方向平行，且不含布層之連接處者。 10 CNS 10023 , K 4076 圖 5 試片形狀 單位： mm 1
23、1 CNS 10023 , K 4076 (2) 試驗機：試驗機應具備最大載重之指示裝置，且具有能自動夾緊試片之夾具構造。試驗時之最大載重須在試驗機容量 15 85之範圍內者。 (3) 試驗方法：布層之拉伸試驗，使用 (1)所規定之任一種試片，勿使試片於試驗中偏斜、夾斷、滑動及其他不妥當情形，而使試片正確安置在夾具上，以每分鐘 10010mm 拉伸速度施行，讀取規定抗拉強度之 10時之伸長率及試片斷裂時之最大載重與伸長率。惟輸送帶強度大時，若發生夾斷、滑動、試驗機容量不足之情形，可將試片從厚度方向分割成兩個試片試驗之。惟分割後之兩個試片之布層數相差須在一層以內。 (4)試驗結果之整理方法：試驗
24、結果以 3 個試片測定值之平均值表示之。分割為 2 部分試驗時須予以敘明，並將分割為 6 個試片之測定值合計除以3 所得之值表示之。 8.3.6 剝離試驗：依下列 (1) (3)項施行。 (1) 試片：由距試樣之布層之兩側邊膠末端 100mm 以上，且無布之接縫之位置，自構成輸送帶之長度方向被剝離層之兩層製作，寬 250.5mm，長200mm 以上之試片 2 個。 (2) 試驗方法：於試片之一端於縱向將剝離層剝離少許後裝置在夾具上，以每分鐘 505mm 之夾具移動速度，依據 CNS 3557硫化橡膠接著試驗之規定方法分別就各接著層施行剝離試驗，由其剝離載重求出抗接著強度。 又，布與被覆橡膠之剝
25、離，須以試驗機之上部夾具夾持被覆橡膠。剝離長度應能獲得剝離載重之極大值 8 點以上之長度。 (3) 試驗結果之整理方法：試驗結果就 2 個試片分別除去最大值之最初 3 點，記錄其餘之極大值 5 點以上中央值 (7)之平均值及 2 個試片之所有極大值之最小值。 註 (7)中央值係將測定值以大小之順序排列時，測定值為奇數時相當於其中央值之數值；測定值為偶數時含中央 2 個數值之平均值。 8.3.7 凹槽性試驗：從試樣之一端取輸送帶寬 b（參照圖 2），長 1505mm 全厚之長方形試片 2 個。使試片之上層被覆橡膠朝上，用試驗裝置之吊具正確地夾住試片之四隅，使吊具呈鉛直狀態將試片懸吊（參照圖 6）
26、，自吊具呈鉛直時經 5 分鐘後測定中央部之彎曲量 F，求 2 個試片之平均值，依下式算出凹槽指數。 T )2tF( +b1式中， T：凹槽指數 F：試片彎曲量之平均值（ mm） b：輸送帶寬度（ mm） t：輸送帶厚度（ mm） 12 CNS 10023 , K 4076 圖 6 凹槽性試驗裝置之示例 8.3.8 輸送帶直線性之測定：輸送帶長度方向之直線性測定係將輸送帶在平坦的表面勿使有凹凸之情形下展開，於任意位置如圖 7 所示在輸送帶之邊膠拉一長 7m 之細線並測量輸送帶之彎曲。輸送帶之長度為 20m 以下或寬度為450mm 以下時細線之長度為 5m。 圖 7 輸送帶直線性之測定 備考：（）
27、內之數字係輸送帶長度為 20m 以下時或寬度為 450mm 以下時，拉張細線之長度為 5m。 13 CNS 10023 , K 4076 標稱輸送帶強度 被覆橡膠種類 輸送帶寬度布層數 （ P 為標示布層之記號）上層被覆橡膠厚度下層被覆橡膠厚度輸送帶長度9. 製品稱呼：以標稱輸送帶強度被覆橡膠種類：輸送帶寬度（ mm）布層數上層被覆橡膠厚度（ mm）下層被覆橡膠厚度（ mm）輸送帶長度（ m）之順序稱呼之。 例： 1000 S： 1200 3p 6.0 3.0 200 10. 標示 10.1 製品之標示：輸送帶之上或下以每隔 25m 以下標示下列事項。 (1) 標稱輸送帶強度或其代號。 (2)
28、 製造年月或其代號。 (3) 製造業者名稱或其商標。 10.2 包裝之表示：包裝時，於其表面標示下列事項。 (1) 標稱輸送帶強度或其代號。 (2) 其他必要事項。 引用標準： CNS 3553 硫化橡膠拉力試驗法 CNS 3556 硫化橡膠老化試驗法 CNS 3557 硫化橡膠接著試驗法 CNS 10018 硫化橡膠臭氧劣化試驗法 CNS 13422 鋼索心體輸送橡膠帶 CNS 13728 橡膠詞彙 對應國際規格： JIS K6322-1999 Ply construction conveyor belts ISO 251-1987 Conveyor beltsWidths and leng
29、ths ISO 252-1988 Conveyor beltsPly adhesion between constitutive elementsTest methods and requirements ISO 282-1992 Conveyor beltsSampling ISO 283-1990 Conveyor beltsFull thickness tensile strength and elongationSpecifications and method of test ISO 432-1989 Ply type conveyor beltsCharacteristics of
30、 con-struction ISO 433-1991 Conveyor beltsMarking ISO 583-1990 Conveyor belts with a textile carcassTolerances on total thickness and thickness of coversDirect measurement method ISO 703-1988 Conveyor belts-TroughabilityCharacteristics of transverse flexibility and test method 14 CNS 10023 , K 4076 ISO 1431-1-1981 Rubber, vulcanizedResistance to ozone crack-ingPart 1: Static strain test ISO 10247-1990 Conveyor beltsCharacteristics of cov-ersClassification
