1、ICS 13.030.40 J 88 道昌中华人民共和国国家标准GB/T 28741二2012移动式格栅除污机Mobile ranking machine 2012-11-05发布2013-06-01实施kr夕阳川剧叫白二摇啊AVVU/八hM醉-i: 42皿RU中华人民共和国国家质量监督检验检班总局告士中国国家标准化管理委员会。叩GB/T 28741-2012 目次前言II 范围.2 规范性引用文件.3 术语和定义.24 型号编制办法、型式和规格参数.3 5 技术要求.5 6 试验方法.97 检验规则.12 8 标志、包装、运输及贮存.14附录A(规范性附录检测记录表.16 表1规格型号系列的
2、基本参数.4 表2齿粗额定载荷.表3齿粗与栅条间隙.表4粗齿顶面与托渣板间距.表5工作噪声的限制值.表6可靠性试验要求.表7检测项目、方法及判定依据表.表8移动式格栅除污机出厂检验分类项目表表A.l移动式格栅除污机主要技术性能参数检测记录表表A.2移动式格栅除污机技术性能检测记录表表A.3移动式格栅除污机粗齿与栅条间隙检测记录表GB/T 28741-2012 前本标准按照GB/T1. 1-2009给出的规则起草。本标准由中华人民共和国国家发展和改革委员会提出。本标准由全国环保产品标准化技术委员会环境保护机械分技术委员会(SAC/TC275/SC 1)归口。本标准起草单位z机械科学研究总院、宜兴
3、市汇通环保设备有限公司、环保机械行业协会。本标准主要起草人z吴国君、盛海法、郭宝林、王春兰、王长会、赵秉善、周昌朝、罗宪祥、周文卫、吴获、胡隽。I GB/T 28741-2012 移动式格栅除污机1 范围本标准规定了移动式格栅除污机的型号编制办法、型式和规格参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和质量保证。本标准适用于给水、排水、取水构筑物及防洪河道工程用于拦截和清除水中悬浮和飘浮固形物的移动式格栅除污机的设计、制造、试验、检验和维护。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本
4、(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 191 包装储运图示标志GB/T 700 碳素结构钢GB/T 1220 不锈钢棒GB 2893 安全色GB 2894 安全标志及其使用导则GB/T 3280 不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T 3766 液压系统通用技术条件GB/T 3797 电气控制设备GB/T 4237 不锈钢热轧钢板和钢带GB 5083-1999 生产设备安全卫生设计总则GB 5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分z通用技术条件GB/T 6388 运输包装收发货标志GB/T 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 9089.2 户外严酷条件下的电气设施第2部分=一般
5、防护要求GB/T 13306 标牌GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件GB 15052起重机安全标志和危险图形符号总则GB/T 19867.1 电弧焊焊接工艺规程GB/T 25295 电气设备安全设计导则CJ/T 3035 城镇建设和建筑工业产品型号编制规则JB/T 5994-1992装配通用技术要求JB/T 8828-2001 切削加工件通用技术条件JC/T 532 建材机械钢焊接件通用技术条件ISO 4400 :1 994 流体传动系统和元件带接地点的三脚电插头特性和要求(Fluidpower systems and components-Three-pin electrical
6、 plug connectors with earth contact一Characteristicsand requirements) ISO 6952 :1 994 流体传动系统和元件带接地点的两脚电插头特性和要求(Fluidpower G/T 28741-2012 systems and components-Two-pin electrical plug connectors with earth contact-Characteristics and requirements) 3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3. 1 移动式格栅除污机mobile ranking mach
7、ine 由数组平面格栅或超宽度平面格栅组成的拦污栅面，均布置在同一直线上或移动的工作轨迹上，采用一台除污机，以一机替代多机，按一定操作程序，依次有泞，地、逐一除污的清污设备。3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3. 7 3.8 3.9 平面格栅除污机plane .ranking mcbine 利用平面格栅和(和斗)齿把清除流体中污渣的设备。钢丝绳式平面锚栅除污机steel wire type plane ranking machine 齿粗运行由钢丝绳传动系统来实现的平面格栅除污机，移动式平面格栅除污机plane grille mobile伽ontam.inationmachine 齿粗设
8、有横向水平行走装置的平面格栅除污矶。靶斗额足载荷trailing tootb barrow rated load 移动式棉栅除污机的粗斗(抓斗)装置在每次上行除污时，所能承载的污渣最大总质量齿靶额定载荷rated load tooth harrow 移动式格栅除污机的粗斗(抓斗)装置上的齿粗，在每次上行除污时所能承载的污渣最大质量。可靠性reliabiEity 移动式格栅除污视在规定的条件下和时间内，完成规定功能的能力。移动式格栅除污机及其零部件，应符合GB5083一1999第4章的规定。平均无故障工作时间aver吨working hours without fault 移动式格栅除污机在可靠
9、性试验期间，累计工作时间与运行故障次数之比。平均无故障工作时间接式(1)计算zMTBF=To/N 式中zMTBF一一平均无故障工作时间，单位为小时(h);T。一一累计工作时间，单位为小时(h); . ( 1 ) N 一一在可靠性试验总工作时间内出现的运行故障次数。当Nl时，按N=l计算。可靠度degree of reliability 在可靠性试验期间，移动式格栅除污机累计工作时间与累计工作时间和故障停机修理时间二者之和的比值。可靠度按式(2)计算z2 GB/T 28741-2012 K=To/(T。十T1)XIOO% ( 2 ) 式中zk一一可靠度zTo一一累计工作时间，单位为小时(h);T
10、1-故障停机修理时间，单位为小时(h)。3. 10 安装角度angl四formounting 移动式格栅除污机安装使用时，格栅栅面与水平面的夹角。3. 11 栅条净距grid distance 移动式格栅除污机栅面上相邻两静止栅条内侧的距离。3. 12 错落度degree scatteved 用于限制平面的形状误差。其公差带是距离为公差值的两行四点平行面之间区域的平整度。以1 : 1 000表示在1000mm正方形内最高点与最低点的差值不大于1mm。3. 13 托渣板hods the drgs board 为防止粗斗在粗除被截留栅渣的过程中，栅渣回落入格栅渠道内，安装在位于栅条上端、用于承托栅
11、渣的钢板。托渣板应根据污水过栅流速测定的污水过栅流量决定其高度。托渣板下沿的安装高度，在格栅渠道内的污水最高水位之上。托渣板的设置应根据齿扭扭除被截留栅渣的结构形式确定。4 型号编制办法、型式和规格参数4. 1 型号编制办法4. 1. 1 型号4. 1. 1. 1 移动式格栅除污机有钢丝绳牵引、液压传动(粗斗齿把机构的型式，根据具体的使用特性和运行方式，可分为T台车移动式和S上悬移动式。4. 1. 1. 2 T台车移动式采用地面路轨安装、进行横向水平行走的形式。T台车移动式钢丝绳牵引格栅除污机可分为za) 移动式钢丝绳牵引伸缩臂格栅除污机zb) 移动式钢丝绳牵引粗斗格栅除污机Ec) 移动式钢丝
12、绳牵引抓斗格栅除污机zd) 移动式钢丝绳牵引铲抓式格栅除污机。4. 1. 1. 3 S上悬移动式采用架空轨道安装、进行横向水平行走的形式。上悬移动式自动格栅除污机可分为za) 上悬移动粗斗式自动格栅除污机Fb) 上悬移动伸缩臂式自动格栅除污机Fc) 上悬移动铲抓式自动格栅除污机。4. 1.2 编制办法4. 1.2. 1 移动式格栅除污机命名及型号编制应按照CJ/T3035的规定执行。3 GB/T 28741-2012 用汉语拼音字母和阿拉伯数字表示，格式如下z口YG一口一口TL 制数卸l 设备宽度(mm)移动式格栅除污机(YG)安装运行方式(T台车式/S上悬式)4. 1. 2. 2 示例:TY
13、G-标为z台车移动式格栅除污机;SYG一标为E上悬移动式格栅除污机。4. 1. 2. 3 设备宽度为移动式格栅除污机拦污栅片两侧板外侧的宽度。4.2 型式按照产品型式的分类，各型结构的移动式格栅除污机主要由下列机构组成=a) 粗斗移动式格栅除污扭z主要由机架、格栅部分、卷扬提升机楠、液压除污粗斗及张合装置、移动台车和地面固定轨道组成的行走机构、电气控制系统等部分组成ub) 伸缩臂移动式格栅除污机z主要由机架、格栅部分、卷扬提升机构、液压除污臂角调整机构、移动台车和地面固定轨道组成的行走机构、电气控制系统等部分组成。c) 铲抓移动式格栅除污机:主要由机架、格栅部分、卷扬提升机构、液压除商铲抓部件
14、、移动台车和地面固定轨道组成的行走机构、电气控制系统等部分组成。d) 上悬移动式格栅除污机:主要由悬挂载重小车、E悬式行走轨道、液压除污齿租、格栅部分、电气控制系统等部分组成。4.3 规格参数4.3. 1 基本参数移动式格栅除污机的规格参数为:齿粗宽度、栅条净距和安装倾角。其中齿粗宽度为设备主参数。应符合表1的规定。表1规格型号系列的基本参数名称系列齿粗宽度/mm1200，1400，1600，1800，主000，2200，2400，2600，2800，3000，3 2Ot, 3 400,3 600 ,3 800 ,4 000.4 200 ,4 400,4 600 ,4 800 ,5 000 栅
15、条净距/mm2.2导.30，35，40，45，50，55，60，70，80，90，100，120，150,180,200 ,250 ,300 安装倾角/C)(过栅流量为0.6m/s-l. O m/s时60 ,65 ,70 ,75 ,80 ,85 ,90 齿把提升速度/(m/min)3-15 .-4.3.2 齿靶宽度4 一般选择齿粗的宽度z以格栅设备的宽度减去100mm的尺寸作为齿粗的宽度。齿祀的宽度根据移动式格栅除污机拦污栅片的宽度决定，为该机的机型规格。GB/T 28741-2012 4.3.3 栅条净距栅条净距简称栅隙，为拦污栅片相邻两静止栅条内侧的距离。移动式格栅除污机栅条的间隙宽度，应
16、按表1的要求选择栅条净距。4.3.4 安装倾角当污水的过栅流速为o.6 m/sl. 0 m/s时，格栅与水平面的夹角可采选60090。的安装倾角。5 技术要求5. 1 基本要求5. 1. 1 移动式格栅除污机除应符合本标准的规定外，还应按照规定程序批准的图样及文件制作。5. 1. 2 移动式格栅除污机选用的材料、零部件、外购件等应有供应商的合格证明，如元合格证明，制造厂应经检验合格后方可使用。移动式格栅除污机选用的材质应符合GB/T3280、GB/T4237、GB/T1220及GB/T700的规定。与腐蚀性介质接触的零部件应采用耐腐蚀材料制造，或采用有效的涂装防腐蚀措施。当采用涂装防腐蚀措施时
17、，钢材涂装前应处理达到GB/T8923规定的Sa2级。漆膜总厚度z水上部分150m200m，水下部分200m250m。水下紧固件宜使用不锈钢材料。5. 1. 3 移动式格栅除污机机械加工件的质量应符合JB/T8828-2001的规定。经加工的零部件应符合产品图样、工艺规程和标准的规定，并经严格检验，达到合格要求。5. 1.4 移动式格栅除污机焊接件的质量应符合GB/T19867.1的规定。5. 1.5 铸件不得有影响使用性能的裂纹、冷隔、缩孔等缺陷存在。铸件非加工表面粗糙度不应大于100mo5.2 整机5.2. 1 性能要求移动式格栅除污机在运行中的齿租、传动机构等运动部件，应运转灵活、平稳、
18、元卡滞、元碰撞、元梗阻、无异声等现象，整机运行可靠。5.2.2 使用寿命在正常工况条件下，移动式格栅除污机无故障运行时间应不少于2000h，正常工作寿命应不少于15年。5.2.3 齿靶额定载荷移动式格栅除污机在安装倾角90。状态下，把斗的齿把额定载荷应符合表2的规定。齿粗宽度/mm齿粗额定载荷/kg1200 250 表2齿靶额定载荷1 200-2000 I 2 000-2 500 I 2 500-3 000 I 3000-4 000 250-1 000 I 1000-1250 I 1 250-1 800 I 1 800-2400 5 GB/T 28741-2012 5.2.4 齿粗与栅条闰醋移
19、动式格栅除污机粗斗的齿粗与其两条侧栅条的间隙之和应符合表3的规定。齿粗宽度栅条净距粗齿与栅条间隙5.2.5 靶齿顶面与托渣植间距表3齿靶与栅条间醋单位为毫米移动式格栅除污机粗斗的齿把在上行除污时，把齿顶面与托渣板间距应符合表4的规定。齿粗宽度把齿顶面与托渣板间距5.2.6 曝声骂王1200 4 表4靶齿顶面与托渣板间距1 200-2 000 2000-3000 5 7 齿粗在额定载荷时，移动式格栅除污机的工作噪声应符合表5的规定。表5工作噪声的眼制值齿粗宽度/mm1 200-2 000 2000-3000 噪声值(声压级川B(A)骂王7678 5.2.7 可靠性移动式格栅除污机可靠性要求如下z
20、单位为毫米3 000-4 000 8 3000-4000 80 a) 在安装倾角位置和齿把在额定载荷工况下，应进行时间为300h的可靠性试验。b) 进行可靠性试验时的平均无故障工作时间和可靠度，应符合表6的规定。表6可靠性试验要求7均却自土雨雨一一二15.2.8 齿租栅渣的清除可靠度/%85 移动式格栅除污机应设置清除齿粗上栅渣的机构，栅渣应排卸到贮存槽或存放栅渣的收集容器之中。5.2.9 过载保护移动式格栅除污机应设置可靠的机械和电气过载保护装置，并应设置报警系统。6 GB/T 28741-2012 5.2.10 控制运行方式移动式格栅除污机的运行应同时具有手动控制运行和自动控制运行两种形式
21、，其中自动方式分定时、液位差两种方式。启动运行时前后液位差不得超过200mm。5.2. 11 环境温度移动式格栅除污机在一5c +40 c的环境温度下，仍应能正常工作。5.2.12 总装与检修移动式格栅除污机零部件之间的联接结构和型式应便于分体检修和安装，应符合JB/T5994-1992的规定。5.3 零部件5.3. 1 齿靶对齿祀的要求如下za) 齿把应运行平稳，租齿在把斗浩口布置均匀，便于更换，能准确进入栅条间隙中上行除污，不得与栅条碰擦sb) 齿粗强度和刚度应满足额定载荷要求;c) 钢丝绳式除污机把斗的齿粗应符合表2的规定，启闭应灵活可靠，应有闭粗功能，保证上行除污时，粗齿始终插入栅条间
22、隙中。5.3.2 格栅对格栅的要求如下za) 栅条应安装牢固，布置均匀，互相平行，在1000mm长度范围内，栅条的平行度允差应不大于2 mm; b) 栅条组成的格栅平面应平整，当格栅宽度不大于2000mm时，纵向1000 mm长度范围内的格栅平面的错落度不应大于3mm;当格栅宽度大于2000mm时，纵向1000mm长度范围内的格栅平面的错落度应不大于4mm。5.3.3 机架对机架的要求如下:a) 机架设计应具有足够的强度和刚度，使之能够承受工作状态下的不利载荷z允许挠度不得大于1/1 000; b) 机架上的齿粗粗斗运行的导轨应平直，在1000mm长度范围内，两侧导轨的平行度应不大于1 mm.
23、 5.3.4 污渣清除机构污渣清除机构应摆动灵活，位置可调，缓冲后能自动复位，刮渣干净。5.3.5 行走装置对行走装置的要求如下=a) 行走装置应运行灵活、平稳、制动可靠z7 GB/T 28741-2012 b) 行走装置两侧导轨用槽钢制造，对局部不直度和全长不直度提出严格要求，两根导轨在安装时应调整到互相平行为止，并保证准确的距离以使滑块在导轨内顺利运行，应注意调整两根导轨的平行度及导轨与除污粗二端滑块的间隙，使上下行动作顺利;c) 行走装置移动换位应准确，定位精度不大于士3mm; d) 行走装置应设置防止除污时倾翻的机构。5.3.6 罩壳对罩壳的要求如下za) 罩壳不得有明显皱折和直径超过
24、8mm的锤痕zb) 罩壳应安装牢固、可靠，防护有效。5.4 传动系统5.4. 1 传动系统应运行灵活、平稳、可靠、元异常噪声。5.4.2 传动系统应设置机械过载保护装置。5.4.3 传动系统应能使粗斗的齿把连续准确地进入栅条间隙中，使齿粗上行闭和下行开粗，在额定载荷工况下仍能正常运行。5.4.4 链传动系统应设置张紧调节装置。钢丝绳传动系统应设置松绳保护装置，不得发生因缠绕乱绳和受力不均而使齿粗拉偏歪斜现象。5.4.5 减速器应密封可靠，不得漏泊。5.4.6 与腐蚀性介质接触部分的零部件，宜使用耐腐材料或不锈钢。5.5 灌压系统5.5. 1 液压系统应符合GBjT3766的规定。5.5.2 液
25、压泵和马达应安装在对可预见的损害有防护的地方，适当地安装防护装置。应对所有驱动轴和联轴器采取适当的保护。5.5.3 液压缸应避免活塞杆在任一位置产生弯曲，行程长度、载荷和液压缸的安装应符合图样和文件的规定。5.5.4 带有充气式蓄能器的液压系统在关机时，应自动卸掉蓄能器的油液压力或可靠地隔离蓄能器。5.5.5 液压阀的选型应正确、合理。5.5.6 电控阅与电源的电气连接应符合GB5226.1。对于危险的工作条件，应采用适当的电保护等级(例如z防爆、防水)。与阔的电气连接宜采用符合ISO4400: 1994或ISO6952 :1994规定的可拆的、不漏泊的插入式接头。5.5.7 用于液压系统的液
26、压泊液应按其类型和特性来规定，存在起火危险之处，应使用难燃液压液。5.5.8 油箱应能充分散发正常工况下液压油液的热量z在正常工作或维修条件下，油箱宜容纳所有来自于系统的油液z油箱应保持液位在安全的工作高度，并且在所有工作循环和工况期间有足够的油液通向供油管路，以及留有足够的空间用于热膨胀和空气分离，5.5.9 液位指示器应对系统允许的最高和最低液位做出永久性的标记z液位指示器应配备在每个注油点，以便注油时可以清楚地看见液位。5.5. 10 在管路系统中，可分离的管接头数量应保持最少(例如z利用弯管代替弯头。5.5. 11 控制系统的设计应能防止执行器元指令的动作和不正确的顺序。5.5. 12
27、 保持元件具有可调整的控制机构和稳定性，元件在工作压力、工作温度和负载变化情况下应不会引起失灵或危险E应具有发生意外情况时能紧急停机或自动关机的功能E不应使操作者暴露于机器运动引起的危险之中。8 GB/T 28741-2012 5.6 润滑系统5.6. 1 润滑部位应润滑良好、密封可靠、不得漏泊。5.6.2 润滑部位应设置明显标志，可方便地加注润滑油或润滑脂。5. 7 电气控制系统5.7. 1 电气控制设备应符合GB/T3797的规定。5.7.2 电气控制系统的防护措施应符合GB/T9089. 2的规定。5.7.3 电气控制系统应设置过载保护装置，和实现移动式格栅除污机手动和自动控制运行所必需
28、的开关、按钮、报警和工作指示灯等。5.7.4 电气控制应能根据需要提供智能型控制系统，能够实现对相关设备的联动、同步实施控制和监测的一体化集中控制系统。5.7.5 电控箱应具有防水、防震、防尘、防腐蚀性气体等措施，箱内元器件应排列整齐，走线分明、安装牢固。5.8 安全防护要求5.8. 1 安全性设计设备的安全防护措施，应符合GB5083-1999、GB/T25295的规定。5.8.2 防护罩移动式格栅除污机在操作人员易靠近的传动部位，应设置防护罩，5.8.3 圄护拦移动式格栅除污机在操作人员活动部位的四周，应设置围护拦，以防止台车移动时人员堕落事故的发生。5.8.4 安全标记移动式格栅除污机工
29、作时，不适宜操作人员接近的危险部位应设有明显标记。5.8.5 绝缘电阻移动式格栅除污机的机体与带电部件之间的绝缘电阻不得小于1MO。5.8.6 接地移动式格栅除污机电气部分不带电的导电体与接地装置间的连接z机体应接地，接地电阻不得大于40。5.8.7 外购件移动式格栅除污机的外购件应具有产品合格证。6 试验方法6. 1 齿粗额定载荷的检测6. 1. 1 检测条件移动式格栅除污机放置在地面或地坑中，固定牢固，处于规定的安装倾角状态，不与流体接触。9 GB/T 28741一20126. 1.2 检测仪器及工具检测仪器及工具如下za) 2瓦法功率测量成套仪表zb) 自动功率记录仪Fc) 配重块zd)
30、 台秤，量程500峙。6.1.3 检测方法按照表2的规定，将规定质量的配重块均匀固定在齿粗上，使齿粗从格栅底部运行到接近顶部卸料位置处，测量齿粗驱动时电机的输人功率。检测结果记入表A.206.2 靶齿与栅条间隙的检测6.2.1 检测条件移动式格栅除污机放置在地面或地坑中，固定牢固，处于规定的安装倾角状态，不与流体接触。6.2.2 检测工具游标卡尺、卷尺。6.2.3 检测方法移动式格栅除污机空载运行一个工作循环后停机，分别测量齿祀的3个5个把齿za) 齿粗宽度小于或等于2000mm时，将齿粗宽度接四等分，选3个把齿zb) 齿粗宽度大于2000mm时，将齿把宽度按六等分，选5个粗齿。对其中的宽度值
31、进行测量(对于梯形把齿，以齿高二分之一处的宽度值为准)。同时测量这些粗齿分别通过的，位于格栅底、中、上三个横截面处的栅条净距，计算上述各处栅条净距与相应的粗齿宽度差值。检测结果记人表A.3。6.3 靶齿顶面与托渣间距的检测6.3. 1 检测条件移动式格栅除污机放置在地面或地坑中，固定牢固，处于规定的安装倾角状态，不与流体接触。6.3.2 检测工具塞尺、卷尺。6.3.3 检测方法使移动式格栅除污机空载运行，在(粗斗齿粗到达托渣板上方任意两处停机z将z齿粗宽四等分的3个把齿(齿粗宽度小于或等于2000mm时); 或将z齿粗宽六等分的5个把齿(齿粗宽度大于2000mm时); 分别测量齿祀的顶面与托渣
32、板之间的间距。检测结果记入表A.306.4 噪声的检测6.4. 1 栓测条件GB/T 28741-2012 6.4. 1. 1 移动式格栅除污机放置在地面或地坑中，固定牢固，处于规定的安装倾角状态，不与流体接触。6.4. 1. 2 天气元雨，风力小于3级。6.4. 1. 3 试验场地应空旷，以测量点为中心，5m半径范围内，不应有大的声波反射物，环境现场噪声应比所测样机工作噪声至少小10dB(A)。6.4. 1. 4 声级计附近除测量者以外，不应有其他人员。6.4.2 栓测仪器及工具检测仪器及工具如下za) 普通声级计zb) 配重块，卷尺zc) 台秤，量程500kg。6.4.3 检测方法在按照6
33、.1.3的规定进行负载运行检测时，用声级计分别测量距移动式格栅除污机两侧齿把导轨与地面交汇处水平距离1m，离地面高1.5m两处的最大工作噪声。检测结果记人表A.1a6.5 齿扭行走装置定位精度的测量6.5. 1 检测条件移动式格栅除污机放置在地面或地坑中，固定牢固，处于规定的安装倾角状态，不与流体接触。6.5.2 输测工具划线笔、游标卡尺、卷尺。6.5.3 检测方法在齿把进人格栅中和齿粗行走装置定位牢固的情况下，在位于齿粗宽度二分之一处的纵向截面上的行走装置的机架上固定一个位置指针，并在位于同一纵截面上的行走装置导轨上划线标记位置。然后使行走装置在运行距离不少于3m的情况下制动定位，重复进行3
34、次，取平均值。分别用游标卡尺检查机架横梁上的位置指针与导轨上的定位标记线的偏差。检测结果记人表A.1a6.6 其他项目的栓测6.6. 1 检测条件移动式格栅除污机放置在地面或地坑中，固定牢固，处于规定的安装倾角状态，不与流体接触。6.6.2 检测方法6.6.2.1 在移动式格栅除污机空载运行(出厂检验时)和按照齿粗额定载荷的检测的规定z将质量与齿GB/T 28741-2012 粗额定载荷相同的配重块均匀固定在齿粗上，使移动式格栅除污机满载连续运行(型式检验时)15min 过程中和停机后，采取目测、手感和通用及专用检测工具与仪器测量的方法，对移动式格栅除污机主要技术性能参数检测记录表的相应技术要
35、求项目进行检测。6.6.2.2 检测项目、方法及判定依据见表7.6.6.2.3 检测结果记人表A.1.表7检测项目、方法及判定依据表序号检测项目工作状态检测工具及方法判定依据1 和斗齿粗宽度用卷尺检洒表12 栅条净距静止用游标卡尺任意检测5处表13 安装倾角用计算方法检测弦长表14 齿粗污渣清除机构空载运行目测5.3.4 5 电气控制系统静止、空载、满载GB/T 3797和目测、手动检查5.7 6 装配牢固性静止、空载、满载jB/T 5994-1992手动和目测检查5.2.12 7 齿祀空载、满载目测5.3.1 目测仪器工具检测z任意检测一段8 格栅静止五根栅条，在1m*度范围内的平行度E任意
36、捡回一段格栅平面，在15.3.2 m长度范围内的平行错落度9 机架静止、空载、满载目测5.3.3 10 齿施行走装置运行移位/制动定位5.3.5 目测11 传动系统静止、空载、满载5.4 12 罩壳目测5.3.6 13 焊接件GB/T 19867. 1 ,jC/T 532 5.1.4 14 铸件裂纹、冷隔、缩孔等缺陷，粗糙度5. 1. 5 静止用500V兆欧表检查机体与带电部件间的绝缘电阻，用接地电阻测试5.8 15 安全性安全防护仪检查机体接地电阻，其他项目目要求全部副检查16 液压系统静止、空裁、满载GB/T 3766和目测5.5 17 噪声满载普通声级计、配重块、卷尺、5.2.6 台秤量
37、程500kg) 7 检验规则7. 1 检验分类根据产品检验目的和要求不同，产品检验分出厂检验和型式检验。12 GB/T 28741-2012 7.2 出厂检验7.2.1 出厂检验条件移动式格栅除污机各总成、部件、附件及随机出厂技术文件应按规定配备齐全。7.2.2 出厂检验型式移动式格栅除污机出厂检验应在制造厂内进行，亦可在使用现场进行。7.2.3 出厂检验项目移动式格栅除污机应按规定的项目进行出厂检验，见表&.并将检验结果记录填人表A.l。样机型号=出厂编号. 出厂检验分类表8移动式格栅除污机出栓验分类项目表制造厂z检测地点出厂检验项目静止状态下，用通用和专用工具表1、表2、表3、表4、表5、
38、5.3.2、5.3.S b)、53.6、5.4.5、5.4.6、5.5.3、与仪器检验及目测、手撼检测岳.5.9、5.6、吕.7.3、5.1.35.1.4、5.1.5、空载运行状态下的检验5.2.7及表6、5.2.8、5.Z. 12、5.3.1c)、5.3.3 b)、5.4.1、5.4.4、5.巳注1:以上我内出厂检验项目检测内容用表为表A.1.注2:表中的检验项目中禾包括安装倾角.7.3 型式检验7.3.1 型式雄验条件凡属于下列之一的移动式格栅除污机，应进行型式检验za) 新产品鉴定zb) 产品转厂生产zc) 产品停产两年以上，恢复生产zd) 产品正常生产后，由于产出品设计、结梅、材料、工
39、艺等因素的改变影响产品性能仅对受影响项目进行检验he) 国家质量监督机构提出进行型式检验。7.3.2 型式检验项目移动式格栅除污机应按照表1、第5章和第6章的规定项目进行型式检验。检测项目、方法及判定依据见表7.7.4 抽样检验方案7.4. 1 出检验每台产品均应按照检验规程的规定进行出厂检验。13 GB/T 28741-2012 7.4.2 型式检验7.4.2. 1 抽样检验采取突击抽取方式，检查批应是近半年内生产的产品。7.4.2.2 样本从提交的检查批中随机抽取。在产品制造厂抽样时，检查批不应少于3台，在用户处抽样时，检查批数量不限。7.4.2.3 样本一经抽取封存，到确认检验结果元误前
40、，除按规定进行保养外，未经允许，不得进行维修和更换零部件。7.4.2.4 样本大小为1台。7.4.2.5 当判定产品不合格时，允许在抽样的同一检查批中加倍抽查检验。7.5 判定规则7.5. 1 出厂检验产品出厂检验项目均应符合相应规定。7.5.2 型式检验7.5.2. 1 产品应达到4.3、5.2.7、5.2.9，5.2.10、5.3.5、5.4和表1表6的规定。7.5.2.2 产品型式检验的其他项目，允许有其中2项达不到规定。7.5.2.3 被确定加倍抽查的产品检验项目，检验后各项指标均应达到相应规定，否则按照复查中最差的一台产品评定。7.5.3 产品出厂应经质量品控部组织检验，确认合格并填
41、写产品合格证和检验人员编号后，方能出厂。8 标志、包装、运输及贮存8. 1 标志8. 1. 1 移动式格栅除污机应在明显的部位设置产品标牌、商标以及生产许可证等标志。8. 1. 2 产品标牌的型式、尺寸及技术要求应符合GB/T13306的规定，并标明下列基本内容za) 产品名称、型号、规格zb) 格栅宽度zc) 栅条净距Fd) 安装倾角ze) 电机总功率zf) 整机质量;g) 外形尺寸zh) 出厂编号zi) 制造日期zj) 制造厂名称。8.2 包装8.2. 1 产品包装按GBjT13384规定进行。8.2.2 移动式格栅除污机应分部件或整机采用箱装或敞装的方法进行包装，包装应符合GB/T191
42、的GB/T 28741-2012 规定。适应长途运输、气候变化等因素，有良好的防震、防锈和防野蛮装卸措施。8.2.3 移动式格栅除污机易发生危险的部位应安装有安全标志，安全标志的图形、符号、文字、颜色等均应符合GB2893、GB2894、GB15052的规定。8.2.4 移动式格栅除污机包装前应清除机体上的油污，外露加工表面应涂防锈油防护。8.2.5 移动式格栅除污机的包装应适合陆路、水路装卸和运输的要求。8.2.6 包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。要求标识清晰，具有有效的保存期。8.2.7 运输包装收发货标志应符合GB/T6388的规定。8.2.8 移动式格栅除污机的配件、备件及
43、随机出厂的技术文件，应放置在包装箱内，技术文件应用塑料袋封装。8.2.9 包装箱外应标明下列内容za) 收/发货单位名称及地址pb) 产品名称、型号fc) 产品数量Fd) 包装箱件敢、质量、外形尺寸pe) 产品制造厂名称及地址Ef) 包装储运图示标志.8.2. 10 移动式格栅除污机随机出厂的技术文件应包括:a) 产品合格证Eb) 产品使用说明书50 发货清单zd) 总装配图和基础圄Ee) 昂损件清单;f) 用户意见反馈单。8.3 运输8.3. 1 移动式格栅除再挑在包装后1JnJ运输。8.3.2 移动式格栅除污机在装运过程中应按标志摆放，避免重物叠加。8.3.3 移动式格栅除污机在装运过程中
44、不得翻滚和倒置。8.3.4 移动式格栅除污机在运输及装卸过程中严禁碰撞和冲击。8.4 贮存移动式格栅除污机应贮存在干燥逼凤，防日晒雨淋和无腐蚀性介质的有遮蔽场所中。15 G/T 28741-2012 附录A规范性附录)检测记录表A.1 移动式格栅除污机主要技术性能参数见表A.l.表A.1移动式格栅除污机主要技术性能参数检测记录表样机型号2出厂日期.配套电机功率项目齿粗宽度格栅宽度格栅渠深栅条净距安装倾角齿粗额定载荷齿祀运行速度齿粗行走速度格栅前后液位差齿粗运行电机齿粗启闭电机行走电机整机质量外形尺寸(长宽高)制造厂z出厂编号.技术规格A.2 移动式格栅除污机技术性能检测记录表见表A.2。单位允
45、差口1口1口1口1m口1mm () kg m/min m/min 口1mkW kW kW kg mm 表A.2移动式楠栅除污机技术性能检测记录表样机型号s出厂编号.检测项目齿粗宽度栅条净距/mm16 位置1位置2位置3位置4位置5制造厂g检测地点.检测结果检测日期检测人员测定数值评定结果备注GB/T 28741-2012 表A.2(续)检测项目检测结果检测日期检测人员备注安装倾角C) 电压/V齿祀电流/A齿粗电机功率/kW额定载荷运行情况配重块质量/kg位置1位置2截面I位置3位置4齿粗顶面位置5与托渣板间距/mm位置1位置2截面E位置3位置4位置5位置1夭气、风速、现场噪声噪声/dB(A)情
46、况位置2齿粗污渣清除机构空载电气控制系统满载装配空载牢固性满载空载齿粗满载栅条1栅条栅条2平行度栅条3格栅/mm 栅条4栅条5格栅平丽错落度/mm齿把运行导位置1机架轨平行度/mm位置217 GB/T 28741-2012 表A.2(续检测项目检测结果捡到日期检测人员其他项目1 齿粗定位2 行走精度/装置3 mm 平均值其他项目传动空载系统满载润滑系统罩壳表面处理机械加工件焊接件铸件绝缘电阻/Mn安全性接地电阻/n其他项目A.3 移动式格栅除污机粗齿与栅条间隙检测记录表见表A.3。表A.3移动式格栅除污机把齿与栅条间醋检测记录表样机型号z出厂编号检测位置齿粗宽度/mm上截面栅条净距/mm 中截面下截面上截面和齿与栅条中截面间隙/mm 下截面上截面和齿与托渣板中截面间距/mm 下截面18 1 制造厂z检测地点2 3 4 备注5 . NFON-RNH阁。 . 国华人民共和国家标准移动式格栅除污机GB/T 28741-2012 中* 中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100013)北京市西城区三里河北街16号(10004日网址总编室1(010)64275323发行中心:(010)51780235读者服务部:(010)68523946中国标准出版社
