1、 Numro de rfrence ISO 15616-4:2008(F) ISO 2008NORME INTERNATIONALE ISO 15616-4 Premire dition 2008-12-15 Essais de rception des machines de soudage et de coupage de qualit par faisceau laser CO 2 Partie 4: Utilisation doptiques mobiles 2D Acceptance tests for CO 2 -laser beam machines for high quali
2、ty welding and cutting Part 4: Machines with 2-D moving optics ISO 15616-4:2008(F) PDF Exonration de responsabilit Le prsent fichier PDF peut contenir des polices de caractres intgres. Conformment aux conditions de licence dAdobe, ce fichier peut tre imprim ou visualis, mais ne doit pas tre modifi m
3、oins que lordinateur employ cet effet ne bnficie dune licence autorisant lutilisation de ces polices et que celles-ci y soient installes. Lors du tlchargement de ce fichier, les parties concernes acceptent de fait la responsabilit de ne pas enfreindre les conditions de licence dAdobe. Le Secrtariat
4、central de lISO dcline toute responsabilit en la matire. Adobe est une marque dpose dAdobe Systems Incorporated. Les dtails relatifs aux produits logiciels utiliss pour la cration du prsent fichier PDF sont disponibles dans la rubrique General Info du fichier; les paramtres de cration PDF ont t opti
5、miss pour limpression. Toutes les mesures ont t prises pour garantir lexploitation de ce fichier par les comits membres de lISO. Dans le cas peu probable o surviendrait un problme dutilisation, veuillez en informer le Secrtariat central ladresse donne ci-dessous. DOCUMENT PROTG PAR COPYRIGHT ISO 200
6、8 Droits de reproduction rservs. Sauf prescription diffrente, aucune partie de cette publication ne peut tre reproduite ni utilise sous quelque forme que ce soit et par aucun procd, lectronique ou mcanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans laccord crit de lISO ladresse ci-aprs ou du c
7、omit membre de lISO dans le pays du demandeur. ISO copyright office Case postale 56 CH-1211 Geneva 20 Tel. + 41 22 749 01 11 Fax + 41 22 749 09 47 E-mail copyrightiso.org Web www.iso.org Publi en Suisse ii ISO 2008 Tous droits rservsISO 15616-4:2008(F) ISO 2008 Tous droits rservs iii Avant-propos LI
8、SO (Organisation internationale de normalisation) est une fdration mondiale dorganismes nationaux de normalisation (comits membres de lISO). Llaboration des Normes internationales est en gnral confie aux comits techniques de lISO. Chaque comit membre intress par une tude a le droit de faire partie d
9、u comit technique cr cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec lISO participent galement aux travaux. LISO collabore troitement avec la Commission lectrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation lectrotechnique. L
10、es Normes internationales sont rdiges conformment aux rgles donnes dans les Directives ISO/CEI, Partie 2. La tche principale des comits techniques est dlaborer les Normes internationales. Les projets de Normes internationales adopts par les comits techniques sont soumis aux comits membres pour vote.
11、 Leur publication comme Normes internationales requiert lapprobation de 75 % au moins des comits membres votants. Lattention est appele sur le fait que certains des lments du prsent document peuvent faire lobjet de droits de proprit intellectuelle ou de droits analogues. LISO ne saurait tre tenue po
12、ur responsable de ne pas avoir identifi de tels droits de proprit et averti de leur existence. LISO 15616-4 a t labore par le comit technique ISO/TC 44, Soudage et techniques connexes, sous-comit SC 10, Unification des prescriptions dans la technique du soudage des mtaux. Cette premire dition de lIS
13、O 15616-4 annule et remplace lISO/TS 17477:2003, qui a fait lobjet dune rvision technique. LISO 15616 comprend les parties suivantes, prsentes sous le titre gnral Essais de rception des machines de soudage et de coupage de qualit par faisceau laser CO 2 : Partie 1: Principes gnraux et conditions de
14、rception Partie 2: Mesure de la prcision du systme de mise en uvre du faisceau en statique et en dynamique Partie 3: talonnage des instruments de mesure de dbit et de pression des gaz dassistance Partie 4: Utilisation doptiques mobiles 2D Il convient dadresser les demandes dinterprtation officielles
15、 de lun quelconque des aspects de la prsente partie de lISO 15616 au secrtariat de lISO/TC 44/SC 10 via votre organisme national de normalisation. La liste exhaustive de ces organismes peut tre trouve ladresse www.iso.org. NORME INTERNATIONALE ISO 15616-4:2008(F) ISO 2008 Tous droits rservs 1 Essais
16、 de rception des machines de soudage et de coupage de qualit par faisceau laser CO 2 Partie 4: Utilisation doptiques mobiles 2D 1 Domaine dapplication La prsente partie de lISO 15616 fournit des exigences minimales relatives aux essais de rception, par lutilisation de mthodes dessai pratiques, des m
17、achines de soudage et de coupage de qualit par faisceau laser CO 2 laide doptiques mobiles 2D, la pice tant fixe sur la table. La prsente partie de lISO 15616 nest pas applicable aux machines faisceau laser CO 2utilisant un robot articul; elle ne sapplique pas non plus aux postes de travail comme le
18、 positionneur de soudage, la table fixe de coupage, etc. La prsente partie de lISO 15616 ne concerne pas les quipements de protection, tels que ceux relatifs lvacuation des copeaux et des particules crs au cours du soudage et du coupage. 2 Termes et dfinitions Pour les besoins du prsent document, le
19、s termes et dfinitions suivants sappliquent. 2.1 cart lintersection plus grande distance entre deux quelconques des points dintersection de trois droites ou de plus de trois droites 2.2 marquer, verbe suivre la trajectoire de la tte dusinage, la machine faisceau laser tant en fonctionnement; marquer
20、 la trajectoire sur un papier laide dun crayon bille, laide dun stylo de marquage quivalent mont lextrmit de la tte dusinage, laide dun faisceau laser de faible puissance ou laide dun instrument quivalent agr entre les parties concernes 3 Classification du type de machine Les critres de jugement/les
21、 valeurs de tolrance sont appliqus aux machines classes en deux types: Classe A: la source laser est intgre dans la machine mobile; Classe B: la source laser nest pas intgre dans la machine mobile. ISO 15616-4:2008(F) 2 ISO 2008 Tous droits rservs4 Conditions des essais de rception 4.1 Installation
22、La machine faisceau laser soumise essai doit tre installe de sorte que les oprations de soudage et de coupage ne soient pas perturbes de faon significative par les vibrations et par les carts thermiques. 4.2 Alimentation lectrique Lalimentation lectrique de la machine faisceau laser ainsi que son di
23、spositif de refroidissement doivent tre conformes aux spcifications du fabricant relatives au matriel concern. Les variations de tension de sortie ne doivent pas dpasser 10 % de la tension nominale. 4.3 Dispositif de refroidissement Dans le cas o le dispositif de refroidissement nest pas fourni par
24、le fabricant de matriel de soudage et de coupage, il doit nanmoins tre conforme aux spcifications du fabricant de matriel de soudage et de coupage relatives au dbit de leau, la plage de contrle de temprature, la capacit de refroidissement, etc. La qualit de leau de refroidissement (puret, conductivi
25、t, pH, etc.) doit tre celle spcifie par le fabricant de machine de soudage et de coupage. 4.4 Alimentation en gaz et dispositif dalimentation en gaz Le dbit et la qualit des gaz du laser, des gaz dassistance et des gaz de protection (gaz pour llimination du plasma, le coupage et le soudage) ainsi qu
26、e les gaz de purge doivent tre tels que spcifis par le fabricant de machine de soudage et de coupage. 4.5 Instructions de fonctionnement Les informations techniques ncessaires lutilisation, la maintenance et au contrle du matriel, ainsi quun minimum dinformations sur la scurit du matriel de soudage
27、et de coupage, doivent tre donnes par le fournisseur de machine. 5 Prparation de lessai de rception 5.1 Vrification des pices Vrifier que toutes les pices du matriel spcifies sont disponibles et correctement montes. 5.2 Essai de vrification de lexactitude de la machine 5.2.1 Variables dessai dexacti
28、tude Vrifier lexactitude des variables suivantes conformment 5.2.3 et 5.2.4: a) exactitude de trajectoire; b) rectitude du mouvement dans la direction de laxe X; c) rectitude du mouvement dans la direction de laxe Y; d) perpendicularit des axes X et Y; e) exactitude de positionnement du mouvement su
29、ivant laxe X; f) exactitude de positionnement du mouvement suivant laxe Y; ISO 15616-4:2008(F) ISO 2008 Tous droits rservs 3 g) exactitude de la vitesse dusinage. NOTE Voir galement le Tableau 1. 5.2.2 Instruments de mesure Les essais dexactitude doivent tre effectus avec des appareils de mesure tal
30、onns, tels que des rgles gradues standard, des mtres ruban, des comparateurs cadran et/ou des fils dacier calibrs, ou tout autre instrument de mesure agr entre les parties concernes. 5.2.3 Mthodes dessai 5.2.3.1 Exactitude de trajectoire La machine faisceau laser doit tre utilise pour tracer le diag
31、ramme, illustr la Figure 1, avec des dimensions hors tout de 800 mm 800 mm. La position de dpart doit tre le point A suivi de la squence indique la Figure 1, soit A, B, C, D, A, C, H, etc. Dans le cas des machines faisceau laser prsentant une aire dusinage utile infrieure 800 mm 800 mm, le plus gran
32、d carr couvrant laire dusinage utile doit tre trac. Le motif doit tre trac raison de 1 m/min en utilisant le dispositif de commande numrique de la machine. Les carts aux intersections, les mandres de trajectoire et les carts par rapport aux trajectoires en arc de cercle doivent tre valus conformment
33、 aux modes opratoires suivants. Dans le cas des machines faisceau laser avec un dispositif dentranement latral unique, lessai doit tre effectu du ct de lentranement. Dimensions en millimtres Squence de trajectoire: A B C D A C H B D F A G E C G B E D H F E H G F G H E F Figure 1 Diagramme relatif lv
34、aluation de lexactitude de trajectoire Le motif illustr la Figure 1 doit tre trac selon la squence spcifie en utilisant les critres suivants. a) Un ct du carr extrieur doit tre trac paralllement laxe X. b) Toutes les lignes droites doivent tre traces en continu. c) Le cercle doit tre trac en continu
35、. d) On doit repasser sur le cercle une fois dans le sens des aiguilles dune montre puis une fois dans le sens contraire des aiguilles dune montre. ISO 15616-4:2008(F) 4 ISO 2008 Tous droits rservse) Le temps darrt doit tre dtermin par les parties concernes. Lcart de lune quelconque des lignes une i
36、ntersection o trois ou plus de trois lignes droites se rencontrent (A H) ou se coupent (J R) doit tre mesur. Les mandres de la trajectoire doivent tre vrifis en mesurant lcart maximal de la trajectoire relle par rapport chacune des lignes droites indiques la Figure 1. Lcart par rapport la trajectoir
37、e en arc de cercle doit tre vrifi en mesurant lcart maximal suivant le cercle sur lequel on a repass une fois dans le sens des aiguilles dune montre puis une fois dans le sens contraire des aiguilles dune montre. 5.2.3.2 Rectitude du mouvement dans la direction de laxe X Disposer un crayon bille sur
38、 la tte de la machine et tracer une ligne droite sur la feuille de papier dispose sur une surface plane, telle quune plaque en acier; ou bien graver la ligne droite en utilisant le faisceau laser de faible puissance et en dplaant la machine faisceau laser suivant laxe X. Tendre un fil dacier entre l
39、es deux extrmits de cette ligne droite; mesurer lcart maximal entre la ligne droite et le fil dacier au moyen dun microscope rticule, tous les 1 m suivant la direction de laxe X. Il convient de pratiquer cet essai sur la totalit de ltendue de la longueur dusinage utile de la machine faisceau laser.
40、5.2.3.3 Rectitude du mouvement dans la direction de laxe Y Disposer un crayon bille sur la tte de la machine et tracer une ligne droite sur la feuille de papier dispose sur une surface plane, telle quune plaque en acier; ou bien graver la ligne droite en utilisant le faisceau laser de faible puissan
41、ce et en dplaant la machine faisceau laser suivant laxe Y. Tendre un fil dacier entre les deux extrmits de cette ligne droite; mesurer lcart maximal entre la ligne droite et le fil dacier au moyen dun microscope rticule, tous les 1 mm suivant la direction de laxe Y. Il convient de pratiquer cet essa
42、i sur laire dusinage utile dune tte dusinage. 5.2.3.4 Perpendicularit des axes X et Y Tracer un carr parallle laxe X et ayant une arte de 2 m (ou, dans le cas dune machine faisceau laser disposant dune aire dusinage utile infrieure 2 m 2 m, tracer le plus grand carr couvrant laire dusinage utile). M
43、esurer les longueurs des deux diagonales avec un mtre ruban et tablir la diffrence entre les deux longueurs. 5.2.3.5 Exactitude de positionnement du mouvement suivant laxe X Effectuer un dplacement unidirectionnel de 1 m dans la direction de laxe X, partir dun point choisi arbitrairement, en utilisa
44、nt la commande numrique. Mesurer la longueur du dplacement laide dun mtre standard, et dterminer la diffrence de longueur entre la valeur programme et la valeur mesure. 5.2.3.6 Exactitude de positionnement du mouvement suivant laxe Y Effectuer un dplacement unidirectionnel de 1 m dans la direction d
45、e laxe Y, partir dun point choisi arbitrairement, en utilisant la commande numrique. Mesurer la longueur du dplacement laide dun mtre standard, et dterminer la diffrence de longueur entre la valeur programme et la valeur mesure. 5.2.3.7 Exactitude de la vitesse dusinage Mesurer lcart entre la vitess
46、e programme et la vitesse dusinage relle pour des valeurs gales 1/4, 1/2 et 1/1 de la vitesse maximale, respectivement suivant la direction de laxe X et la direction de laxe Y. Le mesurage doit porter sur le temps, au moment o la tte se dplace entre deux positions repres, lorsque la vitesse normale
47、constante est atteinte. Il est aussi possible de vrifier la vitesse par lintermdiaire de la fonction dautodiagnostic de la commande numrique de la machine. ISO 15616-4:2008(F) ISO 2008 Tous droits rservs 5 5.2.4 Critres dacceptation Les rsultats des essais raliss conformment 5.2 doivent se situer dans les limites dacceptation indiques dans le Tableau 1. Tableau 1 Critres dacceptation Critre de jugement/vale
