1、G/T 1674 B 1997 前言本标准是根据国际标准ISO4385滑动轴承一一金属轴承材料的压缩试验)(1981年版)制定的，在技术内容上与国际标准等效。等效采用国际标准，使我国滑动轴承一一金属轴承材料的压缩试验方-法标准与国际标准一致，是尽快适应国际贸易、技术交流和采用国际标准发展的需要回本标准的附录A是提示的附录。本标准由中华人民共和国机械工业部提出。本标准由机械工业部机械标准化研究所归口。本标准起草单位:机械工业部机械标准化研究所。本标准主要起草人:社爱玲。本标准委托机械工业部机械标准化研究所负责解释。I 19 G/T 16748-1997 ISO前言lS0(国际标准化组织)是一个世
2、界性的各国标准化协会ClSO成员团体)组成的联合机构。国际标准化工作的开展是通过lS0技术委员会进行的。各成员如对哪一个技术委员会所安排的项目感兴趣.有权参加该委员会。与lS0有联系的政府和非政府的国际组织，也可参加此项工作。国际标准lS04385由lS0/TC123滑动轴承技术委员会提出.1979年7月发送给各成员团体F列国家的成员团体同意本标准:澳大利亚印度保加利亚意大利智利朝鲜捷克斯洛伐克和l比亚埃及荷兰法国新西兰德意志联邦共和国波兰没有成员团体表示不同意本标准。120 罗马南非共和国西班牙瑞士英国美国苏联中华人民共和国国家标准滑动轴承金材料的压缩试验GB/T 16748 1997 eq
3、v 180 4385 ,1981 1 范围Plain bearings-Compression testing of metallic be盯ingmaterials 本标准规定了金属轴承材料的压缩试验方法。本标准所规定的压缩试验，适用于试样横截面在轴向压缩载荷的均匀分布作用下，测定金属材料的压缩特性。为此，要对具有原始横截面积So的圆柱形试样缓慢地、连续地加压，并测量施加的压力。2 定义本标准采用下列定义。2. 1 压缩应力(公称压缩应力同压缩试验过程中，压力F与原始横截面积So之比z2.2抗压强度阳F d=瓦压力FB(出现第一个裂纹或断裂时所测得的力与原始横截面积S，之比:FR OdB =
4、瓦. ( 1 ) . ( 2 ) 如果不出现裂纹，则试验继续进行，直至达到给定的总压缩应变也时为止。此时，抗压强度是相应于这个总压缩应变的压力F与原始横截面积So之比。例如，在给定的总压缩应变为50%时z注，给定的总压缩应变不应超过50%。2.3 压缩极限F ,o C1d50 -立. ( 3 ) 对应于小的非比例压缩应变阳(2%)或残余压缩应变命的压力F与原始横截面积So之比。特定的压缩极限规定如下.2. 3- 1 o. 2 %压缩极限向对应于0.2%非比例或残余压缩应变的压缩极限:F o. z d队2- S, ( 4 ) 对于压缩应力应变曲线上无明显屈服的金属材料，应测定0.2%压缩极限代替
5、压缩屈服点(见2.4)。2. 3- 2 2%压缩极限d2:对应于2%的非比例或残余压缩应变的压缩极限F. d2-瓦. ( 5 ) 2.4 压缩屈服点e国家技术监督局1997-03-04批准1997-09-01实施121 GB/T 16748-1997 压缩应力-应变曲线上开始出现不规则增长，并同时呈现明显的残余压缩变形时的压缩力FF与原始横截面积So之比2F. 。=瓦. ( 6 ) 2.5 长度差D.Ld试验中任一时刻，原始标l:L，与实际标pL之差:D.Ld = Lo - L ( 7 ) 如果D.L，除以原始标距L其结果为压缩应变用百分数表示:D.L d = -,- X 100 O 弹性应变
6、、非比例应变、残余应变和总压缩应变分别用符号血，v和表示。2.6 断裂应变(或出现第一个裂纹时的应变试样断裂或出现第一个裂纹时，残余长度差D.L曲与原始标距L。之比值，用百分数表示:. ( 8 ) EdB =噎EX100HH-. .川2. 7 横截面积扩展量D.Sd试验中任一时刻，试样的最大横截面积3与原始横截面积So之差:D.Sd = S - So ( 10 ) 如果D.Sd除以原始截面积S其结果为横截面扩展率(膨胀率)qd用百分数表示:尝fx100(ll)2.8 断面扩展率(断面膨胀率)哩JdB试样出现第一个裂纹时，最大残余横截面积扩展量D.S晶与原始截面积So之比，用百分数表示:?晶=等
7、X100 . . . . . . . ( 12 ) 如果试样出现第一个裂纹后即断裂，则不能测定断面扩展率。3 试验设备试验在压缩试验机或其他压力加载机构上进行。压板工作表面应平整并磨光:压板硬度不低于洛氏硬度55HRCOI长度差可通过测量试样本身或两压板间距离获得，获得长度差的方法应在试验报告中注明。4 试样的需IJ备本标准使用圆柱形试样，试样的高度h，与直径d，之比为2h. -+ = 1 d, 优先采用直径为20mm的试样。试样应经机加工。( 13 ) 试样的端面应精抛或精磨。两端面应相互平行并与试样的轴线垂直。成形表面应精抛或精磨。试样的几何精度要求可参考附录A(提示的附录) 2J 采用说
8、明z1J ISO 4385，1981中规定z压板硬度不低于洛氏硬度60HRC。2J ISO 4385 , 981元此内容。122 G/T 16748-1997 5 试验程序压缩试验开始前，测量试样的高度h，和直径仇，应精确到0.1mmo 将试样放在压缩试验机或压力加载机构的中心位置。如果可能，试样的输线与所施力的作用线间的距离应不大于O.5 mmo 每次压缩试验前，两压板应涂少许润滑脂，如l凡士林。试验在室温(1035C)下进行。，5. 1 抗压强度的测定以最大不超过30N/(mm s)的应力增量对试样连续加载，直至试祥断裂或出现第一个裂纹或达到给定的总压缩应变句。测量所需的力，并按公式(2)
9、或(3)计算抗压强度。推荐绘制压缩应力应变曲线。变形的测量应精确到0.1mm。5. 2 采用固定测量装置测量长度差法确定压缩极限在此压缩试验过程中，要求用固定在试样或压板上的测量装置连续测量试样的长度差(例如确定0.2%压缩极限)。以最大不超过30N/(mm2 5)的应力增量对试样连续加载，直至达到所要确定的压缩极限相对应的非比例长度差，然后移去测量装置，再按5.1继续进行压缩试验。测量装置应能测定在所要求的压缩极限下，相对应的压缩变形的非比例氏度差。非比例长度差的测量应精确到0.01mm或10%.取其中较大者。根据压缩应力应变，确定所要求的压缩极限对应的非比例压缩应变的应力。例如确定0.2%
10、压缩极限在压缩应力应变图上距0.2%压缩应变处，作一条虎克直线的平行线，与压缩应力应变曲线相交氓的纵坐标，即是所要求的0.2%压缩极限(见图1)。注。如果压缩应力应变曲线是由单个测量在绘制的，那么至少要有十个点大致均匀分布在应力范周内。如果在压缩应力应变曲线图上的虎克直线太短，以至不能准确地绘制出与它平行的直线，贝tl推荐在达到压缩极限后，将试祥卸载，然后再加载。绘制出平行于滞后环中心线的直线(见图2)。在试验报告中应注明是最用这种万法确定的压缩极限E5. 3 采用逐级施力法确定压缩极限对试样逐级施加压力，加力时间为30S，卸载后或卸至预载荷时，测量残余长度差。根据这些测量值绘制出压缩应力一应
11、变曲线，从这条曲线上求得相应的压缩极限。用如下方法测量残余长度差:a) 卸载后，从压缩试验机上取出试样，测量试样高度变化。b) 采用固定在试样或压板上的测量装置，在卸载至预载荷时测量长度差。长度差测量装置的精度应在0.01mm以内。注，对5.3，当试样重新放入试验机内时，必须按第5章要求对准中心。采用说明23丁ISO4385:1981无比内容。120 16748-1997 GB/T 内JIIlli-J2 paEZVnh倒胆晴圆压变1%0.2 图1用。.2%压缩应变处虎克直线的平行线确定0.2%压缩极限内z的示意图滞后环adO.2 PE日ZVRM国皿晴圆压变/%用0.2%压缩应变处滞后环中心线的
12、平行线确定0.2%压缩极限Odu.2的示意图。.2图2124 6 试验报告试验报告应包括下列内容zu 引用的国家标准;GBI1674B-1997 b) 取祥和制备试样的方法(如对冷铸法s铸模和铸造温度); c) 试样尺寸3d) 长度差的测量方法，以及必要时，按5.2注解确定压缩极限的方法，e) 压板上使用的润滑剂;) 精确歪IjlC的试验温度;g) 强度值dR，d50,010.2 ，岖，币，单位为N/m时，并修约到最接近的整数值;h) 材料变形特性值句，1JIdB用百分数表示，并修约到最接近的整数值。25 167481997 GB/T 附录(提示的附录)试样几何精度要求，A 十卡。试样几何精度要求见图Al。? 自。响。、缸主主it，按GB1184-80中的5级公差。t，按GB1184-80中的6级公差。1宝l 试样几何精度要求图Al2 采用i且明14J lSO 4385，1981无此内容。126
