1、 1 印月 94 10 月 本標準非經本局同意得翻印 中華民國國家標準 CNS 總號 號 ICS 91.100.20 A339114791經濟部標準檢驗局印 公布日期 修訂公布日期 92 11 月 18 日 月日 (共 4 頁 )細粒料磨損試驗法 Method of test for degradation of fine aggregate due to attrition 1. 適用範圍：本標準適用於因卜特水混凝土之 拌和、攪動而產生細磨損程之試驗法。 備考 1. 本標準採用國際單位（ SI）制， 內之值及單位僅供考。 2. 本標準中提供解資之考用附註，除註於表及圖中者外，得視為本標準之規
2、定。 2. 方法概要：以規定級配之細試樣經水中高速 片強攪動，其磨損性可藉由細模之減少及通過試驗篩 75 m CNS 386試驗篩之增加而得。 3. 要義與應用 3.1 某些細由於混凝土拌和機中研磨作用所致磨損之傾向，將影響到混凝土之拌和用水、輸氣及坍，此雖可符合 CNS 1240混凝土之規定，惟對於拌和中之磨損有疑慮時，則本試驗法可用於評估此一問題之影響程。 3.2 本試驗法可用於之初步篩選，以顯示是否需作進一 步之岩相分析評估 ( CNS 13617混凝土岩相分析指引 )，或測試由存有疑慮之細所作水砂漿的品質。 3.3 本試驗法對於混凝土中未知材與已知材性能之比較具相當價值。 4. 器具
3、4.1 試驗篩：試驗篩須符合 CNS 386 之規定，計有 75 m CNS 386、 150 m CNS 386 、 300 m CNS 386、 600 m CNS 386、 1.18mm CNS 386、 2.36mm CNS 386、 4.75mm CNS 386 及 9.5mm CNS 386。 4.2 天平：於使用範圍內任一點之精確可達 0.1g 或試驗載重之 0.1%，取其大者。 4.3 烘箱：適當尺寸之烘箱，且能維持溫 1105之恆溫。 4.4 磨損設備：係由八角型之銹鋼槽組成，高為 140mm，內寬至少為 110mm。由一具馬達驅動 19mm 直徑之垂直桿，於八角型槽中可調整
4、至所須位置上。此垂直桿上有三層水平片，每個片各有個銹鋼刀刃，如圖 1、圖 2 所示。當操作儀器時，桿及片將以約 850rpm 之轉速運轉，鋼槽上有一孔可供垂直桿伸入。 4.5 旋轉設備：具有能以順時針方向驅動之電動馬達驅動裝置或壓鑽機 (drill press)，並具備能在有樣品及水之槽中，以約 850rpm 轉速驅動之能，如圖 1 所示。 2 CNS 14791, A 3391 5.1 依 CNS 485粒料取樣法採取粒料樣品，並依 CNS 10989現場粒料樣品減量為試驗樣品取樣法進行縮樣。 5.2 至少準備兩份以上 5005g 之試樣。 5.3 依 CNS 491粒料小於試驗篩 75 m
5、 CNS 386 材料含量試驗法（水洗法）洗去小於 75 m 之粒料，烘乾後依 CNS 486粗細粒料篩析法進行篩分析，按表 1 選用最接近之級配進行配料。 5.4 若試驗係依據表 1 所列標準級配之一而進行者，則應選用最接近接收樣品之標準級配。在進行不同細粒料之比較時，對每一種粒料應使用相同的初始級配。 表 1 替代試驗級配 通過試驗篩質量百分率， 標稱孔寬 (篩號 ) No.1 No.1A(A) No.2 No.2A(B) No.3 4.75mm (No.4) 100 100 100 100 100 2.36mm (No.8) 80 100 88 100 100 1.18mm (No.16
6、) 50 60 74 80 85 600 m (No.30) 25 30 49 50 60 300 m (No.50) 10 10 20 20 30 150 m (No.100)2 0 5 0 10 75 m (No.200) 0 0 0 0 0 細度模數 3.33 3.00 2.64 2.50 2.15 註 (A) 類似 No.1，但將較細及較粗粒料移除。 (B) 類似 No.2，但將較細及較粗粒料移除。 6. 試驗步驟 6.1 將烘乾細粒料試樣稱重至最接近 0.1g，並記錄之。 6.2 將容器及輪葉置於壓鑽機中，調整垂直固定器，設定使輪葉軸之底部位於容器底部上方 31mm 處（每一次試驗於
7、投入試樣前均須重複前述之調整步驟）。隨後即上升葉片使離開容器，並藉由漏斗將試樣投入容器內，再將漏斗上殘留之材料刷入容器中，並添加 175g5g 的水，以手同時轉動進刀（ feed）及夾頭之方式，使輪葉貫穿材料，直至輪葉軸之底部降低至先前設定之試驗位置，將上蓋牢固的置於容器上，以避免細粒料及水之損失。 6.3 磨損設備以 850rpm 轉速運轉 60.1min.，或 510085 轉。 6.4 由壓鑽機中移開容器、上蓋及輪葉，置於一盤子上，使用最少量的水，將容器、上蓋及輪葉上之試樣洗落於盤子上，避免損失任何試樣。 6.5 靜置試樣沉澱至懸浮水清澈，而後儘可能的倒出懸浮水，且應避免試樣之任何損失。
8、 3 CNS 14791, A 3391 6.6 將磨損後之試樣烘乾到恆重，秤取並記錄質量，與原試樣質量 比較，當損 失量不大於 3g，則可繼續以下步驟；若損失量超過 3g，則試驗視為無效。 6.7 依 CNS 491 之規定測試試樣後，剩餘試樣再依 CNS 486 試驗之。 6.8 使用另一份試樣重複試驗。 6.9 每次試驗後應將葉片清洗並烘乾，秤取質量並記錄之，藉以觀察葉片之長期質量變化。 7. 報告：兩個試樣報告均應具備下列數據。 7.1 接收樣品級配。 7.2 測試時級配（表 1 級配或其他指定級配）。 7.3 經磨損後之級配。 7.4 經磨損後小於試驗篩 75 m CNS 386 材
9、料含量之百分比。 7.5 磨損前後之細度模數。 7.6 試驗後乾葉片淨質量。 8. 精密度與偏差 8.1 本試驗法之數據尚無精密度與偏差之陳述。 圖 1 磨損裝置 備考： 主軸（垂直桿）之直徑 19mm，底端突出下層葉片 9.5m須彎斜 45。最上層及最下層之葉片向左（逆時針方向）彎斜，而中央層之葉片則向右（順時針方向）彎斜。 m，且刀刃之端部銹 4 CNS 14791, A 3391 圖 2 葉片細部圖 備考：葉片有三層，各層直徑 102mm，厚度 1.5mm（ No.16 厚薄規） 引用標準： CNS 386 試驗篩 CNS 485 粒料取樣法 CNS 486 粗細粒料篩析法 CNS 491 粒料小於試驗篩 75m CNS 386 材料含量試驗法（水洗法） CNS 1240 混凝土粒料 CNS 10989 現場粒料樣品減量為試驗樣品取樣法 CNS 13617 混凝土粒料岩相分析指引 參考資料： ASTM C1137-97： Standard Test Method for Degradation of Fine Aggregate Due to Attrition
