1、中华人民共和国第三机械工业部指导性技术文件电镀金锦工艺-、总则r_-.r)-.t闸-:吨1 HB / Z 5015-78 1 L呵呵)-.HC B H50) 酒石酸锦饵(K( 5bO ) C4H40E!协HzOJPH值温度电流密度沉积速度阳极I业级30-40克/升室温1分钟以内8 -12克/升化学纯80.120克/升化学纯0.2-0.5克/升5.4-5.7 35-45C 0.1-0.2安培/分米22-3微米/小时金板、锦板或不锈钢板注.为进一步改进金锦锁层与基休金属的结合力，铜且铜合金零件也可采用电镇企做底层青铜零件要先镀铜再镀82 金).然后再镀金镑。E电镀金在下列溶液中进行，金(Au 99
2、.99% ) 氧化铮(KCN) 磷酸氢二御(K!HPO.) 六次甲基四肢眈氨酸PI;I值温度电流密度阳极时l诩脱水化学纯化学纯化学纯化学纯1.5-2克/升20克/升总量4-5克/升18-20克/升1克/升10-11 50 :t 2 0.2-0.4安培/分米z金板、钳板或不锈钢板10-20分钟12.对于精密的小零件，为防止水迹，用无水乙醇进行脱水，然后用滤纸吸干。烘干13.用压缩空气吹干或用路纸吸干的零件，再在100-120CC的烘箱中烘干20-30分钟。检验镀层质量14.金锦镀层质量检验按HB5052一77进行。HB IZ 6015-78 共6页页;4页-一一-一一一.-一一.一一一一包装15
3、.电镀金锦的苓1!应用中性的薄纸如电乎乎桦纸单个j也包装，以IljjJI二饨，以被戈IJf)j和擦伤。四、电罐金锦溶液的配制16.电镀金锦溶液的配制方法s金用化学方法溶解生成氯金酸，再用氨水中和形成雷酸金，并以适量的银化押j容放进行络合，生成金氨化饵络盐，最后倒入巳用蒸馆水溶解好的拧撵酸氢二按扣洒石酸锦饵中，即成电镀金锡溶液。具体配制过程如下z( 1 )首先用王水将金溶解:用工业天平称取予先就成碎屑的金，置于烧怀或陶资蒸发皿中，锁链注入主水d所需王水数量可按每克金需5.5毫升盐酸和1.8毫升硝酸计算。将盛有王水和金粉的m器在通风厨内的60._，70C水浴中加热，使金全部溶解。反应式为=60-7
4、0CC Au + 4HC l + HNO : v v v HAuC14 + NO t + 2H20 ( 2 )把上述溶液继续在水浴巾加热至70-80_C，赶去一氧化氮，保温数小时，直至溶液浓缩成血红包糖浆吠粘稠液为止。在加热过程中，应经常搅拌，防止温度过高(不能超过80C)，否则会生成不榕于水的黄色粉末状氧化亚金。如果出现此种物质，须再次用王水将其溶解。( 3 )将上述糖浆状浓缩物，用50-.-60C蒸馆水稀释至其体积的10-20倍，稀释后的溶液为1炎黄色。( 4 )将稀释后的情液冷却至tJoc左右，在通风团巾在不断搅拌情况下缓慢加入氨水，至生成大量土黄色需酸金沉淀肝，再一滴滴加入氨水，吃不再
5、产生沉淀为止。每克金约按5毫升氨水计算。( 5 )将以上得到的沉淀和清液一起加热至70-80C，保温数小H才，以赶去多余的氨，静置2-4小时最长不能超过24小时)，使沉涎完全。用倾斜法i虑去上层清液。( 6 )用50-协OG蒸锚水反复清洗雷酸金沉淀，以除去氮和氯离子，然后将沉淀过滤。注意勿使沉淀干燥，因为在干燥状态下，雷酸金会由于意外碰撞而发生爆炸。( 7 )将清洗过的沉淀物，在潮湿状态下移置于事先配好的氧化饵溶液(20-30%)中，即生成金辄化锦络盐。所需氟化饵数量可按刚好络合加入，即按每克金需辄化押1.2-1.5克计算。( 8 )在镀槽陶瓷槽、搪瓷槽、有机玻璃槽或不锈钢槽中加入计算量的拧橡
6、酸氢二钱和酒石酸锦饵，用蒸馆水将其溶解，待完全溶解后再加入上述配好的金氟化饵浴液，并进行搅拌，加蒸馆水至规定容积，搅拌均匀，分析溶液成份，并根据分析结果校正溶液，然后试镀或通电处理1.5-3小时。注，可用氯金酸配制l镶金锦溶液，由(4)开始进行。但如11镀金锦溶液所用化学药品均为化学纯。五、电镀金锦溶液的罐妒与调整17.电镀金锦溶液的维护s( 1 )阳极需经常清洗，保证导电良好，阳极不用时，应取出放入回收槽中，( 2 )由于金的电位比较正，一般还原物质如灰尘、有机颗粒等，均能使金离子还原。因83 共6页第5页HB /Z 5015-78 此维护工作最重要的一点就是保持槽被清洁，同时对电镀等件必须
7、彻底清j先后方可人槽电镀。严禁将氯离子，铜离子、铁离子等有害杂质带入槽中。18.电镀金锦溶液的调整z( 1 )用添加氨水和拧攘酸的方法调整洛液的PH值。( 2 )用添加金盐和锦盐的方法，补充溶液的消耗。金盐以金氧化绅形式加入，锦盐用蒸馆水溶解后加入。( 3 )因溶液粘稠而报废的溶攘，用铝屑还原法回收金。.a. J、溶液的分析项目与周期19.溶液的分析项目与周期见表1: 序号!溶液名称|分析项目|分析周表1期LI_化学院拙和副院除拙溶液-L卫碱度二二一-27-4Fi-2-i 光亮腐蚀溶液(蓝些一盐堕主一氧化的2.4用一3 j出光溶液络肝、硫酸2.4周-Zi弱腐蚀溶液一一二二:二L盖一瞠一一一;二
8、二二2-4周一了1中塑堕遣一一一._ _ _ -1 酿酸锅t 2-4周6 : 语金葫榕液i 金、拧撮酸氢二钱!-lTf72用|-酒石酸铮铮! 按需进行I PH值i3-5天l 杂质，铜J哀、-氯一一!按需进行定在分和键主盈盈金、氧化绅j 按需进行7 I 泣，特殊情况可适当调整分析项目和周期。七、常见故障排除及镀层返修20.电镀金锦常见故障的产生原因及排除方法见表2z 表2常见故障|产生原因排除方法镀层出现晴红色L蓝蓝些盒的1师1肩负-J二主堕il哩坦151牵扯国金一一-一一一一i 温度过低i 提高温度至规范镀层结合力不好l 阴极电流密度过高| 降低阴极电吾吾lMI PH值偏高| 补加拧橡酸，调镀
9、前处理不好| 改善镀前处理底镀层结合力不好或无底镀层i 改善镀铜结合力，还可采用镀金! 打底后再镀金锦溶液中含有大量杂质| 过滤溶液。若过施后不起作用，l一一一-一-一-i则庭掉此溶液，留作用政1 PH值偏高或偏低! 调整溶液PH值镀层有麻点| l 阴极电流密度过大I 降低阴极电流密度，经常抖动零件j 或采用阴极移动i容液因使用肘问过长而变粘塑一!废掉溶液，留作回收温度过低| 提高工作温度至规范镀层粗糙( 电流密度过高降低电流密度至规范21.金钳镀层的返修zIH HB /Z 5075-78 共6页第6页( 1 )金锦镀层补镀z可先用细铜丝刷进行刷光，然后经汽油或氧化模除油及弱腐蚀，入槽补镀即可。( 2 )不合格的金锦镀层还可用机械方法除去，然后重新镀金锦。86
