1、Test ProcedureOpel 410LIMITED USEAxial Section of Radial Shaft SealRingsAchsenschnitt von RWDRNOTE: This standard may be applied only forcurrent programs. It is inactive for all futureprojects and without replacement.HINWEIS: Diese Spezifikation darf nur noch frlaufende Projekte angewendet werden un
2、d ist fralle zuknftigen Projekte ohne Ersatz ungltig.1 Release and Revisions 1 Freigabe und nderungen1.1 Release. The standard was first approved andreleased in APR 1980.1.1 Freigabe. Diese Vorschrift wurde erstmaliggenehmigt und freigegeben im JAN 1980.1.2 Revisions. 1.2 nderungen.Rev. Date /DatumD
3、escription (Org.) /Beschreibung (Org.)2 OCT 2012 Limited Use Status (GME Cross Carline Specifications) /Limited Use Status (GME Cross Carline Specifications) Copyright 2012 General Motors Company All Rights ReservedPublication Department: GME Specification CenterOctober 2012 - Issue No. 2 Page 1 of
4、1PRD045 - VPRE ST 1 10/03 ADAM OPEL Aktiengesellschaft Werkstoff-Entwicklung Techn. Lieferbedingungen Opel 410 Achsenschnitt Prtifverfahren von RWDR In nachstehendem Prufverfahren kommen folgende nationale Normen, Techn. Lieferbedingungen und Zeichnungsstandards zur Anwendung: DIN 876. Flenplatten a
5、us GuReisen und Hartgestein DIN 1725 MaBe., Technische Lieferbedingungen Aluminiumlegierungen Teil 1 Knetlegierungen DIN 1747 Teil 1 Stangen aus Aluminium und Aluminium-Knetlegierunger Festigkeitseigenschaften DIN 3761 Radial-Wellendichtringe fur Kraftfahrzeuge Teil 4 Giiteanforderungen, Entwurf Mer
6、kmalskatalog von UnregelmaBigkeiten, 5.79 Sichtmerkmale DIN 7182 Toleranzen und Passungen Blatt 1 Grundbegriffe DIN 7184 Form- und Lagetoleranzen Blatt 1 Begriffe,Zeichnungseintragungen DIN 69159 Trennschleifscheiben fiir stationare Trenn- Vornorm 1.76 schleifmaschinen DIN 3761 Radial-Wellendichtrin
7、ge fiir Kraftfahrzeuge Teil 1 Begriffe, MaBbuchstaben, Toleranzen Entwurf 7.79 GMEDS E-91 Zeichnungsstandard Oberflachenrauheit 1. Zweck und Anwendung Das Priifverfahren dient dazu, das Profil von Radial-Wellen- dichtringen fiir Motorfahrzeuge im Einbauraum auf der Welle im Achsenschnitt IO-fach ver
8、grijBert darzustellen und zu vermessen. Es ist anzuwenden, wenn ein exakter maf3licher Vergleich dieses Profils mit der Schnittdarstellung des Radial-Wellendichtringes auf der entsprechenden Zeichnung im Ma :; A g NennmaR des Wellen-Durchmessers = NennmaR des AuBen-Durchmessers des RVDR $2 max 9 Gri
9、jl3tmal3 des AuRen-Durchmessers des RWDR b = NennmaI3 der Breite des RWDR hSL 2 NennmaD des Abstandes Schutzlippenkantenebene- Bodenflsche des RWDR hd g Nennmafi des Abstandes Dichtkantenebene-Boden- fl%che des RWDR Bild 2 Beispiel einer Form fiir die Aufnahme eines Priifktirpers, wie vorstehend bes
10、chrieben A Ausfertigungs-Nr. : 1 Seite 4 van 9 S. ADAM OPEL Aktiengesellschaft Werkstoff-Entwicklung Teckn. Lieferbedingungen Opel 410 Prijfverfahren Achsenschnitt von RWDR b. Form entsprechend Werkstattskizze herstellen C. An Priifkorpern, die mit Schutzlippen ausgefiihrt sind, dieselben am Umfang
11、an zwei Stellen im Abstand von 180 gind cber eine LBnge von jeweils -2 x MaB b zu entfernen. d. Priifkiirper mit der Bodenseite voraus in die Form ein- driicken. Darauf achten, daf3 die Bodenflgche gleichm%ig am Boden der Form aufliegt. Bei PriifkSrpern, die mit einer Schutzlippe ausgefiihrt sind, m
12、iissen die zwei Aussparungen (s.u. Pos. 3.3.2 c.) moglichst mittig iiber den EinguBGffnungen der Form angeordnet werden. e. Die Form mit dem montierten Priifkorper 16+2 +23C 4 5 K lagern. h bei f. Einbettmasse, bestehend aus einem Zweikomponenten-Epoxid- harz (reaktionsfrei mit Elastomer; gegebenenf
13、alls mit Farbzusatz) herstellen. Die Einbettmasq mul3 w;ihrend des Aushartevorganges iibgr 24 h bei +23 C 2 5 K eine Aushartetemperatur +35 C und einen linearen Schwund 0,0005 mm/mm aufweisen und mu8 nach dem Aushgrten unelastisch sein. Beim Umgan, 0 mit der Einbettmasse ist den entsprechenden Siche
14、rheitsvorschriften des jeweiligen Herstellers unbe- dingt Folge zu leisten. In Frage kommen z.B. die Werkstoffe Araldit-Giefiharz M, Araldit-Hgrter HY 956 und Araldit- F&bepaste DW 011 BD weii3 (Mischung im Gewichtsverhaltnis GieBharz:Harter:FBrbepaste = 75 Gew.-O/o:15 Gew.-%:I0 Gew.-%) der Firma Ci
15、ba-Geigy GmbH Geschsftszweig Kunststoffe 7867 Wehr/Baden und Rezolin-Harz EPO 50.21, Rezolin-Harz BM und Rezolin- Harter EPO 30 B (Mischung im Gewichtsverhgltnis Harz EPO 50.21:Harz BM:HBrter = 57 Gew.-O/o:30 Gew.-%:I3 Gew. oder Harz EPO 50.2l:Harz BM:Harter = 41 Gew.-%:42 Gew.-%:I7 Gew. der Firma L
16、echler Chemie KG 7012 Fellbach bei Stuttgart .!T- Die Einbettmasse in eine der beiden Eingtiaffnungen der Form einfiillen und gleichzeitig mittels eines Peleus- Balles an der zweiten EinguRGffnnng einen Unterdruck so da8 die Einbettmasse in den Hohlraum zwischen %Priifkijrper gesaugt wird. Der Saugv
17、organg muI kontinuierlich stattfinden, da sonst Luftblasen mit eingeschlossen werden. Die EinguBoffnungen nach voll- standiger Fiillung des Hohlraumes mittels Klebeband 0.5. VerschlieBen, die Form drehen und den stirnseitigen Hohl- raum ebenfalls mit der Einbettmasse fiillen. I Ausfertigungs-Nr. : 1
18、 Datum: 04180 1 cd, Seite 5 von g 1 * I heI Form.69174.1 5 76 WD h. Einbettmasse (24i)h bei +23C 2 5 K ausharten lassen. i. Die Achsenschnittlinie an der Form, um 90 zu den EinguBGffnungen versetzt, mittels Prtizisions-HGhenreiBer anreiBen. k. Die Form auf einer NaBtrennschleifmaschine mittels Trenn
19、scheibe im Abstand von 0,l mm bis 0,2 mm zur ange- rissenen Achsenschnittlinie schneiden. 1. Die grob geschnittene Flgche der Form auf einer Schleif- und Poliermaschine mittels Silizium-Karbid-Papieren fiir NaBschUff bis zur angerissenen Achsenschnittlinie im Achsenschnitt feinschleifen. Dabei ist d
20、arauf zu achten, daB an PriifkSrper-eigenen Metallteilen keine Gratbildung mehr auftritt. m. Die Kanten der Form brechen. 4. Prtifeinrichtungen 4*1 -I Werkstatteinrichtunge_n einschlieBlich Drehmaschine zur Herstellung der Form. 4.2 Hilfseinrichtungen zur Bearbeitung und zum Einbetten der - - Prtifk
21、orper. 4.2.1 Skalpell oder scharfes Plesser 4.2.2 Waage Anzeigebereich 1000 g Ablesegenauigkeit 1 g 4.2.3 Glasschalen 4.2.4 Peleus-Ball 4.3 Pr%zisions-HShenreiBer mit Feiminstellung am Schieber, - Nonius 0,l mm, AnreiBhijhe 200 mm 4.4 Prisma zum AnreiBen der Form -w-m- 4.5 MeBplatte 400 mm x 400 mm
22、nach DIN 876 aus GuBeisen - 4.6 - NaBtrennschleifmaschine zum Trennen von Formen bis zu einer Dicke von 50 mm max, einschlienlich der erforderlichen Spann- vorrichtungen, mit Acrylglasfenster und Innenleuchte, ZUII AnschluB an das Wassernetz. Ausfiihrungsbeispiel: Leistung des Antriebsmotors 2,2 kW
23、Nenn-Drehzahl der Spindel 3000 min-1 Weg des Schneidetisches 120 mm Geeignet fur Trennschleifscheiben PI 254 mm n bsfertigungs-Nr. : 1 Datum : 04/80 Ausgefertigt : Seite 6 von 9 S. v 3 ADAM OPEL Tech. Lieferbedingungen opel 410 Aktiengesellschaft Werkstoff-Entwicklung PrUfverfaRren Achsenschnitt von
24、 RWDR 4.6.1 Trennschleifscheibe nach DIN 69159 fur die Verwendung auf der NaBtrennschleifmaschine Bezeichnung: z.B. Schleifscheibe F 250 x 2 x 32 DIN 69159 - A 80 N 6 B 80 4.7 Schleif- und Poliermaschine zum Feinschleifen des Achsen- - schnittes der Form 4.7.1 Silizium-Karbid-Papiere fiir NaBschliff
25、e der mittleren Korn- grijl3e 196, 75 und 46,um zur Verwendung auf der Schleif- und Poliermaschine. 4.8 ProfilEroJektor fur eEiskoEische ProJektion -_- - -I- -w-B w-e- -m- VergroBerung lo-fach Bildschirm 460 mm x 560 mm Objektgr8Be 46 mm x 56 mm Mef3genauigkeit, bezogen auf den Priifkarper + 0,Ol mm
26、 4.8.1 ArbeitsmaBstab aus Glas zum Ausmessen der Objektbilder auf dem Bildschirm oder der Transparentpause MeBbereich 0 bis 300 mm Teilstrichabstand 0,5 mm Teilstrichbreite 0,l mm max Mit dem ArbeitsmaRstab erziel- bare Ablesegenauigkeit auf dem Bildschirm des Profilprojektors f. 0,l mm 4.8.2 Winkel
27、messer Mit dem Winkelmesser erzielbare Ablesegenauig- keit auf dem Bildschirm des Profilprojektors + 0,2O 4.8.3 Transparent-Zzichenpapier 60 bis 65 g/m , einschlienlich der erforderlichen Zeichenstifte, Hartegrad hart bis sehr hart Wenn kein Profilprojektor fiir episkopische Projektion vorhanden ist
28、: 4.9 MeBmikroskoE einschlienlich KreuzmeBtisch mit Mikrometer- _- -_l_l_- schrauben und WinkelmeBeinrichtung -_-I- VergrijBerung lo-fach MeBgenauigkeit der WegmeBein- richtung + 0,002 mm WinkelmeBeinrichtung E 9,2O 5. Durchfiihrung der Priifunq 5.1 Allgemeines - -a- Der Priifkiirper ist entsprechen
29、d den Angaben der Priifvor- schriften und der Konstruktionszeichnung des Radial- n lusfertigungs-Nr. : 1 Datum: 04/80 Owl Form. 65 174.1 S 76 WI3 :1 Wellendichtringes, sowie in obereinstimmung mit vor- liegendem Priifverfahren zu priifen. Die Priifung ist bei +23C + 5 K durchzufiihren. 5.2 Ablauf de
30、r Priifung -I- Die Vermessung des Achsenschnittes des PriifkSrpers ist wahlweise nach folgenden zwei Verfahren durchzufiihren: 5.2.1 Vermesstuig mittels Profilprojektor 5.2.1.1 Den Achsenschnitt des PriifkGrpers auf dem Profilprojektor im MaBstab 1O:l vergraljern und das Profil des Priif- kiirpers i
31、m Einbauraum auf der Welle auf Transparent- Zeichenpapier darstellen. 5.2.1.2 Die Profildarstellung q ittels ArbeitsmaBstab und Winkel- messer vermessen. 5.2.2 Vermessung mittels Mefimikroskop Das Profil des PriifkGrpers im Einbauraum auf der Welle mittels MeBmikroskop lO-fach vergrijl3ern und verme
32、ssen. 6. Auswertung Die MeBwerte mit den entsprechenden MaBangaben der Schnittdarstellung des PrtifkSrpers (Ma&stab 1O:l) auf der Konstruktionszeichnung des Radial-Wellendichtringes vergleichen. 7. Priifbericht Im Priifbericht sind unter Hinweis auf vorliegendes Priif- verfahren anzugeben: - Teil-Be
33、nennung, Teil Nr. oder Zeichnung Nr. des Priif- kiirpers - Priifvorschrift-Nr. - zusgtzliche Kennzeichen - Hersteller - Bezeichnung der Elastomerqualitat - Herstelldatum - Priifdatum - Priifkijrper Nr., einschlienlich Werkzeug (Nest) Nr. - besondere Beobachtungen am Priifkiirper 8. Angaben in Zeichn
34、ungen, Prtifvorschriften und dergl. In Zeichnungen, Priifvorschriften und dergl. ist die geforderte Profilvermessung des Radial-Wellendichtringes wie folgt anzugeben: n hsfertigungs-Nr. : Seite 8 von 9 S. .:,g : : :._ . ! ADAM OPEL Aktiengesellschaft Werkstoff-Entwicklung Tech. Lieferbedingungen Prt
35、ifverfahren Opel 410 Achsenschnitt von RrDR zu 8. 9. 10. “Achsenschnitt von RWDR nach Opel 410“ Priifverfahren Bezeichnung Uberwachung der Prtifeinrichtungen In AbstSnden von maximal einem Jahr miissen die Priifein- richtungen auf ihre MeBgenauigkeit hin iiberpriift werden. Das Prtifergebnis ist. sc
36、hriftlich festzuhalten und aufzu- bewahren. Abweichungen Abweichungen von diesem Prtifverfahren, besonders Abweichungen von den Abmessungen der Priifkorper und von der Prtifkorpervor- behandlung, den technischen Daten der Priifeinrichtungen, sowie den Prtiftemperaturen miissen vereinbart werden. Diese Abweichungen sind dann auf den Teilezeichnungen oder %nlichen Unterlagen vorgeschrieben und miissen in Priif- zeugnissen, Berichten und dergleichen angegeben werden. A Ausfertigungs-Nr. : 1 Datum : Seite 9 von 9s. , Oml Form. 65 174.1 5 76 WD
