1、ICS 2 1. 120.30 J 18 昌中华人民共和国国家标准G/T 3478.5-2008 代替GB/T3478.5-1995 因柱直齿渐开线花键(米制模数齿侧配合)第5部分:检验Straight cylindrical involute splines-Metric module, side fit Part 5: Inspection (ISO 4156-3: 2005 , Straight cylindrical involute splines M巳tricmodule, side fit-Part 3: Inspection, MOD) 2008-09-22发布2009-05-
2、01实施中华人民共和国国家股量监督检验捡菇总局也世中医国家标准化管理委员会叩GB/T 3478.5-2008 前富GB/T 3478(圆柱直齿渐开线花键(米制模数齿侧配合)分为九个部分第1部分z总论g一一第2部分，30。压力角尺寸表;一一第3部分，37.5。压力角尺寸表;一一第4部分，450压力角尺寸表;一一第5部分=检验;一一第6部分，30。压力角M值和W傻，一一第7部分，37.5。压力角M值和W值;一一第8部分，45。压力角M值和W筐，一一第9部分:i童棒。本部分为GB/T3478的第5部分。本部分修改采用IS04156也3，2005(部位直截渐开线花键米制模数齿强l配合)第3部分:检验)
3、，主要差异如下:将IS04156-3，2005的8.5最棒王军径D耶和D缸计算、8.6棒闷J1E:l化和跨棒距MR的计算及第9意外花键公法线平均长度W的计算内容分别纳入GB/T3478第6部分、第7部分和第8部分;一将IS04156-3，2005第10擎的釜规设计部分放入附录A中;一一增加了单向检验法;一一增加了分析做检验，并将IS04156-3，2005附录分度误差分析内容纳入5.4中。本部分是对GB/T3478. 5一1995(圆柱直齿渐开线花键检验方法的修订。本部分与GB/T3478. 5-1995相比主姿差异如下g修改了标准名称，由阕柱轰齿渐开线花键检验方法改为留校宣齿渐开线花键(米制
4、模数齿侧配合)第5部分z检验);一一修改了原标准中的错误，并按GB/T1. 1做了编辑性的修改;一一增添附录A蜜规设计内容，方便使用。本部分的附录A为规范性附录。本部分由全国机器轴与附件标准化技术委员会提出并归口。本部分起草单位z中机生产力促进中心、哈尔滨东安发动机制造公司、石家应链轮总广、中国第二重型机械集团公司、太原童工股份有限公司。本部分主要起草人z明翠新、常宝印、许文江、谭仁万、王晓凌、邓离见。本部分所代替标准的历次版本发布情况为:GB/T 3478.5-1995。1 范翻国柱直齿渐开钱花键(米制模数齿但q配合)第5部分:检验GB/T 3478的本部分规定了隧柱王军齿渐开线花键的检验方
5、法。G/T 3478.5-2008 本部分适用于按GB/T3478.1制造的花键的检验，也可供圈校直齿渐开线花键盘规检验时参考。2 规范性引用文件下列文件中的条款透过GB/T3478的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注臼期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注目期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T 1957光滑极限;段规技术条件GB/T 3478. 1 圆柱1:齿渐开线花键米帘l模数齿倒配合第1部分=总论(GB/T3478. 1 2008 ,1S0 4156-1:20
6、05 ,MOD) GB/T 3478. 6 留柱直齿渐开线花键(米制模数齿御j配合)第6部分:30。压力角M值和W值GB/T 3478. 7 圆柱直齿渐开线花键米击tl模数齿倒配合)第7部分:37.50压力角M值和W值GB/T 3478.8 圆柱宣齿渐开线花键(米制模数楼倒配合)第8部分:45。压力角M值和W值GB/T 3478. 9 圆柱直齿革开开线花键(米制模数齿仰自己合)第9部分:l量榕GB/T 13924 渐开线圆柱密轮精度检验细则3 标准?原度测盘的标准温度为20C。4 花键大径和小径的检验4.1 内花键小径队的极限尺寸可F吉普通光滑塞规的通规和止规检验，也可用其他方法测篷。4.2
7、外花键大径D的极限尺寸可用普通光滑环规的通规和止规检验，也可用其他方法测量。4.3 使用的普滋光滑塞虫草和环规应符合GB/T1957的规定。4.4 内花键大径D、外花键小径D、齿根因弧量最小曲旦在半径可由工艺保证。必要时，应予检验。5 内花键齿榕寞和外花键齿肆以及渐开线终止因王军径和渐开线起始爵王室径的检验在GB/T3478. 1中规定了三种综合检验法和一种单项检验法共四种检验方法，用来检验齿稽究和齿厚的四个极限尺寸见图1)，以及渐开线终止因1:径最小值DFim和起始圆直径最大值DF阳。检验齿槽宽和齿厚用的渐开线花键盘规见附录A.GB/T 3478.5-2008 单项检验法阳川山图1综合检验法
8、和单项检验法5.1 蔡本方法用综合通端花键最规(塞规或环规)控制内花键作用齿稽宽最小值Em;，或外花键作用指摩最大ffi$vmax ，从而按创作用倒挂在的最小值Cm;，。同时，用非全齿止端花键最规(鑫规或环规或用测量M傻(棒问l11化或跨棒距MR.)，对外花键可G/T 3478.5-2008 用泯测!tl:量匿公法线平均长度W值)，控帘制j内花键实际齿槽究最大值Emu或外花键实际齿E厚事最小值Sm;.控制内、外花键的最小实体尺寸。5.2 方法A在基本方法的主主础上增加用综合止端花键最规(塞规或环规)控制内花键作用齿摘宽最大值E，mo或外花键作用齿焊最小值Svmiu从而控制作用很j隙的最大值C，
9、m.xo这种方法适用于双向转动并有回程要求的传动机构。5.3 方法B用综合通端花键盘规和综合止端花键蠢规(塞规或环规)分别控制l内花键作用齿擒宽最小值E，m;.和最大值E，=，或外花键作用齿厚的玉在大值S，m.和簸小值Svmin从而控制作用假l除;的最小值C，m;.和最大傻cmuo这种方法是须在采用方法A时，经过批蠢生产证明，工艺质量稳定后，方可采用。若工艺质量支出现波动，可能影响产品质髦肘，还应采用方法A。5.4 单项检验法用非全齿通规和非全齿止规，或测最棒i可距M码，控制内花键实际密稽宽毅大值Em，.和最小值Em;.;用非全齿通规和非全齿止规，或测髦跨棒距MR或公法线平均氏度W值，控制外花
10、键实际齿厚最大值5阳和最小值Sm;o。同时，用测量齿距累积误差、齿形误差和楼肉误差，控制综合误差。这种方法适用于单件或小批髦生产、工艺分析、质量分析、无釜烧，以及SJ尺寸偏大和偏小而无法制造综合量规的花键。5.4.1 用于零件的验收这种方法适用于元综合窒规或无法制造综合髦规的花键产品(如单件生产、小批;最生产、室径大的花键)。5.4.2 用于分析性检验5.4.2.1 分析性检验的目的当一个零件被蜜规范收或一对花键工作状况不良时，可用分析性检验找出零件拒收及工作状态不良的原因(见表1)，以便提高产品质量。在进行分析性检验时，建议用分度误差代替齿距累积误差。表1零件拒收及工作状态不良的原因il号现
11、象资、因检测项g1) E,S，叩M犯町、MR，或W=，、费应累积1 综合通端花键盘规拒收误差或分度误差、齿形误差、2) 综合误差超差街向误差2 综合止端花键盘规拒收1) E，E，叩，S，3-6 6-10 10-18 -3 3-6 6-10 10-18 H 2 2 Z 4 4 -3 Y 1 1. 5 飞目3 3 H 2.5 2.5 z 4 4 3-10 Y 1. 25 2 飞百3 3 H 3 3 3 3 Z 4 5 4 5 10-18 Y 1. 5 1. 5 2.5 2.5 W 4 4 4 5 H 4 4 4 4 4 4 Z 4 5 5 4 5 6 18-30 Y 2 2 2 3 3 3 w 4
12、 5 6 5 5 6 H 4 4 4 4 4 4 4 4 Z 4 5 6 8 4 5 6 8 30-50 Y 2 2 2 2 3.5 3.5 3.5 3.5 W 4 5 5 6 5 5 6 7 H 5 5 5 5 5 5 5 5 Z 4 5 6 8 4 5 6 8 50-80 Y 2.5 2.5 2.5 2.5 4 4 4 4 w 4 5 6 7 5 6 6 7 H 6 6 6 6 6 8 6 6 Z 4 5 6 8 4 5 6 6 80-120 Y 3 3 3 3 5 5 5 5 w 5 6 6 7 6 7 7 8 H 8 8 8 8 8 8 8 8 Z 4 5 6 8 4 5 6 8 12
13、0-180 Y 4 4 4 4 6 6 6 6 W 6 7 7 8 7 8 8 9 12 表A.5盖章规公辈辈的位寰作用尺寸和实际尺寸基本方法方法A酣作用尺寸公酣GB/T 3478.5-2008 方法B在军综合止嫖锥形校对寨规13 GB/T 3478.5-2008 A.4 花键量规允许的公差傻花键最规检测如下相应的部分，其公差值见表A.6.例如2一一齿距累积公主主;一一齿形公主主;一一指向公差。表A.6最规的公羡分度困直径齿形公主主齿llI!累积公室主单位为微米齿向公差几D/ F. F, 量越说j盘部分长度蠢妮浏盘部分长度mm 1-100 100-150 150-180 A.5 量生克检llY
14、A.5.1 毁损5 5 5 25 mm 5 5 5 GB/T 3478.5-2008 A.5.4 齿形直径检测方法z渐开线检测仪祷。A.5.5 塞规齿摩检测方法g两个以上最棒视j寰。测量应在0。到90的范围粟，在最棒的中间和末端。为了避免磨损和小污垢，最棒应擦干净。检测用的垒棒，可能会存在影响测量的公差。为了满足要求，应使用被校准过的准确宽役的最棒。A.5.6 环巍的齿槽l!i:检测方法与A.5. 5相阂。环规用最棒和块规来检波L如果块规能没有阪碍的轴向移动并且没有径向移动，则环规是合格的。锥形校对塞规也可以用来检测环规的尺寸。A.5.7 形状公差校测方法:齿轮测量机。齿形误差和齿向误袭至少应
15、在左边或右边侧面三个等分角度位量是测髦。对于综合量婉，齿距累积误差和分度误差也应该被检测BA.5.8 墨规磨损检测一个检测周期望，应该保证策规仍然在磨损极限范罔累。当花键辈辈规的齿穰宽和齿厚超过特定的磨损极限或形状误差超过1.5倍允许的误差时，则花键盘规应该考虑废弃。A.6 !量规的结构、尺寸参数和标记A.6.1 综食通瑞环规综合通端环妮的结构、尺寸参数和公差，见rnA. 3和表A.7。a盘棒王军径。b棒间距。C盏规长度。量娩尺寸参数齿数模数压力角分皮陋室径慕倒王室径大径题A.3综合通瑞环规表A.7综合遁揣环规的尺寸参数和公差计算公式或代号公主皇z z 。mz mzcosao D,_,+O.3
16、m 口un相配合的镜形校对寒规15 GB/T 3478.5-2008 表A.7(续)盘规尺寸参数计算公式或代号公差相配合的锥形校对规渐开线终止因直径D.草十O.2m口l1n小径DFemox K7 齿槽宽S.足Z土HI2刻线A处齿瘁S.-Z-HI2J如j线B处齿浮S.-Z十HI2古旨槽宽磨损极限S.阳十Y刻线C处齿厚S.叩+Y单项公差见表A.6标记示列2检验EXT24zX2. 5mX30RX5f GB/T 3478.1 工件外花键的综合遂端环规的标记为:T h 24zX2.5mX30RX5日GB/T 3478.5-2008 A.6.2 综合通瑞环规用校对塞规综合通端环规ffl校对塞规的结构、尺寸
17、参数、公差和标记，见图A.4和表A.8。16 LJ一a标志线。b引导长度。C环规的制造公差。d环规的磨损公辈辈。e允许的超过嚣。I齿两侧留有锥度。g盘棒直径。h跨捧距。新环规的前端。图A.4综合通端环规用校对黎规褒A.8综合通瑞环须用校对寨巍的尺寸参数和公差量去规尺寸参数计算公式或代号齿数2巳模数也压力角D 分疫陋室径mz 基菌i直径mzcos句大径D时髦十O.2m颜开线起始阎王室径D,.=,-O.lm 公皇室h8 max GBjT 3478. 5-2008 表A.8(续17 GB/T 3478.5 2008 标ic示列=检验EXT24zX2. 5mX30RX5f GB/T 3478.1 工件
18、外花键的非全齿止端环规的标记为:ZFh 24zX2.5mX30RX5日GB/T 3478. 5-2008 A.6.4 非全齿止端环规用校对塞规18 非全齿止瑞环规用校对塞规的结构、尺寸参数和公差，见翻A.6和表A.IO.a标志线。b引导长度。C环规的制造公主去。d环规劫磨损公主去。e允许的超过量。I齿两侧面有锥度。g盘棒直径。h跨棒距。l新环规的前端直在规尺寸参数齿数模数压力角分度周直径基因直径大径渐开线起始圆直径小径主t线A处齿厚刻线B处齿原刻线C处齿厚齿单侧商银!单项公差留A.6非全齿止销环规用校对塞规表A.10非全齿止瑞环规用校对塞主理尺寸和公差计算公式或代号z 雯也D mz mzcos
19、。D.十O.2m(D十2D，.)/3-0.1m(D十2DF.田.)/3-0.2mS, -H/2 S., +H/2 s.，四十w0.02% 兑表A.6公差h8 max max E泣nG/T 3478.5-2008 标记示列2检验EXT24zX2. 5mX 30RX 5f GB/T 3478. 1 工件外花键非全齿止端环规校对塞规的标记为2b 24zX2. 5mX 30RX5f GB/T 3478.5-2008 A.6.5 综合止端环规综合止端环规的结构、尺寸参数、公差和标记，见阁A.7和表A.ll。a最棒径。b棒间距。渐开线终止因直径小径齿榕宽标记示列g检验EXT24zX2. 5mX30RX5f
20、 GB/T 3478.1 工件外花键的综合止端环规的标记为2Z 24zX2.5mX30RX5日GB/T 3478. 5-2008 19 GB/T 3478.5-2008 A.6.6 综合止瑞环规用校对黯兢综合止端环规用齿侧窗带锥度的校对塞规的结构、尺寸参数、公差和标记，见图A.8和表A.12。lji 旷可LJ-; a标志线。b引导长度。C环妮的错造公主主Ed环妮的磨损公差。e允许的超过盘。1齿两侧面有锥皮。g盘棒直径。h跨棒距。t新环规的前端E民A.8综合止瑞环须用校对黎规表A.12综合止瑞环规月校对塞规的尺寸参数和公差盘规尺寸参数计算公式或代号齿数2旦模数m 压力角。分度困直径mz 基因直径
21、mzcosaD 大径D伺阳况十O.2mi 渐开线起始圆直径CD2DF，阳，)/3-0.1m 小径CD十2DF=,)/3 0.2m 刻线A处齿埠S, -H/2 主线B处齿厚S，卡H/2刻线C处齿淳S，十W齿单倒lli锥度0.02% 单项公差见表A.6标i2j去列2公皇室h8 红laX红laX口l1n检验EXT24zX 2. 5mX30RX 5f GB/T 3478.1 工件外花键的综合止端环规用校对寨规的标记为=Jz 24zX2.5mX30RX5f GB/T 3478. 5-2008 20 A.6.7 综合滋端塞规综合通端寨规结构、尺寸参数、公主量和标记，见00A. 9和表A.13。a盘规长度。
22、b i童棒直径。c跨棒腔。最规尺寸参数齿数模数压力角分度厕王军径蒜阁直径大径渐开线起始部:役小径齿厚齿E事磨损极限单项公主是标记示列g图A.9综合通揣塞规表A.13综合!端塞规始尺寸参数和公式计算公式或代号z m D mz mzcos。Fimln Drn;o-O.2m D，o一O.3mE.rn;o十ZE.皿o-y见表A.6GB/T 3478.5-2008 公皇室k7 立laXmax 士H/2检验INT24zX2. 5 mX30RX5日GB/T 3478. 1 工f牛肉花键的综合通端察规的标记为zTs 24zX2.5皿X30RX5fGB/T 3478.5-2008 A.6.8 非全齿止揣黯巍非全
23、齿止端毒草规的结构、尺寸参数、公主量和标记，见00A. 10和表A.14。a最规长度。b !量棒直径。c跨棒距。d锚倒减薄(4处)。图A.10非全齿止端察规21 GB/T 3478.5-2008 表A.14非全齿止端塞规的尺寸参数和公差量规尺寸参数计算公式或代号公皇皇齿数z 模数m 压力角D 分度翻直径mz 基凶直径mzcosD 大径(D十2D.，)/3js8 渐开线起始因直径D地叫O.2m max 小径D川一O.3m口lax齿犀E.十Z士H/2齿JlJ!磨损极限E=, -W 单项公主量见表A.6标记示列2检验的T24zX2. 5mX30RX5H GB/T 3478.1 工件内花键的非全齿止端
24、寨规的标记为:2FS 24zX2.5mX30RX5f GB/T 3478.5-2008 A. 6. 9 综合止端察规22 综合止端塞规的结构、尺寸参数、公差和标记，见因人11和表A.15，a盘规长度。b :!主棒直径。c跨棒斑。盘娩尺寸参数齿数模数压力角分度菌i直径基因直径大径因A.11综合止端黎妮表A.15综合止端塞主理的尺寸参数和公差计算公式或代号 饵，m 。mz mZCOSl10 (D十2D肌.;，)/3公差js8 GB/T 3478. 5-2008 表A.15 (续最规尺寸参数计算公式或代号公差渐开线起始阴王军径D由一O.2mmax 小径Dii m.n-O.3m max 齿露E.阳又+
25、z土H/2齿厚磨损极限E.,-W 且在项公主是见表人6标记示列g检验INT24zX2. 5mX30RX5H GB/T 3478.1 工件内花键的综合止端塞规的标记为=Zs 24zX2.5mX30RX5f GB/T 3478.5-2008 A.7 内外花键用普选光滑量规检j!OA. 7.1 内花键IJ、径的检测用普通光滑塞规的通规和止规检测内花键小径，见阁A.12o回A.12普通光滑察妮A. 7. 2 外花键大径的检测用普通光滑环规的通规和止规检测外花键大役，见图A.13oa D.c阳x或PnO图A.13警lm光滑环规OONim-h叶的ML隙。中华人民共和黑国家标准部柱蔑齿渐开线花键(米和j模数齿饵j配合第5部分E检验GB/T 3478. 5-2008 4梅中国标准出版社出版发行北京复兴门外三旦河北街16号邮政编码，100045网址WW电话，6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销秘开本880X1230 1/16 印张1.75 字数44千字2009年3月第一版2009年3月第一次印刷峰书号，155066 , 1-35048 定价22.00元如有Ep装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究哥全报电话，(010)68533533 打印日期2009年5月18日
