1、 Number/Nummer: L 000 0243 GME ME MATERIAL SPECIFICATION Group/Gruppe: J Paint and Page/Seite: 1 of/von 10 Polymers Center First Issue (English): 13-MY-95 Erstausgabe (Deutsch): 13-MY-93gendert 02-AP-09 M. Wank H.-J. Will C. Keler Alteration Date/ Author/ Group Leader/ Dept. Head/ nderung Datum Sach
2、bearbeiter Gruppenleiter Abteilungsleiter Matsp_ed.doc / K.-H. Seibel / Revision: 4 / 31.03.2009Material Name: Material-Bezeichnung: 1K SOLVENTBORNE CLEARCOAT L 000 0243 (Solid content in application viscosity 50%) 1K KONVENTIONELLER KLARLACK L 000 0243 (Festkrper in Verarbeitungsviskositt 50%) Appl
3、ication: Verwendung: Painting of car bodies Zum Lackieren von Karosserien General Description: Allgemeine Beschreibung: Medium Solid Clearcoat, solventborne, combined with solventborne solid color basecoat L 000 0205, waterborne solid color basecoat L 000 0207, waterborne metallic basecoat L 000 022
4、3 res. solventborne metallic basecoat L 000 0230. Medium-Solid-Klarlack, verdnnbar mit organischen Lsungsmitteln, zusammen mit Uni-Basislack L 000 0205, Uni-Hydro-Basislack L 000 0207, Hydro-Metalleffekt-Basislack L 000 0223 bzw. MS-Metalleffekt-Basislack L 000 0230, als Zweischichtaufbau. Requireme
5、nts Anforderungen 1 Requirements on Delivery 1 Anforderungen bei der Anlieferung 1.1 Color 1.1 Farbton 1.1.1 colorless L 001 0243, GPDS No. 9274249 1.1.1 farblos L 001 0243 GPDS Nr. 9274249 1.1.2 tinted; supplier specific tint to the special topcoat color in combination with the single sourced corre
6、sponding basecoat system. Material code of the tinted clearcoat is the alphanumeric color code (xxx) of the basecoat: L xxx 0243 1.1.2 getnt; Lieferantenspezifische Tnung zum jeweiligen Decklackfarbton in Kombination mit dem jeweiligen Basislacksystem desselben Lieferanten. Material Bezeichnung des
7、getnten Klarlacks mit dem alphanumerischen Farbcode (xxx) des Basislackes: L xxx 0243 1.2 Storage stability: At least 4 month after material receipt. The material must be neither settle hard nor form skin or insoluble agglomerations in closed delivery containers. 1.2 Lagerstabilitt: Mindestens 4 Mon
8、ate nach Materialeingang. Das Material darf in den verschlossenen Anlieferungs-Gebinden nicht hart absetzen, keine Haut oder unlsliche Agglomerate bilden. 1.3 Prohibited substances 1.3 Verwendungsverbot 1.3.1 Benzene, heavy metals acc. to GMW 3059 1.3.1 Benzol, Schwermetalle gem. GMW 3059 1.3.2 Carc
9、inogenic materials, GefStoffV“ (hazardous materials regulations) appendix II, No. 1 1.3.2 Krebserzeugende Arbeitsstoffe, GefStoffV, Anhang II, Nr.1 1.4 Odour: Not pungent or obnoxious 1.4 Geruch: nicht stechend oder belstigend 1.5 Flash point (DIN 53 213): 21 C 1.5 Flammpunkt (DIN 53 213): 21 C Numb
10、er/Nummer: L 000 0243 GME ME MATERIAL SPECIFICATION Group/Gruppe: J Paint and Page/Seite: 2 of/von 10 Polymers Center First Issue (English): 13-MY-95 Erstausgabe (Deutsch): 13-MY-93gendert 02-AP-09 M. Wank H.-J. Will C. Keler Alteration Date/ Author/ Group Leader/ Dept. Head/ nderung Datum Sachbearb
11、eiter Gruppenleiter Abteilungsleiter Matsp_ed.doc / K.-H. Seibel / Revision: 4 / 31.03.20091.6 Delivery viscosity (DIN EN ISO 2431, measured with 4mm cup acc. to DIN 53 211) 45 to 100 s at 23 0.5 C 1.6 Lieferviskositt (DIN EN ISO 2431, gemessen mit 4mm Becher gem. DIN 53 211) 45 bis 100 s bei 23 0,5
12、 C 1.7 Diluent: L 000 0239 1.7 Verdnner: L 000 0239 2 Processing Requirements 2 Anforderungen bei der Verwendung 2.1 Electric resistance: 400 to 2000 kOhm 2.1 Elektrischer Widerstand: 400 bis 2000 kOhm 2.2 Application viscosity (DIN EN ISO 2431, measured with 4mm cup acc. to DIN 53 211) thinned OEM:
13、 20 to 34 s at 23 0.5 C 2.2 Verarbeitungsviskositt (DIN EN ISO 2431, gemessen mit 4mm Becher gem. DIN 53 211) Originalmaterial, verdnnt: 20 bis 34 s bei 23 0,5 C 2.3 Solid content per weight Test procedure according to DIN 53 219 1 h at 125 C; cap size 75 mm; test sample weight 1.5 0.2 g (thinned to
14、 application viscosity): 50% 2.3 Gewichtsfestkrper Ermittlung gem DIN 53 219 1 h bei 125 C; Deckelgre 75 mm; Einwaage 1,5 0,2 g (auf Verarbeitungsviskositt verdnnt): 50% 2.4 Homogeneity: without limit 2.4 Homogenitt: unbegrenzt 2.5 (not used) 2.5 (nicht belegt) 2.6 Application method 2.6 Beschichtun
15、gsart 2.6.1 Electrostatic by rotary atomizers 2.6.1 Elektrostatisch mit Rotationszerstubern 2.6.2 Conventional air spraying 2.6.2 Konventionelles Luftspritzen 2.7 Coating surfaces 2.7 Beschichtungsflchen 2.7.1 Electrodeposition Primer (ELPO) 2.7.1 Kathodischer Tauchgrund (KTL) Cathodic electrodeposi
16、tion primer, leadfree grey L 000 0422 Cathodic electrodeposition primer, leadfree black L 000 0424 Kathodischer Elektrotauchgrund, bleifrei grau L 000 0422 Kathodischer Elektrotauchgrund, bleifrei schwarz L 000 0424 2.7.2 Primer Surfacer 2.7.2 Grundlack Waterborne primer surfacer, colored L 000 0025
17、 Primer surfacer, colored L 000 0256 Low filmbuild waterborne primer surfacer, colored L 000 0412 Hydro-Fllgrund, farbig L 000 0025 Fllgrund, farbig L 000 0256 Dnnschicht Hydro-Fllgrund, farbig L 000 0412 Number/Nummer: L 000 0243 GME ME MATERIAL SPECIFICATION Group/Gruppe: J Paint and Page/Seite: 3
18、 of/von 10 Polymers Center First Issue (English): 13-MY-95 Erstausgabe (Deutsch): 13-MY-93gendert 02-AP-09 M. Wank H.-J. Will C. Keler Alteration Date/ Author/ Group Leader/ Dept. Head/ nderung Datum Sachbearbeiter Gruppenleiter Abteilungsleiter Matsp_ed.doc / K.-H. Seibel / Revision: 4 / 31.03.2009
19、2.7.3 Basecoat 2.7.3 Basislack Solventborne solid color basecoat L 000 0205 Waterborne solid color basecoat L 000 0207 Waterborne metallic basecoat L 000 0223 Solventborne metallic basecoat L 000 0230 Uni-Basislack L 000 0205 Uni-Hydro-Basislack L 000 0207 Hydro-Metalleffekt-Basislack L 000 0223 MS-
20、Metalleffekt-Basislack L 000 0230 2.8 Surface appearance: free of structure and runs 2.8 Verlauf: strukturfrei ohne Luferbildung 2.9 Spray dust compatibility: with all production materials within a particular facility 2.9 Spritznebelvertrglichkeit: mit allen Produktionsdecklacken im jeweiligen Produ
21、ktionswerk 2.10 Flash off conditions: 8 min at 40 + 5 C 2.10 Ablftbedingungen: 8 min bei 40 + 5 C 2.11 Baking method 2.11 Trocknungsart 2.11.1 Infra-red baking 2.11.1 Infrarottrocknung 2.11.2 Convection baking 2.11.2 Konvektionstrocknung 2.12 Baking time and temperature 2.12 Trocknungszeit und -temp
22、eratur 2.12.1 30 min 135 + 5 C, 20 min object temperature 2.12.1 30 min 135 + 5 C, 20 min Objekttemperatur effektiv 2.12.2 Final line reprocess with basecoats L 000 0205 or L 000 0230 in combination with 2K SB Clearcoat L 000 0278; baking conditions according to material specification L 000 0278 2.1
23、2.2 Endmontage-Reparatur mit Basislack L 000 0205 oder L 000 0230 zusammen mit 2K-Klarlack L 000 0278; Trocknungsbedingungen gem Materialspezifikation L 000 0278 2.12.3 Final line reprocess with basecoats L 000 0207 or L 000 0223 in combination with 2K SB Clearcoat L 000 0278; baking conditions acco
24、rding to material specification L 000 0278 2.12.3 Endmontage-Reparatur mit Basislack L 000 0207 oder L 000 0223 zusammen mit 2K-Klarlack L 000 0278; Trocknungsbedingungen gem Materialspezifikation L 000 0278 2.13 (not used) 2.13 (nicht belegt) 2.14 (not used) 2.14 (nicht belegt) 3 Properties after B
25、aking 3 Eigenschaften nach der Trocknung Dry film thickness: OEM build-up 40 to 50 microns Trockenfilmdicke: Originalaufbau 40 bis 50 m The paint film of the respective parts must fulfill the following requirements. For testing reasons the following build up shall be used: deep drawing sheet metal R
26、R ST 1405 to DIN 1623, DC04+ZE 75/75-BO acc. to EN10 152 Die nachfolgenden Anforderungen mssen von der Lackierung auf den entsprechenden Teilen erfllt werden. Fr Testzwecke sind Testbleche mit nachfolgendem Aufbau zu verwenden: Tiefziehblech RR ST 1405 nach DIN 1623, DC04+ZE 75/75-BO nach EN10 152 N
27、umber/Nummer: L 000 0243 GME ME MATERIAL SPECIFICATION Group/Gruppe: J Paint and Page/Seite: 4 of/von 10 Polymers Center First Issue (English): 13-MY-95 Erstausgabe (Deutsch): 13-MY-93gendert 02-AP-09 M. Wank H.-J. Will C. Keler Alteration Date/ Author/ Group Leader/ Dept. Head/ nderung Datum Sachbe
28、arbeiter Gruppenleiter Abteilungsleiter Matsp_ed.doc / K.-H. Seibel / Revision: 4 / 31.03.2009Build-up 1: Production (OEM) build-up Phosphated deep drawing sheet metal with KTL, primer, basecoat acc. to item 2.7.3 and 1K SB Clearcoat L 000 0243, baking according to item 2.12.1 Aufbau 1: Produktionsa
29、ufbau Phosphatierung, KTL, Fllgrund, Basislack gem 2.7.3 mit 1K konv. Klarlack L 000 0243, Trocknung gem 2.12.1 Build-up 2: Inline reprocess build-up on unsanded production (OEM) build-up with basecoat acc. to item 2.7.3 and 1K SB Clearcoat L 000 0243, baking according to item 2.12.1 Aufbau 2: Linie
30、nreparaturaufbau auf ungeschliffenem Produktionsaufbau mit Basislack gem 2.7.3 und 1K konv. Klarlack L 000 0243, Trocknung gem 2.12.1 Build-up 3: Final line reprocess build-up on sanded production (OEM) build-up with basecoat acc. to item 2.7.3 and 2K SB-Clearcoat L 000 0278, baking according to ite
31、m 2.12.2 res. 2.12.3 Aufbau 3: Endmontage-Reparaturaufbau auf geschliffenem Produktionsaufbau mit Basislack gem 2.7.3 und 2K konv. Klarlack L 000 0278, Trocknung gem 2.12.2 bzw. 2.12.3 3.1 Requirements after 24 h minimum aging at room temperature 23 5 C 3.1 Anforderungen nach mindestens 24 h Alterun
32、g bei Raumtemperatur 23 5 C 3.1.1 Gloss (DIN 67 530): Reflectometer gloss measurement 20: 85 gloss units minimum 3.1.1 Glanz (DIN 67 530) 20-Winkel: Mindestens 85 Glanzeinheiten 3.1.2 Hardness (DIN EN ISO 2815): 3.1.2 Eindruckhrte-Prfung (DIN EN ISO 2815): 3.1.2.1 Test after OEM baking acc. to item
33、2.12.1, indentation length 1.0 to max. 1.3 mm 3.1.2.1 Nach Produktionstrocknung gem 2.12.1: Eindrucklnge 1,0 bis max. 1,3 mm 3.1.2.2 Test after inline reprocess acc. to item 2.12.1, indentation length 1.0 to max. 1.6 mm 3.1.2.2 Nach Linienreparatur gem 2.12.1: Eindrucklnge 1,0 bis max. 1,6 mm 3.1.2.
34、3 Test after final line reprocess acc. to item 2.12.2 indentation length 1.0 to max. 1.7 mm 3.1.2.3 Nach Endmontage-Reparatur gem 2.12.2 Eindrucklnge 1,0 bis max. 1,7 mm 3.1.3 Adhesion (GMW 14829) build-up 1 to 3: Rating must be 0 or 1. No loss of adhesion after 4 weeks of aging 3.1.3 Haftfestigkeit
35、 (GMW 14829) Aufbau 1 bis 3: Bewertung muss 0 oder 1 sein. Nach 4 Wochen Alterung darf keine Haftminderung eintreten 3.1.4 Humidity test (GMW 14729 Option B) build-up 1, 2, 3 3.1.4 Kondenswasser-Klimaprfung (GMW 14729 Option B) Aufbau 1, 2, 3 3.1.4.1 240 h minimum without surface change 3.1.4.1 Mind
36、estens 240 h ohne Vernderung der Oberflche 3.1.4.2 After 24 h recovery time at room temperature 23 + 2 C, adhesion according to item 3.1.3 3.1.4.2 Nach 24 h Regeneration bei Raumtemperatur 23 + 2 C, Haftfestigkeit gem 3.1.3 Number/Nummer: L 000 0243 GME ME MATERIAL SPECIFICATION Group/Gruppe: J Pain
37、t and Page/Seite: 5 of/von 10 Polymers Center First Issue (English): 13-MY-95 Erstausgabe (Deutsch): 13-MY-93gendert 02-AP-09 M. Wank H.-J. Will C. Keler Alteration Date/ Author/ Group Leader/ Dept. Head/ nderung Datum Sachbearbeiter Gruppenleiter Abteilungsleiter Matsp_ed.doc / K.-H. Seibel / Revis
38、ion: 4 / 31.03.20093.1.5 Adhesion after water immersion (GME 60 410): After 48 + 1 h water immersion and 1 h 10 min recovery at room temperature peel offs along the scratch tracks are only permissible 2 mm total width over both sides. 3.1.5 Haftfestigkeit nach Warmwasserlagerung (GME 60 410): Nach 4
39、8 + 1 h Wasserlagerung und einer Regenerationszeit von 1 h 10 min, sind Ablsungen der Beschichtung nur 2 mm Gesamtbreite ber beide Seiten entlang der Ritzspuren zulssig. 3.1.6 Chip resistance (GMW 14700) method B and C: minimum requirement rating 8. 3.1.6 Steinschlagbestndigkeit (GMW 14700) Methode
40、B und C: Mindestanforderung ist Rating 8. 3.1.7 Oilsoot test (GME 60 403): The usage of a black solid basecoat system for a clearcoat approval acc. to this test method is recommended. Time of first visible damage: 144 h at 40 C and 93% relative humidity 3.1.7 lrutest (GME 60 403): Die Verwendung ein
41、es schwarz uni Basislacks fr die Klarlackabprfung gem. dieser Prfmethode wird empfohlen. Zeitpunkt der ersten erkennbaren Schdigungen: 144 h bei 40 C und 93% relativer Feuchte 3.1.8 Chemical resistance (GME 60 408 and GME 60 409) The usage of a black solid basecoat system for a clearcoat approval ac
42、c. to this test methods is recommended. 3.1.8 Chemikalienresistenz (GME 60 408 und GME 60 409) Die Verwendung eines schwarz uni Basislacks fr die Klarlackabprfung gem. dieser Prfmethoden wird empfohlen. 3.1.8.1 GME 60 408: Temperature of first visible damages: 60 C with 10% H2SO4at 30 min storage ti
43、me. This test method will only be practiced for the laboratory release at the ITDC. 3.1.8.1 GME 60 408: Die Temperatur der ersten erkennbaren Schdigungen: 60 C mit 10%iger H2SO4bei 30 min Verweilzeit. Diese Prfmethode wird nur fr die labortechnische Freigabe durch das ITDC durchgefhrt. 3.1.8.2 GME 6
44、0 409: Time of first visible damage: 72 h with 38% H2SO4at room temperature (23 2 C) 3.1.8.2 GME 60 409: Zeitpunkt der ersten erkennbaren Schdigungen: 72 h mit 38%iger H2SO4bei RT (23 2 C) 3.2 Requirements after 72 h of aging (minimum) at room temperature (23 5 C) 3.2 Anforderungen nach mindestens 7
45、2 h Alterung bei Raumtemperatur (23 5 C) 3.2.1 Gasoline resistance (GMW 14333 A Rating 2): After 10 dips of 10 s and after interim flash off of 20 s neither a loss of adhesion nor any other damage to the surface is allowed. 3.2.1 Kraftstoffbestndigkeit (GMW 14333 A Rating 2): Nach 10-maligem Tauchen
46、 10 s und zwischenzeitlichem Ablften 20 s, drfen keine Ablseerscheinungen oder sonstige Oberflchenstrungen auftreten. Number/Nummer: L 000 0243 GME ME MATERIAL SPECIFICATION Group/Gruppe: J Paint and Page/Seite: 6 of/von 10 Polymers Center First Issue (English): 13-MY-95 Erstausgabe (Deutsch): 13-MY
47、-93gendert 02-AP-09 M. Wank H.-J. Will C. Keler Alteration Date/ Author/ Group Leader/ Dept. Head/ nderung Datum Sachbearbeiter Gruppenleiter Abteilungsleiter Matsp_ed.doc / K.-H. Seibel / Revision: 4 / 31.03.20093.2.2 Accelerated Weathering (GME 00007, section 4.16 according to SAE J1960) No cracki
48、ng, blistering or other surface irregularities after 2000 h. Loss of gloss to 60 gloss units, to at least 70 gloss units with silicone-free polishing milk. 3.2.2 Witterungsbestndigkeit (GME 00007, Abschnitt 4.16. nach SAE J1960) Nach 2000 h Anforderungen keine Riss-, Blasenbildung oder andere Oberfl
49、chenstrungen. Glanzabfall auf 60 Glanzeinheiten, aufpolierbar mit silikonfreier Poliermilch auf minimal 70 Glanzeinheiten. If the results in the Weather-O-meter test and in other laboratory tests are favorable, there will be a preliminary release, so it wont be necessary to wait for the results of the Florida long-term exposure for 2 years. If the Florida exposure test turns out to have a
