1、ICS 27. 120. 20 F 69 备禀号123，。1999E.J 中华人民共和国核行业标准EJ /T 589-1999 压水堆核电厂安全壳密封性试验1998-12-30发布Containment leaktightness test for pressurized water reactor of nuclear p。werplant 111111im1！3川中国核工业总公司发布EJ/T 589-1999 目次前言.E1 范围2 引用标准.3 定义、符号.4 试验分类和总的要求.25 A类试验要求6 B类试验要求47 C类试验要求.4 8 定期试验的周期.9 特殊试验.5 10 试验报
2、告.5 附录A标准的附录）核反应堆安全壳整体密封性试验标准方案（绝对压力法）. 7 附录B（标准的附录核反应堆安全壳局部密封性试验标准方案（流量补充法、压力下降法）. 14 EJ/T 589-1999 前言本标准涉及压水堆核电厂安全壳密封性试验要求。本标准是EJ/T589-91的修订版。在修订中主要参考了美国和法国下列标准za) IOCFR50,Appendix (1996) Primary Reactor Containment Leakage Testing for Water Cooled Power Reactors. Option A-Prescriptive Requirement
3、s. b) ANSI/ANS-56. 8-1994 Containment System Leakage Testing Requirements. c) RCC-G(88 Edition) Double-Wall Containment without Liner Leaktightness Check and Grouting of Liner Containment. 本标准与EJ/T589-91水冷动力堆安全壳世漏试验相比较有如下变化：a）将管理要求与试验方法和技术要求适当分开，试验方法具体内容列入附录pb）在正文中删去有关仪表部分的内容，将其列入附录A内；c）对定期试验周期有较大改变
4、。本标准从实施之日起，同时代替EJ/T589 91。本标准的附录A、附录B都是标准的附录。本标准由全国核能标准化技术委员会提出。本标准由核工业标准化研究所归口。本标准起草单位z冶金部建筑研究总院、北京冶核技术发展有限责任公司。本标准主要起草人z张迪光、陈人仪、周文权、曲小朋等。DI 中华人民共和国核行业标准压水堆核电厂安全壳密封性试验Containment leaktightness test for pressurized water reactor of nuclear power plant 1 范围EJ/T 589-1999 代替EJ/T589-91 本标准规定了压水堆核电厂安全壳密封
5、性试验的要求、方法和验收准则。本标准适用于压水堆安全壳密封性试验。其他水冷反应堆安全壳密封性试验也可参照执行。2 I用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。HAF 02120990) 核电厂反应堆安全壳系统的设计3 定义、符号本标准采用下列定义和符号。3. 1 定义3. 1. 1 泄漏量leakage 从渗漏处（孔、裂缝等漏失的流体量。3. 1. 2 泄漏率leakage rate 单位时间发生的世漏。通常表示为在规定压力下24h内从安全壳泄漏到大气中的空气质量与
6、安全壳内部自由空间包容的空气初始质量之比的百分数。3. 1. 3 总泄漏率overall integrated leakage rate 单位时间经过所有被试验的泄漏途径包括安全壳焊缝，以及阀门，贯穿件等部件的全部泄漏。3. 1. 4 验收准则acceptance criteria 为了证实安全壳作为压力边界的密封功能是否合格，试验结果应满足的标准。3. 1. 5 验证试验verification test 证实A类试验方法和仪器测定整体世漏率能力的试验。3.2 符号中国穰工业总公司1998-12-30批准1999-04-01实施1 EJ/T 589-1999 P.c与设计基准事故相应的安全壳
7、内产生的峰值压力，通常在设计技术文件中规定，MPa;P，一一整体泄漏率低压试验采用的压力，MPa;L.在压力Pac下最大允许泄漏率，通常在技术文件中规定，%；Lam和Lm一在安全壳内设备和系统尽可能接近设计基准事故状态时，分别在压力P.c和P，下对安全壳进行试验而得到的安全壳整体泄漏率计算值，%；L。一一验证试验时在安全壳上叠加的已知世漏率，%；Le叠加La后对安全壳进行试验得到的安全壳整体世漏率，%；UCL一一置信上限，指真实泄漏率的统计计算上限，%。4试验分类和总的要求4. 1 分类4. 1. 1 按试验对象分为如下3类：a) A类试验对安全壳压力边界整体加压进行的整体密封性试验。b) B
8、类试验对构成安全壳边界的密封部件（如电气贯穿件、人员闸门和设备闸门等）加压进行的局部试验。c) C类试验对安全壳隔离阀加压进行的局部试验。4. 1. 2 按反应堆运行不同阶段分类za）运行前试验（验收试验）安全壳竣工后，运行前进行的试验。b）定期试验反应堆运行后，在一定时间内进行的试验。4.2 总的要求压水堆核电厂安全壳应承受因设计基准事故产生的内压，因此必须具有足够的强度和密封性。用密封性试验来检测安全壳的泄漏率，密封性试验结果应满足验收准则要求。4.2.1 应制定包括A类、B类和C类试验在内的安全壳压力边界密封性试验大纲和实施细则。4. 2.2 在反应堆安全壳建造完工（包括贯穿反应堆安全壳
9、压力边界的机械、流体、电气和仪表系统的所有设备和零部件安装完成）之后和在反应堆运行之前应遵照HAF0212的规定，按本标准要求进行运行前密封性试验，在反应堆运行后定期进行密封性试验。4.2.3 对可能影响安全壳完整性的改进、部件更换、修理和调整，应进行A、B或C类试验，以证实改变了的部件能满足世漏率要求。5 A类试验要求s.1 试验前的要求5.1. 1 在A类试验之前，应对安全壳结构和部件的内外表面进行目视检查，如发现可能影响安全壳结构完整性和密封性的结构损坏迹象，要先按相应的维修规程修补，才能进行A类试验。结构损坏及其修补措施应作为试验报告的一部分。5.1. 2 A类试验应在B类和C类试验完
10、成后进行。2 EJ/T 589-1999 5. 1. 3 应通过正常操作关闭安全壳隔离阔，而不应调整（例如关闭后手动拧紧远距离操作的阅门。对动作失灵或泄漏的阅门应进行检修，并应将情况列入试验报告中。5.1. 4 在设计基准事故时与安全壳大气相通的系统在试验期间应与安全壳大气相通。正常情况下充满流体，设计基准事故时流体被排出的系统，包括贯穿安全壳和在设计基准事故时在安全壳内侧可能破裂的系统（安全壳内侧或外侧部分）应与安全壳大气相通。在安全壳内侧、在隔离阀之间和在安全壳外侧与大气相通的系统应排净流体使通道承受事故后的差压。s. 1. 5 正常情况下充满流体，设计基准事故后可以运行的系统，如余热排除
11、系统不需与安全壳大气相通。5.1. 6 整体密封性试验期间为试验正常进行所需或在试验期间维持电厂安全状态的系统可以按它们正常方式运行，不需与大气相通或排除液体。5. 1. 7 安全壳内易受差压损坏的设备均应拆除或加以保护。其中含有加压液体和气体的管路或容器均应卸掉压力并关上阀门，或者在A类试验前后各进行1次压力测量，以证实其中的流体未泄漏入安全亮。若有泄漏，应予以计算并加入UCL中。5.1. 8应严格控制向二回路泄漏。S.2 试验方法s. 2.1 A类试验采用常温空气按规定的试验压力向安全壳边界加压。s.2.2 A类试验方法有两种z绝对压力法和参考容器法。本标准采用绝对压力法，见附录A（标准的
12、附录）。通常定期试验方法与运行前试验方法相同。S.2.3 本标准采用质量点法求算安全壳的整体平均槌漏率。也可以采用其它标准提供的具有相当效果的方法进行。S.2.4 本标准采用附录A所述之验证试验来证实A类试验的可靠性。如果验证试验数据和A类试验数据之差值小于o.25L.，则认为A类试验的结果是可以接受的，否则应找出原因，采取纠正措施，重新进行验证试验。也可以采用证明与验证试验具有同等效果的方法来判定A类试验的可靠性。S.3试验压力对于试验压力的选取和试验周期的确定本标准列出两种方案（方案A和方案B），分别规定了试验压力和试验周期，也规定了相应的验收标准。两种方案自愿选取。s. 3.1 方案A运
13、行前试验试验压力为P川定期试验试验压力为PacoS.3.2方案B运行前试验峰压试验压力为P川低压试验阶段压力P，不得低于0.5P.c。定期试验试验压力为P或丑，其中P，不得低于0.5P .。S.4验收准则s. 4.1方案A运行前试验在峰压P下测得的统计平均泄漏率Lam的UCL应小于0.75L 定期试验在峰压P下测得的统计平均泄漏率Lam的UCL应小于0.75L 3 EJ/T 589-1999 S.4.2方案Bs. 4. 2.1 若采用低压试验，要在运行前进行峰压和低压试验，得到泄漏率和压力的关系，按下述条件求出低压试验的允许泄漏率L.:当m/LamO.7时，L.=L.PJP.,)当L.m/La
14、mO.1时，L.=L. L.ml L.m) s. 4. 2. 2 运行前试验在峰压P下测得的统计平均泄漏率L.，.的95%UCL应小于o. 75.。5.4.2.3 定期试验分峰压试验和低压试验：a）峰压试验在峰压P下测得的统计平均世漏率L.m的95%UCL应小于0.75L .为了满足验收准则要求，修理后的局部世漏率试验要在P下进行。b）低压试验在试验压力P，下测得的统计平均泄漏率L,m的95%UCL应小于o. 75L.。为了满足验收准则要求，修理后的局部泄漏率试验要在P，下进行。6 B类试验要求6. 1 试验方法B类试验采用流量补充法进行，或者采用具有同等效果的其它方法（如压力下降法进行，见附
15、录B标准的附录）。6.2试验压力采用不低于P的压力进行试验6.3验收准则接受B类和C类试验的贯穿件和隔离阀的泄漏率之和应小于0.6L 7 c类试验要求7. 1 试验方法7. 1. 1 C类试验采用局部加压法，也可采用B类试验方法。1.1. 2 各个待试验的阔门应按正常操作方式关闭，不应调整（即在关闭之后再手动拧紧远距离操作的阀门。1.2 试验压力1.2. 1 用空气或氯气进行世漏试验的问门，试验压力不低于P. 7. 2. 2 用流体密封的阀门进行泄漏试验时，应将该密封系统的流体加压到不低于1.IP 对试验压力越高，其密封性越好的间门，（如逆止阀，其试验压力不应大于1.lP 7.3验收准则7.3
16、. 1 接受B类和C类试验的贯穿件和隔离阔的泄漏率之和应小于0.6L 7.3.2 在确定以上泄漏率之和时，可以不包括用提供液体密封的安全壳隔离阀的泄漏率。前题是a）已经证实这些阔的流体世漏率不醒过技术文件中的规定值。b）所装的隔离间封闭系统的流体量足以保证在1.lP .下密封作用不少于30d。4 8 定期试验的周期8. 1 A类试验8.1.1 方案AEJ/T 589-1999 8. 1. 1. 1 反应堆第一次或第二次停堆换料时运行前试验后大约12a）进行A类试验，同时进行B类试验和C类试验，以后每lOa进行1次。8. 1. 1. 2 如果相邻两次试验测得的安全亮整体泄漏率与允许的泄漏率的余量
17、减少75%以上，并且未能找出泄漏激增之处及加以修复时，则下一次试验间隔时间应减至Sa。8. 1. 2方案B反应堆第一次或第二次停堆换料时（运行前试验后大约12a）进行A类试验，同时进行B类试验和C类试验，以后每lOa进行3次。8.2 B类试验8. 2.1 电气贯穿件z经常处于加压状态下，至少每月记录1次压力计读数。8.2.2 人员空气闸门的密封件z每6个月1次，并且在每次反应堆停堆换料重新启动之前也应进行。8.2.3 人员空气闸门的贯穿件：至少每2a进行1次。8.2.4 设备闸门的密封件：在每次封闭之后和至少每2a1次。8.2.5 贯穿件柔性密封件z至少每2a1次，在停堆换料时进行。8.2.6
18、 燃料输送管道盲板密封件z每次封闭之后进行。8.3 c类试验两次试验的间隔时间不得大于2a。但那些只能在A类试验时进行其密封性试验的隔离阔部件除外，其试验间隔与A类试验相同。9特殊试验9. 1 在运行前密封性试验（包括A、B、C类试验之后，对安全壳所进行的重大修改、部件更换或密封式焊接门的重新密封，应适当地对更改部分进行A类、B类或C类试验。试验应满足5.4、6.3、7.3中验收准则的相应要求。由这些试验所得结果应包括在试验报告中。9. 2 在进行定期A类试验之前所进行的小更改或密封门的少量再焊，可以不需要进行单独的试验。10试验报告应提供完整和详细的试验报告。运行前试验或定期试验结束后，3个
19、月内完成试验报.ti:. 口。10. 1运行前试验的试验报告运行前试验报告应包括：a）试验程序pb）泄漏率测量系统布置示意图F5 EJ/T 589-1999 c）采用的测量仪表Fd）验证试验所得结果及分析Fe）密封性试验结果，应包括A类试验结果分析及解释，明确安全壳泄漏率是否满足验收准则。10.2 定期试验报告定期试验报告应包括：a）第10.1的a）e);b) A类、B类和C类泄漏率试验结果，包括A类试验结果分析，上次A类试验以来所进行的定期B类和C类试验的简要分析。10.3 没有满足5.4、6.3、7.3中验收准则的A类、B类和C类试验结果应单独报告。该报告包括6 a）试验数据分析和解释Fb
20、）试验数据的最小二乘法回归分析$0仪表误差分析zd）引起不能满足验收准则的安全壳或部件的结构状况分析ze）用于证实密封性试验测定可靠性的验证试验的结果及分析。EJ/T 589-1999 附录A标准的附录）压水堆核电厂安全壳整体密封性试验标准方案（绝对压力法）Al 说明本方案规定了压水堆安全壳用绝对压力法进行整体密封性试验的内容。对峰压试验和低压试验都适用。A2 泄漏率计算方法A2.1 符号P一一安全壳内空气的绝对压力，MPa;P.一一安全壳内水蒸汽加权平均分压力，MPa;R一一一干空气气体常数，287.OJ/(kg. K); T一一安全壳内空气加权平均温度，K;V一一安全壳内自由空间的容积，旷
21、Fwj测定的安全壳内干空气质量，kg;wj与最小二乘法直线相应的空气质量，kg;ti一一从测定开始基准时刻至各测定时刻所经过的时间，h;A一一最小二乘法直线的斜率，kg/h;B一一最小二乘法直线的截距，kg;i一一表示第i个数据组的下标z11一一测量数据组旬，WJ数pSA一一最小二乘法直线斜率标准偏差的估计值，kg/h;t9s一t分布的95%分布值A2. 2 泄漏率计算用绝对压力法计算安全壳内干空气质量。用质量点法处理数据，计算安全壳整体世漏率。绝对压力法是利用理想气体定律和道尔顿气体分压定律确定试验期间每一测定时间点安全壳内干空气的质量。假设在试验期间由于温度和压力变化引起安全壳结构变化对安
22、全壳自由空气容积的改变可以忽略不计F泄漏率不随时间变化。空气质量的变化率利用最小二乘法对空气质量点拟合进行计算。空气质量的变化率再转换成泄漏率%,24川，即用回归线的截距除回归线的斜率再乘以（240的。根据统计原理求取泄漏率的上置信限。A2.2.1 安全壳内干空气质量的计算对于每一个时间点。），相应的安全亮内干空气质量（Wi）根据理想气体定律由下式确定z7 EJ/T 589-1999 W,=ji写到(Al) T，接下式计算zT；丁毛；. (A2) 旦去式中：M一温度传感器数量zvfj一第j个传感器的容积系数；T，；第1个传感器在第i时刻的绝对温度，K。Pv按下式计算zK Pv, Pvji .
23、(A3) 式中：V；一一湿度传感器的容积系数FPv;1第j个湿度传感器在第i时刻的水蒸汽分压力，MPa;k一测定水蒸汽分压力的传感器数目。由相对温度读数利用下式可以求得水蒸汽分压力zbT, v;1=0. 01 H;1 a（一_:_L）”A4)T;1+c 式中：H；，第j个温湿度计i时刻的相对湿度%，RH);T；第1个温湿度计i时刻的干球温度，K;a、b、c一一均为常数。A2. 2. 2 平均泄漏率及上置信限安全壳内干空气质量数据点的线性最小二乘法拟合按下式进行zW,=At,+B .AS) A=n(J:t,W，）一（.；t;).W，）nItD一It,)2 . (A6) B=nIW,)(Id）一I
24、t;)It,WJ /nItD-ItY . (A7) SA= n(IWD一IWY/nItD一（ItY-A2/(n-2)1fz (A8) 整体泄漏率L.或Lun）的估计值是回归直线斜率和截距的函数，接下式计算zL.m = - 2400A/ B (A9) 上置信限UCL按安全壳实际的泄漏率超过报告的UCL值的概率只有5%来确定，表示为泄漏率的95%上置信限，一般采用下式zUCL=L . 或L,. )+2400t.9s (SA/B).(AlO) A3测量仪表A3. l 试验用测定仪表及技术要求安全壳密封性试验用测定仪表应满足如下要求zA3. l.1 干球温度8 EJ/T 589-1999 a）精确度士
25、o.55 b）分辨率土0.017c）重复性土0.11A3.1. 2 露点温度（或相对湿度）率辨分和度确精的够足有a即W边MN方nodJ力力川量挝压制一测水度率性对度率性量度率气飞位定确辨复绝确辨复流确辨围大度水测哺晴131晴141咐范5确FF于、abCL、btluAVUL精U用3311 AAAA 士1.1（土3.5% ,RH) 土o.055C 土O.5%,RH) 土o.llC 土1%,RH) 土0.1379kPa 土O.0069kPa 士0.0345kPa士2%F.S.土2%F.S.ZL. AJ.1. 7最少运行的传感器数a）压力传感器1个b）干球温度传感器10个c）露点或相对湿度传感器3个d
26、）流量测量设备1套A3. 2 仪表校正应对测定温度、压力、露点温度（相对湿度和流量的仪表进行校正。精确度由校正数据确定。分辨率和重复性由仪器说明书提供或直接测定。仪表校正应在使用前6个月内进行。A3. 3 预试验检查测量系统安装完成后，要检查温度、压力、露点或相对湿度和流量系统的精确度，证实整个测量系统操作是否正常。A3.3.1 预试验检查方法a）证实每个传感器的数据采集器或计算机的输出与用校准仪表单独测得的结果是否一致。b）对数据采集器或计算机系统可以采取的检查方法是用电阻、电压或电流信号代替传感器输入仪表回路内，然后验证数据采集器或计算机的预期读数是否符合要求。c）采用局部数字输出的传感器
27、时，要验证局部数字读数与数据采集器或计算机系统的EJ/T 589-1999 输出是否一致。A3.3. 2 预试验检查准则如果采用单独测量证实仪表的性能，则仪表的显示和单独测量结果相差不应超过如下规定：a）绝对压力土o.04%F. S. b）干球温度土1.1%c）露点温度（相对湿度）土3.0（土5%,RH)d）流量土5%F.S.A3.3.3 进行“零压试验”检查整个测量系统的正确性和可靠性。A3.4 对数据采集时钟的要求a）精确度土lmin/24hb）分辨率ls A3.S 传感器舍弃准则评价有故障的传感器并从数据组中剔除它的数据时，应采用一致的传感器舍弃准则。具有下列情况可舍弃和在干空气质量计算
28、中不采用该传感器的数据：a）仪表丧失功能；b）在整体密封性试验日志中记录有数据舍弃的原因。被舍弃的传感器的容积系数重新分配给留下的邻近的传感器。从A类试验开始取得的每一个数据组的安全壳干空气质量和相应的泄漏率应利用重新分配的容积系数重新进行计算。如果在验证试验时传感器被舍弃，则A类试验泄漏率，验证试验世漏率和验证泄漏率范围应重新计算。如果可能，在整体密封性试验期间，继续记录被舍弃传感器的数据。不能仅因为剔除数据能改善世漏率结果而舍弃传感器。A3. 6 温、湿度传感器的配置对于会影响泄漏率测定精确度的安全壳内温度、温度测定位置，要使平均温度的指示不产生采样误差。一般，在运行前和初次定期试验前应调
29、查安全壳内空气温度的分布，以便合理布置温度测点。如果对于同一个或类似的安全壳，传感器布置在与以前试验相同的位置上，则不需进行新的调查。温度传感器应远离热源、热阱和热辐射摞，或者采取合适热屏蔽措施，以避免温度读数受到不利影响。每个传感器的计算容积系数应保证与其分配的容积一致。容积系数总和等于1。传感器的最大容积系数不应大于o.1。A4泄漏率测定A4.1 试验条件10 a）试验压力按本标准正文5.3规定。b）试验温度常温。EJ/T 589-1999 c）使用加压气体经过过捕、去油和干燥的空气。d）试验时间试验持续时间原则上应在24h以上。A4. 2测定项目a）安全壳内空气绝对压力；b）安全壳内空气
30、温度；c）安全壳内空气露点温度（或相对湿度。以上项目在试验中至少lh间隔内测定记录1次。A4.3 液位监测试验容积内水位的变化引起安全壳内总的自由容积改变会影响安全壳内干空气质量的计算。可以从最初和最终水位读数得出容积变化计算出的有效世漏率来修正最终的A类试验1世漏率置信上限。A4. 4 设备保护在安全壳密封加压之前，应将不能承受试验压力的设备搬出安全壳外。A4. 5 安全壳内空气的稳定安全壳加压到试验压力后在A类试验开始之前，应有一段时间让安全壳内空气质量稳定下来。这个稳定时间最少为础。对A类试验来说，如果下列准则同时满足，可以认为安全壳空气质量是稳定的za) Lzh与L1h之差的绝对值小于
31、或等于0.25L.; b)L1h大于或等于零，并小于L.o式中：Lib一利用最后lh内空气质量数据由最小二乘法直线斜率和截距得出的世漏率估计值。Lzh一利用最后2h内空气质量数据由最小二乘法直线斜率和截距得出的世漏率估计值。A4. 6 数据记录进行整体密封性试验时，应收集、记录和保存下列数据。A4. 6.1 原始数据最低应采集30组数据，每组数据包括：的安全壳绝对压力传感器读数；b）单个的安全壳空气干球温度传感器读数；c）单个的安全壳空气露点温度或相对湿度传感器读数pd）数据组记录的时间和日期。A4.6.2 辅助数据应在规定时间收集和记录下列数据：a）试验期间安全壳外大气绝对压力，在试验开始时
32、记录1次zb）安全壳内影响安全壳自由空气容积的液位，按泄漏率计算所需时间间隔记录：c）叠加流量，验证试验期间每小时记录1次。A4. 6. 3 基础数据11 EJ/T 589-1999 试验期间重要事项或相关观察的值班记录应予保存以有助于数据组的解释。其它数据包括za）校正数据Fb）安全壳分容积Fc）分配给各个传感器的分容积。A4. 7 试验终止准则满足以下两项终止准则，才能认为A类试验是成功的。a）描述安全壳空气质量随时间变化的函数是线性的或者该函数的曲率在可接受的范围内。b）安全壳内空气质量点相对于回归线的分散程度在可接受的范围内。A4.8 A类试验验收标准应同时满足za) A类试验世漏率U
33、CL加上要求的局部密封性试验附加值不应超过0.75L.; b）对于最后lh或最后4个连续数据组应满足4.7中关于函数曲率和数据分散的准则；c) A类试验持续时间对于运行前试验至少为24h，对于定期试验至少为础，同时应在大约相等的时间间隔内取得至少30组数据。AS验证试验A类试验结果应用验证试验加以证实。从A类试验结束到验证试验开始没有正当理由数据采集不应中断。AS. I 叠加世漏率L。在安全壳适当的贯穿件上安装一个可以微调的仪表流量阀。打开并调节阔门让一部分空气从安全壳内排出。叠加泄漏率L。应在O.75L.和1.25L.之间。通过阀门的流量用经过校对的流量计测定。流量计读数每小时记录1次。AS
34、. 2 稳定期应有稳定期但不超过lh.AS.3 验证试验验收准则验证试验应至少持续础，在大约相等的时间间隔内采集至少15组数据。对于最后lh或最后4个连续数据组，组合泄漏率Le应在下述范围内。或A6试验结果报告A6.1 内容(L。L.m一0.25L.）运L.（L。L.m+O.25L.) (All) (L。m一0.25运L.豆（L。十L,m+0.25L,) (A12) 在书面报告中应提供适当的数据以便能独立评审安全壳密封性试验结果。12 A6.1. t 一般情况包括za）工厂名zb）地点pc）安全壳简况pd）试验完成日期。A6.1. 2 技术数据包括z的安全壳自由空气容积，ml;b）设计压力，M
35、Pa;EJ/T 51盼1”c）设计基准事故的峰值压力P ,MPa。A6.1. 3 试验资料包括：a）数据分析技术；b）试验压力，MPa;c）最大允许泄漏率L.( % ,24h); d）计算的泄漏率上置信限UCL(%,24h);e）计算的泄漏率L.m（或L.m( % 24h) ; f)叠加泄漏率L。%.24h);g）验证试验组合泄漏率L%,24h）。A6. 2 数据分析与解释试验报告应包括泄漏率数据分析和下列试验结果的解释za）整体密封性试验结果；b）上次整体密封性试验以来进行的所有局部密封性试验结果Fd总的A类试验泄漏率与验收准则的比较zd）列出为了得到良好试验结果所采取的试验例外措施（包括安
36、全壳边界的变化和数据舍弃的情况；e）传感器故障、修理及重新分配容积系数所采用的方法说明。应清楚说明试验是否满足验收准则。13 EJ/T 589-1999 附录B（标准的附录）压水堆核电厂安全壳局部密封性试验标准方案（流量补充法、压力下降法Bl说明本方案规定了安全壳贯穿件和安全壳隔离阀局部密封性试验采用流量补充法和压力下降法的内容。B2 泄漏率计算方法B2.1 符号LL一一泄漏率，Nm3/h;P1、P2分别为试验开始和结束时的绝对压力，MPa;z、T2一一分别为试验开始和结束时的环境温度，K;V一一试验的自由空气容积，ma;t一一试验持续时间，h;T，一一标准状态空气温度，293.15K; P.
37、一一标准状态空气压力，MPa。B2. 2 压力下降法世漏率计算公式P, VT. LL去（Fs).(Bl) B2.3 当采用流量补充法时，向试验容器加压并保持压力至少为Pac，向试验容器补充的流体量即为该试验部件的泄漏量。B3测定仪表B3.l 采用压力下降法时仪表应满足下列要求：a）温度精确度土o.55 分辨率土o.28 重复性土0.28b）压力精确度峰值压力的土1%分辨率土0.1%F.S.重复性土o.1%F. S. B3. 2 采用流量补充法时仪表应满足下列要求：a）温度14 EJ/T 589-1999 精确度士I.1 c 分辨率土o.55c 重复性士0.55b）压力精确度峰值压力的土2%分辨
38、率士1%F.S.重复性士1%F.S.c）流量精确度土2%F.S.B4泄漏率测定B4.1 试验条件a）试验压力按本标准正文6.2和7.2规定。b）试验温度为常温。c）加压气体为空气或氮气。B4. 2测定项目a）压力下降法时为温度、压力Fb）补充流量法时为温度、压力和流量。B4.-3试验持续时间试验应在条件稳定以后进行。B、C类试验持续时间：15min以上。B4. 4 试验加压方向应按阀门在设计基准事故时执行其隔离功能的方向进行加压。如果按反方向加压，所得试验结果应是等效的或是更保守的。下列实例按反方向加压可以得到等效的或更保守的试验结果za）具有同心轴和非锥形阅座的蝶间；b）处于安全壳内的球阀，如果设计基准事故时压力有助于阔体压紧而反向加压时压力不利于阀体压紧F处于安全亮外具有同样定向的球阀如果反方向加压时，阀门从密封和阀帽处的世漏率可以确定。在闸板阀之间加压进行试验的双闸板阅。B4. S验收准则按本标准正文7.3规定。B4. 6试验报告局部泄漏率试验结果按如下要求报告z15 16 EJ/T 589-1999 的目的zb）泄漏率试验（包括试验条件，测试仪器的校正试验、检查结果，试验过程，试验结果）; d对泄漏率试验结果的分析与解释。航AmAm同lAmmwmH同圄
