1、ICS 27.140 P 59 备案号： 60035-2017 中华人民共和国电力行业标准 P DL / T 5083 2019 代替 DL / T 5083 2010 水电水利工程预应力锚固施工规范 Specification of prestressing anchorage construction for hydropower and water resources project 2019-6-4发布 2019-10-01实施 国家能源局 发 布 DL / T 5083 2019 I 中华人民共和国能源行业标准 水电水利工程预应力锚固施工规范 Specification of pre
2、stressing anchorage construction for hydropower and water resources project DL/T 50832019 主编机构：中国电力企业联合会 批准部门：国 家 能 源 局 施行日期： 2019年 10月 2 日 中国电力出版社 2019 北 京 DL / T 5083 2019 II 国 家 能 源 局 公 告 201 年 第 号 依据 DL / T 5083 2019 III 前 言 根据“国家能源局关于下达 2016 年能源领域行业标准制（修）订计划的通知”（国能科技 2016 238 号）要求制定。 本规范编制过程中进行
3、了深入调查研究，认真总结了工程实践经验，并广泛征求了有关方面的意见。 主要内容包括材料与设备、施工、试验与监测、安全与环境保护、质量检查与验收。 本规范修订的主要技术内容是： 为使规范涵盖更全面，名称更准确，将规范名称变更为水电水利工程预应力锚固施工规范； 删除了原规范中的“范围”一章和“总则”中部分条款； 增加了“预应力锚杆、锚墩”术语解释，修改了“预应力锚索”术语解释，删除了“预应力用钢 绞线、涂层、修补材料、套管、外锚头”术语解释，按照逻辑关系、重要程度调整了术语解释的顺序； 增加了“基本规定”章节，第 5、6 章增加了“一般规定”章节； 增加了预应力用螺纹钢筋、自钻式预应力锚杆等预应力
4、材料相关内容； 增加了夹具、连接器材料使用要求相关内容； 增加了灌浆材料章节； 增加了拉力分散型预应力锚索、拉压复合型预应力锚索的制作和安装要求； 试验与监测章节增加了“仪器埋设”相关内容； 将原“质量与安全”、“环境保护”和“验收”三个章节调整为“安全与环境保护”、“质量检 查与验收”两个章节； 删除原“质量检查与验收”章节列举的检查项目，将附录 F 作为“质量检查与验收”章节质量检 查项目； 附录 E 增加了“内缩量的测量方法”。 本规范实施后代替 DL/T5083 2010。 本规范由中国电力企业联合会提出。 本规范由电力行业水电施工标准化技术委员会归口。 本规范主编单位：中国葛洲坝集团
5、第二工程有限公司 中国葛洲坝集团股份有限公司 本规范参编单位：中国水利水电第三工程局有限公司 四川准达岩土工程有限责任公司 柳州欧维姆机械股份有限公司 本规范主要起草人员：李 俊 林本华 戈文武 杨俊志 闫 平 金志斌 廖 勇 黄芳玮 吴琴凤 冯杨文 曹 琳 余 超 曹 佼 邓德彬 任瑞城 周丹丹 刘桃红 张晓军 刘水康 李建涛 罗嗣松 张仁义 董中秀 徐 丽 张 臣 刘 昕 本规范主要审查人员：孙来成 汪 毅 梅锦煜 周厚贵 楚跃先 刘冬霓 程志华 郭光文 谭恺炎 王鹏禹 席 浩 吴高见 杨成文 向 建 涂怀健 杨和明 沈益源 杨 涛 和孙文 何小雄 吴秀荣 杨 清 朱明星 贾志营 覃春安
6、DL / T 5083 2019 IV 目 次 1 总则 . 1 2 术语 . 2 3 基本规定 .4 4 材料与设备 .5 4.1 一般规定 .5 4.2 锚索锚杆材料 .5 4.3 锚夹具、连接器 .6 4.4 防护材料 .6 4.5 灌浆材料 .7 4.6 造孔、张拉及灌浆设备 .7 5 施工 .9 5.1 一般规定 .9 5.2 成孔 .9 5.3 制作 .10 5.4 安装 .12 5.5 灌浆 .14 5.6 锚墩 .15 5.7 张拉 .16 5.8 防护 .18 6 试验与监测 .19 6.1 试验 .19 6.2 仪器埋设与监测 .19 7 安全与环境保护 .21 7.1 安
7、全 .21 7.2 环境保护 .21 8 质量检查与验收 .22 8.1 质量检查 .22 8.2 验收 .22 附录 A 钢绞线力学性能试验 .23 附录 B 预应力钢绞线锚具组装件静载试验 .24 附录 C 锚具硬度检验 .26 附录 D 张拉机具的配套标定 .27 附录 E 预应力锚索伸长值的计算及内缩量测量方法 .28 附录 F 预应力锚索施工记录及工序质量评定表 30 本规范用词说明 37 引用标准名录 38 附：条文说明 .39 DL / T 5083 2019 V Contents 1 General .1 2 Terms .2 3 Basic Provisions .4 4 M
8、aterials and Equipment .5 4.1 General Provisions .5 4.2 Anchor Cable and Anchor Bolt Materials .5 4.3 Anchorage fixtures and Connectors .6 4.4 Protection Materials .6 4.5 Grouting Materials .7 4.6 Drilling, Tensioning and Grouting Equipment .7 5 Construction .9 5.1 General Provisions .9 5.2 Drilling
9、 .9 5.3 Manufacturing .10 5.4 Installation .12 5.5 Grouting .14 5.6 Anchor Pier .15 5.7 Tensioning .16 5.8 Protection .18 6 Test and Monitoring .19 6.1 Test .19 6.2 Instrument Embedding and Monitoring .19 7 Safety and Environmental Protection .21 7.1 Safety .21 7.2 Environmental Protection .21 8 Qua
10、lity Inspection and Acceptance .22 8.1 Quality Inspection .22 8.2 Acceptance .22 Appendix A Test of Mechanical Property of Steel Strands .23 Appendix B Static Load Test of Prestressed Steel Strands-Anchorage Assembly Parts .24 Appendix C Hardness Test of Anchorage .26 Appendix D Calibration of Compl
11、ete Set of Tensioning Machinery .27 Appendix E Calculation on Elongation of Prestressed Anchor Cable and Measurement Method of Shrinkage .28 Appendix F Construction Record and Quality Assessment Form for Prestressed Anchor Cable .30 Explanation of Wording in This Specification .37 List of Reference
12、Standards .38 Annex: Explanation of Provisions .39 DL / T 5083 2019 1 1 总 则 1.0.1 为规范水电水利工程预应力锚固施工，满足工程安全、质量和经济合理的要求，制定本规范。 1.0.2 本规范适用于水电水利工程。 1.0.3 水电水利工程预应力锚固施工，除应符合本规范外，尚应符合国家现行的有关标准的规定。 DL / T 5083 2019 2 2 术 语 2.0.1 预应力锚固 pretressed anchorage 通过对预应力锚索（杆）施加张拉力，使岩土体或混凝土结构物达到稳定状态或改善其内部应力状况 的技术措施。
13、 2.0.2 预应力锚杆 pretressed anchors 将张拉力传递到稳定的、适宜的岩土体或混凝土结构物中的一种受拉杆件(体系)。 2.0.3 预应力锚索 prestressing tendon 受拉杆件体由数股钢丝或钢绞线按照一定规律编排成束组成的预应力构件。 2.0.4 有粘结预应力锚索 bonded prestressing anchors 预应力钢绞线与浆液直接接触，锚索经张拉锁定、灌浆后张拉段与被锚固体无相对滑动的预应力锚 索。 2.0.5 无粘结预应力锚索 unbonded prestressing anchors 预应力钢绞线经专用防腐油敷涂和外包层处理后编制成锚索，经张
14、拉锁定后其张拉段在被锚固体内 可相对滑动的预应力锚索。 2.0.6 缓粘结预应力锚索 delay bo nded prestressing anchors 预应力钢绞线经胶黏剂处理后，初始具有无粘结锚索功能，当胶黏剂固化后即变为有粘结锚索。 2.0.7 拉力型预应力锚索 prestress ing anchorage anchors on the tension type 锚索体内锚固段钢绞线与胶结材料粘结，施加预应力后，锚固段浆体结石处于受拉状态，应力集中 在锚固段与张拉段结合部且往孔底方向迅速衰减的预应力锚索。 2.0.8 拉力分散型预应力锚索 prest ressing anchorag
15、e anchors on the tension dispersion type 在锚索体的内锚固段分散设置多个钢绞线组与胶结体粘结，使预应力沿内锚固段分散传递至地层并 且内锚固段胶结体处于受拉状态的预应力锚索。 2.0.9 压力型预应力锚索 prestress ing anchorage anchors on the compression type 在锚索体内锚固段端部设置承载体，施加预应力后，承载体前的浆体结石处于受压状态的预应力锚 索。 2.0.10 压力分散型预应力锚索 prestressing anchorage anchors on the compr ession-disper
16、sion type 锚索内锚固段分散设置多个承载体，使预应力沿内锚固段分散传递至地层并且各承载体前的浆体结 石处于受压状态的预应力锚索。 2.0.11 自 由式单孔多锚头防腐型预应力锚索 unbonded prestressing anchorage tendon on the multi-anchor and anticorrosion type 在锚索体的内锚固段分散设置多组承载体，每组承载体由承载板与辅助件组成，各根钢绞线的 P 型 挤压锚固端经封装防护处理而成的防腐型单锚头嵌固于二者之间，各组承载体之间连接成一个整体，施加 预应力后，预应力沿内锚固段分散传递至地层并且各承载体前的胶结体
17、处于受压状态的预应力锚索。 2.0.12 拉压复合型预应力锚索 prestressing anchorage anchors on the tensi on-compression composite type 在锚索体的内锚固段分散设置多个承载体，各承载体上的钢绞线大致按均分设置为有粘结钢绞线与 DL / T 5083 2019 3 无粘结钢绞线，或者单根钢绞线在承载体前部是无粘结钢绞线、在后部是有粘结钢绞线，施加预应力后， 各承载体周围的胶结体处于受拉与受压复合状态的预应力锚索。 2.0.13 锚具 anchorage 用于保持预应力钢绞线（或预应力螺纹钢筋）的拉力并将其传递至被锚固体的锚
18、固装置。 2.0.14 预应力钢绞线锚具组装件 prestr essing tendon anchorage assembly 预应力钢绞线与锚具装配的受力单元。 2.0.15 内锚固段 inneranchoring section 预应力锚索（杆）体的内部持力端。用胶结材料或金属加工的机械装置，使锚索（杆）内端与被锚固 体粘结为整体的区段。 2.0.16 张拉段 tensile section 预应力锚索（杆）依靠自身弹性变形，张拉时可自由伸长，锁定后形成对被锚固体施加预应力的部分。 2.0.17 锚墩 anchor pier 对预应力锚索（杆）实现张拉和锁定的支撑装置。 2.0.18 设计
19、张拉力 design tension 按照锚固设计的要求，并预留一定安全系数及各种因素引起的预应力损失后，确定每束锚索（杆）应 施加的张拉荷载。 2.0.19 超张拉力 extra design tension 为消除各种因素引起的预应力损失，锚索（杆）张拉时将设计张拉力提高一定比例后，实际施加的张 拉荷载。 2.0.20 内缩量 drawnin 锚固过程中，由于锚具与预应力钢绞线间的相对位移、变形，所产生的预应力钢绞线的回缩值。 2.0.21 有效预应力 eff ective prestressing 预应力锚索（杆）张拉锁定后，受各种因素影响预应力逐渐降低，降低至相对稳定后所提供的预应力
20、值。 2.0.22 预应力损失 pre stressing loss 预应力锚索（杆）张拉锁定后的应力到建立有效预应力这一过程中所出现的应力减少。 DL / T 5083 2019 4 3 基 本 规 定 3.0.1 水电水利工程预应力锚固施工前应了解锚固工程环境和被锚固岩土体或构件工程特性，收集取得 有关被锚固岩土体或混凝土结构的设计图纸、技术文件及施工条件等资料。 3.0.2 水电水利工程预应力锚固施工应编制施工组织设计，并根据不同的锚固类型制定施工工艺细则。 施工前应进行技术交底。 3.0.3 在同一部位的预应力锚固工程施工中，宜采用同一品种、型号、规格和同一生产工艺制作的预应 力材料、
21、锚具。 3.0.4 预应力锚固工程所用的材料应具有相应合格证明文件，施工前应进行检测。 3.0.5 预应力锚固施工计量设备、器具必须按规范定期标定。 3.0.6 预应力锚固工程施工前，操作人员应经过技术培训。 3.0.7 岩土锚固的锚墩混凝土、钢质锚墩的找平层砂浆或混凝土、结构混凝土以及内锚段胶结体强度应 达到设计要求，方能进行张拉。 3.0.8 张拉过程中如遇到异常情况，应停机检查处理。 3.0.9 试验、施工记录应及时总结整理、归档。 DL / T 5083 2019 5 4 材 料 与 设 备 4.1 一 般 规 定 4.1.1 预应力锚索、锚杆材料及锚夹具、连接器、水泥、钢筋等施工主材
22、应按相应的材料标准进行验收 与检测，并应具有材质证明书、产品合格证、试验检验报告。 4.1.2 预应力锚固工程使用的材料与设备在起吊、运输、储存、安装过程中均应有保护措施，避免锈蚀、 沾污、遭受机械损伤、混淆和散失。 4.1.3 预应力锚索、锚杆材料及锚夹具、连接器检验合格的产品在现场存放期超过 1 年再用时应进行外 观检查。 4.1.4 预应力锚索可根据工程性质、规模、锚固部位等情况选择高强度低松弛预应力钢丝、钢绞线或无 粘结预应力钢绞线。 4.2 锚 索 锚 杆 材 料 4.2.1 采用预应力钢丝或预应力钢绞线作为锚索材料时，其力学性能应分别符合预应力混凝土用钢铰 线 GB/T5224 和
23、预应力混凝土用钢丝 GB/T5223 的规定；采用高强度预应力螺纹钢筋作为锚杆材料时， 其力学性能应符合预应力混凝土用螺纹钢筋 GB/T20065 的规定。 4.2.2 预应力钢绞线包括无涂层和涂层高强低松弛钢绞线，可采用标准型或模拉型 1860MPa、1960MPa 钢 绞线。 4.2.3 进场的锚索、锚杆材料应进行外观检查并记录检查结果。外观检查应符合下列规定： 1 钢绞线外包装应完整，表面应无油渍、锈蚀、毛刺、损伤；钢绞线伸直性能良好，无散头；涂层 钢绞线的保护层无损伤。 2 无粘结钢绞线护套不得使用再生料生产；护套表面应光滑、无褶皱、裂缝、漏油点及未塑化颗粒， 如发现上述缺陷应处理合格
24、。 3 每盘(捆)钢绞线均应有材质证明书、产品合格证、试验检验报告。无粘结预应力钢绞线还应提供 所用高密度聚乙烯树脂和预应力钢绞线专用防腐润滑脂的材质证明书。 4 预应力混凝土用螺纹钢筋应对其表面质量进行检查验收。 5 预应力混凝土用螺纹钢筋、自进式预应力锚杆与连接套管表面不应存在影响其力学性能的缺陷。 6 进场的锚索、锚杆材料应按照其检验批次提供材质证明书、产品合格证、试验检验报告。 4.2.4 钢绞线力学性能试验应符合下列要求： 1 检验项目应包括抗拉强度、屈服强度、伸长率、松弛性能、弹性模量等。 2 松弛性能、弹性模量检验应由厂家进行，其检验成果随货提供。 3 其余检验项目应由施工单位按
25、附录 A 进行检验。 4 检验频次为同品种、同型号、同生产厂家，每 60t 为一个批次，不足 60t 也作为一个批次。每批 次取样数量不少于 3 组。 4.2.5 无粘结钢绞线应符合 JG/T 161无粘结预应力钢绞线标准要求，缓粘结钢绞线应标明胶黏剂的固 化期。 4.2.6 螺纹钢筋力学性能试验应符合下列要求： 1 检测项目应包括屈服强度、极限抗拉强度、弹性模量、伸长率、冷弯试验、与连接套管的连接强 DL / T 5083 2019 6 度等。 2 检验频次为同品种、同型号、同生产厂家，每 60t 为一个批次，不足 60t 也作为一个批次。每批 次取样数量不少于 3 组。 4.2.7 自钻式
26、预应力锚杆杆体应采用冷拔无缝钢管制作，抗拉强度应满足设计要求，应采用冷挤压工艺 加工螺纹。 4.3 锚 夹 具 、 连 接 器 4.3.1 锚具、夹具、连接器的力学性能及几何尺寸应符合设计要求，锚具、夹具、连接器进场需有产品 合格证及试验检验报告，其质量应符合预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T14370 的有关规定。 4.3.2 锚具、夹具、连接器进场验收合格后，使用前应进行外观检查。 4.3.3 进场入库的锚具、夹具、连接器应按下列规定进行检验： 1 外观检查应从每批锚具、夹具、连接器中随机抽取 10%，且不应少于 10 套，少于 10 套者应全部检 验，并做锚具外观和结构主端部、锚具与张
27、拉机具的匹配尺寸及表面检查，合格者方可投入使用。 2 硬度检验应从锚具、夹具、连接器总量中随机抽取 5%，且锚板不应少于 5 件，夹片不应少于 5 副， 按厂家提供的硬度范围进行测试，合格者方可投入使用，锚具硬度检验要求见附录 C。 4.3.4 根据工程需要，大型预应力锚固工程所用锚具应按附录 B 进行预应力钢绞线锚具组装件静载试 验，其锚固性能应满足：锚具效率系数 a不小于 0.95，实测极限拉力时的总应变 apu不小于 2.0%，且锚 夹具组件不能出现肉眼可见的裂纹或破碎。 4.3.5 锚夹具除应满足静载锚固性能外，供货商应提供通过 200 万次疲劳性能试验、50 次周期荷载试验 的近期资
28、料。 4.3.6 夹具应具有良好的自锚性能、松锚性能和安全的重复使用性能，主要锚固零件应具有良好的防锈 性能，可重复使用的次数不应少于 300 次。 4.3.7 用于混凝土结构或构件中的永久性预应力锚索（杆）连接器应符合锚具的性能要求；用于先张法 施工且张拉后还需进行放张和拆卸的连接器应符合夹具的性能要求。 4.3.8 与锚具相配套的锚垫板、螺旋筋的材质及加工尺寸均应符合设计要求，锚垫板应具有足够的刚度 和强度，喇叭内口应光滑过渡、无毛刺。 4.3.9 连接器应与锚索、锚杆体材料一并进行拉力检验，同批次产品不少于 3 个样品，检验结果达到设 计张拉力即为合格。 4.4 防 护 材 料 4.4.
29、1 用于埋管法成孔的套管，其规格、质量应符合设计要求。 4.4.2 孤形工作门闸墩预应力锚索（杆）的穿杆孔道宜采用金属管；水工隧洞环形预应力锚索或预应力 混凝土衬砌、渡槽、桥梁、管涵等穿索孔道宜采用高密度聚乙烯波纹管或金属螺旋管。 4.4.3 预埋孔套管质量应符合设计要求，其几何尺寸应满足下列规定： 1 套管内径应大于锚索（杆）体直径 4mm及以上。 2 套管采用钢管制作时，钢管壁厚不应小于 3mm。 3 套管采用金属螺旋管制作时，螺旋管壁厚不应小于 0.3mm，其径向变形量不应大于内径的 15%。 4 套管采用高密度聚乙烯（HDPE）波纹管壁厚不应小于 3mm，材质不应采用再生料。 DL /
30、 T 5083 2019 7 4.4.4 岩锚高密度聚乙烯波纹管防护套管，应具有化学稳定性和耐久性，应能承受施工外力冲击和摩擦 损伤。 4.4.5 采用防腐涂料进行防腐的锚索 （杆） ， 防腐涂料的化学性能应符合 建筑用钢结构防腐涂料 JG/T224 的有关规定。 4.4.6 无粘结预应力筋用的防腐油脂应符合无粘结预应力筋用防腐润滑脂JG/T430 的有关规定。 4.5 灌 浆 材 料 4.5.1 灌浆材料采用的水泥应符合下列要求： 1 灌浆用水泥应采用硅酸盐或普通硅酸盐水泥，其质量应符合通用硅酸盐水泥GB175 的规定，其 强度等级应不低于 42.5。 2 当地下水有腐蚀性时，应采用特种水泥
31、。设计有特殊要求时，应按其要求执行。 4.5.2 灌浆材料采用的水应符合混凝土用水标准JGJ63标准要求。 4.5.3 灌浆材料采用的细骨料应符合下列要求： 1 细骨料宜选用细度模数不大于 1.5 的砂。 2 灌浆用砂应采用质地坚硬的天然砂，含泥量应小于 3%，砂中云母、有机物、硫化物和硫酸盐等有 害物质的含量按重量计不得大于 1%。 4.5.4 灌浆材料中使用的外加剂应符合下列要求： 1 外加剂的质量须符合水工混凝土外加剂技术规程DL/T5100 标准要求。 2 在锚索（杆）护套内、防护罩内和二次高压灌浆时，可使用膨胀剂。 3 水泥砂浆中氯离子的含量应小于水泥重量的 0.02%。 4.6 造
32、 孔 、 张 拉 及 灌 浆 设 备 4.6.1 造孔设备和测斜仪器应根据工程的环境条件、预应力锚索和锚杆参数进行选择；钻机应配有导向 装置。 4.6.2 张拉设备应符合下列要求： 1 选用的张拉机具应与锚具类型、锚索（杆）的设计张拉力相匹配，并具有通用性。 2 与张拉机具配套的压力表精度不应低于 1.5 级，张拉时压力表读数不超过表盘刻度的 75%。宜选用 抗震数显压力表。 3 测力计应与锚具、张拉千斤顶相匹配，且性能稳定。永久观测使用的测力计，其耐久性应符合设 计要求。 4 张拉机具、器具应定期维护、标定，标定期一般为 6 个月，如经检修应重新标定。 4.6.3 灌浆设备应符合下列要求：
33、1 选用的灌浆设备须与预应力锚索（杆）孔道灌浆的浆液类型、浓度及施灌强度相适应，并能保证 稳定均匀连续灌浆。 2 制浆设备宜采用高速搅拌机，转速 1000r/min 以上。 3 灌浆泵的排浆量应能满足锚索（杆）孔道的灌浆强度的需要，压力稳定，其允许工作压力应大于 最大设计灌浆压力的 1.5 倍，压力波动范围宜小于灌浆压力的 20%。 4 灌浆泵配套的压力表须经校验合格，其量程应与设计最大灌浆压力相适应。输浆管宜采用耐压橡 DL / T 5083 2019 8 胶管或耐压 PE 管，其管径应满足灌浆强度的要求。 5 施灌时宜采用灌浆自动记录仪，并测记注浆压力、流量、比重等。流量传感器的性能应符合
34、：流 量检测范围 0 150L/min，分辨率 0.1L/min；压力传感器的性能应符合：压力检测范围 0 l0MPa，分辨率 0.0lMPa。 6 灌浆泵配套的压力传感器、流量传感器、自动记录仪等应经校验合格方能使用。 DL / T 5083 2019 9 5 施 工 5.1 一 般 规 定 5.1.1 预应力锚固孔道形成后应进行清洗；灌浆前应排干孔内积水。 5.1.2 预应力用钢绞线和螺纹钢筋应采用切割机切断，不应使用电弧或乙炔焰切割。雷雨时不应进行室 外切割作业。 5.1.3 预应力锚索各根钢绞线在全长范围内不应有接头或连接器；预应力锚杆的螺纹钢筋宜采用连接构 件接长。 5.1.4 制作
35、过程中，有粘结预应力钢绞线或螺纹钢筋表面应清洗干净，无粘结预应力钢绞线护套剥除后 的裸线表面油脂应清洗干净。 5.1.5 结构预应力混凝土浇筑过程中，混凝土振捣器不应与预应力锚索、锚杆或防护套管及埋设的仪器 引伸线等接触。 5.2 成 孔 5.2.1 预应力锚固孔道形成方法可选择钻孔法、埋管法。 5.2.2 预应力锚固钻孔质量应符合下列要求： 1 孔位偏差不应大于 10cm。 2 内锚固段应置于设计要求的岩层内。 3 终孔孔径应满足设计要求，终孔孔深不应小于设计孔深，终孔孔轴偏斜不应大于孔深的 2%，方位 角偏差不应大于 3。如设计有特殊要求时，应按其要求执行。 5.2.3 采用钻孔法钻凿预应
36、力锚固孔道时应遵守下列规定： 1 宜采用风动潜孔锤冲击回转钻进法成孔；覆盖层深厚、岩性软弱孔壁易坍塌时，宜采用风动潜孔 锤同步跟管法成孔，不得采用以清水为冲洗介质的钻进方法。干式钻孔时应配有捕尘装置。 2 穿越粘性土、塑性流变地层或高地应力岩层的钻孔在确定钻头直径时，应考虑钻孔缩径对隔离架 及锚索或锚杆承载体安装入孔就位的影响。 3 应按设计钻孔倾角、方位角及孔位开孔；钻孔过程中应及时测量钻孔角度，及时纠偏。 4 钻孔过程中遇岩体破碎或地下水使钻进受阻时，宜采用固结灌浆或其他护壁堵漏与止水措施。固 结灌浆施工宜按照水工建筑物水泥灌浆施工技术规范DL/T 5148 的有关规定执行，扫孔作业宜在灌
37、浆 后1d3d 进行。 5 遇溶洞、洞穴、架空区、大裂隙、障碍物时应及时查明情况并研究处理。 6 发现设计孔深处的岩土体不宜作为锚固段时，应按设计复核后提出的方案进行处理。 7 钻孔过程中，应及时修整孔壁。岩锚成孔应顺直，孔壁无错台、无松动碎石。 8 锚孔经验收合格后，应及时安装锚索或锚杆，不得长时间裸孔。 5.2.4 混凝土结构预应力锚索孔道埋管安装应位正、顺畅、牢固可靠。孔道管安装允许偏差可按表 5.2.4 的规定执行。设计有特殊要求时，应按其要求执行。 表5.2.4 预应力锚索孔道管安装允许偏差 弧门闸墩 隧洞 引水渡槽(含管涵) 纵向管 项目名称 管轴两端点 偏差 管轴局部 偏差 径向
38、局部 偏差 环向间距 高差 左右偏移 环向管局部 偏差 间距局部 偏差 DL / T 5083 2019 10 允许偏差值 （mm） 8 10 10 15 10 10 5 10 5.2.5 混凝土结构预应力锚索孔道埋管法施工应符合下列要求： 1 孔道管宜采用接头管套接，采用电弧焊接或熔接时应满足密封、平直、牢固的要求。 2 金属波纹管的接头管管径应比所连接孔道管大一号，其长度宜为 200mm300mm，两端应采用防水 乳胶带封裹。高密度聚乙烯波纹管宜采用接头管套接或熔接法连接。 3 孔道管应固定。 4 孔道管周边进行焊接作业时，应避免电火花熔穿管壁。 5 引水隧洞预应力钢筋混凝土衬砌、输水管道
39、的预应力锚索孔道管及其两端的喇叭管、锚具槽，应 在内层钢筋绑扎完毕后进行安装。喇叭管轴线应与孔道管轴线重合，锚具槽槽口应与模板紧贴。 6 混凝土浇筑前应对已安装的孔道管的密封性、畅通性、孔位及防浇筑挤压变形措施进行全面检查， 并将两端孔口临时封堵保护。浇筑混凝土过程中应有专人看护，不得冲击、触伤或移动孔道管。 7 混凝土浇筑结束后应使用梭形体对孔道管进行全面检查，发现孔道有阻塞时应立即进行疏通处理。 5.3 制 作 5.3.1 预应力锚索、锚杆制作应在专用车间或专用工作台上进行。高陡边坡锚索、锚杆可在现场因地制 宜编制，但应有防雨、防污染及防止锚索、锚杆损伤的措施。 5.3.2 下料时，宜将钢
40、绞线盘卷置于放线架内，宜从盘卷中央逐步抽出钢绞线。钢绞线宜采用人工抬运， 不得在地上拖拽。 5.3.3 钢绞线和螺纹钢筋下料长度应满足锚索、锚杆结构设计尺寸及张拉工艺操作需要。端头锚钢绞线 或螺纹钢筋下料长度可按公式（5.3.3-1）计算，对穿锚钢绞线或螺纹钢筋下料长度可按公式（5.3.3-2） 计算， 分散型锚索钢绞线下料长度可按公式 （5.3.3-3） 计算， 环形锚索钢绞线下料长度可按公式 （5.3.3-4） 计算。锚固端为 P 型挤压锚、H 型压花锚或 BM 型锚时应计其长度。 L=S+h （5.3.3-1） L=S+2h （5.3.3-2） Ln=S-lj+h （5.3.3-3） L
41、=S+h1+h2 （5.3.3-4） 式中：L钢绞线或螺纹钢筋下料长度（mm）； S实测孔道长度（mm）； h锚垫板外钢绞线或螺纹钢筋使用长度，包括测力计厚度、工作锚板厚度、限位板厚度、张拉 千斤顶高度、工具锚板厚度和工具锚板外必要的安全长度之和（mm）； Ln每组承载体对应的钢绞线下料长度（mm）； lj每组承载体距锚索体孔底端部的距离（mm）； n、j承载体分级编号； h1孔道外张拉端钢绞线使用长度，包括孔口至工作锚板的间距，测力计、工作锚板、限位板的 厚度， 弧形垫座和传力筒的实测孔长， 张拉千斤顶长度， 工具锚板厚度及其板外必要的安全长度之和 （mm） ； h2孔口外被动端钢绞线使用长
42、度，包括孔口至工作锚板的间距，工作锚板厚度及其板外必要的 DL / T 5083 2019 11 安全长度之和（mm）。 5.3.4 预应力锚索承载板、止浆环、隔离架等附件应满足下列要求： 1 压力型和压力分散型锚索承载体的承载板、P型挤压锚等材质、加工质量及尺寸均应符合设计要 求；承载板、P 型挤压锚应提供产品合格证及 P型挤压锚的抗拔性能试验资料。 2 止浆环的加工质量和尺寸应满足在 0.5MPa 注浆压力下不漏浆的要求，应具耐磨性，下索时与孔 壁摩擦不破损。 3 隔离架和对中支架宜由厂家配套制作，外形尺寸应符合设计要求，外径宜小于锚孔直径 4mm。有 粘结钢绞线锚索的隔离架和对中支架材质
43、可采用钢材或合成材料；无粘结钢绞线锚索的隔离架和对中支架 材质宜采用合成材料。 4 绑扎材料不应含有对锚索产生腐蚀的成分。 5.3.5 有粘结拉力型预应力锚索、锚杆内锚固段制作应符合下列要求： 1 在锚固段与自由段结合部位或锚索、锚杆体的指定位置安装止浆器，并与锚索、锚杆体密封固定。 2 锚索、锚杆安装在俯孔或水平孔的，锚固段灌浆管出口应安设至导向帽，锚固段排气管应穿过止 浆器进入锚固段内；张拉段灌浆管应安设在止浆器附近。安装在仰孔时，应调换灌浆管、排气管的功用。 5.3.6 无粘结拉力型预应力锚索、锚杆内锚固段制作应符合下列要求： 1 采用无粘结钢绞线时，锚固段的无粘结钢绞线护套剥除长度应与
44、设计锚固段长度一致，护套剥除 的切口处应采取保护措施；采用螺纹钢筋时，加设的护套不应伸入锚固段，护套切口应密封。 2 锚索、锚杆灌浆采用全孔一次灌浆工艺时，根据锚杆孔深度，可安设 1 根2 根灌浆管，至少一根 灌浆管应安设至导向帽。 5.3.7 无粘结拉力分散型预应力锚索内锚固段制作应遵守下列规定： 1 锚固段各组无粘结钢绞线护套剥除长度应符合锚索结构设计要求。 2 钢绞线应按分组由长至短依次顺直置于相应位置。 5.3.8 压力型预应力锚索内锚固段制作应遵守下列规定： 1 无粘结钢绞线在挤压锚位置的护套剥除长度应满足挤压锚挤压成形需要。 2 挤压锚具的弹簧丝和锚套应按照产品使用规定缓慢旋转套在
45、钢绞线表面，在专用挤压机上挤压成 形挤压锚。制作挤压锚时弹簧丝不应折断、缺段或缺失。挤压时的操作油压和挤压后挤压锚具直径应符合 产品设计要求。 3 应调整承载板平面与钢绞线垂直，与挤压锚具端面紧密贴合。 5.3.9 采用挤压锚与钢板承载的压力分散型预应力锚索内锚固段制作除应符合压力型预应力锚索内锚固 段制作的规定外，还应遵守下列规定： 1 应按分组由长至短依次安装各组承载体的承载板、挤压锚，承载体安装位置应符合锚索结构设计 要求。 2 按照锚索结构要求装配承载体、灌浆管等。 5.3.10 拉压复合型预应力锚索内锚固段制作除应符合拉力型预应力锚索、压力型预应力锚索内锚固段制 作的规定外，还应遵守下列规定： 1 各承载体上的钢绞线应按锚索结构设
