1、标准分享网 免费下载目。GB/T 23615(铝合金建筑型材用辅助材料分为两个部分:一一第1部分:聚酷胶隔热条一一第2部分:隔热胶本部分为GB/T23615的第1部分。GB/T 23615.1-2009 本部分是参考EN14024-2004(隔热金属型材性能要求和测试试验中有关隔热材料的要求编制的。本部分的附录A、附录B、附录C为规范性附录。本部分由中国有色金属工业协会提出。本部分由全国有色金属标准化技术委员会归口。本部分负责起草单位:泰诺风保泰(苏州)隔热材料有限公司。本部分参加起草单位:宁波信高塑化有限公司、武汉市源发塑料制品有限公司、佛山市南海易乐工程塑料有限公司、广东坚美铝型材厂有限
2、公司、广东兴发铝业有限公司、福建省南平铝业有限公司、中国有色金属工业华南产品质量监督检验中心、国家有色金属质量监督检验中心、国家化学建筑材料测试中心。本部分主要起草人:王积刚、黄日勇、卢继延、陈文汹、林洁、陈海涛、胡民强、缪明松、李扬、何耀祖、刘玉春。I 1 范围铝合金建筑型材用辅助材料第1部分:聚酷股隔热条GB/T 23615. 1-2009 GB/T 23615的本部分规定了铝合金建筑型材用隔热条的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及合同(或订货单)内容。本部分适用于以聚酿胶为材料，挤出法成型的铝合金建筑型材用聚酷胶隔热条(以下简称隔热条)。其他类型的隔热条可参照采用本部分。
3、2 规范性引用文件下列文件中的条款通过GB/T23615的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T 1033-1986 塑料密度和相对密度试验方法GB/T 1036塑料一30oC -30 oC线膨胀系数的测定石英膨胀计法GB/T 1040. 1塑料拉伸性能的测定第1部分:总则GB/T 1043.1 塑料简支梁冲击性能的测定第1部分:非仪器化冲击试验GB/T 1633-2000 热塑性塑料维卡软化
4、温度(VST)的测定GB/T 1634. 2-2004塑料负荷变形温度的测定第2部分:塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料GB/T 2411 塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度(邵氏硬度)GB 5237. 1 铝合金建筑型材第1部分:基材GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法GB/T 9345. 1-2008塑料灰分的测定第1部分:通用方法3 术语和定义下列术语和定义适用于本部分。3. 1 隔热条thermal barrier strip 在铝合金隔热型材中起减少热传导作用并具有结构连接作用的聚酷胶型材。3.2 特征值characteristic values 根据75%置信度对数正态分
5、布，按95%的保证概率计算的性能值。4 要求4. 1 分类4. 1. 1 隔热条根据截面形状(截面形状典型示例见图1)分为实心型(代号为S)和空腔型(代号为K)两类。GB/T 23615.1-2009 4. 1. 2 产品标记按隔热条的分类(S或K)、产品代码、截面高度(川、材质代号和本部分编号的顺序表示。示例如下z由聚酷胶66加25%玻璃纤维(材质代号为PA66GF25)制成的、截面高度为14.8mm的、产品代码为00001的实心型隔热条，标记为:S00001 14. 8PA66GF25 GB/T 23615.1-2009 a)典型实心型一-1型b)典型空腔型一一一0型图1隔热条截面形状典型
6、示例4.2 成分与组织4.2. 1 隔热条的主要成分为不小于65%的聚眈胶66和25%士2.5%的玻璃纤维，余量为添加剂。玻璃纤维含量试验后，显微镜下观察隔热条锻烧后的残余玻璃纤维，应透明、细长(图2为该玻璃纤维典型图示)。4.2.2 隔热条内部组织结构应致密，元气泡，元裂纹、元明显夹杂物，玻璃纤维应均匀分布(图3为隔热条纵向玻璃纤维分布典型图示，图4为隔热条横向玻璃纤维分布典型图示)。图2玻璃纤维典型图示图3隔热条纵向玻璃纤维分布典型图示2 GB/T 23615.1-2009 图4隔热条横向玻璃纤维分布典型图示4.3 尺寸偏差4.3. 1 隔热条的壁厚尺寸按照工程设计计算选择。实心型隔热条主
7、要受力部位最小局部壁厚实测值应不小于1.75 mmo 4.3.2 隔热条横截面尺寸(横截面主要尺寸示意图见图5)偏差应符合表1规定。隔热条横截面端头角度。的允许偏差为士10，其他角度的允许偏差为士1.50。隔热条横截面其他部位尺寸允许偏差按照GB 5237. 1高精级的要求，由供需双方协商确定，并在合同(或订货单)中注明。4.3.3 隔热条的长度采用正偏差，公称长度小于等于6m时，允许偏差为+15mm;长度大于6m时，允许偏差由供需双方协商确定，并在合同(或订货单)中注明。h一一隔热条截面高度;b一一隔热条端头宽度;S一隔热条主要受力壁厚50一一隔热条端头角度。尺寸类别h b 图5隔热条横截面
8、主要尺寸示意图表1公称尺寸实心型运200.05 2050 0.10 50 O. 18 20 0.05 2050 O. 10 50 O. 18 单位为毫米允许偏差，士空腔型0.07 0.15 0.20 0.07 O. 15 0.20 3 G/T 23615.1-2009 表1(续)单位为毫米允许偏差，士尺寸类别公称尺寸实心型空腔型三三3.00.05 0.08 3. 06. 0 0.08 0.11 B 6. 010. 0 0.13 0.15 10.0 O. 18 0.20 4.4 性能隔热条的性能应符合表2的规定。表2项目要求密度(1. 30士0.05)g/cm3线膨胀系数(2. 33. 5) X
9、 10-5 K一1维卡软化温度二三230oc 负荷(0.45MPa)变形温度二三2400C轴钉应力开裂试验结果孔口无裂纹邵氏硬度(HD)80士5元缺口冲击强度二三35kJ/m2 室温纵向抗拉特征值二三80MPa 弹性模量二三4500 MPa 断裂伸长率二二2.5%一一一一一一-室温横向抗拉特征值二三70MPa8 高温横向抗拉特征值二三45MPa8 低温横向抗拉特征值二三80MPaa 耐水试验结果横向抗拉特征值二三35MPa8 热老化试验结果横向抗拉特征值注50MPa8 a该值仅适用I型条。非I型隔热条的要求由供需双方协商确定，并在合同(或订货单)中注明。4.5 外观质量隔热条外观应光滑、平整，
10、色泽均匀，表面不应有影响使用的外观缺陷存在。4.6 其他需方对其他性能有要求时，由供需双方协商确定，并在合同(或订货单)中注明。5 试验方法5. 1 试验环境试验室温度为23.C :f: 2 .C、湿度为50%:f:lO%。5.2 成分与组织5.2.1 聚眈胶66、添加剂含量的测定方法由供需双方协商确定，隔热条玻璃纤维含量按GB/T9345. 1一-2008中的锻烧法(A法)的有关规定进行测定，锻烧后将残余置于50倍的金相显微镜下，观察其玻璃纤维形态。4 GB/T 23615. 1-2009 5.2.2 用200倍的金相显微镜观察隔热条横、纵向玻璃纤维分布等内部组织结构形态。5.3 尺寸偏差隔
11、热条的尺寸采用精度为0.02mm的游标卡尺、0.01mm的千分尺或专用仪器等工具测量。5.4 密度按GB/T1033-1986中浸渍法的有关规定测定隔热条的密度。5.5 线膨胀系数将隔热条粉碎并注塑成符合GB/T1036的标准试样后，按GB/T1036的有关规定测定隔热条的线膨胀系数。5.6 维卡软化温度按GB/T1633-2000中的Bso法的有关规定测试维卡软化温度。5. 7 负荷(0.45MPa)变形温度按GB/T1634.2-2004中的B法的有关规定测试负荷变形温度。5.8 轴钉应力开裂试验结果按附录C进行隔热条的轴钉应力开裂试验。5.9 邵氏硬度5.9.1 将试样放在90oC :l
12、: 2 oC的真空干燥箱内烘6h或在140oC士2oC的普通干燥箱内烘6h后取出，放置在23oC士2oC的干燥器内冷却不少于2ho 5.9.2 从干燥器内取出1个试样，按照GB/T2411的有关规定，沿图6所示方向压人压针，测试邵氏硬度。5.9.3 重复5.9.2，直至测试出所有试样的邵氏硬度。2 1一隔热条;2-一-压针压人方向。图6邵氏硬度压针压入方向示意图5. 10 无缺口冲击强度5. 10. 1 按照5.9.1进行试样状态调节。5.10.2 从干燥器内取出1个试样，按照GB/T1043.1的有关规定测试(测试装置示意图见图7)试样元缺口冲击强度。5.10.3 重复5.10.2，直至测试
13、出所有试样的元缺口冲击强度。5 GB/T 23615.1-2009 1一一一冲击方向;2一一冲击刀刃;3一一一试样;4一支座。L-A 4 11 2 4 3 I Y 4 4 , 1 1-一1.十 A-A 图7无缺口冲击强度测试装置示意图5. 11 室温纵向抗拉特征值、弹性模量、断裂伸长率按附录A测定隔热条的室温纵向抗拉特征值、弹性模量和断裂伸长率。5. 12 室温、高温、低温横向抗拉特征值按照附录B测定隔热条的室温、高温、低温横向抗拉特征值。5.13 耐水试验结果5. 13. 1 沸水试验按表3的相关规定取10个试样，将试样放人GB/T6682规定的三级水中，沸煮4h，随即将试样取出放置48h，
14、按附录B测定试样的室温横向抗拉特征值。5.13.2 常温浸泡试验按表3的相关规定取10个试样，将试样放人GB/T6682规定的三级水(温度为23oc士2OC)中浸泡1000 h，随即将试样取出放置48h，按附录B测定试样的横向抗拉特征值。5.14 热老化试验结果5. 14. 1 按照表3的相关规定取10个试样。将试样悬挂在热老化箱的试样架上，将热老化箱加热到140 oC :f: 2 oC ，保持1000 h，随即将试样取出放置不少于24h。5.14.2 取1个试样装入隔热条夹具里，按附录B的B.4. 1. 2 ,._. B. 4. 1. 4测定该试样的最大横向抗拉力。5.14.3 重复5.14
15、.2，直至完成对其他试样的测试。5.14.4 按附录B的公式(B.1)计算各试样所能承受的最大横向抗拉强度，再按公式(B.2)计算横向抗拉特征值。5.15 外观质量在自然散射光下，以正常视力(不使用放大镜)，距离0.5m处目视检查。6 检验规则6. 1 检查和验收6. 1. 1 隔热条由供方质量监督部门进行检验，保证隔热条质量符合本部分(或合同要求，并填写质量证明书。6. 1. 2 需方可对收到的产品按本部分的规定进行复验。复验结果与本部分(或合同)的规定不符时，可以以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于外观质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起一个月内提出，属于其他性能的异议，可在
16、收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁，仲裁取样应在需方，由供需双方共同进行。6.2 组批GB/T 23615.1-2009 隔热条应成批提交验收。同一挤出设备挤出的同一成分、同一规格的隔热条，连续生产时每24h 为一批;间歇生产时，不足24h仍以一批计。6.3 出厂检验每批产品出厂前均应进行玻璃纤维含量、尺寸偏差、密度、邵氏硬度、室温横向抗拉特征值以及外观质量的检验。如需方对其他性能要求检验时，应在合同或订货单中注明。6.4 型式检验有下列任一情况时，应按本部分规定的要求进行产品的型式检验za) 新产品试制鉴定时;b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;c) 连续两
17、年未进行型式检验时。6.5 取样隔热条取样应符合表3的规定，试样端头应平整，元缺口或裂纹。表3检验项目取样规定要求的试验方法的章条号章条号每批任取1根(或1卷)隔热条，在其上任意部位切取2个长35mm土1mm的试样，分别用于横、纵向玻璃纤维分布成分与组织等内部组织结构形态的检验z按GB/T9345. 1-2008的有4.2 5.2 关规定取样检测玻璃纤维含量;测定聚酷胶66、添加剂含量用试样的制取方法由供需双方协商确定尺寸偏差每批任取5根(或5卷隔热条，在其任意端头进行检验4.3 5.3 密度符合GB/T10331986的规定5.4 线膨胀系数符合GB/T1036的规定5.5 维卡软化温度符合
18、GB/T1633-2000的规定5.6 负荷(0.45MPa)变形温度符合GB/T1634.2-2004的规定5.7 邵氏硬度符合GB/T2411的规定，试样长100mm士2mm 5.9 元缺口冲击强度符合GB/T1043.1的规定5. 10 室温纵向抗拉特征值每批任取2根(或2卷)隔热条，在其一端切取3个试样，另断裂伸长率一端切取2个试样，试样长度不小于75mm 5.11 每批任取1根(或1卷)隔热条，在其一端切取3个试样，另4.4 弹性模量一端切取2个试样，试样长度不小于75mm 室温横向抗拉特征值高温横向抗拉特征值5.12 低温横向抗拉特征值每批任取2根(或2卷)隔热条，在其一端切取3个
19、试样/检耐水试沸水试验验项目，另一端切取2个试样/检验项目，试样长35mm士5.13 验结果常温浸泡试验1 mm 热老化试验结果5.14 轴钉应力开裂试验结果5.8 外观质量逐根检查4.5 5.15 7 GB/T 23615.1-2009 6.6 检查结果的判定6.6.1 尺寸偏差、外观质量不合格时判该批不合格，但允许供方逐根检验，合格者交货。6.6.2 性能检验不合格时，应从该批隔热条(包括原检验不合格的那根(或卷)隔热条)中另取双倍数量的试样对不合格的检验项目进行重复试验。重复试验结果全部合格，则判该批隔热条合格;若重复试验结果仍有不合格项目，则判该批隔热条不合格。7 标志、包装、运输、贮
20、存7. 1 标志7. 1. 1 在检验合格的隔热条侧面应打印标记，标记宜每500mm出现一次，宜采用激光打印技术。7. 1. 2 在产品包装的明显部位应贴上包括如下内容的产品标签:a) 供方名称、商标;b) 产品名称、规格、数量;c) 生产日期和批号;d) 供方质检部门检印;e) 本部分编号。7.2 包装隔热条卷长宜为300m ,._ 1 000 m，直条状隔热条宜50支-100支包装成一捆。7.3 运输、贮存7.3.1 在运输、贮存中，应避免与酸、碱、盐及有机溶剂接触，应避免日晒、雨淋、撞击或挤压。7.3.2 产品应水平放置，应存放于通风、干燥、平整的场地。7.4 质量证明书每批隔热条均应附
21、有符合本部分要求的质量证明书，其上注明:a) 供方名称;b) 产品代码;c) 包装类型;d) 各项出厂检验结果;e) 生产日期或批号;f) 数量;g) 本部分编号;h) 供方质检部门检印。8 合同(或订货单)内容订购本部分所列产品的合同(或订货单应包括下列内容:a) 产品名称;b) 型号;c) 规格;d) 包装类型;e) 长度;f) 本部分编号;g) 非I型隔热条的横向抗拉特征值;h) 其他要求。8 G/T 23615. 1-2009 附录A(规范性附录)室温纵向抗拉特征值、弹性模量、断裂伸长率的测试方法A.1 范围本附录规定了隔热条室温纵向抗拉特征值、弹性模量、断裂伸长率的测定方法。本附录适
22、用于以聚酷胶为材料，挤出法成型的铝合金建筑型材用聚眈胶隔热条(以下简称隔热条)。其他类型的隔热条可参照采用本方法。A.2 试验设备A.2.1 万能材料试验机。A.2.2 引伸计。A.3 试样A. 3.1 对从隔热条上切取的所有试样进行编号。A. 3. 2 将试样加工成图A.1所示形状，试样尺寸按表A.1。用游标卡尺测量试样长度(L)和厚度(t)。A. 3. 3 将试样放在90oc土2oc的真空干燥箱内烘6h或在140oc士2oc的普通干燥箱内烘6h后取出，放置在23oc士2oc的干燥器内冷却不少于2h。qAM-田FJdn喝-a;IL-,1 叫|lJllll Ll L R 图A.1隔热条纵向拉伸
23、试样示意图表A.l单位为毫米尺寸分类尺寸代号尺寸要求总长L3 二三75两端宽的平行部分之间的距离L2 58士2中间平行部分的长度Ll 30士0.5端部宽度w 隔热条本身的宽度中间水平部分的宽度b2 5士0.5厚度t 隔热条本身的厚度9 GB/T 23615.1-2009 表A.1(续)单位为毫米尺寸分类尺寸代号尺寸要求标距Lo 25土0.5夹具间的初始距离L L2十2半径R 二三40A.4 试验步骤A.4.1 测试弹性模量A. 4. 1. 1 从干燥器内取出1个试样(A.3. 3)装在万能材料试验机(A.2. 1)上，注意保持试样的垂直性，并施加50N士2N的预加荷载。A.4. 1. 2 使万
24、能材料试验机归零。A. 4. 1. 3 将校准过的引伸计(A.2. 2)安装到试样的标距上并调正。A. 4. 1. 4 启动万能材料试验机(A.2.1)，以1mm/min士0.2mm/min的速度拉伸试样，测定试样弹性模量(弹性模量测试范围:0.05%0.25 %的应变)。A. 4. 1. 5 重复A.4. 1. l ,._ A. 4. 1. 4，直至完成对其他试样的测试。A.4.2 测试纵向抗拉特征值和断裂伸长率A. 4. 2.1 按A.4. 1. 1. A. 4. 1. 3进行拉伸前的准备，然后以10mm/min士2mm/min的速度拉伸试样，直到试样被拉断。记下试样最大纵向抗拉力和断裂伸
25、长率。A.4. 2. 2 重复A.4. 2.1，直至完成对其他试样的测试。A.5 试验结果的计算A.5.1 弹性模量和断裂伸长率的计算按GB/T1040.1的相关规定计算弹性模量及断裂伸长率。A.5.2 纵向抗拉特征值的计算按公式(A.1)计算各试样所能承受的最大纵向抗拉强度，再按公式(A.2)计算纵向抗拉特征值。10 T2二Fmax/ (b2 X t) 式中:T2 试样所能承受的最大纵向抗拉强度，单位为兆帕(MPa); Fmax -试样最大纵向抗拉力，单位为牛顿(N); b2十一试样中间水平部分的宽度，单位为毫米(mm);t一一试样厚度，单位为毫米(mm)。T2c二T2- 2. 02 X 5
26、 式中:T2c一一纵向抗拉强度特征值，单位为兆帕(MPa); T2-10个试样试验结果的算术平均值，单位为兆帕(MPa); S一-10个试样试验结果的标准偏差，单位为兆帕(MPa)。.( A.1 ) .( A.2 ) GB/T 23615.1-2009 附录B(规范性附录)室温、高温、低温横向抗拉特征值的测试方法B. 1 范围本附录规定了隔热条室温、高温、低温横向抗拉特征值的测试方法。本附录适用于以聚眈胶为材料，挤出法成型的铝合金建筑型材用聚眈胶隔热条(以下简称隔热条)。其他类型的隔热条可参照采用本附录。B.2 试验设备B. 2.1 万能材料试验机。B.2.2 夹具。B.2.3 环境试验箱。1
27、一一夹具52 隔热条。B.3 试样仑仓2 G 。图B.1 隔热条横向拉伸示意图B.3.1 对从隔热条上切取的所有试样进行编号，并用游标卡尺测量每个试样的长度(L)和厚度(t)。B. 3. 2 将试样放在90oc士2oc的真空干燥箱内烘6h或在140oc士2oc的普通干燥箱内烘6h后取出，放置在23oc士2oc的干燥器内冷却不少于2ho B.4 试验步骤B. 4.1 室温横向抗拉特征值的测试B. 4. 1. 1 从干燥器内取出1个试样(B.3.2)装入隔热条夹具(B.2.2)里。B. 4. 1. 2 将装好隔热条试样的整套夹具装入万能材料试验机(B.2.1)上。B. 4. 1. 3 施加50N士
28、2N的预加荷载。B. 4. 1. 4 使万能材料试验机(B.2.1)归零。以10mm/min士2mm/min的速度拉伸试样，直到试样被拉断。记下试样最大抗拉力和断裂伸长率。11 GB/T 23615.1-2009 B.4. 1. 5 重复B.4.1. 1 B.4. 1.4，直至完成对其他试样的测试。B.4.2 高、低温横向抗拉特征值的测试B. 4. 2.1 从干燥器内取出1个试样(B.3. 2)装入隔热条夹具(B.2.2)里。B.4.2.2 将装好隔热条试样的整套夹具放入安装在万能材料试验机(B.2.1)上的环境试验箱(B. 2. 3)中。B.4.2.3 关上箱门，启动设备，升或降至规定温度(
29、高温横向抗拉特征值测试:90 oc士2OC，低温横向抗拉特征值测试:一30oc士2OC)，恒温30mino B.4.2.4 按B.4. 1. 3B. 4. 1. 4进行拉伸试验。B.4.2.5 重复B.4.2.1B.4.2.4(恒温时间可以降到10min) ，直至完成对其他试样的测试。B.5 试验结果的计算按公式(B.1)计算各试样所能承受的最大横向抗拉强度，再按公式(B.2)计算横向抗拉特征值。12 T1二Fmax/(LX t) 式中:T1 试样所能承受的最大横向抗拉强度，单位为兆帕(MPa); Fmax -试样最大横向抗拉力，单位为牛顿(N); L一一试样长度，单位为毫米(mm);t一一千
30、试样厚度，单位为毫米(mm)。T1c = T1 - 2. 02 X S 式中:T1c横向抗拉特征值，单位为兆帕(MPa); T1一一一10个试样试验结果的算术平均值，单位为兆帕(MPa); S一-10个试样试验结果的标准偏差，单位为兆帕(MPa)。.( B.1 ) .( B.2 ) GB/T 23615.1-2009 附录C(规范性附录)轴钉应力开裂试验方法C.1 范围本附录规定了轴钉应力开裂试验方法。本附录适用于以聚眈胶为材料，挤出法成型的铝合金建筑型材用聚酷胶隔热条(以下简称隔热条)。其他类型的隔热条可参照采用本附录。C.2 试验工具4个抛光钢轴钉，直径分别为3.10mm士0.01mm、3
31、.20mm士0.01mm、3.30mm士0.01mm、3.40 mm士0.01mm，轴钉长度(不包括锥端)是10mm ,._ 50 mm，锥端锥度为1: 5，顶部直径为2.5 mm，轴钉示意图见图C.1。L一一轴钉长度; 轴钉直径。C.3 试样It一一一一一j L 图C.1轴钉示意图C. 3.1 试样应清洁，元影响测试效果的油脂、水及其他杂质。C.3.2 将试样在试验室中放置48h，并对所有试样进行编号。C.3.3 采用钻床及直径是2.8mm的钻头，在每个试样上加工4个孔，孔中心线应与试样平面垂直，孔与孔之间及孔与试样长度方向的边缘之间距离应二三15mm。C.3.4 采用钻床及绞刀将孔径扩孔加
32、工至3.00mm士0.05mm。C.4 试验步骤C. 4.1 将4个轴钉分别压人试样CC.3.3)孔中，直至轴钉CC.2)的工作部位与孔壁完全接触(一个轴钉可压人几个试样)。C.4.2 将压人轴钉后的试样放置1h，随即浸泡在装有切削液的容器中24h。C. 4. 3 取出试样，用清水清洗，并用吸湿纸或布擦去试样表面试液。C.4.4 将试样再次浸泡在装有清洗液的容器中24h。C.4.5 取出试样，用清水清洗，并用吸湿纸或布擦去试样表面试液。然后放置3ho C.5 试验结果的评定用5倍放大镜观察试样上是否出现裂纹，并记录所对应轴钉的直径。13 goN|二的NH阁。华人民共和国家标准铝合金建筑型材用辅助材料第1部分:聚酷肢隔热条GB/T 23615.1一2009国中骨中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045 网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销* 印张1.25 字数28千字2009年7月第一次印刷开本880X 1230 1/16 2009年7月第一版争导定价21.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533书号:155066 137606 GB/T 23615.1-2009 打印H期:2010年3月26R F017
