铝化学镀镍

1、t is published by SAE to advance the state of technical and engineering sciences. The use of this report is entirely voluntary, and its applicability and suitability for any particular use, including any patent infringement arising therefrom, is the sole responsibility of the user.”SAE reviews each technical report at least every five years at which time it may be revised, reaffirmed, stabilized, or cancelled. SAE invites your written comments and suggestions.Copyright 2013 SAE Internatio。

2、瓷制品的化学镀镇。
2 工艺流程2.1 石英玻璃化学镀镇a.镀前检查gb.机械粗化Fe.用有机溶剂或机械方法除油污及有机股3d.民酣或汽油超声波清洗:e.去污粉擦洗pf.化学粗化pg.蒸馆水煮沸Fh.绝缘;i.酸化;j.水洗pk.活化;1.水洗pm-n解胶Fn.水洗:O.化学镀锦zp.去绝缘层Eq. i吉洗zr.蒸馄水煮沸，S.吹干Ft.交检:按QJ492-86执行U.包装入库。
2.2 陶瓷化学镀镇a.镀前检查;一一一一一一一一一一航天工业部1986-06-01发布1986-12-01实施b.去污粉擦洗1C.化学除?由pd.热水洗$O.冷水洗F1.化学粗化zg.热水洗，h.冷水洗;.过氧化氢处理，j.玲水洗，k.酸化;1.水洗Fm.活化，n.水洗;O.解胶1P. 715微米l小时.-3一QJ jZ168-86 3.8 化学除油3.8. 1 化学除油配方氢氧化铀(NaOH ) 磷酸三铀(NaJPO. ) 碳酸纳( Na2COs ) 海鸥洗涤剂3.8.2 化学除油操作条件温度:时间33.9 过氧化氢处理3.9.1 过氧化氢液成分过氧化氢(HZ02)5%体积比。
3.9.。

3、焊接或屏蔽电磁波场合和某些装饰目的.2.技术要求2.1 外观2. 1. 1 镀层具有典型的银灰色光泽.2. 1.2 镀层连续、均匀、结晶细致。
2. 1.3 允许有轻微的水印及有机溶剂流痕。
2. 1.4 不允许非镀固有金属微粒和镀层痕迹。
2.2 厚度镀层厚度应符合图纸技术要求草工艺文件规定，非配合面或不精密零部件镀层厚度允许超过图纸或工艺文件的规定.2.3 结合力镀层与石英玻璃、陶畏的结合力良好，经结合力试验后，键层不起炮、不起皮、不脱落.2.4 热冲击性能要求热冲击性能的零宫的件，经热击冲循环试验后，镀层与某体结合牢阴、不起抱、不脱落.2.5 可焊性镀层经锡焊后不起池、不脱落，悍接性能满足要求.3 验收规则及试验育法3. 1 外观3. 1.1 验收规则:零(部件应百分之百进行检验，不合格者应退回返修。
3. 1.2 试验方总z在天然散射光或无反射的白色透射光线下目视检查，光照度不低于300勒克斯(即相当于零件放在40瓦日光灯下，距离500毫米处的光照度)。
必要时，可用3-5 倍放大镜检验.航天工业部1986-06-01批准1986-12-01实施.1. Q.J42-86 3.。

4、化学稳定性高、耐腐蚀性好。
镀层经热处理后，其硬度随热处理温度不同而不同(绎1000C热处理1小时后，镀层可硬度达最犬f置一约为HV900) ，通过热处理还能提高镀层与主主体的结合力，改苦其耐腐蚀性能。
化学镀镇由于镀层均匀、覆盖率好，因而适用于形状复杂和有高精度要求零件的镀覆。
1 工艺边疆1.1 钢铁零件化攀罐银a. 镀前验收b. 有机溶剂除袖c. 干燎d. 化学或电化学除袖e. 热水洗f. 冷水洗g. 强腐蚀h. 冷水洗i. 弱腐蚀1.2 铜及铜合金件化学镰镇a. 镀前验收b. 有机溶剂除iJlic. 干燥d. 化学或电化学除泊 热水洗f. 1争水洗g. 强腐蚀h. 冷水洗i. 弱腐蚀j. 1号水洗1. 3铝及铝合金零件化学镀镇航天工业部1S86-06-01发布J. 玲水洗k. 化学镀僚1. 冷水洗m. 茶馆水洗n. 干燎o. 检验p. 热处理q. 包装k. 预镀1. 冷水洗m. 化学镀银n. 冷水洗o. 蒸窗水洗p. 干燥q. 检验r. 热处理s. 包装1986-12-01实施QJ/ZI87-8& a. f桌前验收化学镜镰b. 有机溶剂除油J. 拎水洗C. 。

5、t is published by SAE to advance the state of technical and engineering sciences. The use of this report is entirely voluntary, and its applicability and suitability for any particular use, including any patent infringement arising therefrom, is the sole responsibility of the user.”SAE reviews each technical report at least every five years at which time it may be reaffirmed, revised, or cancelled. SAE invites your written comments and suggestions.Copyright 2013 SAE InternationalAll right。

6、71一2004前言本指导性技术文件代替HB/Z5071-1978 化学镀镰工艺和阻5040一1977化学镀镰层质量检本指导性技术文件是对HB/Z5071-1978和田5040一1977的合并修订。
本指导性技术文件与田/Z5071一1978，HB5040一1977相比主要有以下变化:a) 增加铁合金化学镀镰工艺及质量检验;b) 明确了工艺材料要求;c) 增加有关引用文件;d) 增加工艺质量控制要求;e) 删除了溶液再生以及故障排除方面的内容;f) 增加零件除氢要求;g) 增加镀层耐蚀性要求。
本指导性技术文件的附录A为资料性附录。
本指导性技术文件由中国航空工业第一集团公司提出。
本指导性技术文件由中国航空综合技术研究所、北京航空材料研究院归口。
本指导性技术文件起草单位:172厂、114厂、112厂。
本指导性技术文件主要起草人:杨涛、孟保利、赵中全、王进军、王梅。
HB 5040于1977年首次发布。
HB/Z 5071于1978年首次发布。
I HB/Z 5071一2004化学镀镇工艺及质量检验1 范围本指导性技术文件规定了钢铁零件、铜及铜合金零件、铁合金零件化学镀镇的工艺方法及镀层质量检验。

7、HB/Z 5071一1978化学镀镍工艺和HB 5040一1977化学镀镍层质量检本指导性技术文件是对HB/Z 5071一1978和HB 5040一1977的合并修订。
本指导性技术文件与H日Z 5071一1978,HB 5040一1977相比主要有以下变化:a增加钦合金化学镀镍工艺及质量检验;b)明确了工艺材料要求;c)增加有关引用文件;d)增加工艺质量控制要求;e)删除了溶液再生以及故障排除方面的内容;f)增加零件除氢要求;9)增加镀层耐蚀性要求。
本指导性技术文件的附录A为资料性附录。
本指导性技术文件由中国航空工业第一集团公司提出。
本指导性技术文件由中国航空综合技术研究所、北京航空材料研究院归口。
本指导性技术文件起草单位:172厂、114厂、112厂。
本指导性技术文件主要起草人:杨涛、孟保利、赵中全、王进军、王梅。
HB 5040于1977年首次发布。
HB/Z 5071于1978年首次发布。
BB/Z 5071一2004化学镀镍工艺及质量检验范围本指导性技术文件规定了钢铁零件、铜及铜合金零件、钦合金零件化学镀镍的工艺方法及镀层质量检验等。
本指导性技术文件适用于航空产品零(组)件的。

8、a . 3 H,O ) f哥被配方(二)硫酸锦( NiSO, .71,0 ) 次亚磷酸纳( alI，1、O，.H，O)乳酸(CH，CIIO门COO1 1 ) 础酸(1I，日03) 1 镇的分析1.1 方法要点QJ (Z 170-86 20 -25克/升15-20克/升10 _15克/升10 -15克/升20 -25克l升10 -20克l升20 -25克l升1 S -20克j升l盐酸溶液中，用过氧化主L氧化i!快虽低价磷酸盐，将i吉梅杰至J丘T-，以除1、大量让酸及过氧化氢，然后在氨性溶液中以紫眼瞪i去布t旨)J二剂.)日FDTA标准溶波滴寇埠，溶液中的Fe.用三乙酵股掩蔽，以消除共干扰1.2 试剂i;k Ii童:d= l . 19; 三乙醉胶:1: 1; 过氧化氢:30%; 紫脚酸胶.司休:氨性!l冲拽.Plj 10 EDTA. o.o51v1标i1i榕液。
1. 3 分析步骤1日移液管吸取钝ii电5宅71于250;-忐升锥巨视中.)rr 1;k由2毫升，过rdt远2毫升，li:沸丹蒸发至近l。
冷却后.1;1* IU门t升。

9、的测定.因该溶液无镇盐，故不须加掩蔽剂。
2 .分析程序z准确吸取镀液5毫升于250毫升锥形瓶中，加水50毫升，加PH= 10氨性缓冲溶液10毫升，紫腺酸接指示剂少v许，用O.05MEDTA标准溶液滴定至溶液由黄色变为紫红色为终点.1计算sM x V x 280.88 NiSO，.7H20克/升-一-式中1M一-EDTA标准溶液的克分子浓度。
V-EDTA标准溶液耗用的毫升数。
Vo一一滴定时所取镀液的毫升数。
二、NaH2POl的测定1 .方法要点E在稀HCl溶液中，当有过量的Fe+3存在时，Fe吨能把H2POZ-定量地氧化成HPO，寸，Fe+3还原成Fe叫。
以试亚铁灵为指示剂，用Ce( 504 ) 2.标准珞液滴定Fe+20从而间接地测得NaH:POz的含量。
2 .试剂B( 1 ) 1 N HClo ( 2 ) 1.5%试亚铁灵指示剂。
( 3 ) 0.02N ( NH .c ) ZF e2 ( 504 )标准溶液。
第三机械工业部发布三。
-研究所提出197 9年10月1日实施电擅溶液分析方法编制组起草46 Hs Iz 5080-78 ( 4 )O.OlN Ce( 50,) 1标准浴。

10、 1. Z镀层结晶应招致、均匀。
1. 1.3 充许毒是格s乱罚-零件上领色稍在宋窍匀葬礼轻微的水量王安 由于零伴表西状态不坷，在同零件毛有不同的;是浑及不影碗装配及使清的轻磁组糙楼层当镀层较厚对。
1.1.4 不允诗缺洛=a. 局部无镰层设计、主艺文件规定肪地方法;.r.) , d. 气泡.针孔、桓糙起皮，. 未洗净动盐类痕迹zb. 海绵状及栓E主状镀层-1.2 穰层薄度镀层厚度应符舍设t或王艺艾件翅定e在不影确装翅的HJ题下，穰层厚度允许超过j工限a1.3 结食力穰层与基体金属应结合良好，在结合力试验后楼层不应运梅、主主皮革E脱落a1.4硬度应符合图纸或lt或由各企业报提产品使用条件台行规定21.5镀层模患有项不符台技术要求时，该占比(榕)苓件遂行返袋，允狞返f凄次数按工艺文件规定执行，2 验收魏E慧和检撞方法2.1 外震检验航天工业部1986-0S-01有1B6-￥1-01实施一1一QJ491a6 2. ,. 1 验收规则z所有零件应100%进行外观检查。
不合格零件应退回遐修。
2. 1. 2检验方总a应在天然散射光线或无反射光。

11、化技术委员会提出。
本标准由信息产业部电子第四研究所归口。
本标准由中国电子科技集团公司第二十九研究所负责起草。
本标准主要起草人z黄昌明、陈夭军、孙恒。
SJ 20891-2003 SJ 20891-2003 化学镀镇-磷合金层规范1 范围本标准规定了化学镀煤矿磷合金层(以下简称镀层)的技术要求。
本标准主要适用于电子设备中黑色金属和有色金属上化学镀媒磷合金层，也适用于非金属上化学镀镇磷合金层。
2 引用文件下列文件中的有关条款通过引用而成为本标准的条款。
凡注目期或版次的引用文件，其后的任何修改单(斗、包括勘误的内容)或修订版本都不适用于本标准，但提倡使用本标准的各方探讨使用其最新版本的可能性。
凡不注日期或版次的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GBff3505一1983表面粗糙度术语表面及其参数GB厅6461-1986金属覆盖层对属材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级GB厅6463金属和其它无机覆盖层厚度测量方法评述GB厅9790金属覆盖层及其它有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验GB厅12334金属和其官无机覆盖层关于厚度测量的定义和一般规则GBff 12335 金属覆盖层对底材呈阳极性的。

12、色、镀层均匀、与基体金属结合良好的镇磷合金(NiaP)其申含磷约5.14%，它的光亮度、硬度和导磁性随含磷量的增加而提高。
化学镀镇层的维氏硬度约为500公斤/毫米飞经热处理后可改变银楼层的结晶组织，使结晶组织更为细致，并降低镀层的孔隙率，增加镀层的硬度，从而提高镀层的耐蚀性相耐磨性，同时也提高了与基体金属的结合力。
3 .化学镀镶适用于形状复杂的用镀恪方法不能满足要求的零件，也适用于防腐蚀及有耐磨要求的啃合零件以及导磁要求好的零件。
38 二、工艺流疆4.钢铁零件化学镀镇工艺流程z( 1 )镀前验收( 2 )有机溶剂除油( 3 )装挂( 4 )化学除油或电化学除1由( 5 )流动热水洗( 6 )流动冷水洗( 7 )强腐蚀( 8 )流动冷水洗( 9 )电化学除油(10)流动热水洗.工序(5).(9)根据零件特点放需要进行.5 .铜及铜合金零件化学镀镇工艺流程z( 1 )镀前验收.J.I:J# J:tJ ; vh: I ti: iH +1;. _ 1- l:I -.,A-. DIt. 。