1、中华人民共和国轻工行业标准QB/T 1575 1992 工业离缝扭扭GC型中遗平缝缝纫机扭头1 主题内容与适用范围本标准巍定了（C望中直盖平缝抗税头的产品分类、技术要要求、试验方法、被猿巍巍i和标志、包装、运输和贮存。本标准适用于缝制中厚料织物的GC型中速平缝机机头（以下简称“机头勺。2 引用标准GB 191 包装储运理示标志GB/T 406 本色棉布技术要求GB/T 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查GB/T 2829 周期检查计数揣样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的梭查GB4514 缝纫机产品数号编巍巍,IllGB/T 4515 线迹的分类和术语GB/T 683
2、5 棉缝纫线QB/T 1177工业缝纫机曦声级测试方法ZBY 17004 缝纫就标志、包装、运糖、贮存ZBY 17020 工业缝纫机GC型高速乎缘缝纫机梳头ZBY 17023缝纫机机头启动扭矩测试方法3 产品分类3. 1 型式本机头系平板式机体，采用连杆挑线、旋梭勾线、下送料，形成301线迹（GB/T4515）。3. 2 基本参数也最高缝纫速度，3000针min;如最大线渡长度z不短子3.6mm多c. 压部提升高度：手提不低于6mm，楼挺不低于9.6mm; d. 采用机针，GCl型NM65110;e. 采用缝线，64texX34(42 lOOS/3 4) ,z捻向，棉线或涤棉包芯线sf. 电机
3、功$，不大于400W3.3产品型号我示方法按GB/T4514的规定。示例：中华人民共和国轻工业部1992斗831批准254 1993 04-01实施3. 4 结构尺寸QB/T 1575-1992 G C 1 - 2 L派生号设计顺序号平板式机体连轩挑线旋梭勾线锁式线迹工业用机头外形尺寸及安装联接尺寸见图1（单位：毫米）。? Ill I ii 477 17 因14 技术要求4, 1 外观质量4, 1. 1 烘吉事件表丽应平整，色择均匀主要可见部位应无明显的流漆、起泡以及碰漆等缺陷。4. 1.2 机头表团不应有锈斑、污渍，标牌应完整，位置正确，元明显伤痕4, 1.3 机头外露零部件及螺钉头部不应有
4、毛刺。4. 1. 4 发黑件表面应色泽均匀，不应宿空白、沉淀物光斑点、擦伤及锈蚀等缺陷4. 1. 5 电镀件镀层表面应平整光滑、色泽一致，不应有漏镀、起泡、斑点、擦伤及锈蚀等缺陷。4.2机器性能4.2. 1 线迹度、缝线张力、压脚压力应能调节。4. 2. 2 压脚提升后，应能起松线作用。4.2.3 倒顺缝纫线迹长度的相对误差不大于20%。4. 2. 4 量大线迹长度应不短于3.6mm。4.3 缝纫性能按表1规定的试验条件进行缝纫试验，试验时不应有断线、断针、跳针、浮线。表l来用来用缝线试料序号试验项目机针(GB/T 6835) 规格尺寸，mm层数倒顺缝线迹130 500X90 2 1 长度一致
5、性按中平布最大线迹任度2 基300X50 2 3 缝料层潜移量随机本(GB/T 406) 500X 100 2 参缝薄统涤棉布4 数300X50 2 层缝针选130 2-464 2 5 500X 100 用中平布lOOOX 100 6 连续缝2 GB/T 406) 缝成环状钱迹长度口1m2 最大2 2 3 2 缝纫速度针min2700 2700 3000 2700 2700 3000 255 QB/T 1575 1992 4, 3. 1 两层缝将之间的潜移量应不大于5mm,4, 3.2 缝薄时，缝料不应明显起皱，其起皱程度不超过标样3缀。4. 3. 3层缝缝纫5行。4. 3. 4 连续缝纫5行
6、。4.4 运转性能4,4, 1 运转噪声a. 缝纫速度3000针min时，应无异常杂商；b. 缝纫速度2700针min肘，噪声声压级不太子85dB(A）。4.4.2 运转应乎稳，无嘿显振动。4. 4. 3启动扭您不大于o.2N m。4,5 附件与备件每台机头的附件与备件应符合产品说明书或装箱单的规定。5试验方法5. 1 外观质量在光照度600土200lx，距离为300mm，用自测法判定5.2机器性能5.2. 1 就构满含在“缝纫性能试验”项目中按使用说明书规定方法调节”5. 2. 2 松线作用放下压脚扳习严，挑线杆位于最高点，按使用说明书穿绕针线，经过挑线杆的穿孔后垂直悬下，线端挂综藏量为50
7、g灼磁码，提升压掷并锁住在过线钉端技草草针线，使盖章离离底板车F部约2号mm11草离时灯结翻定之，用剪刀剪断过线钉和过钱勾之j坞的线段，接码应能自行下幕。5.2. 3 倒顺缝线长度相对误差试验条件按褒l规定，方法按ZBY17020第6.2. 4条规定5. 2. 4最大线滋长度按表1试验条件，用自125mm量程，示锺为0.但由m必能标卡尺，在巍寇的线缝上董忠10个线迹的总长度，取其算术平均值。5. 3缝纫性能5. 3. 1 试验前准备晶试验烧成将梳头外表镶净，主草草毒滑溅，湾最离缝邃的90%运转5血in纭，按表1裁定的试验条件逐项进行试验sb. 缝纫速度必须用非外接触式测速仪进行测试，试验时缝纫
8、速度允差为一3%;c. 每项试验前允许调节Bi.脚压力、缝线张力、线迹长度以及送料牙高度并进行试缝，但在正式试验中不允许再次进行源节5. 3. 2缝料层潜移量试验方法按ZBY17020第6.3. 6条规定5, 3. 3缝薄缝纫试缝后对照标样吕测。s. 3. 4 层缝缝纫将试料按规定折叠缝纫05. 3. 5 连续缝纫将试料上下12:前后错开登在一起，首尾相接成环状缝固（周长2m），按表1规定进行缝纫e256 QB/T 1575 1992 5.4 运转性能5.4. 1 运转噪声a. 无异常杂声将线迹长度调至2mm并提升压脚，按规定缝速，用耳昕法判定gb. 噪声声压级按QB/T1177规定进行测试。
9、5.4.2运转平稳，无明显振动最高缝速90%运转时，用触摸手感法判定。5. 4. 3启动扭矩按ZBY17023规定进行测试。5. 5 附件及备件按产品使用说明书或装箱单规定逐项点数检查。6 撞验规则6. 1 每台出厂机头必须经生产厂质量检验部门检查合格，并附有检验合格证，方可出厂。压脚下面应附有该机头连续线迹的缝样尺寸lXb,lOOmm30mm。6.2 收货方有权在订货合同规定的验收期限内，按本标准规定的出厂检验项目进行验收。如另有要求，则由供货双方协商决定e6.3 检验分类检验项目、不合格类别、检验分类按表2规定。表2不合格类j!J检验分类序号撞验项目B类C类出厂型式I 外观质量4. !.
10、I 4. !. 5 、Jv 4.2.J,4 2.2 v 、2 机璐性能4.2.3,4 2.4 、J、4. 3. I 、/ 3 缝纫性能4 3.2.4.3.3,4.3.4 、Jv 4. 4. !a,4. 4. 2 、J4 运转性能4. 4 Jb.4. 4. 3 、J5 附件备件4.5 、J、6. 3. 1 出厂检验6.3.1.1 产品以批交货，单位产品以每台机头计，样本应从提交检查批中随机抽取，抽样方案、严格度均按GB/T2828规定，见表L表3拍查水平S-2 抽样方案正常检查一次抽样不合格类型jB c 单位样本幢验项目2 9 合格质量卓平AQL4 0 65 257 QB/T 1575 1992
11、 续表3抽查在平S-2 叫呵F一抽样方案正常检查次抽样t挂量样本宇码样本大小A, R二A, R, 26 150 B 3 。1 5 6 151 1200 c 5 + 7 8 6. 3. 1. 2 批合梅惊判断，B类以不合格品数计，C类以不合格数计，全部合格为批合格，其中有类不合格郎为数不合格a在.3. 1. 3 被判为不合格的批应白生产厂进行全数检验，将不合格品剔除或修复后附上返工记录，产品可以再次提交出厂检验，但应使用加严检验s着仍不合格，该批产品不得再次提交验收。此时成分析原的，提出改进措施和对该批产品的处理办法。6. 3. 2 型式检验6. 3. 2. 1 正常连续生产每三个月进行一次，当
12、产品停止生产一个周窥以上又恢复生产，或者产品的设叶、结构、工艺、材料有较大变动时，必须进行型式检验。5.3.2.2 样本的抽取应从本季度生产的产品，并接出厂检验合格的产品中随时摘取。6. 3. 2. 3 被检蜜样本应按出广梭验项吕进行数检查，若发现有不合格品时，如ljIi量以合格品换取，同时将分析原盟军载入毅式检验报告，然不作为主主式检验结果揭鉴定依据。6. 3. 2.4 抽样方案和合格与沓的判定按GB/T2829规定，兑我4。表4判串i* 平擒样方案不合格类别单位样丰俭验项目不舍楼质量在平RQL梓丰大小A, 3 。6. 3 2.5 型式检验后的处理按GB/T2829第4.12条规定。7标志、包装、运输、贮存7. 1 标志7. 1. 1 机头上版有下列标志：a. 产品毅等g毡，离标， 制造厂厂名；d. 制造日期或编号。日3 50 R. I 7. 1.2外包装上应有下列包装、贮运标志，并按GB191规定标志。a. E草草呈zb. i句上$c. 小心轻就；d. 堆码极限。258 I ！）（捺祥c 4 100 A. R量1 2 7.2 包装、运输、贮存按ZBY17004规定。附加说明：QB/T 15 7 5一1992本标准由轻工业部质量标准司提出。本标准由全国缝纫机标准化中心归口。本标准由上海工业缝纫机厂负责起草。本标准主要起草人郑国华、周玉堂。259
