1、ICS 2516040J 33 a亘中华人民共和国国家标准GBT 2653-2008IS0 5 1 73：2000代替GBT 2653-1989焊接接头弯曲试验方法Bend test methods on welded joints(IS0 5 1 73：2000，Destructive tests on welds iI1 metallicmaterials-Bend tests，IDT)200803-31发布 2008-09-0 1实施宰瞀嬲鬻瓣警瓣瞥星发布中国国家标准化管理委员会及111刖 昌GBT 2653-2008IS0 5173：2000本标准等同采用ISO 5173：2000金属
2、材料焊缝破坏性试验弯曲试验(英文版)。本标准等同翻译ISO 5173：2000。为便于使用，本标准做了如下编辑性修改：删除了国际标准的前言；将标准名称改为“焊接接头弯曲试验方法”。本标准是对GBT 2653-1989焊接接头弯曲及压扁试验方法的修订，并整合了GBT 26491989焊接接头机械性能试验取样方法中有关“焊接接头弯曲试验取样方法”的内容。本标准与GBT 2653 1989相比，主要修改内容如下：增加了“原理”、“符号和缩略语”、“试验结果”部分内容；增加了“试样的制备”方面的内容；删去了原标准“压扁试验”的内容；增加了“试验报告示例”部分。本标准的附录A为资料性附录。本标准由全国焊
3、接标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：哈尔滨焊接研究所。本标准主要起草人：成炳煌、曲维力。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB 2653-1981、GBT 26531989。1范围GBT 2653-200BIS0 5173：2000焊接接头弯曲试验方法本标准规定了焊接接头弯曲试验方法。本标准适用于金属材料熔化焊接头的弯曲试验。2术语和定义本标准采用下列术语，其定义如下。21对接接头正弯试样face bend test specimen for a butt weld(FBB)焊缝表面为受拉面的试样，双面焊时焊缝表面为焊缝较宽或焊接开始的一面(见图1和图3)。22对接接头背弯试样r
4、oot bend test specimen for a butt weld(RBB)焊缝根部为受拉面的试样(见图1和图3)。23对接接头侧弯试样side bend test specimen for a butt weld(SBB)焊缝横截面为受拉面的试样(见图2)。2。4带堆焊层正弯试样face bend test specimen for cladding without a butt weid(FBC)堆焊层表面为受拉面的试样(见图4)。25带堆焊层翎弯试样side bend test specimen for cladding wRlmat a butt weld(SBC)堆焊层的横
5、截面为受拉面的试样(见图5)。26带堆焊层对接接头正弯试样face bend test specimen for cladding with a butt we|d(FBCB)对接接头堆焊层表面为受拉面的试样(见图6)。27带堆焊层对接接头侧弯试样side bend test specimen for cladding with a butt weld(SBCB)对接接头横截面为受拉面的试样(见图7)。3原理对从焊接接头截取的横向或纵向试样进行弯曲，不改变弯曲方向，通过弯曲产生塑性变形，使焊接接头的表面或横截面发生拉伸变形。除非另有规定，试验环境温度应为23C5C。试验按第6章的说明迸行。4符
6、号及缩略语41符号符号及其说明见表1和图1图17。1GBT 2653-2008S0 5173：2000表1符号及说明符 号 名 称 单 位6 试样宽度6l 熔合线外宽度d 压头直径D 管外径 辊筒问距离Lf 焊缝中心线与试样和辊筒接触点问初始距离Lo 原始标距L。 加工后试样上焊缝的最大宽度L。 试样总长度试样棱角半径R 辊简半径试件厚度fc 堆焊层厚度Z目 试样厚度w 焊接接头的厚度或带有堆焊层的母材的厚度弯曲角度 40)42弯曲试样的缩略语及示意图图1图7分别表示与缩略语对应的弯曲试样示意图。试样的拉伸面棱角应加工成半径为，的圆角。I 1 0：匿 囡 厶图1 对接接头横向弯曲试样(FBB和
7、RBB)GBT 2653-2008150 5173：2000、 y lIlIA：图2对接接头侧弯试样(SBB)鬻鬻，图3对接接头纵向弯曲试样(FBB和RBB)懑图4带堆焊层正弯试样(FBC)7?GBT 2653-20081S0 5173：20004L图5带堆焊层侧弯试样(SBC) 。、LL。图6带堆焊屡对接接头正弯试样(FBCB)7，L图7带堆焊层对接接头侧弯试样(SBCB)GBT 2653-2008IS0 5173：20005试样的制备51一般要求试样的制备应不影响母材和焊缝金属性能。52位置对于对接接头横向弯曲试验，应从产品或试件的焊接接头上横向截取试样以保证加工后焊缝的轴线在试样的中心或
8、适合于试验的位置。对于对接接头纵向弯曲试验，应从产品或试件的焊接接头上纵向截取试样。带堆焊层的弯曲试样的位置和方向应符合相关标准或协议的规定。53标记每个试件都应标记以便识别其在产品或接头中的准确位置。如相关标准有要求，应标记试样的加工方向(例如轧制方向或挤压方向)。每个试样都应标记以便识别其在试件中的准确位置。54热处理和或时效处理除非相关标准规定或允许被试验的焊接接头要进行热处理，焊接接头和试样不进行热处理。如进行热处理应在报告中详细记录热处理的参数。对于铝合金如果产生了自然时效，应记录焊接至开始试验的间隔时间。55试样截取551一般要求采用机械加工方法或热加工方法截取的试样不应改变试样的
9、性能。552钢当厚度大于8 mm时不能采用剪切方法截取。如果采用热切割或其他可能产生影响切割表面的切割方法从试件截取试样时，任意切割面距离试样的表面应大于或等于8 mm。553其他金属材料不允许采用剪切方法或热切割方法；只能采用机械加工方法。56试样的尺寸561对接接头弯曲试样(FBB和RBB)试样的截取参见图8。试样厚度t。应等于焊接接头处母材的厚度。当相关标准要求对整个厚度(30 mm以上)进行试验时，可以截取若干个试样覆盖整个厚度。在这种情况下，试样在焊接接头厚度方向的位置应做标识。562对接接头侧弯试样(SBB)试样的截取参见图9。试样宽度b应等于焊接接头处母材的厚度。试样厚度t。至少
10、应为(1005)mm，而且试样宽度应大于或等于试样厚度的15倍。当接头厚度超过40 mm时，允许从焊接接头截取几个试样代替一个全厚度试样，试样宽度b的范围为20 mm40 mm。在这种情况下，试样在焊接接头厚度方向的位置应做标识。563对接接头纵向弯曲试样(FBB和RBB)试样的截取参见图10。试样厚度t。应等于焊接接头处母材的厚度。如果试件厚度t大于12 mm，试样厚度t。应为(12土o5)mm，而且试样应取自焊缝的正面或背面。564带堆焊层的正弯试样(FBC)试样的截取参见图11。试样厚度t。应等于基材厚度加上堆焊层的厚度，最大为30 mm。5GBT 2653-2008ZS0 5173：2
11、000当基材厚度加上堆焊层的厚度超过30 mm时，允许去除部分基材使加工好的试样厚度t。符合相关标准或协议的要求。565带堆焊层的侧弯试样(SBC)试样的截取参见图12。试样宽度b应等于基材厚度加上堆焊层的厚度，最大为30 mm。试样厚度t，至少应为(104-05)ITlm，而且试样宽度应大于或等于试样厚度的15倍。当基材厚度加上堆焊层的厚度超过30 mm时，允许去除部分母材使加工好的试样宽度b符合相关标准或协议的要求。566带堆焊层对接接头的正弯试样(FBCB)试样的截取参见图13。试样厚度t。应等于基材厚度加上堆焊层的厚度。在这种情况下，焊缝应位于试样的中心或适合于试验的位置。当试验要求覆
12、盖整个接头既要有对接接头又要有堆焊层且接头的厚度超过30 rnrn时，可以按561和图8的要求截取几个试样。当试验的目的仅是检验堆焊层且试样的厚度超过30 mm时，不需要对基材部分做试验。567带堆焊层对接接头的侧弯试样(SBCB)试样的截取参见图7。试样宽度b应等于基材厚度加上堆焊层的厚度。试样厚度。至少应为(104-05)mm，而且试样宽度应大于或等于试祥厚度的】5倍。在这种情况下，焊缝应位于试样的中心或适合于试验的位置。当试验要求覆盖整个接头既要有对接接头又要有堆焊层且接头的厚度超过40m时，可以按562和图9的要求截取几个试样。当试验的目的仅是检验堆焊层且试样的厚度超过30 mm时，不
13、需要对基材部分做试验。图8图13给出了对接接头和堆焊层的弯曲试样位置示例。6图8对接接头弯曲试样(F13B和RBB)函图9对接接头侧弯试样(SBB)GBT 2653-2008IS0 5173：2000 7 t - 5t-12m”正弯试样的位置 背弯试样的位置圄10对接接头纵向弯曲试样(皿B和RBB)I ； 戮 f=f+&6#。，。30 mTP。图11 带堆焊层正弯试样(FBC)7GBT 2653-2008IS0 5173：20008。， 专 5 藿 i M、 6囫 ( (+，。30mm图12带堆焊层侧弯试样(SBC)V 7，； (珍刀区黝寸厶t，=#+。，。30 InITl。注：如果+。30m
14、m参照图8。图13带堆焊层对接接头正弯试样(FBCB)GBT 2653-2008ISO 5 173：2000568尺寸5681长度试样的长度Lt应为Ltz+2R，且至少应满足相关标准的要求。5682厚度试样厚度t。的要求见561567。5683宽度a)横向正弯和背弯试样钢板试样宽度b应不小于15f。，最小为20 mm。铝、铜及其合金板试样宽度b应不小于2。，最小为20mm。管径50 mm时，管试样宽度b最小应为t+01D(最小为8 ram)。管径50mm时，管试样宽度b最小应为f+005D(最小为8mm，而最大为40ram)。注：外径D25X管壁厚，试样的截取按板要求。b)侧弯试样试样宽度b一
15、般等于焊接接头处母材厚度。c)纵向弯曲试样试样宽度b应为b；L。+2b1，尺寸见表2。袭2纵向弯曲试样宽度 单位为毫米材 料 试样厚度。 试样宽度6(见图3)20 L。+2lO钢20 L。+21520 L。+215铝、铜及其合金 20L。+2X 25注：其他金属材料试样宽度按协议要求。5684棱角试样拉伸面棱角应加工成圆角，其半径r不超过02t。，最大为3 mm(见图14)。569表面制备试样加工的最后工序应采用机加工或磨削，其目的是为了避免材料的表面变形硬化或过热。在试验的长度z范围内(见图14图16)，试样表面应没有横向划痕或切痕，不得除去咬边除非相关标准和或协议另有要求。除非相关标准和或
16、协议另有要求，超出试样表面的焊缝金属一般应通过机加工方法除去。小直径管内壁的熔透焊缝允许保留。6试验条件61腐蚀在开始弯曲试验前，可对试样表面稍做腐蚀以分清熔化区域的形状、位置或熔合线。62试验621圆形压头弯曲圆形压头弯曲见图14图16。把试样放在两个平行的辊筒上进行试验。焊缝应在两个辊筒间中心线位置，纵向弯曲除外。在两个辊筒间中点，即焊缝的轴线，垂直于试样表面通过压头施加载荷(三点弯曲)，使试样逐渐连续地弯曲。622辊筒弯曲辊筒弯曲见图17。辊筒弯曲是另一种试验方法，用于铝合金和异种材料接头，对于异种材料接头其焊缝金属或一侧母9GBT 2653-2008IS0 5173,2000材的屈服强
17、度或规定非比例延伸强度低于(另一侧)母材。将试样的一端牢固的卡紧在两个平行辊筒的试验装置内，进行试验。通过外辊筒沿以内辊筒轴线为中心的圆弧转动，向试样施加载荷，使试样逐渐连续地弯曲。63压头和辊筒尺寸压头的直径d应依据相关标准确定。辊筒的直径至少为20 mm，除非相关标准另有规定。64辊筒间的距离辊筒间的距离f(见图14图16)应在d+2ts和d+3ts之间。65弯曲角度当弯曲角度a(见图14图17)达到相关标准规定的值时试验完成。66弯曲伸长率当需要测量伸长率时，钢正弯和背弯试样应采用的标距如下：熔化焊焊缝：L。一L。或2L。或Ls+，压焊焊缝、电子柬焊焊缝和激光焊焊缝：L。一s或2s对于其
18、他金属材料，如果需要测量伸长率，标距按协议规定。、 。 I 一， 、 ， 、 ，。 R10d+2：I弋 3黝07dL09d7试验结果图17辊筒弯曲试验方法弯曲结束后，试样的外表面和侧面都应进行检验。依据相关标准对弯曲试样进行评定并记录。除非另有规定，在试样表面上小于3 mm长的缺欠应判为合格。8试验报告试验报告至少应包括以下内容：a)依据的国家标准，例如GBT 2653。b) 试样说明(标记、母材类型、热处理等)。c)试样的形状和尺寸。GBT 2653-2008IS0 5173：2000d)弯曲试验的类型和代号(正弯和背弯、横向弯曲或纵向弯曲、侧弯等)。e)试验条件(见第6章)：试验方法(圆形压头弯曲或辊筒弯曲)；压头直径；辊筒间距离。f)试验温度。g)观察到的缺欠的类型和尺寸。h)弯曲角。附录A给出了典型的试验报告示例。附录A(资料性附录)试验报告示例序号；依据的焊接工艺规程(WPS)或焊接工艺预规程(pWPS)依据GBT 2653进行焊接接头弯曲试验。试验结果：制造商：试验目的：产品种类：母材：填充金属：试验温度：GBT 2653-20081SO 5173：2000表AI依据GBT 2653焊接接头弯曲斌验试样编号 尺寸 压头直径 辊筒间距离 弯曲角 原始标距 伸长率 说明例如缺欠的No位置 试验类型 mm (。) 类型和尺寸(签名和日期)审核(签名和日期)
