GME L 000 0217-2005 UV-STABILIZED MONOCOAT (English German).pdf
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1、 Number/Nummer: L 000 0217 ITDC ME MATERIAL SPECIFICATION Group/Gruppe: J Paint and Page/Seite: 1 of/von 9 Corrosion Protection First Issue (English): 22-SE-00 Erstausgabe (Deutsch): 22-SE-00 08-DE-05 Alfred Endre Hans-Jrgen Will Christian Keler Alteration Date/ Author/ Group Leader/ Dept. Head/ nde
2、rung Datum Sachbearbeiter Gruppenleiter Abteilungsleiter MATSP_DE.doc / Revision: 1 Material Name: Material-Bezeichnung: UV-STABILIZED MONOCOAT UV-STABILISIERTER DECKLACK Application: Verwendung: Painting of car bodies Zum Lackieren von Karosserien General Description: Allgemeine Beschreibung: Pigme
3、nted one coat solid color L 000 0217 on Polyester/Melamine resin basis, dilutable with organic solvents, monocoat build-up and with the catalyst L 001 0953 as one coat final repair build-up Pigmentierter UNI-Anstrichstoff L 000 0217auf Polyester/Melaminharz-Basis, verdnnbar mit organischen Lsungsmit
4、teln, als Einschichtaufbau und mit Katalysator L 001 0953 als Endmontage-Reparaturaufbau. Requirements Anforderungen 1 Requirements on Delivery 1 Anforderungen bei der Anlieferung 1.1 Color: See master panels of the actual color program, including SVO-colors 1.1 Farbton: Siehe Farbtonstandards zum a
5、ktuellen Farbenprogramm, einschlielich Sonderfarben 1.2 Storage stability: At least 6 months on receipt of the material. The material must neither settle hard nor form skin or insoluble agglomerations in closed delivery containers. 1.2 Lagerstabilitt: Mindestens 6 Monate nach Materialeingang. Das Ma
6、terial darf in den verschlossenen Anlieferungsgebinden nicht hart absetzen, keine Haut oder unlsliche Agglomerate bilden. 1.3 Prohibited substances 1.3 Verwendungsverbot 1.3.1 Benzene, heavy metals according GMW 3059 1.3.1 Benzol, Schwermetalle gem GMW 3059 1.3.2 Carcinogenic materials, GefStoffV“ (
7、hazardous materials regulations) appendix II, No. 1 1.3.2 Krebserzeugende Arbeitsstoffe, GefStoffV, Anhang II, Nr.1 1.4 Odour: Not pungent or obnoxious 1.4 Geruch: nicht stechend oder belstigend 1.5 Flash point: (DIN 53 213): 21 C 1.5 Flammpunkt: (DIN 53 213): 21 C 1.6 Delivery viscosity: DIN EN ISO
8、 2431 (measured with DIN 53 211 4mm cup): 60 to 100 s at 23 0.5 C 1.6 Lieferviskositt: nach DIN EN ISO 2431 (gemessen mit DIN 53 211 4mm Becher): 60 bis 100 s bei 23 0,5 C 1.7 Diluent: B 440 0225 (Solvesso 100) 1.7 Verdnner: B 440 0225 (Solvesso 100) 1.8 Solid content per weight : dependent on color
9、 1.8 Gewichtsfestkrper: abhngig vom Farbton 2 Processing Requirements 2 Anforderungen bei der Verwendung 2.1 Electric resistance: 400 bis 2000 kOhm 2.1 Elektrischer Widerstand: 400 bis 2000 kOhm Number/Nummer: L 000 0217 ITDC ME MATERIAL SPECIFICATION Group/Gruppe: J Paint and Page/Seite: 2 of/von 9
10、 Corrosion Protection First Issue (English): 22-SE-00 Erstausgabe (Deutsch): 22-SE-00 08-DE-05 Alfred Endre Hans-Jrgen Will Christian Keler Alteration Date/ Author/ Group Leader/ Dept. Head/ nderung Datum Sachbearbeiter Gruppenleiter Abteilungsleiter MATSP_DE.doc / Revision: 1 2.2 Application viscos
11、ity: DIN EN ISO 2431 (measured with DIN 53 211 4mm cup): 2.2 Verarbeitungsviskositt: nach DIN EN ISO 2431 (gemessen mit DIN 53 211 4mm Becher): 2.2.1 Diluted original material: 23 to 33 s at 23 0.5 C 2.2.1 Originalmaterial, verdnnt: 23 bis 33 s bei 23 0,5 C 2.2.2 Catalysed thinned repair material: a
12、dding 5% per weight of catalyst L 001 0953 to the original material and then diluting to 22 to 28 s at 23 0.5 C with a minimal pot life of 24h 2.2.2 Katalysiertes Reparaturmaterial: Zugabe von 5 Gew. -% Katalysator L 001 0953 zum Originalmaterial und anschlieende Verdnnung auf 22 bis 28 s bei 23 0,5
13、 C mit einer minimalen Topfzeit von 24h 2.3 Homogenity: Minimum of 8 h with slight settling or floating. The settling must be able to be stirred up. 2.3 Homogenitt: Mindestens 8h mit leichten Absetz- und Ausschwimmerscheinungen, aufrhrbar. 2.4 Spray dust compatibility: with all production top coats
14、within a particular facility 2.4 Spritznebelvertrglichkeit: mit allen Produktions-decklacken im jeweiligen Produktionswerk 2.5 Application method 2.5 Beschichtungsart 2.5.1 Electrostatic by rotary atomizers 2.5.1 Elektrostatisch mit Rotationszerstubern 2.5.2 Conventional air spraying 2.5.2 Konventio
15、nelles Luftspritzen 2.6 Coating surfaces 2.6 Beschichtungsflchen 2.6.1 Cathodic Dip Primer, unsanded 2.6.1 Kathodischer Tauchgrund, ungeschliffen Cathodic electro deposition primer L 000 04220 Kathodischer Elektrotauchgrund L 000 0422 Cathodic electro deposition primer L 000 0424 Kathodischer Elektr
16、otauchgrund L 000 0424 2.6.2 Primer Surfacer, unsanded 2.6.2 Grundlack,ungeschliffen Waterborne primer surfacer, colored L 000 0025 Hydro-Fllgrund, farbig L 000 0025 Primer surfacer, colored L 000 0256 Fllgrund, farbig L 000 0256 Low filmbuild waterborne primer surfacer, colored L 000 0412 Dnnschich
17、t-Hydro-Fllgrund, farbig L 000 0412 2.6.3 UV-stabilized monocoat 2.6.3 UV-stabilisierter Decklack UV-stabilized monocoat L 000 0217 UV-stabilisierter Decklack L 000 0217 Catalysed UV-stabilized monocoat, application according 2.2.2 Katalysierter UV-stabilisierter Decklack Verarbeitung gem 2.2.2 2.7
18、Flash off time: 8 min at room temperature interim flash off between the coat applying steps 1.0 to 1.5 min at 23 2 C 2.7 Ablftzeit: 8 min bei Raumtemperatur, Zwischen-ablftung zwischen den Spritzgngen 1,0 bis 1,5 min bei 23 2 C 2.8 Surface appearance: free of structure and runs 2.8 Verlauf: struktur
19、frei ohne Luferbildung Number/Nummer: L 000 0217 ITDC ME MATERIAL SPECIFICATION Group/Gruppe: J Paint and Page/Seite: 3 of/von 9 Corrosion Protection First Issue (English): 22-SE-00 Erstausgabe (Deutsch): 22-SE-00 08-DE-05 Alfred Endre Hans-Jrgen Will Christian Keler Alteration Date/ Author/ Group L
20、eader/ Dept. Head/ nderung Datum Sachbearbeiter Gruppenleiter Abteilungsleiter MATSP_DE.doc / Revision: 1 2.9 Baking method 2.9 Trocknungsart 2.9.1 Infra-red baking 2.9.1 Infrarottrocknung 2.9.2 Convection baking 2.9.2 Konvektionstrocknung 2.10 Baking time and temperature 2.10 Trocknungszeit und -te
21、mperatur 2.10.1 30 min 135 + 5 C, 20 min object temperature 2.10.1 30 min 135 + 5 C, 20 min Objekttemperatur effektiv 2.10.2 Final line reprocess (original material +5% catalyst), 45 min (at least) at 85C 2.10.2 Endmontage-Reparatur (Originalmaterial +5% Katalysator), 45 min (mindestens) bei 85C 3 P
22、roperties after Baking 3 Eigenschaften nach der Trocknung Paint build-up for test panels (deep drawing sheet metal RR ST 1405 to DIN 1623, DC04+ZE 75/75-BO acc. to EN10 152) for the following described quality requirements: Aufbau der Testbleche (Tiefziehblech RR St 1405 nach DIN 1623, DC04+ZE 75/75
23、-BO nach EN10 152) fr die nachfolgend aufgefhrten Qualittsanforderungen: Build-up A: Production (OEM) build-up Phosphated deep drawing sheet metal with KTL, primer, UV-stabilized monocoat L 000 0217, baking conditions acc. to item 2.10.1 Aufbau A: Produktionsaufbau Phosphatierung, KTL, Fllgrund UV-
24、stabilisierter Decklack L 000 0217, Trocknung gem 2.10.1 Build-up B: Inline reprocess build-up on unsanded production (OEM) build-up UV-stabilized monocoat L 000 0217,baking conditions acc. to item 2.10.1 Aufbau B: Linienreparatur auf ungeschliffenem Produktionsaufbau, UV-stabilisierter Decklack L 0
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