1、 Number/Nummer: L 000 0588 GME ME MATERIAL SPECIFICATION Group/Gruppe: N Paint, Polymers Page/Seite: 1 of/von 10 & Automation First Issue (English): 10-OC-2003 Erstausgabe (Deutsch): 10-OC-2003 02-FE-2017 A. Plsterl A. Paletschek I. Menke-Hermani Alteration/ Date/ Author/ Group Leader/ Dept. Head/ n
2、derung Datum Autor Gruppenleiter Abteilungsleiter PPA_Material_Specification.docx / Revision: 7 / 01.11.2016 Material Name: Material-Bezeichnung: Pillar Filler Hohlraumabschottung Application: Verwendung: For reduction of noise and sealing of body expandable moulded parts are mounted into cavities i
3、n body in white which expand in Elpo-oven to their final shape. Zur Geruschreduzierung und Abdichtung des Fahr-zeuginnenraumes werden im Rohbau expandierfhige Formteile in Hohlrume eingelegt, die im KTL-Ofen auf-schumen. General Description: Allgemeine Beschreibung: Expandable moulded parts, thermos
4、etting. Expandierfhige Formteile, wrmehrtend. Requirements Anforderungen 1 Requirements on Delivery 1 Anforderungen bei der Anlieferung 1.1 Density (DIN 53479) 1.00 0.10 kg/dm (at 23C) 1.1 Dichte (DIN 53479) 1,00 0,10 kg/dm (bei 23C) 1.2 Volatile contents (GMW 3016) 1.2 Flchtige Anteile (GMW 3016) 1
5、.2.1 After minimum curing Acc. to item. 2.4.1 and 2 h at +23 C 5 K 2 % by mass 1.2.1 Nach Minimalaushrtung lt. Pkt. 2.4.1 und 2 h bei +23 C 5 K 2 Massen-% 1.2.2 After overbaking Acc. to item. 2.4.3 and 2 h at +23 C 5 K 2 % by mass 1.2.2 Nach berbrennung lt. Pkt. 2.4.3 und 2 h bei +23 C 5 K 2 Massen-
6、% 1.3 Storage stability after receipt of material 6 months 1.3 Lagerstabilitt nach Materialeingang 6 Monate Number/Nummer: L 000 0588 GME ME MATERIAL SPECIFICATION Group/Gruppe: N Paint, Polymers Page/Seite: 2 of/von 10 & Automation First Issue (English): 10-OC-2003 Erstausgabe (Deutsch): 10-OC-2003
7、 02-FE-2017 A. Plsterl A. Paletschek I. Menke-Hermani Alteration/ Date/ Author/ Group Leader/ Dept. Head/ nderung Datum Autor Gruppenleiter Abteilungsleiter PPA_Material_Specification.docx / Revision: 7 / 01.11.2016 2 Processing Requirements 2 Anforderungen bei der Verwendung 2.1 Kind of application
8、 The moulded part has to be fixed manual / automatic with holders, welding or similar processes into the body in white. Remarc: A circulating gap of 5 1 mm to body in white has to be given. 2.1 Applikationsart Das Formteil wird manuell / automatisch durch Klipsen, Schweien oder hnliche Verfahren in
9、der Rohkarosse-rie befestigt. Hinweis: Zur Karosserie muss ein umlaufender Spalt von 5 1 mm gegeben sein. 2.2 Application areas Non cured ELPO leadfree grey (L 000 0422) Non cured ELPO, leadfree black (L 000 0424) 2.2 Applikationsflchen Nicht eingebrannte KTL bleifrei grau (L 000 0422) Nicht eingebr
10、annte KTL, bleifrei schwarz (L 000 0424) 2.3 Compatibility with painting process Application areas acc. to item 2.2 2.3 Vertrglichkeit mit Lackierprozess Applikationsflchen lt. Pkt. 2.2 2.3.1 Washing outs (GMW16700 Method A) Test piece preparation acc. to GMW 15477 Figure A1 (Partially constrained,
11、untacky) 2.3.1 Auswaschverluste (GMW16700 Methode A) Probekrperherstellung lt. GMW 15477 Figure A1 (Partially constrained, untacky) None Keine 2.3.2 Bath contamination None 2.3.2 Badkontaminierung Keine 2.3.3 Electrocoat compatibility The Electrocoat compatibility according to GMW16656 must be guara
12、nteed. Subsequent spray paint application must not be ad-versely affected. 2.3.3 KTL Lackvertrglichkeit Die KTL Lackvertrglichkeit nach GMW16656 muss ge-geben sein. Nachfolgende Spritzlackierungen drfen nicht negativ beeinflusst werden. Number/Nummer: L 000 0588 GME ME MATERIAL SPECIFICATION Group/G
13、ruppe: N Paint, Polymers Page/Seite: 3 of/von 10 & Automation First Issue (English): 10-OC-2003 Erstausgabe (Deutsch): 10-OC-2003 02-FE-2017 A. Plsterl A. Paletschek I. Menke-Hermani Alteration/ Date/ Author/ Group Leader/ Dept. Head/ nderung Datum Autor Gruppenleiter Abteilungsleiter PPA_Material_S
14、pecification.docx / Revision: 7 / 01.11.2016 2.4 Adhesive curing conditions 2.4 Klebstoffaushrtung 2.4.1 Minimum curing 2.4.1 Minimalaushrtung 15 min / +160 C 5 K 15 min / +160 C 5 K 2.4.2 Regular curing (object temperature) 2.4.2 Normalaushrtung (Objekttemperatur) 20 min / +175 C 5 K 20 min / +165
15、C 5 K 20 min / +135 C + 5 K 20 min / +175 C 5 K 20 min / +165 C 5 K 20 min / +135 C + 5 K 2.4.3 Overbaking 2.4.3 berbrennung 60 min / +190 C 5 K 60 min / +190 C 5 K 3 Requirements after Usage 3 Anforderungen nach der Verwendung 3.1 Expansion factor (GMW 15481, Method 1) 3.1.1 After minimum curing Ac
16、c. to item. 2.4.1 and 2 h at +23 C 5 K 300 Vol-% 3.1 Expansionsgrad (GMW 15481, Methode 1) 3.1.1 Nach Minimalaushrtung lt. Pkt. 2.4.1 und 2 h bei +23 C 5 K 300 Vol-% 3.1.2 After overbaking Acc. to item. 2.4.3 and 2 h at +23 C 5 K 300 Vol-% 3.1.2 Nach berbrennung lt. Pkt. 2.4.3 und 2 h bei +23 C 5 K
17、300 Vol-% 3.2 Structure 3.2.1 After minimum curing Acc. to item. 2.4.1 and 2 h at +23 C 5 K Homogeneous, closed expanded 3.2 Struktur 3.2.1 Nach Minimalaushrtung lt. Pkt. 2.4.1 und 2 h bei +23 C 5 K Homogen, geschlossene Zellstruktur Number/Nummer: L 000 0588 GME ME MATERIAL SPECIFICATION Group/Grup
18、pe: N Paint, Polymers Page/Seite: 4 of/von 10 & Automation First Issue (English): 10-OC-2003 Erstausgabe (Deutsch): 10-OC-2003 02-FE-2017 A. Plsterl A. Paletschek I. Menke-Hermani Alteration/ Date/ Author/ Group Leader/ Dept. Head/ nderung Datum Autor Gruppenleiter Abteilungsleiter PPA_Material_Spec
19、ification.docx / Revision: 7 / 01.11.2016 3.2.2 After overbaking Acc. to item. 2.4.3 and 2 h at +23 C 5 K Homogeneous, closed expanded 3.2.2 Nach berbrennung lt. Pkt. 2.4.3 und 2 h bei +23 C 5 K Homogen, geschlossene Zellstruktur 3.3 Adhesion (GMW 14706) Test piece preparation acc. to GMW 15477 Figu
20、re A1 (Partially constrained, untacky) Application areas acc. to item 2.2 Strip approx. 150 x 20 x 2-3 mm 3.3.1 After minimum curing Acc. to item. 2.4.1 and 2 h at +23 C 5 K Failure mode: cohesive failure 3.3 Haftung (GMW 14706) Probekrperherstellung lt. GMW 15477 Figure A1 (Partially constrained, u
21、ntacky) Applikationsflchen lt. Pkt. 2.2 Streifen ca. 150 x 20 x 2-3 mm 3.3.1 Nach Minimalaushrtung lt. Pkt. 2.4.1 und 2 h bei +23 C 5 K Bruchbild: Kohsionsbruch 3.3.2 After overbaking Acc. to item. 2.4.3 and 2 h at +23 C 5 K Failure mode: cohesive failure 3.3.2 Nach berbrennung lt. Pkt. 2.4.3 und 2
22、h bei +23 C 5 K Bruchbild: Kohsionsbruch 3.3.3 After minimum curing Acc. to item. 2.4.1 and 2 h at +23 C 5 K and salt spray test (GMW 3286) Duration: 480 h + 24 h recovery at 23C Failure mode: cohesive failure 3.3.3 Nach Minimalaushrtung lt. Pkt. 2.4.1 und 2 h bei +23 C 5 K und Salzsprhtest (GMW 328
23、6) Dauer: 480 h + 24 h Erholung bei 23C Bruchbild: Kohsionsbruch 3.3.4 After overbaking Acc. to item. 2.4.3 and 2 h at +23 C 5 K and salt spray test (GMW 3286) Duration: 480 h + 24 h recovery at 23C Failure mode: cohesive failure 3.3.4 Nach berbrennung lt. Pkt. 2.4.3 und 2 h bei +23 C 5 K und Salzsp
24、rhtest (GMW 3286) Dauer: 480 h + 24 h Erholung bei 23C Bruchbild: Kohsionsbruch Number/Nummer: L 000 0588 GME ME MATERIAL SPECIFICATION Group/Gruppe: N Paint, Polymers Page/Seite: 5 of/von 10 & Automation First Issue (English): 10-OC-2003 Erstausgabe (Deutsch): 10-OC-2003 02-FE-2017 A. Plsterl A. Pa
25、letschek I. Menke-Hermani Alteration/ Date/ Author/ Group Leader/ Dept. Head/ nderung Datum Autor Gruppenleiter Abteilungsleiter PPA_Material_Specification.docx / Revision: 7 / 01.11.2016 3.3.5 After minimum curing Acc. to item. 2.4.1 and 2 h at +23 C 5 K and high humidity test (GMW 14729) Duration:
26、 240 h + 24 h recovery at 23C Failure mode: cohesive failure 3.3.5 Nach Minimalaushrtung lt. Pkt. 2.4.1 und 2 h bei +23 C 5 K und Kondenswasserklimaprfung (GMW 14729) Dauer: 240 h + 24 h Erholung bei 23C Bruchbild: Kohsionsbruch 3.3.6 After overbaking Acc. to item. 2.4.3 and 2 h at +23 C 5 K and hig
27、h humidity test (GMW 14729) Duration: 240 h + 24 h recovery at 23C Failure mode: cohesive failure 3.3.6 Nach berbrennung lt. Pkt. 2.4.3 und 2 h bei +23 C 5 K und Kondenswasserklimaprfung (GMW 14729) Dauer: 240 h + 24 h Erholung bei 23C Bruchbild: Kohsionsbruch 3.3.7 After minimum curing Acc. to item
28、. 2.4.1 and 2 h at +23 C 5 K and aging (120 h / +80C) and 2 h at +23 C 5 K Failure mode: cohesive failure 3.3.7 Nach Minimalaushrtung lt. Pkt. 2.4.1 und 2 h bei +23 C 5 K und Alterung (120 h / +80C) und 2 h bei +23 C 5 K Bruchbild: Kohsionsbruch 3.3.8 After overbaking Acc. to item. 2.4.3 and 2 h at
29、+23 C 5 K and aging (120 h / +80C) and 2 h at +23 C 5 K Failure mode: cohesive failure 3.3.8 Nach berbrennung lt. Pkt. 2.4.3 und 2 h bei +23 C 5 K und Alterung (120 h / +80C) und 2 h bei +23 C 5 K Bruchbild: Kohsionsbruch 3.3.9 After minimum curing Acc. to item. 2.4.1 and 2 h at +23 C 5 K and cold a
30、ging (24 h / -30C) Failure mode: cohesive failure 3.3.9 Nach Minimalaushrtung lt. Pkt. 2.4.1 und 2 h bei +23 C 5 K und Kltealterung (24 h / -30C) Bruchbild: Kohsionsbruch 3.3.10 After overbaking Acc. to item. 2.4.3 and 2 h at +23 C 5 K and cold aging (24 h / -30C) Failure mode: cohesive failure 3.3.
31、10 Nach berbrennung lt. Pkt. 2.4.3 und 2 h bei +23 C 5 K und Kltealterung (24 h / -30C) Bruchbild: Kohsionsbruch Number/Nummer: L 000 0588 GME ME MATERIAL SPECIFICATION Group/Gruppe: N Paint, Polymers Page/Seite: 6 of/von 10 & Automation First Issue (English): 10-OC-2003 Erstausgabe (Deutsch): 10-OC
32、-2003 02-FE-2017 A. Plsterl A. Paletschek I. Menke-Hermani Alteration/ Date/ Author/ Group Leader/ Dept. Head/ nderung Datum Autor Gruppenleiter Abteilungsleiter PPA_Material_Specification.docx / Revision: 7 / 01.11.2016 3.3.11 After minimum curing Acc. to item. 2.4.1 and 2 h at +23 C 5 K and cyclic
33、 corrosion test (GMW 14729, Cycle U) Duration: 10 Cycles Failure mode: cohesive failure 3.3.11 Nach Minimalaushrtung lt. Pkt. 2.4.1 und 2 h bei +23 C 5 K und zyklischem Korrosionstest (GMW 14729, Zyklus U) Dauer: 10 Zyklen Bruchbild: Kohsionsbruch 3.3.12 After overbaking Acc. to item. 2.4.3 and 2 h
34、at +23 C 5 K and cyclic corrosion test (GMW 14729, Cycle U) Duration: 10 Cycles Failure mode: cohesive failure 3.3.12 Nach berbrennung lt. Pkt. 2.4.3 und 2 h bei +23 C 5 K und zyklischem Korrosionstest (GMW 14729, Zyklus U) Dauer: 10 Zyklen Bruchbild: Kohsionsbruch 3.4 Water absorption (GMW 16152) T
35、est piece preparation acc. to GMW 16152 Application areas acc. to item 2.2 Strip approx. 80 x 10 x 2-3 mm Duration: 24 h 3.4.1 After minimum curing Acc. to item. 2.4.1 and 2 h at +23 C 5 K Water absorption: 3 % by mass (depending on the expansion factor, GMW16150, table 6) 3.4 Wasseraufnahme (GMW 16
36、152) Probekrperherstellung lt. GMW 16152 Applikationsflchen lt. Pkt. 2.2 Streifen ca. 80 x 10 x 2-3 mm Dauer: 24 h 3.4.1 Nach Minimalaushrtung lt. Pkt. 2.4.1 und 2 h bei +23 C 5 K Wasseraufnahme: 3 Massen-% (abhngig vom Expansionsgrad, GMW16150, Tabelle 6) 3.4.2 After overbaking Acc. to item. 2.4.3
37、and 2 h at +23 C 5 K Water absorption: 3 % by mass (depending on the expansion factor, GMW16150, table 6) 3.4.2 Nach berbrennung lt. Pkt. 2.4.3 und 2 h bei +23 C 5 K Wasseraufnahme: 3 Massen-% (abhngig vom Expansionsgrad, GMW16150, Tabelle 6) Number/Nummer: L 000 0588 GME ME MATERIAL SPECIFICATION G
38、roup/Gruppe: N Paint, Polymers Page/Seite: 7 of/von 10 & Automation First Issue (English): 10-OC-2003 Erstausgabe (Deutsch): 10-OC-2003 02-FE-2017 A. Plsterl A. Paletschek I. Menke-Hermani Alteration/ Date/ Author/ Group Leader/ Dept. Head/ nderung Datum Autor Gruppenleiter Abteilungsleiter PPA_Mate
39、rial_Specification.docx / Revision: 7 / 01.11.2016 3.5 Compatibility with released cavity wax After normal curing acc. to item 2.4.2 and 2 h at +23 C 5 K Application areas acc. to item 2.2 Strip approx. 80 x 10 x 2-3 mm Test piece is to be brushed with 50 100g of wax to be tested. 3.5.1 L 000 0127 A
40、nd after aging (120 h / +80C) and 2 h at +23 C 5 K No loss of adhesion, no collapsing 3.5 Vertrglichkeit mit freigegebenen Hohlraumkonservierungen Nach Normalaushrtung lt. Pkt. 2.4.2 und 2 h bei +23 C 5 K Applikationsflchen lt. Pkt. 2.2 Streifen ca. 80 x 10 x 2-3 mm Probekrper wird nach Aushrten mit
41、 50 - 100g des zu prfenden Wachses eingepinselt. 3.5.1 L 000 0127 Und nach Alterung (120 h / +80C) und 2 h bei +23 C 5 K Keine Haftungsverluste, kein Kollabieren 3.5.2 L 000 0131 And after aging (120 h / +80C) and 2 h at + 23 C 5 K No loss of adhesion, no collapsing 3.5.2 L 000 0131 Und nach Alterun
42、g (120 h / +80C) und 2 h bei +23 C 5 K Keine Haftungsverluste, kein Kollabieren 3.6 Determination of odour propagation According to test method GMW 3205 for automotive trim materials After normal curing Acc. to item. 2.4.2 and 2 h at +23 C 5 K Rating: 6 min. 3.6 Bestimmung des Geruchsverhaltens In A
43、nlehnung an die fr Karosserieinnenraumteile gel-tende Prfvorschrift GMW 3205 Nach Normalaushrtung lt. Pkt. 2.4.2 und 2 h bei +23 C 5 K Note: min. 6 3.7 Emission test with Headspace GC-MS at +40C, +70C, +120C After normal curing Acc. to item. 2.4.2 and 2 h at +23 C 5 K No emission 3.7 Emissionsprfung
44、 mittels Headspace GC-MS bei +40C, +70C, +120C Nach Normalaushrtung lt. Pkt. 2.4.2 und 2 h bei +23 C 5 K Keine Emission Number/Nummer: L 000 0588 GME ME MATERIAL SPECIFICATION Group/Gruppe: N Paint, Polymers Page/Seite: 8 of/von 10 & Automation First Issue (English): 10-OC-2003 Erstausgabe (Deutsch)
45、: 10-OC-2003 02-FE-2017 A. Plsterl A. Paletschek I. Menke-Hermani Alteration/ Date/ Author/ Group Leader/ Dept. Head/ nderung Datum Autor Gruppenleiter Abteilungsleiter PPA_Material_Specification.docx / Revision: 7 / 01.11.2016 3.8 Determination of burn rate (GMW 3232) After normal curing Acc. to it
46、em. 2.4.2 and 2 h at +23 C 5 K 100 mm/min max. 3.8 Bestimmung der Brennrate (GMW 3232) Nach Normalaushrtung lt. Pkt. 2.4.2 und 2 h bei +23 C 5 K Max. 100 mm/min 3.9 pH-value (Test method TEZ 6514LAB108) pH: 9 2 3.9 pH-Wert (Prfanweisung TEZ 6514LAB108) pH: 9 2 Number/Nummer: L 000 0588 GME ME MATERI
47、AL SPECIFICATION Group/Gruppe: N Paint, Polymers Page/Seite: 9 of/von 10 & Automation First Issue (English): 10-OC-2003 Erstausgabe (Deutsch): 10-OC-2003 02-FE-2017 A. Plsterl A. Paletschek I. Menke-Hermani Alteration/ Date/ Author/ Group Leader/ Dept. Head/ nderung Datum Autor Gruppenleiter Abteilu
48、ngsleiter PPA_Material_Specification.docx / Revision: 7 / 01.11.2016 Delivery: Anlieferung: By moulded part, acc. to Opel-drawing. The Opel-Material-N: L 000 0588 the GPDS N: 9274877 the MGO N: 9253 . . . (delivery form) have to be labeled clearly visible on all batches. Per Formteil, nach Opel-Konstruktionszeichnung. Die Opel-Material-Nr.: L
