1、GeneralSpecification GME7140LIMITED USECorrugated Plastic Tubing withMultilayer StructureKunststoffwellrohre mit Mehr-schichtaufbauNOTE: This standard may be applied only for cur-rent programs. It is inactive for all future projectsand without replacement.HINWEIS: Diese Spezifikation darf nur noch f
2、rlaufende Projekte angewendet werden und ist fralle zuknftigen Projekte ohne Ersatz ungltig.1 Introduction 1 Einfhrung1.1 Scope. This specification applies to plastic tub-ings with locally corrugated areas to increase flexi-bility, that are suitable for all commercial petrol anddiesel fuels. The ins
3、tallation area in the vehicle arethe engine comparment and tank area. The tubingsinclude their connections to the tank and vent sys-tems. For tubing structure see paragraph 4.1.1.1 Anwendungsbereich. Diese Spezifikationumfasst Rohre aus Kunststoff mit rtlich gewelltenBereichen zur Erhhung der Flexib
4、ilitt, die fr allehandelsblichen Otto- und Dieselkraftstoffe geeignetsind. Einbaubereich im Fahrzeug sind Motorraumund Tankbereich. Zum Rohr gehren die Anschlssean Tank- und Entlftungssysteme. Rohraufbau sieheAbschnitt 4.1.Direct contact between the fuel tubings and materialscontaining chlorine, as
5、for example adhesive tapesmade of PVC is not allowed, because nascent chlo-rine resulting from high temperature decompositionmay cause cracks in the PA12 outer layer.Ein direkter Kontakt der Kraftstoffrohre zu chlorhalti-gen Werkstoffen wie z.B. Klebstoffbndern aus PVCdarf nicht bestehen, da bei Zer
6、setzung infolge hoherTemperaturen das freiwerdende Chlor zu Rissen inder PA12-Auenschicht fhren kann.The operating temperature range of the tubingis (-40.+100) C with peak temperatures up to+120 C. In areas at risk of stone impacts the oper-ating temperature range of the tubing is reduced to(-30.+10
7、0) C. The operating pressure is d 2 bar.Der Betriebstemperaturbereich des Rohres ist(-40.+100) C mit Spitzentemperaturen bis zu+120 C. Bei Steinschlaggefrdung ist der Betriebs-temperaturbereich auf (-30.+100) C eingeschrnkt.Der Betriebsdruck ist d 2 bar.1.2 Mission / Theme. This specification applie
8、s toall parts plastic assemblies fuel tubings in the vent-ing installation areas with a corresponding note in thedrawing.1.2 Aufgabe/Thema. DieseSpezifikationgiltfralleTeile bzw. Zusammenbauten Kunststoff-Kraftstofflei-tungen im Be- und Entlftungsbereich, die einen ent-sprechenden Hinweis in der Zei
9、chnung aufweisen.1.3 Classification. The tubings are classified in thefollowing types based onmaterial and outer diameter.1.3 Einteilung. AbhngigvomWerkstoffundAuen-durchmesser werden die Rohre in folgende Ausfh-rungen unterteilt.1.3.1TypeA.Standard Type with PVDF blockinglayer. Multilayer compositi
10、on see paragraph 4.1.1.1,Table 1.1.3.1 Ausfhrung A. Standardausfhrung mitPVDF-Sperrschicht. Mehrschichtaufbau sieheAbschnitt 4.1.1.1, Tabelle 1.1.3.2 Type B. Type with EVOH blocking layer. Multi-layer composition see paragraph 4.1.1.1, Table 2.1.3.2 Ausfhrung B. Ausfhrung mit EVOH-Sperr-schicht. Meh
11、rschichtaufbau siehe Abschnitt 4.1.1.1,Tabelle 2. Copyright 2011 General Motors Company All Rights ReservedPublication Department: GME Specification CenterNovember 2011 - Issue No. 2 Page 1 of 19PRD045 - VPRE ST 1 10/03 GME7140 GM EUROPE ENGINEERING STANDARDS1.3.3 Type Z. Multilayer composition as s
12、pecified onpart drawing.1.3.3 Ausfhrung Z. Mehrschichtaufbau entspre-chend Zeichnungsangabe.2 References 2 ReferenzenNote: Only the latest approved standards are appli-cable unless otherwise specified.Hinweis: Wenn nicht anders angegeben, ist jeweilsdieneuesteFassungder angegebenen Referenz gl-tig.2
13、.1 External Standards/Specifications. 2.1 Externe Normen/Vorschriften.DIN 53758DIN 73378DIN EN 590DIN EN 14214ISO 179-1ISO 527-1ISO 527-22.2 GM Standards/Specifications. 2.2 GM Normen/Vorschriften.B 040 0900GME 60255GME 60268GME L0003GME14090GMW3059L 000 0104L 000 0125ON 2023 Test Preparation and Ev
14、aluation 3 Prfungsvorbereitung undAuswertung3.1 Resources. 3.1 Gerte und Einrichtungen.3.1.1 Calibration. The test facilities and equipmentshall be in good working order and shall have a validcalibration label.3.1.1 Kalibrierung. AllePrfeinrichtungenund -aus-rstungen mssen funktionsfhig sein und ein
15、e gl-tige Kalibrierplakette haben.3.1.2 Alternatives. Alternative test facilities andequipment may also be used. However, all mea-suring variables as specified in this standard shallbe determined correctly with respect to its physicaldefinition.3.1.2 Alternativen. EsknnenauchalternativePrf-einrichtu
16、ngen und -ausrstungen verwendet werden.Alle Messvariablen, wie sie in dieser Vorschrift ange-geben werden, mssen jedoch in Bezug auf ihre phy-sikalische Definition korrekt festgelegt werden.3.1.3 Facilities. According to the relevant testmethod.3.1.3 Einrichtung. Entsprechend dem jeweiligenPrfverfah
17、ren.3.1.4 Equipment. According to the relevant testmethod.3.1.4 Ausrstung. Entsprechend dem jeweiligenPrfverfahren.3.2 Test Samples. If not otherwise stated, the size,dimensions and number of test pieces shall be asspecified in the relevant test methods for the propertyconcerned.3.2 Prfteile. Falls
18、nicht anders angegeben, sindForm, Abmessungen und Anzahl der Probekrperden jeweiligen Prfverfahren zu entnehmen.Ifthe testsampleisnotdefinedinthe test method, thefollowing standard test pieces apply:Falls das Prfteil im Prfverfahren nicht angegebenist, gelten folgende Standardprobekrper:For tests of
19、 the smooth area a test piece oft 150 mm of the smooth area shall be taken.Zur berprfung des Glattbereichs wird eint 150 mm Probekrper aus dem Glattbereichverwendet.For tests of the corrugated area a test piece oft 150 mm of the corrugated area shall be taken.Zur berprfung des Wellbereichs wird eint
20、 150 mm Probekrper aus dem Wellbereichverwendet. Copyright 2011 General Motors Company All Rights ReservedPage 2 of 19 Issue No. 2 - November 2011PRD045 - VPRE ST G 10/03 GM EUROPE ENGINEERING STANDARDS GME7140For tests of complete tubing (smooth and corru-gated area) a test piece with t 150 mm smoo
21、thareaand t 150mm corrugatedarea shall betaken.Zur berprfung des Gesamtrohres (Glatt- undWellbereich) wird ein Probekrper mit t 150 mmGlattbereich und t 150 mm Wellbereich verwen-det.For tests to paragraph 4.3.6 to paragraph 4.3.10, themechanical actual values are resulting from tests perparagraph 4
22、.3.1 to 4.3.3 as reference.Fr die Prfungen nach Abschnitt 4.3.6 bis 4.3.10sind die mechanischen Istwerte der Prfungen nachAbschnitt 4.3.1 bis4.3.3alsReferenz heranzuziehen.3.3 Conditioning. If not otherwise specified, thetests shall be performed at (+23 5) C on untem-pered tubings.3.3 Probenvorbehan
23、dlung. Falls nicht andersangegeben, werden die Prfungen an ungetemper-ten Rohren bei (+23 5) C durchgefhrt.3.4 Documentation. Samples of components ormaterial released to this standard shall be tested forconformity with the requirements of this standard andapproved by the responsible GM Department p
24、rior tothe start of delivery of production level componentsor materials.3.4 Dokumentation. Freigabemuster fr die dieseVorschrift zutrifft, mssen nach dieser Vorschriftgeprft werden und von der verantwortlichen GMAbteilung genehmigt sein, ehe eine Lieferung erfol-gen kann.Anychangetothe componentorma
25、teriale.g. design,function, properties, manufacturing process and/orlocation of manufacture requires a new releaseof the product. It is the sole responsibility of thesupplier to provide the customer, unsolicited, withdocumentation of any change or modification to theproduct/process, and to apply for
26、 a new release.nderungen von z.B. Aufbau, Funktion, Eigen-schaften, Herstellungsprozess und Ort macheneine Neufreigabe notwendig. Der Hersteller istverpflichtet, unaufgefordert den Abnehmer mit einerDokumentation ber alle Abstimmungen, Modifikatio-nen von Teilen und / oder Prozessen zu informierenun
27、d eine Neufreigabe zu beantragen.If not otherwise agreed to the entire verification testshall be repeated and documented by the supplierprior to start of delivery of the modified or changedproduct. In some cases a shorter test can be agreedto between the responsible GM Department and thesupplier.Wen
28、n nicht anders vereinbart, ist die komplette Frei-gabeprfung durch den Lieferanten zu wiederholenund das Ergebnis zu dokumentieren, bevor die nde-rungen in der Lieferung einsetzen knnen. In Einzel-fllen kann zwischen der verantwortlichen GM Abtei-lung und dem Lieferanten eine verkrzte Prfungver-einb
29、art werden.3.4.1 Test Results. The test results shall be sum-marized with reference to this specification in a testreport.3.4.1 Prfergebnisse. Die Prfergebnisse sindunter Hinweis auf diese Spezifikation in einem Prf-bericht zusammenzustellen.3.4.2 Deviations from Test Procedure. Deviationsfrom the r
30、equirements of the test procedures shallhave been agreed upon. Such requirements shall bespecified on component drawings, test certificates,reports etc.3.4.2 Abweichungen bei der Versuchsdurchfh-rung. Abweichungen von den Bedingungen derVersuchsdurchfhrungen mssen vereinbart wer-den. Diese Bedingung
31、en sind auf Teilezeichnungenvorgeschrieben bzw. mssen auf Prfzeugnissen,Berichten und dergl. angegeben werden.3.4.3 Scope of Tests accompanying Produc-tion. The corrugated tubings described below aresubjected to burst pressure tests accompanyingproduction. The test frequency is two tests during an8h
32、shift.3.4.3 Umfang der fertigungsbegleitenden Prfun-gen. Die im folgenden beschriebenen Wellrohre wer-den whrend der Produktion einer fertigungsbeglei-tenden Berstdrckprfung unterzogen. Die Prffre-quenz umfasst zwei Prfungen whrend einer 8 hSchicht. Copyright 2011 General Motors Company All Rights R
33、eservedNovember 2011 - Issue No. 2 Page 3 of 19PRD045 - VPRE ST U 10/03 GME7140 GM EUROPE ENGINEERING STANDARDS4 Requirements and Procedure 4 Anforderungen und PrfungenNote: Allrequirementsshallbemetby any partof thetubing. Each measurement shall meet the requiredvalue.Hinweis: Jede Anforderungmuss
34、vonjedemTeildesRohrs erfllt sein. Jede Messung muss die geforder-ten Werte erfllen.4.1 General Requirements. 4.1 Allgemeine Anforderungen.4.1.1 Material. The multi layer thermoplastic tubingconsists of several materials including at least oneblocking layer. The blocking layer consists e.g. ofethylen
35、e vinylalcohol (EVOH) or polyvinylidenefluo-ride (PVDF) and may be joined to the carrier materialby an adhesion promoter.4.1.1 Werkstoff. Das mehrschichtige Kunststoffrohrbesteht aus mehreren Werkstoffen mit mindestenseiner Sperrschicht. Die Sperrschicht besteht z.B. ausEthylen-Vinylalkohol (EVOH) o
36、der Polyvinylidenfluo-rid (PVDF) und kann mit einer Haftvermittlerschichtmit dem Trgerwerkstoff verbunden sein.Theindividuallayers shallbefuel-resistant. A detach-ingamongtheindividuallayersoverthewholesurfaceduring or after the tests is not allowed (except afteryield stress test to paragraph 4.3.1)
37、.Die einzelnen Schichten mssen kraftstoffbestndigsein. Die einzelnen Schichten drfen sich sowohlwhrend einer laufenden Prfung wie auch nacheiner erfolgten Prfung (mit Ausnahme der Prfungder Streckspannung nach Abschnitt 4.3.1) wedervoneinander noch flchig ablsen.4.1.1.1 Multilayer Composition. Multi
38、layer of TypeA tubings shall comply to Table 1. Multilayer of TypeB tubings shall comply to Table 2. Multilayer of TypeZ tubings are specified on the part drawing / in mathdata file.4.1.1.1 Mehrschichtaufbau. Der Mehrschichtauf-bau fr Rohr der Ausfhrung A muss entsprechendTabelle 1 ausgefhrt sein. D
39、er Mehrschichtaufbaufr Rohre der Ausfhrung B muss entsprechendTabelle 2 ausgefhrt sein. Der Mehrschichtaufbaufr Rohre der Ausfhrung Z muss auf der Teilzeich-nung angegeben werden.Table 1: Design in Smooth Area Tabelle 1: Aufbau im GlattbereichLayer Thickness / Tolerances mm /Schichtdicken / Toleranz
40、en mmDesign inner to outer layer /Schichtaufbau von innen nach auen 8 12, 16, 18Polyamide 12 with softener (PA 12 PHL) /Polyamid 12 weichmacherhaltig (PA 12 PHL) 0.40 0.10 0.40 0.10Polyvinylidene fluoride (PVDF) /Polyvinylidenfluorid (PVDF) 0.20 0.06 0.20 0.10Polyamide 12 with softener (PA 12 PHL) /
41、Polyamid 12 weichmacherhaltig (PA 12 PHL) 0.40 0.10 0.40 0.10 Copyright 2011 General Motors Company All Rights ReservedPage 4 of 19 Issue No. 2 - November 2011PRD045 - VPRE ST G 10/03 GM EUROPE ENGINEERING STANDARDS GME7140Table 2: Design B in Smooth Area Tabelle 2: Ausfhrung B im GlattbereichLayer
42、Thickness / Tolerances mm /Schichtdicken / Toleranzen mmDesign inner to outer layer /Schichtaufbau von innen nach auen 8, 16, 18Polyamide 12 with softener (PA 12 PHL) /Polyamid 12 weichmacherhaltig (PA 12 PHL) 0.40 0.10Adhesion promoter /Haftvermittler 0.05 0.03Ethylene vinylidene alcohol /Ethylen-V
43、inylalkohol (EVOH) 0.15 0.04Adhesion promoter /Haftvermittler 0.05 0.03Polyamide 12 with softener (PA 12 PHL) /Polyamid 12 weichmacherhaltig (PA 12 PHL) 0.35 0.074.1.2 Appearance. In the as received condition thetubes shall be free from manufacturing faults (e.g.blisters, voids, inhomogeneities, for
44、eign substances).4.1.2 Erscheinungsbild. Im Anlieferungszustandmssen die Rohre frei sein von Herstellungsfehlern(z.B. Blasen, Lunker, Inhomogenitten, Fremdstof-fen).4.1.3 Dimension. Dimensions as specified on thepart drawing.4.1.3 Abmessungen. AbmessungenwieaufderTei-lezeichnung angegeben.If not oth
45、erwise specified on the part drawing, the tol-erance for diameterandfor the wall thickness shallbeaccording to paragraph 4.1.1.1 and to the definitionsbelowWenn auf der Teilezeichnung nicht anders angege-ben, muss die Toleranz fr Durchmesser und fr dieWanddicke den Angaben von Abschnitt 4.1.1.1 undd
46、en folgenden Definitionen entsprechen.Wall thickness in smooth area: (1 0.30) mm Wandstrke im Glattbereich: (1 0.30) mmWall thickness in corrugated area: t 0.4 mm. Wandstrke im Wellbereich: t 0.4 mmIn the corrugated area, the layer- thickness mea-surement are not established in dimension but thequal
47、ity is ensured by burst pressure tests accom-panying series production.Im Wellbereich werden die Schichtdicken malichnicht erfasst, sondern die Qualitt wird mittelsserienbegleitenden Berstdruckprfungen sicher-gestellt.The external dimensions are measured in thearea of the first three corrugations. T
48、he pitchdimensions areDie Erfassung der Auenabmessungen erfolgt indem Bereich der ersten drei Wellen. Die Teilungs-mae betragen 8 x 1 mm: 35 corrugations/100 mm corru-gated area, see Figure 1 8 x 1 mm: 35 Wellen/100 mm Wellbereich,siehe Abbildung 1 18 x 1 mm: 26 corrugations/100 mm corru-gated area, see Figure 2 18 x 1 mm: 26 Wellen/100 mm Wellbereich,siehe Abbildung 2 Copyrigh
