1、中华人民共和国国家标准 GB T 7035 一 1993 代替 GB 7035-86 轻型载重汽车轮胎高速性能试验方法 转 鼓 法 High speed performence test for light truck tyres -Drum method 1 主题内容与适用范围 本标准规定了轻型载重汽车轮胎高速性能试验的试验条件、程序、质量要求和试验机主要技术参数。 本标准适用于轮辋名义直径代号为 16 及其以下的轻型载重汽车充气轮胎的高速性能试验。 2 引用标准 GB 516 载重汽车斜交轮 胎 GB 2977 载重汽车轮胎系列 GB 9744 载重汽车子午线轮胎 HG T 2177 斜交
2、轮胎外观质量 3 试验机的主要技术参数 转鼓直径 1707mm，表面平滑，宽度大于被试验轮胎的充气断面宽。 转鼓径向全跳动允许偏差 0.25mm。 4 试验方法 4 1 试验条件 4 1 1 试验温度应保持在 383 。 4 1 2 试验轮胎不应有脱层、裂口、掉块、帘线断裂、接头裂开和胎圈变形等不符合 HGT 2177 或 GB 9744 规定的该类轮胎的外观质量缺陷。 4 1 3 试验用轮辋必须 符合 GB 516 或 GB 2977 规定的标准轮辋。 4 1 4 轮胎与轮辋组合体在充以该层级轮胎的最大负荷对应的标准气压后，在 383 试验温度条件下停放 3h 以上，然后将轮胎气压重新调整到
3、原来的规定值。 4 2 试验程序 4 2 1 将按上述条件准备好的轮胎与轮辋组合体安装在转鼓试验机上并按表 1 规定的条件及顺序进行试验。 4 2 2 按第 1 阶段进行试验后，轮胎立即脱离鼓面，待轮胎温度降到 383 时，把轮胎气压重新调到规定值，再按程序连续进行第 2 至第 4 阶段的试验，其间不得中断，不得重新调整气压。从第 1 至第 4 阶 段的轮胎负荷必须保持不变。 4 2 3 转鼓从启动至规定速度的升速时间不得超过 5min，其他各阶段的升速时间不得超过1min。 表 1 轮胎高速性能试验条件 轮辋名义直径代号 10 12、 14 15、 16 轮胎层级 4、 6、 8 4、 6、
4、 8、 10 6、 8、 10 12、 14 充气压力， kPa 单胎最大负荷对应的气压 试验负荷， kg 单胎最大负荷 0.88 试验阶段 试验速度 试验时间（ km/hmin） 1 80120 80120 80120 80120 2 9030 11030 10030 8030 3 10030 12030 11030 9030 4 11030 13030 12030 10030 注：充气压力偏差为 10kPa ；试验负荷偏差为 2 给定值；试验速度偏差为 1 。 4 2 4 轮胎按规定程序完成第 4 阶段试验后，使轮胎脱离鼓面，并测量轮胎气压。待轮胎冷却后，放掉气压并按下列质量要求对轮胎进行
5、检查。 5 质量要求 5 1 试验结束时，轮胎的气压不应低于开始时的规定值。 5 2 轮胎试验后不得有下列外观缺陷： a裂口深达帘布层； b胎面 胶或胎侧胶掉块，接头开裂； C胎面、帘布层脱层； d帘线断裂。 经检查达到上述要求者，则认为高速性能合格。 6 试验记录 轮胎试验过程中应测量和记录下列各项数据： a轮胎厂名、商标、结构、规格、层级和生产编号； b轮辋规格； C试验条件和试验时间； d轮胎气压、负荷和速度的变化情况； e试验结束时轮胎的气压、外观情况； f轮胎行驶时间和里程； g结论： “ 通过试验 ” 和 “ 未通过试验 ” 。 附加说明： 本标准由中华人民共和国化学工业部提出。 本标准由全国轮胎轮辋标准化技术委员会归口。 本标准由化学工业部北京橡胶工业研究设计院负责起草。 本标准主要起草人刘仕芳、王克先、单既宝，王金兰、李彦云、吕英欣。 本标准委托化学工业部北京橡胶工业研究设计院负责解释。
