1、 VDA-Empfehlung April 2008 Farbmessung am Kraftfahrzeug Farbmessungen an Fahrzeugglsern im sichtbaren Spektralbereich Farbmessung an Glsern und Spiegeln mit richtungsabhngigen Effekten VDA 280 Teil 6 D 1 Ziel und Zweck Ziel ist die messtechnische Erfassung von winkelabhngigen Farbdifferenzen zwische
2、n Probe und Bezug, die durch die Funktionsschichten des Glases hervorgerufen werden. In dieser Richtlinie wird die Vorgehensweise zur vergleichenden Farbmessung beschrieben. - Abschnitt A Farbmessung an Scheiben im Bereich der nicht-transparenten Beschichtungen. - Abschnitt B Farbmessung an Scheiben
3、 im transparenten Bereich in Reflexion. - Abschnitt C Farbmessung an Spiegeln in Reflexion. - Abschnitt D Farbmessung an Glsern und Spiegeln mit richtungsabhngigen Effekten. Abschnitt D Farbmessung an Glsern und Spiegeln mit richtungsabhngigen Effekten. 2 Anwendungsbereich Fahrzeugscheiben mit refle
4、ktierenden Beschichtungen und elektrochromen Spiegeln. 3 Messbedingungen - Gemessen wird mit Spektrometern. - Gemessen wird von der Glasauenseite (Seite 1). - Der Wellenlngenbereich muss mindestens von 400 bis 700 nm reichen. - Messgeometrien sind Kugelgeometrien d/8, d/10, d/15und deren Umkehrungen
5、 unter Einschluss von Glanz oder gleichwertige Geometrien. - Polarisationseffekte sind auszuschlieen. Anmerkung: Messwerte die mit unterschiedlichen Geometrien ermittelt werden, knnen voneinander abweichen. - Die spektrale Schrittweite und Bandbreite soll 20nm sein. (vorzugsweise 5nm oder 10nm). - D
6、ie Berechnung der Normfarbwerte erfolgt nach DIN 5033-3 fr den 10-Normalbeobachter und fr die Normlichtarten D65, A und die Lichtart F11. - Die zu vereinbarenden Farbtoleranzen gelten fr die vorgenannten Lichtarten. 4 Messung der Glasfarbe im transparenten Bereich in Reflexion - Die Messungen erfolg
7、en ohne Verwendung eines Hintergrundes offen in den freien Raum. Reflexionen durch naheliegende Raumgegenstnde und Fremdlicht knnen zu Fehlmessungen fhren und sind deshalb auszuschlieen. Deshalb ist bei Einsatz von scannenden Spektrometern eine Lichtfalle zu empfehlen. Fortsetzung Seite 2 bis 3 VERB
8、AND DER AUTOMOBILINDUSTRIE E. V. (VDA) Westendstrae 61 60325 Frankfurt Vertrieb: DOKUMENTATION KRAFTFAHRWESEN E. V. (DKF) . Ulrichstrae 14 . D- 74321 Bietigheim-Bissingen Seite 2 VDA 280 Teil 6 D April 2008 4.1 Messdurchfhrung - Die zu messende Oberflche darf nicht verkratzt und muss staub- und fett
9、frei sein. Es drfen nur Scheiben mit gleichen und mglichst groen Krmmungsradien miteinander verglichen werden und es ist stets die gleiche Messstelle zu whlen. 5 Charakterisierung der erzielbaren Messgenauigkeit und der kleinsten sinnvollen Toleranzen - Die Messunsicherheit wird durch die Probenbesc
10、haffenheit (Gleichfrmigkeit, Krmmung) den Farbton und das Messgert bestimmt und kann fr jede Probenfarbe und Probenart unterschiedlich sein. Daher sollte sie fr jedes Referenzmuster und jede Messgeometrie individuell bestimmt werden. 5.1 Verfahren zur Feststellung der erzielbaren Messgenauigkeit - 2
11、0 Einzelmessungen an den festgelegten Messstellen durchfhren - Daraus die Standardabweichung der Farbkoordinaten (z.B. nach DIN 6174 oder DIN 6176) bezogen auf die Mittelwerte der 20 Einzelmessungen berechnen. - Das visuelle Urteil und die verwendete Farbabstandsformel fhren zu den festzulegenden To
12、leranzen, die jedoch ausreichend grer als die Messunsicherheit sein mssen. - Die kleinste sinnvolle Toleranz einer Farbe ist definiert durch die Streubreite der Messungen an den zugehrigen Referenzmustern. Die Toleranzen fr die Qualittssicherung sollten grer als das dreifache der Standardabweichung
13、sein. 6 Dokumentation der Messergebnisse Folgende Messdaten sind auf dem Prfbericht anzugeben: - Die Glasdicke und die Glastypbezeichnung. - Die Probenbezeichnung, das Prfdatum und der Prfer. - Das Messgert mit Angabe von Messgeometrie und Messbedingungen und des verwendetem Kalibrierstandards. - Di
14、e Angabe der Standardabweichungen der Einzelmessungen von Probe und Bezug. - Farbkoordinaten sind in den, den Normen entsprechenden Koordinaten Schreibweisen anzugeben. Hinweis: Ist der Betrag der Referenz Cab* 5, dann ist die Bewertung in den Koordinaten L*, a*, b* bzw. L99, a99, b99vorzunehmen. Is
15、t der Betrag der Referenz Cab* 5, dann ist die Bewertung in den Koordinaten L*, Cab*, habbzw. L99, C99, h99vorzunehmen. Seite 3 VDA 280 Teil D April 2008 7 Kalibrierung Das Gert muss entsprechend den Herstellerangaben ordnungsgem kalibriert sein. Ausfhrliche Angaben siehe VDA 280 Teil 5. Literatur:
16、DIN 5033 Farbmessung; Spektralverfahren DIN 6174 Farbmetrische Bestimmung von Farbabstnden bei Krperfarben nach der CIELAB -Formel. DIN 6176 Farbmetrische Bestimmung von Krperfarben nach der DIN99-Formel DIN Fachbericht 49 Verfahren zur Vereinbarung von Farbtoleranzen (Beuth Verlag, Berlin, 1995, ISBN 3-410-13434-4) H. Cloppenburg und D. Schmittmann Farbmessungen an Metalliclacken“ (Verfahren zur statistischen Messwertkontrolle). (www.coatings.de Farbe + Lack 95 Jahrgang 9/1989, Vincentz Verlag). VDA 280 Teil 5 Kalibrierung von Farbmessgerten.
