1、ICS 87040G 50 a囵中华人民共和国国家标准GBT 6742-2007IS0 1 5 1 9：2002代替GBT 6742 1986色漆和清漆 弯曲试验(圆柱轴)Paints and varnishes-Bend test(cylindrical mandrel)2007091 1发布(IS0 1519：2002，IDT)2008040 1实施丰瞀髅鬻瓣訾糌瞥鐾发布中国国家标准化管理委员会促19刖 置GBT 6742-2007IS0 1519：2002本标准等同采用ISO 1519：2002色漆和清漆弯曲试验(圆柱轴)(英文版)。为便于使用，对于Is0 1519：2002做了下列编辑
2、性修改：a)删除了国际标准的前言和引言；b)根据实际试验情况，增加了413的注3，对较厚试板可使用的轴径稍作补充c)根据国内使用习惯，增加了82的注，对结果表示方式作了补充。本标准代替GBT 6742-1986漆膜弯曲试验(圆柱轴)。本标准与前版GBT 67421986的主要技术差异为：前版系参照采用Is0 1519：1973；增加了适用于较厚试板的型试验仪；增加了可以使用控温箱使试验在非(23土2)的温度下进行的内容；增加了试验底材的种类和厚度供选择；增加了一种结果表示方式，即“通过不通过”。本标准的附录A为规范性附录。本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员
3、会归口。本标准起草单位：中国化工建设总公司常州涂料化工研究院。本标准主要起草人：郑国娟。本标准于1986年首次发布，本次为第一次修订。本标准委托全国涂料和颜料标准化技术委员会负责解释。GBT 6742-2007ISO 1519：2002色漆和清漆 弯曲试验(圆柱轴)1范围本标准规定了一种评定色漆、清漆或相关产品的涂层在标准条件下绕圆柱轴弯曲时的抗开裂性和或从金属或塑料底材上剥落的性能的经验性的试验方法。对于多涂层体系，可以分别测试每一种涂层或测试整个体系。可以按以下两种方法进行试验：作为“通过不通过”试验，即用规定直径的轴进行试验，以评定涂层是否符合特定要求；依次用轴进行试验，以测定使涂层开裂
4、和或从底材上剥落的最大轴径。本标准规定了两种类型的仪器，I型和型。I型适用于厚度不大于03 mm的试板，型适用于厚度不大于10 mm的试板。对于同一涂层，这两种仪器给出的结果相似，但测试某一给定的产品时，通常只用一种仪器进行。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 3186-2006色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样(ISO 15528：2000，IDT)GB
5、T 9271色漆和清漆标准试板(GBT 9271-1988，eqv ISO 1514：1984)GB 9278涂料试样状态调节和试验的温湿度(GB 9278-1988，eqv ISO 3270：1984，Paints andvarnishes and their raw materials Temperatures and humidities for conditioning and testing)GBT 134522色漆和清漆漆膜厚度的测定(GBT 1345221992，eqv ISO 2808：1974)GBT 20777 2006色漆和清漆试样的检查和制备(ISO 1513：1992
6、，IDT)3需要的补充资料对于任一特定的应用而言，本标准规定的试验方法需要用补充资料来完善。补充资料的内容在附录A中列出。4仪器41弯曲试验仪411材料对于以下两种类型的仪器，其轴应由合适的硬质防腐材料制成，例如不锈钢。412 I型弯曲试验仪I型试验仪如图1和图2所示。该试验仪可用于厚度不大于03 mm的试板。它有一个固定的铰链，连结圆柱的轴。轴的直径分别为2 mm、3 mm、4 mm、5 mm、6 mm、8 mm、10 mm、12 mm、16 mm、20 mm、25 mm和32 mm，允许误差为士01 mm。轴表面和铰链座板之间的缝隙应为(055005)mm，仪器的其他尺寸没有严格规定。轴应
7、能绕轴心自由旋转，仪器应有一个挡条，以确保试板弯曲后两部分是平行的。注：确保轴棒在弯曲过程中没有发生任何扭曲是非常重要的，特别是2 mm的轴，不能使用任何有扭曲的轴。】GBT 6742-2007ISO 1519：2002l轴；2相当于轴高的挡条；图1 I型弯曲试验仪示意图图2正在使用的I型弯曲试验仪示意图413型弯曲试验仪型试验仪如图3和图4所示。该试验仪通常可用于厚度不大于10 mm的试板。只要能保证轴不发生变形(见63)，也可用于软金属如铝板和塑料板的较厚试板。轴的直径分别为2 trim、3 Film、4 mm、5 mm、6 Film、8 inm、10 mm、12 mm、16 Film、2
8、0 mm、25 mm和32 mm，允许误差为01 mm。注1：经商定，型试验仪也可使用其他直径的轴。注2：如图4所示，型试验仪的弯曲部件是由3根并排排列的PVC滚轴组成，并绕枢轴旋转。这样涂层在试验过程中不会遭受破坏和剪切应力的作用。注3：对于厚度大于05 mm的试板(特别是钢板)，建议最好不要使用直径小于10mm的轴进行试验，以免轴发生变形。321螺旋手柄；2弯曲部件；3轴棒；4轴棒支承件5调节螺栓；6夹紧鄂；7止推轴承。图3 II型弯曲试验仪示意图GBT 6742-2007IS0 1519：20021螺旋手柄；2弯曲部件；3轴棒；4轴棒支承件；5调节螺栓；6夹紧鄂；7止推轴承。图4图3所示
9、试验仪的分解图42控温箱如果规定试验在非(232)的温度和非(505)的相对湿度下进行，则必须使用控温箱。控温箱包括加热器和冷却器，其箱内温度能控制在所要求测试温度的1以内。温度指示或记录装置的测温球体或感应元件应靠近待测涂层。注：若使用遥控装置，不必打开控温箱就能弯曲试板，这样在测试过程中不会引起温度的任何变化。5取样按GBT 3186 2006的规定，取受试产品(或多涂层体系中的每个产品)的代表性样品。按GBT 20777 2006的规定，检查和制备试验样品。6试板61底材除非另有规定，选用符合GBT 9271要求的钢板、马口铁板或软铝板。经商定也可以使用塑料底材。62通则试板应平整、没有
10、扭曲，正反两面都应没有可见的隆起或开裂。63形状和尺寸试板应是长方形的。除非另有规定，其尺寸取决于所用试验仪的类型，对于I型试验仪，试板厚度应不大于03 iilm，对于型试验仪，试板厚度应不大于10 mm。如经商定同意使用塑料板，其厚度最厚可达40mm。只要试板不发生变形，可在涂覆并干燥后切割成所需尺寸。如果是铝板，其长边应平行于生产时的3GBT 6742-2007ISO 1519：2002轧压方向。底材的厚度和性质应在报告中注明。64试板的处理和涂装除非另有规定，按GBT 9271的规定处理每一块试板，然后按规定的方法涂覆受试产品或体系。如果采用刷涂法涂覆受试产品，刷痕应平形于试板的长边。6
11、5干燥和状态调节将每一块已涂漆的试板在规定的条件下干燥(或烘烤)并放置(如适用的话)规定的时间。除非另有规定，试验前试板应在温度为(23士2)和相对湿度为(50土5)的条件(见GB 9278)下至少调节16 h。66涂层厚度用GBT 134522中规定的一种方法测定涂层的干膜厚度，以pm计。7操作步骤71试验条件除非另有规定，在温度(232)和相对湿度(505)条件(见GB 9278)下进行试验。72用规定的单一直径的轴的测定步骤721通则在两块试板上按722、723或724规定的步骤进行试验，然后按725规定的方法检查试板。如果两块试板的结果不一致，则再取一块试板进行试验。722用I型试验仪
12、试验将仪器完全打开，装上合适的轴棒，插人样板，并使涂漆面朝座板。在1 s2 S内以平稳的速度而不是突然地合上仪器，使试板绕轴弯曲180。723用型试验仪试验将仪器(见图3)放稳，例如置于靠近试验台边缘，从而使其在测试过程中不发生位移且操作者可自由操作螺旋手柄。在弯曲部件和轴棒之间以及止推轴承和夹紧鄂之间，从上面插入试板，使待测涂层背朝轴棒。拉动调节螺栓以移动止推轴承，使试板处于垂直位置，并与轴接触。通过旋转调节螺栓用夹紧颚将试板固定。转动螺旋手柄使弯曲部件与涂层接触。实际的弯曲过程是在1 s2 S内以恒定的速度抬起螺旋手柄使其转过180。，这样试板也弯曲了180。转动螺栓手柄至初始位置，取出试
13、板。然后用合适的操作部件(螺旋手柄、调节螺栓)松开弯曲部件和夹紧颚。注：可在试板和弯曲部件之间插入一张薄纸，以防弯曲过程中涂层被擦伤。724在非(232)的温度下进行试验将试板正确插入I型或型试验仪中，使其被弯曲后涂漆面朝外。将装有试板的试验仪放入已预先调至规定温度的测试箱中。在规定温度的测试箱中放置16 h后，在1 S2 S内进行弯曲试验(见722或723)。将试验仪放入测试箱至试板弯曲前，必须关上测试箱的门。725试板的检查在充足的光照条件下立即检查涂层，如果是I型试验仪，检查时不能将试板从仪器中取出。用正常视力或经协商一致使用10倍放大镜，检查涂层是否开裂或从底材上剥落，距试板边缘10
14、mm内的涂层不考虑。如果使用放大镜，必须在报告中注明，以免与用正常视力获得的结果发生混淆。73测定引起涂层破坏的最大轴径的步骤按722、723或724规定的步骤在一系列试板上进行试验，用725规定的方法检查每一块试板，依次用轴进行试验，直至涂层开裂或从底材上剥落。找出使涂层开裂或剥落的最大直径的轴，用相同的轴在另一块待测试板上重复这一步骤，确认结果后记录该直径。如果用最小直径的轴涂层也未4GBT 6742-2007IS0 1519：2002出现破坏，则记录该涂层在最小直径的轴上弯曲时亦无破坏。8结果表示81单一轴用规定直径的轴弯曲并检查试板(见725)，报告涂层是否开裂和或从底材上剥落。82
15、引起涂层破坏的最大轴径报告使涂层开裂和或从底材上剥落的最大轴径，或报告使用最小直径的轴亦无破坏。注：根据需要，也可报告涂层不开裂和或不剥落的最小轴径。9精密度日前还投有相关的精密度数据。使用本标准的人员应了解这些试验方法已使用多年，在用来评定涂层的抗开裂性时是可接受的。10试验报告试验报告应包括下列内容：a)注明本标准编号；b)识别受试产品所必要的全部细节；c) 附录A涉及的补充资料的内容；d) 注明补充上述c)项资料所参照的国际标准、国家标准、产品说明或其他文件；e) 与规定的试验方法的任何不同之处(不论是否协商一致)；f)根据第8章要求报告试验结果(注明是否使用放大镜)；g)试验日期。5GBT 6742-20071$0 1519：2002附录A(规范性附录)需要的补充资料应提供下列条款的补充资料。注：所需要的资料最好由有关方商定，可以全部或部分地取自与受试产品有关的国际标准、国家标准或其他文件。a)底材的性质、厚度和表面处理。b)所用的仪器类型，I型或型试验仪。c)涂层的干膜厚度(以prn计)及所采用的测量方法以及是单一涂层还是多涂层体系。d)试验前，涂漆试板干燥或烘烤的条件。e)试验中所使用的规定的轴径(如有的话)。f)试验进行的温度。
