1、Juli 2016DEUTSCHE NORM Preisgruppe 7DIN Deutsches Institut fr Normung e. V. Jede Art der Vervielfltigung, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des DIN Deutsches Institut fr Normung e. V., Berlin, gestattet.ICS 23.020.10; 77.060!%V6g“2511968www.din.deDIN 6607Auenbeschichtungen unterirdischer Behlte
2、r (Tanks) aus Stahl Anforderungen und PrfungExternal protective coating of underground steel tanks Requirements and testingRevtements extrieurs anticorrosion de rservoirs enterrs Exigences et essaisAlleinverkauf der Normen durch Beuth Verlag GmbH, 10772 BerlinErsatz frDIN 6607:1991-01www.beuth.deGes
3、amtumfang 10 SeitenDDIN-Normenausschuss Tankanlagen (NATank)DIN 6607:2016-07 2 Inhalt Seite Vorwort 3 1 Anwendungsbereich . 4 2 Normative Verweisungen . 4 3 Anforderungen und Prfungen 4 Literaturhinweise . 10 DIN 6607:2016-07 3 Vorwort Dieses Dokument wurde vom Arbeitsausschuss NA 104-01-02 AA Werks
4、gefertigte Metalltanks“ im DIN-Normenausschuss Tankanlagen (NATank) erarbeitet. Es wird auf die Mglichkeit hingewiesen, dass einige Elemente dieses Dokuments Patentrechte berhren knnen. DIN ist nicht dafr verantwortlich, einige oder alle diesbezglichen Patentrechte zu identifizieren. nderungen Gegen
5、ber DIN 6607:1991-01 wurden folgende nderungen vorgenommen: a) PUR-Beschichtungen aufgenommen; b) normative Verweisungen aktualisiert. Frhere Ausgaben DIN 6670: 1991-01 DIN 6607:2016-07 4 1 Anwendungsbereich Diese Norm gilt fr die Auenbeschichtung unterirdischer Behlter (Tanks) aus Stahl und deren D
6、omschchte und Domschachtkragen aus Stahl, soweit sie im Herstellerwerk aufgeschweit werden. 2 Normative Verweisungen Die folgenden Dokumente, die in diesem Dokument teilweise oder als Ganzes zitiert werden, sind fr die Anwendung dieses Dokuments erforderlich. Bei datierten Verweisungen gilt nur die
7、in Bezug genommene Ausgabe. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte Ausgabe des in Bezug genommenen Dokuments (einschlielich aller nderungen). DIN 1259-1, Glas Teil 1: Begriffe fr Glasarten und Glasgruppen DIN 16945, Reaktionsharze, Reaktionsmittel und Reaktionsharzmassen Prfverfahren DIN 16946
8、-1, Reaktionsharzformstoffe Gieharzformstoffe Prfverfahren DIN 16946-2, Reaktionsharzformstoffe Gieharzformstoffe Typen DIN EN 59, Glasfaserverstrkte Kunststoffe Bestimmung der Hrte mit dem Barcol-Hrteprfgert DIN EN 1426, Bitumen und bitumenhaltige Bindemittel Bestimmung der Nadelpenetration DIN EN
9、1427, Bitumen und bitumenhaltige Bindemittel Bestimmung des Erweichungspunktes Ring- und Kugel-Verfahren DIN EN ISO 1172, Textilglasverstrkte Kunststoffe Prepregs, Formmassen und Laminate Bestimmung des Textilglas- und Mineralfllstoffgehalts Kalzinierungsverfahren DIN EN ISO 1183-1, Kunststoffe Verf
10、ahren zur Bestimmung der Dichte von nicht verschumten Kunststoffen Teil 1: Eintauchverfahren, Verfahren mit Flssigkeitspyknometer und Titrationsverfahren DIN EN ISO 1183-2, Kunststoffe Verfahren zur Bestimmung der Dichte von nicht verschumten Kunststoffen Teil 2: Verfahren mit Dichtegradientensule D
11、IN EN ISO 12944-4, Beschichtungsstoffe Korrosionsschutz von Stahlbauten durch Beschichtungssysteme Teil 4: Arten von Oberflchen und Oberflchenvorbereitung 3 Anforderungen und Prfungen In der Tabelle 1 sind Anforderungen und in Tabelle 2 sind Prfungen an verschiedene Beschichtungsstoffe zusammengeste
12、llt. DIN 6607:2016-07 5 Tabelle 1 Anforderungen an die Auenbeschichtung unterirdischer Behlter (Tanks) (1 von 4) Anforderungen Ausfhrungsart Bitumenbeschichtung Epoxidharzbeschichtung PUR-Beschichtung GFK-Beschichtung mit Trgermaterial ohne Trgermaterial allgemeine Anforderungen Die Beschichtung dar
13、f durch Druck und Wrme nicht verformt und durch Einwirkungen des Erdreichs nichtangegriffen werden. Die Beschichtung darf durch Druck und Wrme nicht verformt und durch Einwirkungen des Erdreichs nichtangegriffen werden. Anforderungen an den Be-schichtungsstoff Fr die Beschichtung ist Oxidationsbitum
14、ena 85/25 zu verwenden. Andere Sorten Oxidationsbitumenaauer der Sorte 100/40 drfen verwendet werden, wenn sie dem Oxidationsbitumena 85/25 gleichwertig sind und wenn ihre Eignung nachgewiesen ist. Der Beschichtungsstoff fr den Voranstrich muss in seiner Qualitt dem Heibitumen entsprechen. Fr die Be
15、schichtung darf nur Oxidationsbitumena110/30 oder gleichwertiges Oxidationsbitumenaverwendet werden. Der Beschichtungsstoff fr den Voranstrich muss in seiner Qualitt dem Heibitumen entsprechen. Der Hersteller des Beschichtungsstoffes hat dessen Eignung durch ein Sachverstndigengut-achten nachzuweise
16、n. Der Hersteller des Beschichtungsstoffes hat dessen Eignung durch ein Sachverstndigengut-achten nachzuweisen. Es drfen nur ungesttigte Polyesterharze nachDIN 16946-1 und -2 verwendet werden. Als Verstrkungsmaterial drfen nur Textilglaserzeugnisse aus E-Glas nach DIN 1259-1 verwendet werden. Harzzu
17、schlagstoffe, wie Aktivatoren, Katalysatoren und Inhibitoren mssen auf das Harzsystem abgestimmt sein. Smtliche Rohstoffe mssen sachgem, entsprechend den Vorschriften des Rohstoff-herstellers gelagert werden. aBegriff siehe DIN EN 12597. Oxidationsbitumen werden nach dem Erweichungspunkt Ring und Ku
18、gel (nach DIN EN 1427) und der Nadelpenetration (nach DIN EN 1426) bezeichnet, z. B. hat ein Oxidationsbitumen 85/25 einen Erweichungspunkt Ring und Kugel von 85 C und eine Nadelpenetration von 25 x 0,1 mm. DIN 6607:2016-07 6 Tabelle 1 (2 von 4) Anforderungen Ausfhrungsart Bitumenbeschichtung Epoxid
19、harzbeschichtung PUR-Beschichtung GFK-Beschichtung mit Trgermaterial ohne Trgermaterial Anforderungen an die Vorbereitung der Behlter-oberflche und die Beschichtung Die uere Oberflche des zu beschichtenden Behlters (Tanks) muss trocken, sauber und frei von losem Walzzunder und von Schweiperlen sein.
20、 Scharfe Kanten sind zu vermeiden. Die uere Oberflche des zu beschichtenden Behlters (Tanks) muss trocken, sauber und frei von losem Walzzunder und von Schweiperlen sein. Scharfe Kanten sind zu vermeiden. Alle zu beschichtenden Flchen mssen gestrahlt werden. Der Normrein-heitsgrad der gestrahlten Ob
21、erflche muss Sa 2 nach DIN EN ISO 12944-4 entsprechen. Die Rautiefe der gestrahlten Oberflche sollte im Mittel bei 50 m liegen. Die uere Oberflche des zu beschichtenden Behlters (Tanks) muss trocken, sauber und frei von losem Walzzunder und von Schweiperlen sein. Scharfe Kanten und starke Nahtberhhu
22、ngen sind durch Abschleifen zu beseitigen. Alle zu beschichtenden Flchen mssen gestrahlt werden. Der Normrein-heitsgrad der gestrahlten Oberflche muss Sa 2 nach DIN EN ISO 12944-4 entsprechen. Die Rautiefe der gestrahlten Oberflche sollte im Mittel bei 50 m liegen. Die uere Oberflche des zu beschich
23、tenden Behlters (Tanks) muss trocken, sauber und frei von losem Walzzunder und von Schweiperlen sein. Scharfe Kanten und starke Nahtberhhungen sind durch berschleifen zu beseitigen. Alle zu beschichtenden Flchen mssen gestrahlt werden. Der Normrein-heitsgrad der gestrahlten Oberflche muss Sa 2 nach
24、DIN EN ISO 12944-4 entsprechen. Die Rautiefe der gestrahlten Oberflche sollte bei 50 m liegen. Die uere Oberflche des zu beschichtenden Behlters (Tanks) muss trocken, sauber und frei von losem Walzzunder und von Schweiperlen sein. Scharfe Kanten und starke Nahtberhhungen sind durch Abschleifen zu be
25、seitigen. Alle zu beschichtenden Flchen mssen gestrahlt werden. Der Normreinheitsgrad der gestrahlten Oberflche muss Sa 2 nach DIN EN ISO 12944 -4 entsprechen. Die Rautiefe der gestrahlten Oberflche sollte im Mittel bei 50 m liegen. DIN 6607:2016-07 7 Tabelle 1 (3 von 4) Anforderungen Ausfhrungsart
26、Bitumenbeschichtung Epoxidharzbeschichtung PUR-Beschichtung GFK-Beschichtung mit Trgermaterial ohne Trgermaterial Anforderungen an den Voranstrich der Behlter-oberflche Unmittelbar nach der Vorbehandlung der Oberflche ist ein Bitumen-Kaltanstrich aufzubringen. Der Anstrich darf durch Streichen oder
27、durch Spritzen aufgetragen werden. Er ist gut deckend aufzutragen. Der Kaltanstrich darf vor dem Auftragen des Heibitumens an der Oberflche nicht mehr kleben. Unmittelbar nach dem Strahlen ist ein Bitumenkaltanstrich aufzubringen. Der Anstrich darf durch Streichen oder durch Spritzen aufgetragen wer
28、den. Er ist gut deckend aufzutragen. Der Kaltanstrich darf vor dem Auftragen des Heibitumens an der Oberflche nicht mehr kleben. Anforderungen an die Beschichtung Die Temperatur des Bitumens darf beim Auftragen +160 C nicht unterschreiten und +220 C nicht berschreiten. Das Auftragen des Heibitumens
29、hat unter Einarbeitung von verrottungsfreiem Trgermaterial, z. B. Glasfaservlies, zu erfolgen. Das Trgermaterial muss vom Bitumen vllig durchtrnkt sein. Die maximale Aufheiz-temperatur des Bitumens darf +230 C nicht berschreiten. Die Verarbeitungs-temperatur des Bitumens muss zwischen +190 C und +23
30、0 C liegen. Das Bitumen kann durch Schtten, Streichen, Spritzen oder auch anderen Verfahrenaufgetragen werden. Vor Aufbringung der Beschichtung muss sichergestellt sein, dass die Behltertemperatur mindestens Hallen-temperatur entspricht und +10 C nicht unter-schreitet. Die Beschichtung hat un-mittel
31、bar nach dem Strahlen zu erfolgen. Die Verarbeitungshinweise des Lieferanten sind einzuhalten (Mischungs-verhltnis, minimale Verarbeitungstemperatur, maximale Luftfeuchtigkeit, Auftragtechnik usw.). Vor Aufbringung der Beschichtung muss sichergestellt sein, dass die Behltertemperatur mindestens Hall
32、en-temperatur entspricht und +10 C nicht unter-schreitet. Die Beschichtung hat un-mittelbar nach dem Strahlen zu erfolgen. Die Verarbeitungs-hinweise des Beschichtungsstoffher-stellers sind einzuhalten (Mischungsverhltnis, min. Verarbeitungstemperatur, max. Luftfeuchtigkeit, Auftragtechnik usw.). Di
33、e GFK-Beschichtung ist nach den allgemein anerkannten Regeln der Technik auszufhren. Die Ausfhrung kann im Faserspritzverfahren oder als Mattenlaminat erfolgen. Die Verarbeitungshinweise des Rohstoffherstellers sindeinzuhalten. Die Beschichtung hat unmittelbar nach dem Strahlen zu erfolgen. Vor dem
34、Aufbringen der Verstrkungsfasern mssen die Tankwandungen mit einer Reinharzschicht versehen werden. DIN 6607:2016-07 8 Tabelle 1 (4 von 4) Anforderungen Ausfhrungsart Bitumenbeschichtung Epoxidharzbeschichtung PUR-Beschichtung GFK-Beschichtung mit Trgermaterial ohne Trgermaterial Die Dicke der aufge
35、brachten Beschichtung darf an keiner Stelle 3 mm unterschreiten. Nach dem Auftragen des Bitumens ist die gesamte Oberflche mit einem Wrmestrahlen reflektierenden Anstrich, z. B. Weikalk, zu versehen. Die Dicke der aufgebrachten Beschichtung darf an keiner Stelle 5 mm unterschreiten. Nach dem Auftrag
36、en des Bitumens ist die gesamte Oberflche mit einem Wrmestrahlen reflektierenden Anstrich, z. B. Weikalk, zu versehen. Die Dicke der aufgebrachten Beschichtung darf an keiner Stelle 700 m unterschreiten. Die Durchhrtung kann durch erhhte Temperatur beschleunigt werden. Bei den zum Einsatz kommenden
37、Spritzanlagen muss ein einwandfreies Arbeiten sichergestellt sein. Die Dicke der aufgebrachten Beschichtung darf an keiner Stelle 800 m unterschreiten. Die Durchhrtung kann durch erhhte Temperatur (max. 40 C) beschleunigt werden. Die von den Harzherstellern angegebenen Verarbeitungs-temperaturen drf
38、en nicht unterschritten werden. Die Tanktemperatur muss mind. der Hallentemperaturentsprechen. Das Harz muss frei sein von Verunreinigungen und gelierten Teilchen. Die Reaktionsmittel und andere Zuschlagstoffe sind in den erforderlichen Mengen intensiv mit dem Harz zu vermischen. UP-Harz und Verstrk
39、ungs-fasern sind so zusammen-zubringen, dass eine gleich-mige Verteilung des E-Glases in der Harzmatrix sichergestellt ist. Das Laminat ist so zu verdichten, dass keine Luftblasen und keine Lunkerstellen verbleiben. Die E-Glasfasern mssen einwandfrei durchtrnkt sein. Die Verstrkungsfasern mssen auen
40、 mit einer Harzschicht abgedeckt sein. Die Dicke der aufgebrachten Beschichtung darf an keiner Stelle 3 mm unterschreiten. DIN 6607:2016-07 9 Tabelle 2 Prfung der Auenbeschichtung unterirdischer Behlter (Tanks) Ausfhrungsart Bitumenbeschichtung Epoxidharzbeschichtung PUR-Beschichtung GFK-Beschichtun
41、g mit Trgermaterial ohne Trgermaterial Nach vlliger Durchhrtung des Bitumens, jedoch vor Aufbringen deswrmereflektierenden Anstrichs, ist die Beschichtung zu prfen. Im Einzelnen sind zu prfen: a) die Oberflche und die Haftung durchInaugenscheinnahme; b) die Dicke der Beschichtung; c) die Dichtheit d
42、er Beschichtung mittels einer Hochspannungs-prfung mit einer Prfspannung von mind. 14 kV bzw. 20 kV (bei verstrkter Beschichtung) lckenlos. Festgestellte Mngel sind sachgem zu beseitigen. Die nachgebesserten Stellen sind neu zu prfen. Nach vlligerDurchhrtung des Bitumens, jedoch vor Aufbringen deswr
43、mereflektierenden Anstrichs, ist die Beschichtung zu prfen. Im Einzelnen sind zu prfen: a) die Oberflche und die Haftung durchInaugenscheinnahme; b) die Dicke der Beschichtung; c) die Dichtheit der Beschichtung mittels einer Hochspannungs-prfung mit einer Prfspannung von mind. 20 kV lckenlos. Festge
44、stellte Mngel sind sachgem zu beseitigen. Die nachgebesserten Stellen sind neu zu prfen. Nach vlliger Aushrtung ist die Beschichtung zu prfen. Im Einzelnen sind zu prfen: a) die Oberflche durch Inaugenscheinnahme; b) die Dicke der Beschichtung; c) die Dichtheit der Beschichtung mittels einer Hochspa
45、nnungsprfung mit einer Prfspannung von mind. 7 kV lckenlos. Die maximalePrfspannung ist von der Schichtdicke abhngig. Schden an der Beschichtung durch zu hohe Prfspannung sind auszuschlieen. Die Angaben desBeschichtungsstoff-herstellers sind zu beachten. Festgestellte Mngel sind nach den Vorschrifte
46、n des Beschichtungsstoffherstellers zu beseitigen. Die nachgebesserten Stellen sind neu zu prfen. Nach vlliger Aushrtung ist die Beschichtung zu prfen. Im Einzelnen sind zu prfen: a) die Oberflche durch Inaugenscheinnahme; b) die Dicke der Beschichtung; c) die Dichtheit der Beschichtung mittels eine
47、r Hochspannungsprfung mit einer Prfspannung von mind. 6 kV lckenlos. Die maximalePrfspannung ist von der Schichtdicke abhngig. Schden an der Beschichtung durch zu hohe Prfspannung sind auszuschlieen. Die Angaben desBeschichtungsstoffher-stellers sind zu beachten. Festgestellte Mngel sind nach den Vo
48、rschriften des Beschichtungsstoffherstellers zu beseitigen. Die nachgebesserten Stellen sind neu zu prfen. Auf einem Probestck, das zu Beginn der Fertigungsaufnahme und jeweils nach 1 000 m2anzufertigen ist, ist die Einhaltung der Mindest-Wertstoffkennwerte zu prfen. Im Einzelnen sind zu prfen: a) der Glhverlust nach DIN EN ISO 1172; b) die Dichte nach DIN EN ISO 1183-1 und -2; c) der Styrolgehalt 3 % nach DIN 16945. Nach vlliger Aushrtung ist die Beschichtung zu prfen. Im Einzelnen sind zu prfen: a) Inaugenscheinnahme auf gleichmiges Aussehen und Vorhandensein
