1、ICS 83060G 35 囝亘中华人民共和国国家标准GBT 1 4647-2008代替GBT 14647-1993氯丁二烯橡胶CR 1 2 1、CR 1 2220080619发布Chloroprene rubber CRl21、CRl222008-12-01实施丰瞀鹘鬻瓣警橙瞥霎发布中国国家标准化管理委员会况1”刖 茜(；BT 146472008本标准代替GBT 14647 1993(氯丁橡胶CRl21。本标准与GBT 14647-1993的主要差异：本标准名称修改为“氯丁二烯橡胶CRl21、CRl22”，增加CRl22；修改范围的内容；规范性引用文件中现行有效的国家标准代替作废的标准；GB
2、T 21462-2008代替附录A；删除了CRl21牌号规定及划分；修改了产品的技术要求；附录A代替附录C；删除了附录B；本标准灰分设为型式检验项目。本标准的附录A为规范性附录。本标准由中国石油化工集团公司提出。本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会合成橡胶分技术委员会(SACTC 35sc 6)归口。本标准主要起草单位：重庆长寿化工有限责任公司、中国石油天然气股份有限公司兰州化工研究中心、山西合成橡胶集团有限责任公司。本标准主要起草人：涂智明、翟月勤、左祥东、张丽、汪华琴、李晓银、宿士斌、张芳。本标准所代替标准的历次发布情况为：GBT 146471993氯丁二烯橡胶CRl21、CRl22
3、GBT 14647-20081范围本标准规定了硫磺调节型氯丁二烯橡胶CRl21系列中CRl211、CRl212、CRl213和CRl22系列中CRl221、CRl222、CRl223的要求、检验方法、检验规则以及包装、标志、储存和运输。本标准适用于以氯丁二烯为单体，硫磺为调节剂，经乳液聚合制得的CRl211、CRl212、CRl213、CRl221、CRl222、CRl223。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版本均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版
4、本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 528-1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定(eqv ISO 37：1994)GBT 123212000未硫化橡胶 用圆盘剪切粘度计进行测定第1部分：门尼粘度的测定(eqv ISO 2891：1994)GBT 1233-1992橡胶胶料初期硫化特性的测定门尼粘度计法(neq ISO 667：1981)GBT 4498-1997橡胶灰分的测定(eqv ISO 247：1990)GBT 15340-2008天然、合成生胶取样及其制样方法(ISO 1795：2000，IDT)GBT 19187-2003合成生胶抽样检查程序GB
5、T 21462-2008氯丁二烯橡胶(CR)评价方法HGT 3928-2007工业活性轻质氧化镁3要求和试验方法31米黄色或浅棕色片状、块状物，不含滑石粉以外的机械杂质，无焦烧粒子(目测)。32 CRl211、CRl212、CRl213、CRl221、CRl222、CRl223的技术指标见表1。表1 CRl211、CR212、CRl213、CRl221、CRl222、CRl223技术指标指 标项 目优等品 一等品 合格品CRl211、CRl221 2040门尼粘度CRl212、CRl222 4160ML(1+4)100CRl213、CRl223 6l75门尼焦烧时间MSt，min 3060 2
6、5 120500定伸应力MPa 2050拉伸强度MPa 240 220 200拉断抻长率 900 850 800挥发分的质量分数 12 15 15灰分的质量分数 10 13 15GBT 14647-20084检验方法41 门尼粘度按GBT 19187 2003抽取实验室混合样品，抖落表面滑石粉，按GBT 15340-2008中8322过辊法制备样品(辊温205C，辊距14mm士O1mm，过辊10次)，按GBT123212000测定门尼粘度。42门尼焦烧时间取GBT 21462-2008制备的混炼胶片，按GBT 12331992进行测定，采用小转子，在120下预热1 min，取上升5个门尼值所对
7、应的时间为结果，以MSts表示。43 500定伸应力、拉伸强度、拉断伸长率按GBT 528 1998进行测定。按GBT 21462-2008规定的配方1，开炼法A混炼，炼胶机挡板距150 mm，I型裁刀。氧化镁应符合HGT 3928-2007的规定。44挥发分的质量分数按GBT 15340-2008均化，均化温度为20士5，按附录A测定。45灰分的质量分数按GBT 4498-1997方法A进行，试样约2 g，灼烧温度为850土25C。5检验规则51本标准所列项目除灰分外，其他均为出厂检验项目；正常情况下，每月至少进行一次型式检验。52进行质量检验时，抽样按GBT 191872003的规定进行。
8、53生产厂应按本标准对出厂的产品进行检验，并保证所有出厂的产品符合本标准的要求。每批产品应附有一定格式的质量证明书。质量证明书上应注明名称、牌号、生产厂(公司)名称、生产批号、等级等有关内容。54 出厂检验时，按GBT 15340-2008中实验室混合样品进行检验，出厂检验项目中任何一项不符合等级要求时，应对保留样品进行复验，复验结果仍不符合相应的等级要求时，则该批产品应降等或定为不合格品。55用户有权按本标准对收到的产品进行验收，如果不符合本标准要求时，应在到货后半个月内提出异议。使用单位因保管、使用不当等原因造成产品质量下降，应由使用单位负责。供需双方如发生质量争议，可协商解决或由质量仲裁
9、单位按本标准进行仲裁检验。如果发生橡胶净含量争议，可在整批胶中随机抽取40包(少于40包时全部抽取)，称量实际的总净含量，实际的总净含量应大于或等于额定总含量。6包装、标志、储存和运输61 内层用聚乙烯薄膜包装，其厚度为004 mmO06 mm、熔点不大于110步h层用复合塑料编织袋或采用用户认可的其他形式包装。每袋净含量25蛞士025 kg或其他包装单元。注：包装时可以适当撒人滑石粉以防止黏结。62每个包装袋应清楚地标明产品名称、牌号、净含量、生产厂(公司)名称、地址、注册商标、标准编号、生产日期或生产批号等。63贮存运输过程中，必须通风干燥，严防日光曝晒，勿近热源，防止受潮或混入杂质，保持
10、包装完好无损。长期超温贮存会引起颜色改变、门尼粘度及门尼焦烧时间的变化。64在运输过程中，应防止日光直接照射和雨水浸泡，运输车辆应整洁，避免包装破损和杂物混入。65质量保证期自生产日期起在20。C以下保质期为一年，30以下保质期为半年。附录A(规范性附录)氯丁二烯橡胶CRl21、CRl22挥发分的测定GBT 14647-2008A1范围本附录规定了烘箱法测定CRl21、CRl22生胶中水分和其他挥发性物质的方法。A2原理试样在烘箱中干燥一定时间，此过程中的质量损失即为挥发分含量。A3设备A31 烘箱：鼓风式，能将温度控制在105士5 0C。A32铝皿或玻璃表面皿：深约15 mm、直径(或长度)
11、约80 mm。A4操作步骤A41取44均化的橡胶样品约50 g在辊温205、辊距025ram005ITlm条件下压成薄片。剪取两份边长约2 mm的试样约5 g，置于铝皿或玻璃表面皿中(A32)称量，精确至1 mg(质量m。)A42如果样品粘辊而不能压成薄片，则直接从样品中剪取两份边长约2 mm的试样约5 g，置于铝皿或玻璃表面皿中(A32)称量，精确至1 rag(质量)。A43将已称量的试样放入温度105。C士5的烘箱(A31)中干燥1 h，干燥过程中应打开鼓风。取出试样，放人干燥器中冷却至室温后称量(质量m：)。A5结果表示挥发分z的质量分数()，按式(A1)计算：z一7“1-n2100 (A1)m1式中：干燥前试样的质量，单位为克(g)；m：干燥后试样的质量，单位为克(g)。所得结果应准确至小数点后两位。A6允许差挥发分质量分数小于022时，两次平行测定结果之差不大于004。挥发分质量分数在023070时，两次平行测定结果之差不大于015。挥发分质量分数在071150时，两次平行测定结果之差不大于022。A7实验报告实验报告应包括以下内容：a)关于样品的详细说明；GBT 14647-2008b)每个试样的测试结果；c) 本附录未包括的任何自选操作d)本标准的编号；e)试验日期。
