切削加工

1、并调好油压zC.调好拉杆与接头的中心位置,拉杆运行应平稳.无振动pd.根据拉刀的长度调整好往返行程;e.在双工位拉床上,若选用双工位拉削时,应调好双工位间的自动循环系统,若选用单工位拉削时,应使工作台处于下工位;f.根据工件的材料和拉削余量。

2、工件.3. 3 工件的加工尺才超过键刀加工尺寸极限时,可在平旋盘上装专用刀架或专用锤刀杆.4 工件的萎夹4.1 在卧式锺床工作台上装夹工件时,工件应尽量靠近主轴.4.2 装夹刚性差的工件时,应加辅助支承,并且夹紧力要适当减小,以防工件装夹变。

3、加工部位尺寸公差表面粗糙度加工步骤和技术条件后,方叮进行加工.3. 3 检查加工所用机床设备的完好性,准备好所需的各种附件,要按机床规定进行润滑和空运转.3. 4 按工艺规程要求准备好加工所需的全部工艺装备.需要定检的I装要有检定合格证,使。

4、高度按以下几种情况进行调整.3.3.1 在下列情况下,刀尖一般应与工件中心线等高:a.车细长轴zb.车端面;c.车困锥面;d.丰螺纹;e.成形车肖11; f.切断实心工件.3. 3. 2 在F列情况下,刀尖一般应比工件中心线稍高:a.粗车外。

5、加工时,选用粗齿镜刀;镜削脆性材料或半精加工精加工时,选用细齿镜刀.3. 3 镜刀材料应根据被加工工件材料选择,对不锈钢高温合金铁合金等难加工材料,一般选用高速铜或硬质合金铁合金应选用鸽钻类硬质合金.如W2Mo9Cr4VCo8W 6Mo5C。

6、 3 如材料表面有涂油保护层,需进行除油处理.HBZ 273.1295 3. 4 将不同工件所用的相同材料牌号护号规格的下料单集中考虑能否套料.3.5 查看材料外观质量如z疤痕夹层锈蚀变形等是否符合有关规定.3.6 必须按妒号投产,不同炉号。

7、3.1 切削加工操作指南通则HBZ 273.5 切削加工操作指南钻削HB Z 273. 13切削加工操作指南划线3 划线按HBZ273.13的规定.4 虎钳的使用4. 1 夹持钢件巳加工面时,应垫以铜铝等软材料的垫板.夹持有色金属或玻璃等工。

8、符合工艺规程的要求.3.3 安装砂轮时,不得使用两个尺寸不同或不平的法兰盘,并应在法兰盘与砂轮之间放入适当厚度的橡皮牛皮纸垫等,以防止砂轮压出裂纹.3. 4 安装砂轮时,严禁用力将砂轮压入法兰盘内z紧固砂轮时应均匀拧紧螺钉.3. 5 安装砂。

9、加工后的工件样件,直接从其中量取尺寸进行的划线,3. 5 半成品划线在半成品件上进行的划线.3 6 划线基准HBZ 273. 1395 选择工件上的某个点线面为依据,划出工件上所需加工部位的尺寸界限和加工中用于校正的基准.3. 7 加工线划。

10、削HBZ 273.8切削加工操作指南磨削3 一航要求3.1 敬控机床必须由专人操作.严禁他人随意开动机床.3. 2 更换机床操作者,须经考试合格后方可操作.3.3操作者必须根据机床使用说明书.熟悉机床性能,加工范围和精度,并要熟练地掌握机床。

11、曲面齿轮精度JB 2497 盘形剃齿刀模数l自mmHB 0 91 渐开线圆柱齿轮传动模数基本齿廓精度HBZ 273. 1 切削加工操作指南通则3 一般要求叶算齿轮加工机床的夜比挂轮差动挂轮时,应计算到小数点后有效数字第五位.4 遭齿本章适用。