1、MaterialSpecificationMetalsQN 4144G0Aluminium Casting Alloy Aluminium Gusslegierung1 Scope 1 ZweckNote: This Material Specification has been super-seded by GMW5M-AL-C. It may be applied only forcurrent projects including g -platform.Hinweis: Diese Werkstoffvorschrift wurde er-setzt durch GMW5M-AL-C.
2、 Sie darf nur nochfr laufende Projekte einschlielich g -Plattformangewendet werden.For all future projects from 1 and e upwards theGMW are binding. References old to new for indi-cations on drawings, etc. see Appendix B.Fr alle zuknftigen Projekte ab 1 und e sinddie GMW verbindlich. Referenzbeziehun
3、gen altzu neu fr Angaben in Zeichnungen etc. sieheAnhang B.1.1 Material Description. Low-copper-content alu-minum-silicon-(magnesium)-casting alloy.1.1 Werkstoffbeschreibung. Kupferarme Alumi-nium-Silizium-(Magnesium)-Gusslegierung.1.1.1 Material Identification. Form of supply, seeTable 1.1.1.1 Werk
4、stoffkennzeichnung. Verwendungs-form, siehe Tabelle 1.Table 1: Form of Supply Tabelle 1: VerwendungsformForm of Supply /VerwendungsformDesignation /BezeichnungSand casting /SandgussQN 4144GSPermanent mold casting /KokillengussQN 4144GKPressure die casting /DruckgussQN 4144GD1.2 Cross-Reference of Re
5、placed Specifications.Subparagraphs were not applicable.1.2 Cross-Referenz auf ersetzte Vorschriften. Un-terabschnitte waren nicht anwendbar.1.3 Symbol. Not applicable. 1.3 Symbol. Nicht anwendbar.1.4 Typical Application. For complicated, thin-walled, pressure-proof and vibration-proof castingsprovi
6、ding a good to excellent corrosion resistance. Inartificially aged condition also suitable for castingswith high stress.1.4 Typische Anwendungen. Fr verwickelte,dnnwandige, druckdichte und schwingungsfesteGussstcke mit guter bis sehr guter Korrosionsbe-stndigkeit. Im warmausgehrteten Zustand auch fr
7、Gussstcke mit hoher Festigkeit geeignet. Copyright 2002 General Motors Corporation All Rights ReservedOriginating Department: GME Specification CenterApril 2002 Page 1 of 11QN 4144G0 ADAM OPEL AG ENGINEERING STANDARDS1.5 Remarks. The alloys mentioned, tested and ap-proved under this material specifi
8、cation may be usedalternatively unless drawings or material releases donot explicitely limit their use.1.5 Bemerkungen. Die angefhrten, geprftenund zugelassenen Legierungen knnen wahlweiseverwendet werden, falls in Zeichnungen oder Mate-rialfreigaben nicht ausdrcklich eine Einschrnkunghinsichtlich d
9、er Verwendung dieser Legierungenvorgeschrieben ist.2 References 2 ReferenzenNote: Only the latest approved standards are appli-cable unless otherwise specified.Hinweis: Wenn nicht anders angegeben, ist jeweilsdie neueste Fassung der angegebenen Referenz gl-tig.2.1 Normative. 2.1 Normative.ISO 6506DI
10、N 50113DIN 50125DIN 50142DIN EN 1706DIN EN 10002-12.2 GM. 2.2 GM.GMW5 GMW3001 GMW30592.3 Additional. None. 2.3 Zustzliche. Keine.3 Requirements 3 Anforderungen3.1 Requirements on Delivery. 3.1 Anforderungen bei Anlieferung.3.1.1 Chemical Requirements. 3.1.1 Chemische Anforderungen.3.1.1.1 Alloying E
11、lements. Alloying Elements in %by mass (see Table 2).3.1.1.1 Legierungsbestandteile. Legierungsbe-standteile in Massenanteile in % (siehe Tabelle 2).Table 2: Alloying Elements Tabelle 2: LegierungsbestandteileElement Unit /EinheitValue /WertSilicon /Silizium% by mass /Massenanteile in %9.0.11.0Magne
12、sium % by mass /Massenanteile in %0.2.0.5Manganese /Mangan% by mass /Massenanteile in %0.01.0.4Aluminum /Aluminium% by mass /Massenanteile in %Remainder /Rest3.1.1.2 Impurities. Permissible impurities(Note 1)in %by mass (see Table 3).3.1.1.2 Beimengungen. Zulssige Beimengungen(Note 1)in Massenanteil
13、e in % (siehe Tabelle 3).Note 1: Except modification and/or grain refinement additives. Note 1: Ausgenommen Veredelungs- und/oder Kornfeinungszu-stze. Copyright 2002 General Motors Corporation All Rights ReservedPage 2 of 11 April 2002ADAM OPEL AG ENGINEERING STANDARDS QN 4144G0Table 3: Permissible
14、Impurities Tabelle 3: Zulssige BeimengungenElement Unit /EinheitValue /WertCopper /Kupfer% by mass /Massenanteile in %0.3 maxIron /Eisen% by mass /Massenanteile in %0.6 maxTitanium /Titan /% by mass /Massenanteile in %0.15 maxNickel % by mass /Massenanteile in %0.1 maxZinc /Zink% by mass /Massenante
15、ile in %0.3 maxOthers: /Sonstige:Each /Einzeln% by mass /Massenanteile in %0.05 maxTotal /Gesamt% by mass /Massenanteile in %0.15 max3.1.1.3 This alloy covers the alloysEN AC-Al Si10Mg(Fe), EN AC-Al Si10Mg(a) andEN AC-Al Si10Mg(Cu) to DIN EN 1706.3.1.1.3 Diese Legierung beinhaltet die LegierungenEN
16、AC-Al Si10Mg(Fe), EN AC-Al Si10Mg(a) undEN AC-Al Si10Mg(Cu) nach DIN EN 1706.3.1.1.4 For further tested and approved alloys ofcomparable chemical compositions and mechanicalproperties, refer to Appendix A.3.1.1.4 Weitere geprfte und zugelassene Legierun-gen mit vergleichbaren chemischen Zusammenset-
17、zungen und Festigkeitseigenschaften siehe AnhangA.3.1.2 Mechanical Requirements. Refer to Table 4(Note 2).3.1.2 Mechanische Anforderungen. Siehe Ta-belle 4(Note 2).Note 2: For sand-, permanent mold-, pressure die- and invest-ment casting compliance with the minimum values of theindicated ranges is r
18、equired for acceptance test. Thevalues without brackets show the capacity of the alloy andthe scatter due to the material and the casting process.The respective maximum value serves as informationof the designer and is not obligatory for acceptance.These values have been determined on separately cas
19、ttest specimen. With pressure die casting process themechanical properties of the casting are particularly de-pendent upon the shape and technical casting condtions.For that reason the values specified in this material speci-fication have been determined exclusively from separatelycast test specimen
20、. The supply of separately cast testspecimen must be agreed upon on the order. For sand-,permanent mold- and investment casting compliancewith the values in brackets is required for acceptancetest. These values shall be determined from cast on testcoupons or test specimen taken from the casting (as-
21、castcondition).Note 2: Bei Sand-, Kokillen-, Druck- und Feinguss gelten die Min-destwerte der angegebenen Bereiche als einzuhaltendeWerte bei der Abnahmeprfung. Die nicht eingeklammer-ten Werte zeigen die Leistungsfhigkeit der Legierung undden werkstoff- und giebedingten Streubereich auf. Derjeweili
22、ge Hchstwert dient dem Konstrukteur zur Informa-tion und ist fr die Abnahme nicht bindend. Diese Wertesind an getrennt gegossenen Probestcken ermittelt.Beim Druckgieverfahren sind die Festigkeitswerte imGussstck in besonderer Weise von der Gestalt und dengietechnischen Gegebenheiten abhngig. Deshalb
23、 sindhier nur Werte fr getrennt gegossene Probestcke ange-geben. Die Anlieferung getrennt gegossener Probestckemuss bei der Bestellung vereinbart werden. Bei Sand-,Kokillen- und Feinguss gelten die eingeklammertenWerte als einzuhaltende Werte bei der Abnahmeprfung.Diese Werte sind an angegossenen od
24、er dem Gussstckentnommenen Probestcken (Gusszustand) ermittelt. Copyright 2002 General Motors Corporation All Rights ReservedApril 2002 Page 3 of 11QN4144G0ADAMOPELAGENGINEERINGSTANDARDSTable 4: Mechnical Properties Tabelle 4: Mechanische EigenschaftenSand casting /SandgussPermanent mold casting /Ko
25、killengussPressure die casting /DruckgussProperty /EigenschaftUnit /Eigen-schaftas-castcondition /Gusszustandartificiallyaged /warmausge-hrtetas-castcondition /Gusszustandartificiallyaged /warmausge-hrtetas-castcondition /Gusszustandartificiallyaged /warmausge-hrtetBrinell hardness with F = 10 D2/Br
26、inellhrte mit F = 10 D2HB50.65(50)80.110(75)60.85(60)85.115(80)70.100-Tensile strength Rm/Zugfestigkeit RmN/mm2160.230(150)220.320(200)180.260(180)240.320(220)200.300-Proof stress Rp0.2/Dehngrenze Rp0.2N/mm280.110(80)180.260(180)90.140(90)210.280(190)140.200-Elongation after fracture A /Bruchdehnung
27、 A%1.6(1)1.4(1)1.6(0.5)1.5(0.5)1.3-Bending fatique strength(Note 1)at 50 x 106stress cycles /Biegewechselfestigkeit(Note 1)bei 50 x 106LastspielenN/mm250.70 70.100 70.90 80.110 60.90 -Shear strength(Note 1)(shearstress) /Schubfestigkeit(Note 1)(Schub-spannungsbeanspruchbarkeit)N/mm2 0.5 Rp0.2Compres
28、sive strength(Note 1)/Druckfestigkeit(Note 1)N/mm2 1.5 RmPressure per unit of area(Note 1)(for static stress) /Flchenpressung(Note 1)(beistatischer Beanspruchung)N/mm2 0.8 Rp0.2Note 1: These values represent only reference data. They are not obligatory for accep-tance.Note 1: Diese Werte stellen nur
29、 Richtwerte dar. Sie sind fr die Abnahme nicht bin-dend.Copyright2002GeneralMotorsCorporationAllRightsReservedPage4of11April2002ADAM OPEL AG ENGINEERING STANDARDS QN 4144G03.1.2.1 If, for stress reasons, the mechanical proper-ties for the artificially aged condition are required for astructural part
30、, this must be specified on the respec-tive drawing.3.1.2.1 Werden aus Grnden der Beanspruchungfr ein Konstruktionsteil die Festigkeitswerte fr denwarmausgehrteten Zustand gefordert, dann mussdies auf der entsprechenden Zeichnung vorgeschrie-ben werden.3.1.3 Physical Requirements. See Table 5. 3.1.3
31、 Physikalische Anforderungen. Siehe Ta-belle 5.Table 5: Physical Properties (Reference Data) Tabelle 5: Physikalische Eigenschaften(Richtwerte)Properties /EigenschaftenUnit /EinheitValue /WertModulus of Elasticity at +2014C/Elastizittsmodul bei +2014CkN/mm274Modulus of Rigidity /GleitmodulkN/mm230Co
32、efficient of Thermal Expansion at (+20.+200)14C/Wrmeausdehnungskoeffizient bei (+20.+200)14C10-6/14C 22Electrical Conductivity at +2014C/Elektrische Leitfhigkeit bei +2014Cm/(10 xmm2) 16.26Specific Heat at +2014C/Spezifische Wrme bei +2014CJ/g14C 0.91Solidification Range /Erstarrungsintervall14C 600
33、.530Thermal Conductivity at +2014C/Wrmeleitfhigkeit bei +2014CW/cmK 1.2.1.9Density /Dichtekg/dm32.653.1.4 Additional Requirements. 3.1.4 Zustzliche Anforderungen.3.1.4.1 Further Material Properties and Indica-tions for the Application. See Table 6.3.1.4.1 Weitere Werkstoffeigenschaften und Hin-weise
34、 fr die Verwendung. Siehe Tabelle 6. Copyright 2002 General Motors Corporation All Rights ReservedApril 2002 Page 5 of 11QN 4144G0 ADAM OPEL AG ENGINEERING STANDARDSTable 6: Further Material Properties Tabelle 6: Weitere WerkstoffeigenschaftenProperty /EigenschaftApplicability /VerwendbarkeitCastabi
35、lity /Giebarkeitexcellent /ausgezeichnetSurface treatment: /OberflchenbehandlungPolishing /Mechanische Polierbarkeitgood /gutDecorative anodization /Dekorative anodische Oxidationnot applicable /nicht angewandtCorrosion resistance against: /Korrosionsbestndigkeit gegen:Influence of weather /Witterun
36、gseinflssevery good/mediocre(Note 1)/sehr gut/ausreichend(Note 1)Sea-water /Meerwassergood/not applicable(Note 1)/gut/nicht angewandt(Note 1)Machinability /Spanbarkeitvery good /sehr gutWeldability /Schweibarkeitexcellent/limited(Note 2)/ausgezeichnet/bedingt(Note 2)Note 1: In the case of copper-con
37、taining alloys. Note 1: Bei kupferhaltigen Legierungen.Note 2: In the case of pressure die casting. Note 2: Bei Druckguss.3.2 Processing Requirements. 3.2 Prozessanforderungen.3.2.1 Chemical Requirements. Not applicable. 3.2.1 Chemische Anforderungen. Nicht anwend-bar.3.2.2 Mechanical Requirements.
38、Not applicable. 3.2.2 Mechanische Anforderungen. Nicht anwend-bar.3.2.3 Physical Requirements. Not applicable. 3.2.3 Physikalische Anforderungen. Nicht an-wendbar.3.2.4 Additional Requirements. 3.2.4 Zustzliche Anforderungen.3.2.4.1 Sand- and permanent mold castings shouldbe refined by suitable mean
39、s and methods.3.2.4.1 Bei Sand- und Kokillenguss ist durch geeig-nete Mittel und Methoden eine Kornfeinung vorzuneh-men.3.2.4.2 If “artificially aged” is additionally specified fordesign parts, this heat-treatment shall be performedby solution annealing for 4 h at (+520.+530)14C,quenching in water a
40、nd tempering for 8hat(+140.180)14C.3.2.4.2 Ist fr Konstruktionsteile “warmausgehrtet”vorgeschrieben, dann erfolgt das Warmaushrtendurch Lsungsglhen, 4 h bei (+520.+530)14C,abschrecken in Wasser und anlassen, 8 h bei(+140.180)14C. Copyright 2002 General Motors Corporation All Rights ReservedPage 6 of
41、 11 April 2002ADAM OPEL AG ENGINEERING STANDARDS QN 4144G03.2.4.3 The castings shall be free from cold laps,macro-porosity, slag inclusions, lubricant or moldingmaterial, cold shots, entrapped air and sweats,shrinkage and be as free as possible from mi-cro-porosity and oxide inclusions.3.2.4.3 Die G
42、ussstcke mssen frei sein von Kalt-schweiungen, Makroporositt, Schlacke, Schmier-bzw. Formstoff, Spritzperlen, Lufteinschlsse undSchwitzperlen, Lunkern sowie mglichst frei sein vonMikroporositt und Oxideinschlssen.On especially high stressed locations or structuralparts free from any casting defects
43、may be specifiedon the detail drawing.An besonders hochbeanspruchten Stellen oder Kon-struktionsteilen kann auf der Teilezeichnung eine ab-solute Freiheit von Gussfehlern vorgeschrieben wer-den.3.2.4.4 Deviations from the requirements specified inthese technical terms of delivery or additional requi
44、re-ments shall have been agreed upon. These shall beindicated on the respective engineering drawings ormaterial releases.3.2.4.4 Abweichungen von den in dieser Werkstoff-vorschrift festgelegten Anforderungen oder zustzli-che Anforderungen sind in den jeweiligen Teilezeich-nungen oder Materialfreigab
45、en vorgeschrieben.3.3 Performance Requirements. Subparagraphswere not applicable.3.3 Gebrauchsanforderungen. Unterabschnittewaren nicht anwendbar.3.4 Requirements on other Stages during Life Cy-cle. Subparagraphs were not applicable.3.4 Anforderungen an andere Zustnde whrenddes Lebenszyklus. Unterab
46、schnitte waren nicht an-wendbar.4 Manufacturing Process 4 Herstellungsprozess4.1 Post-treatments. Post-treatments (if performed)shall be free of hexavalent chromium.4.1 Nachbehandlungen. Falls Nachbehandlungendurchgefhrt werden, mssen diese frei von Chrom VIsein.4.2 Test Procedure. 4.2 Prfverfahren.
47、4.2.1 For testing the mechanical properties all testsshall be performed at (+23 5)14C.4.2.1 Alle mechanischen Prfungen sind bei(+23 5)14C durchzufhren.4.2.2 The Brinell hardness shall be determined ac-cording to ISO 6506.4.2.2 Die Brinellhrte ist nach ISO 6506 zu ermitteln.4.2.3 The tensile test sha
48、ll be performed accordingto DIN EN 10002-1 using the proportional tensile testpiece according to DIN 50125.4.2.3 Der Zugversuch wird nach DIN EN 10002-1 mitdem Proportionalstab nach DIN 50125 durchgefhrt.4.2.4 The bending fatique strength values shall bedetermined for sand- and permanent mold castin
49、g onsuperfinish turned round test pieces by the rotatingbending fatique test according to DIN 50113, forpressure die casting by the flat bending fatique testto DIN 50142.4.2.4 Die Biegewechselfestigkeitswerte sind beiSand- und Kokillenguss an feinstgedrehten Rundpro-ben durch den Umlaufbiegeversuch nach DIN 50113,bei Druckguss durch den Flachbiegeschwingversuchnach DIN 50142 zu ermitteln. Copyright 2002 General Motors Corporation All Rights ReservedApril 2002 Page 7 of 11QN
