1、中华人民共和国航空工业标准切削加工操作指南徨削1 主题内容与适用范围本标准规定了锺削加工应遵守的基本规则。本标准适用于航空工业的锺削加工。2 引用标准HB/Z 273.1切削加工操作指南通则3 刀具的安装HB/Z 273.6-95 3. 1 在装夹锺刀杆及刀盘时，应擦净锥柄与机床主轴孔。装刀忏时应拧紧拉紧螺钉。3. 2 锤刀杆刀头位置必须按需要尺寸进行调整或用对刀装置调整，待试切合格后，方可锺削工件。3. 3 工件的加工尺才超过键刀加工尺寸极限时，可在平旋盘上装专用刀架或专用锤刀杆。4 工件的萎夹4.1 在卧式锺床工作台上装夹工件时，工件应尽量靠近主轴。4.2 装夹刚性差的工件时，应加辅助支承
2、，并且夹紧力要适当减小，以防工件装夹变形。4.3 在落地锺床上加工大型工件时，应特别注意王件装夹位置，以保证各被加工面都能加工，并使机床主轴伸出量尽量短。5 加工5. 1 锺削前应对准(找正回转台中心与主袖中心位置并锁紧。5.2 当孔内需键环形槽时，应在精锺孔前进行。5. 3 锺削位置公差要求比较严的孔或孔组时，应先锺基准孔或先找正基准孔，再以其为基准，依次移动座标位置加工其余各孔。5.4 锺削深孔或距离较大的同铀矶时，锺刀杆的悬伸长度要适宜，必要时应在适当位置增加辅助支承或用后立柱支承。5.5 在锺床工作台上需将工件调头锺削时，在调头前应在工作台或工件上做出辅助定位面，以便调头找正。中国航空
3、工业总公司1995-12-13发布1996-01-01实施HB/ Z 273. 6- 95 5. 6 在锺床上用佼刀精佼孔时，应先键孔后伎孔。5. 7 使用带号|导伎刀时，必须注意寻|导部分的清洁和润滑，以防卡死.使用浮动佼刀时，必须庄意刀体与刀杆方孔浮动要灵活，锤刀杆和锺套之间润滑要充足.5.8 精锤孔时，应先试锺2-3mm，退刀测量，合格后方可继续加工。5.9 锺盲孔或台阶孔时，走刀终了应稍停片刻再退刀。5.10 锤床工作台不允许超载荷加工。5. 11 加工镇合金工件时，应采用较大的切削深度和进给量，一般切削深度不应小于0.05mm，进给量0.02-0.08mm/r D 5.12 在精密座标锺床上锺削时应满足以下要求:a.锺孔的座标位置应认真计算、严格校验，机床、工作台和分度盘的位置每次移动应进行复验;b.在安装边上铿位置公差要求较严的圆周孔或成组孔时，应先用中心钻定中心，再依次钻孔一扩孔一锺孔或佼孔:c假、铸件锺孔前，应对氧化皮、残砂认真清理或涂漆，方可锺削加工zd.在精密座标锺床上锺削时，应严格控制室温和机床一刀具一工件系统的温度。6其它18 本标准未规定的其它要求按HR/Z273.10 附加说明:本标准由中国航空工业总公司第三O一研究所提出。本标准由中国航空工业总公司沈阳黎明发动机制造公司负责起草。本标准起草人:陈书云、杨占尧、刘跃龙、张宏。
