1、ICS 23.020.30 J 74 备案号： 59987-2018 DB15 内 蒙 古 自 治 区 地 方 标 准 DB15/T 1478 2018 常压容器制造质量检验规则 Atmospheric Pressure Container Manufacturing Quality Inspection Regulation 2018-08-15 发布 2018-11-15 实施 内蒙古自治区质量技术监督局 发布 DB15/T 1478 2018 I 目 次 前 言 . II 1 范围 . 3 2 规范性引用文件 . 3 3 术语和定义 . 3 4 检验要求 . 4 5 检验程序与内容 .
2、5 6 资料归档 . 6 附录 A(资料性附录 ) 委托检验工作联络单 . 7 附录 B(资料性附录 ) 委托检验工作意见通知书 . 8 附录 C(资料性附录 ) 常压容器制造质量检验结论报告 . 9 附录 D(资料性附录 ) 常压容器制造质量检验记录 . 10 DB15/T 1478 2018 II 前 言 本标准按照 GB/T 1.1 2009给出的规则起草。 本标准由 乌海市特种设备检验所 提出 。 本标准由内蒙古 自治区 质量技术监督局归口。 本标准起草单位： 乌海市特种设备检 验所、内蒙古宜化化工有限公司、神华乌海煤 焦化 有限责任公 司焦油厂 、 内蒙古中科装备有限公司 、 内蒙古
3、中谷矿业有限责任公司 。 本标准主要起草人： 贾晓东、程义河、王冠辉、王炳盛、刘金海、 李彦良、王建德 、高宝元 。 DB15/T 1478 2018 3 常压容器制造质量检验规则 1 范围 本 标准 规定了常压容器制造、现场组焊安装、修理质量检验的一般原则和方法。 本 标准 适用于 内蒙古自治区各类常压容器，不适用于采用新材料、新技术、新工艺以及有特殊使用 要求的、相关国家标准未做要求的常压容器。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 5023
4、6 现场设备、工业管道焊接工程施工规范 NB/T 47003.1 钢制焊接常压容器 NB/T 47013 承压设备无损检测 3 术语和定义 下列术语 和 定义适用于本 文件 。 3.1 常压容器 atmospheric storage tank 盛装易燃易爆、有毒有害介质的，且工作压力小于 0.1 MPa、容积 大于等于 1.0 M3的钢制容器 。 3.2 委托检验 entrustment inspection 指企业为了对其 制造的常压容器质量进行 判定， 在施工单位质量检验、检查和试验合格的基础上， 委托具有 相应 检验 资格的 检验机构 进行 的过程监督和满足基本安全要求的符合性验证 ，
5、 委托检验不能代 替企业自检 。 3.3 重大问题 significant problem 质量管理体系严重失控 ，施工质量和过程与设计标准、施工规范严重不符的问题。 3.4 一般问题 general problem DB15/T 1478 2018 4 重大问题以外的，对施工质量有轻微影响且易纠正或不需纠正但需要预防再次发生的问题。 3.5 A 类检验项目 inspection items under category a 指 对常压容器安全性能有重大影响的关键项目，在常压容器制造、施工到该项目时，检验人员现场 监督该项目的实施，其结果得到检验人员的现场确认合格后方可继续制造、施工。 3.6
6、 B 类检验项目 inspection items under category b 指对常压容器安全性能有较大影响的重点项目，检验人员一般在现场监督该项目的实施，如不能及 时到达现场，受检单位在自检合格后可以继续制造、施工，检验人员随后对该项目的结果进行现场检查， 确认该项目是否符合要求。 3.7 C 类检验项目 inspection items under category c 指对常压容器安全性能有影响的检验项目，检验人员通过审查受检单位相关的自检报告、记录，确 认该项目是否符合要求 。 3.8 试验 test 为保证施工质量，按照设计文件及施工规范进行的 盛水试验、液压试验、气压试验、
7、气密性试验或 煤油渗漏试验等验证性活动 。 4 检验要求 4.1 人员 检验人员要具备 常压容器设计、制造、检验的基础知识， 且 应 持有 压力容器检验 员资格证书 。 4.2 仪器和设备 检验检测用的仪器和设备应在检定合格状态或经校准符合使用要求。 4.3 检验方法和项目分类 4.3.1 检验可根据具体情况，选用适宜的方法进行，可以是以上一种或几种的组合 ： a） 查阅有关文件、记录或有关证据； b） 检查制造或施工活动过程； c） 抽样进行检验检测； d） 必要时，进行有关的验证试验； e） 召开会议或与有关人员交谈并形成书面记录； f） 焊接质量的检验方法包括目测、量具检测，必要时进行无
8、损检测复查； g） 其他方法。 DB15/T 1478 2018 5 4.3.2 检验人员根据检验项目的重要性，按照 附录 D 确定停检点（ A 类检验项目）、必检点（ B 类检验 项目）、巡检点（ C 类检验项目）。 4.4 检验控制 4.4.1 检验人员在检验时应当认真填写检验记录（必要时附相应工作见证资料）。 4.4.2 经检验，发现一般问题时，应向受检单位发出委托检验工作联络单；发现重大问题时，应向 受检单位发出委托检验工作意见通知书。 4.4.3 常压容器制造检验应逐台进行。 4.4.4 检验工作结束后，应及时汇总检验资料，相关资料齐全后在约定时间内出具常压容器制造质 量检验报告。
9、5 检验程序与内容 5.1 检验程序 施工单位或者建设单位向检验机构办理委托检验手续 ， 检验机构接受委托后按照约定指派检 验人员或者成立检验项目组开展检验工作。 5.2 检验内容 5.2.1 施工单位资质审查的内容 ： a） 施工单位应具有相关专业的施工资质； b） 施工单位应建立健全质量管理体系。 5.2.2 施工图样审查的内容 : 设计单位应具有相应的工程设计资质，图样上应加盖设计资格印章，注明设计资格批准书编号 及批准日期，设计资格应有效 ； 审查图样的技术要求，确认选用的制造、检验和无损 检测 标准等是否现行有效，审查图样的签 字手续是否齐全 ； 对制造单位提供的设计变更（含材料代用
10、）进行检查，检查变更是否正确、变更程序是否符合 要求、签字是否齐全。 5.2.3 主要材料和焊接材料检查的内容 : 审查主要元件和焊接材料材质证明书，主要元件和焊接材料应有材料生产厂提供的材质证明书 （或复印件） ； 应抽查材料标志，至少包括材料制造标准代号、材料牌号及规格、炉（批）号、材料生产单位 名称标志及检验印签。材料标志与质量证明书应完全一致，否则不得使用。 5.2.4 焊接质量检验的内容 : a） 审查焊接工艺评定文件，焊接工艺文件应符合 GB 50236或者设计依据的其他标准的要求； b） 审查焊工资格，焊工一般应具有特种设备焊接作业人员资格且在有效期内； c） 抽查焊接质量，焊接
11、接头表面质量要符合 GB 50236及设计依据的其他标准的要求。 5.2.5 常压容器外观和几何尺寸的检查内容 : DB15/T 1478 2018 6 a) 壁板的最小厚度应符合 NB/T 47003 的要求； b) 最大内径与最小内径应符合 GB 50236 或者设计依据的其他标准的要求； c) 壳体直线度允差应符合 GB 50236 或者设计依据的其他标准的要求； d) 焊缝布置不宜采用十字焊缝，相邻的两筒节间的纵缝和封头拼缝与相邻筒节的纵缝应错开，其 焊缝中心线之间的外圆弧长一般应大于筒体厚度的 3 倍，且不小于 100 mm； e) 封头形状偏差、纵向皱折深度应符合 GB 50236
12、 或者设计依据的其他标准的要求。 5.2.6 无损检测质量的检查 : a） 抽查无损检测报告 ； b） 检查无损检测人员资格，审查无损检测比例和布片（排版）图 ； c） 检查射线检测底片，重点检查焊缝交叉部位、 T形接头、可疑部位及返修部位的底片，主要检 查底片评定结果的正确性，底片质量应符合 NB/T47013的相关要求。 5.2.7 试验质量的检查 : a） 审查试验参数是否符合施工标准和设计要求； b） 现场确认试验过程，检查试验参数是否符合施工标准和设计要求。 5.2.8 竣工资料的检查 : a） 竣工资料应齐全、完整，内容应符合 NB/T 47003的要求； b） 竣工图与产品一致，
13、所有变更均应标注在竣工图上 ； c） 竣工图应有“竣工图”章，且有编制、审核人员签字。 5.2.9 铭牌的检查 ： 铭牌应固定于常压容器的明细位置，内容应与制造技术文件相一致，并符合 NB/T 47003 的要求。 6 资料归档 检验机构至少应将下列资料收集齐全作为记录的验证性资料存档 : 检验中有关的往来文件、信函； 检验工作记录； 委托检验相关资料； 委托检验工作联络单； 委托检验工作意见通知书。 DB15/T 1478 2018 7 附录 A (资料性附录 ) 委托 检验工作联络单 编号： ： 经检验，你单位在 的 过程中，存在以下问题，请于 年 月 日 前将处理结果报送检验员或我单位。
14、 问题及意见： 检 验： 年 月 日 受检单位接收人： 年 月 日 处理结果： 受检单位主管负责人： 年 月 日 （受检单位公章） 注： 本联络单一式三份，一份检验单位存档，两份送受检单位，受检单位在要求的时间期限内将一份返回检验机构。 DB15/T 1478 2018 8 附录 B （资料性附录） 委托 检验工作意见通知书 编号： ： 受你单位委托，经检验该容器在 过程中 (容器名称： ，产品编号： )存在以下问题， 请于 年 月 日前将处理结果报送我机构。 问题及意见： （检验专用章） 检验： 日期： 年 月 日 受检单位接收人： 日期： 处理结果： 受检单位主管负责人： 日期： （受检单
15、位公章） 年 月 日 注 1： 本通知书一式四份，一份检验机构存档，一份送建设单位，两份送受检单位，受检单位在要求的时间期限内 将一份返回检验机构； 注 2： 各栏可附页。 DB15/T 1478 2018 9 附录 C （资料性附录） 常压容器制造质量 检验结论报告 报告编号： 委托单位 制造单位 容器名称 产品编号 检验日期 检验依据 检验结论： 检验机构（专用章） 签发日期： 检验： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期： DB15/T 1478 2018 10 附录 D （资料性附录） 常压容器制造质量检验记录 表 D.1 常压容器制造质量检验记录 制造单位 设计单位 产品名称 产品编
16、号 设计压力 Mpa 设计温度 几何尺寸 mm 主体材料 筒体 : 封头 : 介 质 产品型号 完工日期 序 号 检验项目和类别 检验记录 确认日期 1 资 料 审 查 设计单位资格 A 资格证号： 资格：符合 不符合 2 制造和检验标准 A 3 设计变更 A 变更：正确 不正确 程序：正确 不正确 签字：齐全 不齐全 其它： 4 材 料 主要元件和焊接材 料质量证明书、 复验报告 B 材料选用： 符合 不符合 原件；复印件；复验； 5 材料标记移植 B 移植齐全；移植不齐全； 位置正确；位置不正确 6 材料代用 B 材料： 符合； 不符合 手续： 齐全 不齐全 无此项 7 焊 接 焊接工艺评
17、定 A 评定： 符合 不符合；齐全 不齐全 工艺；符合 不符合；齐全 不齐全 8 焊工资格和标识 A 焊工资格：符合，不符合 标示： 齐全，不齐全 9 焊接接头 表面质量 C 焊缝外形尺寸 : 符合要求；不符合要求 存在缺陷：裂纹 未熔合 夹渣 咬边，深度： 弧坑 未填满 气孔 无缺陷 第 页 共 页 DB15/T 1478 2018 11 表 D.1 常压容器制造质量检验记录（ 续 ） 序 号 检验项目和类别 检验记录 确认日期 10 外 观 几 何 尺 寸 母材表面质量 C 焊疤 焊瘤 弧坑 锤疤 锤坑 焊渣 氧化皮 无缺陷 11 壳体直线度 C 符合 不符合 最大内径与 最小内径差 C
18、符合 不符合 12 焊缝布置 C 焊缝布置： 符合 不符合 坡 口： 符合 不符合 13 封头形状偏差 C 合格 不合格 14 无损 检测 无损检测报告 C 人员资格：符合 不符合 布片图：符合 不符合 射线报告：符合 不符合 超声报告：符合 不符合 磁粉报告：符合 不符合 渗透报告：符合 不符合 检测比例： 执行标准：符合 不符合 RT：符合 不符合 UT：符合 不符合 MT：符合 不符合 PT：符合 不符合 位置：符合 不符合 焊缝返修：有 无 扩探情况：符合 不符合 底片总数： 抽查数量： ；抽查比例： 15 射线探伤底片 C 16 试验 A 试验参数是否符合要求：是 否 试验过程是否符合要求：是 否 试验结果是否符合要求：是 否 17 出厂资料 B 齐全 不齐全 18 铭牌 B 位置是否符合要求：是 否 内容是否符合要求：是 否 19 对质保体系 运转情况的评价 B 责任人员到位情况： 符合 不符合 材料验收、保管和发放：符合 不符合 责任人员变更：手续及时齐全 手续不及时不齐全 各种规章制度执行情况：符合 不符合 20 遗留问题 C 检验： 日期： 校核： 日期： 第 页 共 页
