1、中华人民共和国出入境检验检疫行业标准SN/T 1661-2005 进出口桑蚕干茧检验规程Rules for inspection of mulberry silkworm dried cocoons for import and export 2005翩09嗣30发布中华入民共和国国家质量监督检验检痊总局2006-05-01实施060509000078 目。吕本标准由国家认证认可监督管理委员会提出并归口。本标准起草单位:中华人民共和国斯江出入境检验检疫局。本标准主要起草人:陆军、居培华、韦君玲、沈如英。本标准系首次发布的出入境检验检疫行业标准。SN/T 1661一2005进出口桑蚕干茧检验规程
2、1 范围本标准规定了迸出口桑蚕干茧的品质检验项目、分级要求和检验方法。本标准适用于进出口桑蚕干茧的品质检验。2 规范性引用文件SN/T 1661-2005 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注臼期的引用文件.其最新版本适用于本标准。GB/T 1798 生丝试验方法GB/T 8170 数值修约规则GB/丁15268-1994桑蚕鲜茧GB/丁19113桑蚕鲜茧分级(干壳量法)GSBW 40001 桑蚕茧(干茧)下茧实物样照
3、3 术语和定义3. 1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3. 7 GB/T 15268、GB/丁19113确立的以及下列术语和定义适用于本标准。抽样余亏量sample cocoon weight loss 混茧前后样茧总量的差值。抽样余亏率percentage of sample cocoon weight loss 抽样余亏景对?昆茧前样茧的百分率。样茧总余亏噩strpped and selected sample cocoon weight loss 剥选前后样茧总量的差值。样茧总余亏率percentage of strpped and selected sample cocoon
4、 weight loss 剥选余亏量对样茧规定重量的百分率。内草草茧inside唰mustycocoon 茧层内层霉或踊体霉的茧。粒茧量mean weight of reelable cocoon 平均每粒上车茧的质量。万米吊糙rush upon cocoon per ten thousand meter 缭丝过程中.每一万米生丝出现吊糙的平均次数。SN/T 1661-2005 3. 8 3. 9 3. 10 公量conditioned weight 干量加公定回潮幕后的量。粒茧原量original weight of reelable cocoon 根据粒茧量和样茧总余亏率换算为平均每粒上车
5、茧的毛茧出生在寒raw silk percentage of cocoon 单位毛茧量所草草制的生给总和对单位毛茧量的百分率。4 要求与分级4.1 要求4. 1. 1 质量:精确到仪器分度值。4. 1. 2 长度:精确到单位测试长度。4. 1. 3 计数:精确到单位测试个数。4. 1. 4 各项计算数据的无效小数按GB/丁8170修约。计量单位与小数有效位数见表10表1小数有效位数表J到t比去可2l% 莹的名称单位名称小数有效位数l 抽样余亏量kg 3 2 抽样余亏卒% 2 3 样茧实秤量kg 3 4 剥光率% 2 口粒茧量g!粒4 6 样茧总余亏率% 2 7 上车茧率% ? 8 下茧率% ?
6、 9 茧衣率% 2 10 毛脚茧率% 2 11 内印茧卒% ? 12 内霉茧率% ? 13 幸主茧原量g!粒4 1-1 满选下茧率% 2 15 调摸上车茧率% ? 16 废丝折算生丝长度m 。17 生丝总长口1。18 茧丝长m!粒19 解舒丝长m!粒20 解舒率% 2 21 茧主主纤度Dtex/D 3 ? SN/T 1661-2005 表1(续)编号莹的名称单位名称小数有效位数22 发生吊糙次数次23 万米吊糙次/万米24 公室g 25 茧层率% 26 茧丝蠢g/粒27 上车茧出丝率% 28 毛茧出丝率% 29 踊衣蠢mg/粒30 蜗衣率% 31 茧幅室主齐度% 4.2 分级4.2. 1 分级
7、项目4. 2. 1. 1 主要项目:解舒丝长、洁净、毛茧出丝率。4.2. 1. 2 辅助项目:清洁、内印茧率、解舒率、万米吊糙次数、毛脚茧率。4.2. 1. 3 补正项目:内毒茧率、茧幅整齐度。4.2. 1. 4 参考项目:上车茧率、茧丝长、茧丝纤度、粒茧原量、茧层率、光折、次茧率、色泽。4.2.2 分组表分级情况见表2。表2分组表主要检验项目辅助项目茧级草草舒丝长/附级内印茧率/解舒卒/(%) I万米吊糙次数/(m/粒)洁净/分滔滔/分(%) (次/万米)1 950.0 95.00 98.0 2.00 70.00 ? 2 870.0 3 800.0 94.00 97.5 2.50 60.00
8、 3 4 740.0 D 680.0 93.00 96. 5 3.00 55.00 4 6 620.0 92.00 7 570.0 8 520.0 90.00 四95.0 3.50 50.00 D 9 480.0 10 440.0 11 410.0 五93.0 -1 .00 45.00 7 12 380.0 年外品|380以下i叫下i六|93以下4以上45以下7以上? 7 2 2 4 ? ? ? ? ? 毛脚茧率/(% 。3 10 15 20 20以上3 SN/T 1661-2005 4.2.3 定级4.2.3.1 基本级的评定先以解舒丝长和洁净中的最低一项成绩确定基本茧级。毛茧出丝率不参与定
9、级。4.2.3.2 附级规定4.2.3.2. 1 辅助检验项目中任何一项保于基本级所属的附级允许程围，应予降级。附级相差一级，则降一个茧级，相差两级，则降两个茧级，以此类推。4.2.3.2.2 辅助检验项目中有两项以上低于基本级所属的附级允许市围，以最低一项降级。4.2.3.3 补正规定4.2.3.3. 1 内霉茧率大于等于1.5%时.降个茧级;大于等于3.0%时，降两个茧级，以此类推。4.2.3.3.2 茧幅整齐度小于等于93%时.降一个茧级;茧幅整齐度小于等于85%时，降至级外品。4.2.3.3.3 补正项目两项都未达到要求时，分别降两次级，但最低降至级外品。4.2.3.4 参考项目不作为
10、定级依据，仅供需方参考。4.2.3.5 定级顺序4.2.3.5. 1 根据主要检验项目中的最低项成绩确定基本级。4.2.3.5.2 辅助检验项目中所有低于基本级所属的附级允许范围的，以最低一项降级。4.2.3.5.3 补正检验项目超出要求时，分别再降茧级。4.2.3.5.4 核定茧级。5 样茧准备5. 1 抽样5. 1. 1 电子秤50 kg，最小分度值5g。5. 1. 2 时间地点在贮存仓称最后随即抽取。5. 1.3 样茧数量接交易庄口茧数量抽取检验样茧，每份数量规定如下:a) 5 000 kg抽样4kg; b) 5 000 kg ,0.09MPa: d) 蒸室1温度:春茧(100土1)C，
11、夏秋茧(99士1)C:e) 蒸室2温度:春茧(99土1)C，夏秩茧(98士1)C:f) 蒸室3温度:春茧(98立1)C，夏秋茧(97士1)C(茧层薄可关闭): g) 静煮温度:(55土5)C : h) 出口温度:(40立5)C : i) 桶汤给水?且度:(40土5)C:j) 水质:总硬度1.5 mmol/L以下，总喊度1.5 mmol/L以下。6.4.3 操作方法600粒解样茧分装六只阿袋，每袋100粒.分2次3次煮茧。6.4.4 质量要求煮茧稳定，读透适当，适熟均匀。6.5 缉丝检验6.5. 1 设备立缭机(:i速稳定、可谓)或茧检定自动蝶结机。6.5.2 工艺条件采用茧检定专用设备时.缭丝
12、工艺间GB/丁15268一1994中6.3.2的规定。以下为立操机工艺:a) 茧速:春茧(60土1.2)m/min;夏秋茧(55:1:1.2)m/min; b) 汤温:缭丝汤括王(35立2)C ，索绪汤温(90土2)C: c) 绪数:10绪:d) 定粒:8粒:巳)娟衣率:春茧2.4%2.8%，夏秋茧2.8%3.2%，6.5.3 操作方法6.5.3.1 采用茧检定自动操丝机时.操丝方法向GB/T15268-1994中6.3. 36. 3. 6的规定.下列法适合用立蝶机时的操作:a) 每区解舒应由同一解舒工完成:b) 理绪后，数清有绪茧和无绪茧粒数.核准供试茧粒数;c) 按规定绪数.定粒生绪，开车
13、前推笼五转(最多不超过八转)，捻准定粒分绪开茧，先开边绪四茧.以后依次增开二茧.直到开齐为止:d) 开车后始终保持定粒.逐步做到新薄搭匀，先添后掐杜绝弃丝和落环丝.如添绪来不及时可停策:7 SN/T 1661-2005 的当茧蝶到踊衣坦皱.将破未破时.应主动除去.防止自然落绪;f) 索绪一律采用手索;g) 待添绪茧将添完时采取先开先井，逐绪并绪的方法，直至最后一绪不能保持八粒定粒时.才停止蝶丝，系好标记，落下丝策;h) 在主最主主过程中，每区解舒Jl!定笼速二次.部位以左右两边的第二只小策为准.测定汤温一次.部位以每组蝶丝机左右两边的第二台车的中绪为准.随时调整至标准要求。6.5.3.2 任3
14、00粒样茧中.发现漏选下茧，从共试茧中扣除。i届选下茧满三粒及以上的，调整上车茧率。6.5.3.3 在攥丝检验中途产生汤茧、索穿茧及蝶剩茧，一律不扣该区共试茧校数和供试茧景。6.5.3.4 落绪茧的确定:a) 推茧时落下的茧不作落绪茧.分绪开茧时落下的茧则作落绪茧;b) 空添不作落绪茧，添绪后，茧丝已通过集结器(瓷眼)即落下的茧剧作落绪茧;c) 添绪即发生吊糙的茧不作落绪茧，绕丝中途产生的吊糙茧则作落绪茧:d) 凡经记录的落绪茧.因索绪而被索穿或最后索不起绪头的茧，应从落绪茧中扣除。6.5.3.5 随机抽取30粒踊衬.剥除蜗体及蜕皮.蝠衣不经水洗预烘干燥。经预烘店的蜗衣送交公量检验。6.5.4
15、 计算公式按下式计算:漏选下茧粒数(粒)-j 1 lf 0;: 6.5.4.1 漏选下茧率，=，.;=:.:-X 100 % ( 16 ) 共俨+且血L川中川6.5.4.2 调整上车茧率(%)=上车茧率x(1 届选下茧率一内印茧率XO.3)( 17 ) 6.6 复摇检验6.6. 1 设备复摇机(配有断头自停装置和记数器)。茧周长度(1.5土0.005)m, 6.6.2 工艺条件6.6.2.1 i克速:(240土10)mmin。6.6.2.2 车箱温度:(43士2)oc 0 6.6.3 规则返丝中，遇无法寻头的小篮丝片弃出的废挫，应另行称量，加入样丝总量，折算生丝长度。6.6.4 计算公式按下式
16、计算:生丝总长(m)6.6.4.1 废丝折算生丝长度(m)口废丝总量(g) C 18 ) 一生丝总量Cg)一6.6.4.2 生丝总长(m)乙周长Cm转)X复摇机茧卷取转数(转)十废丝折算生给长度(rn) 生丝总长(rn)X86.6.4.3 茧丝长(rn粒)=供试茧粒数(粒)共试茧粒数(粒)6.6.4.4 解舒率(%)=供试茧粒数(粒)+落绪次数(r.几.比坠L伞6.6.4.5 解舒丝长(rn粒)=茧主拴主长(m)粒垃)X解舒率6. 7 清洁、洁净和万米吊糙栓验6.7.1 煮茧每个样号500g样茧分次煮茧。煮茧的设备、工艺条件与6.4相同。8 . ( 19 ) . ( 20 ) . ( 21 )
17、 . ( 22 ) SNjT 1661-2005 6.7.2 缉丝6.7.2.1 设备立蝶机(第速稳定、PJ调)或茧检定自动蝶丝扰。6.7.2.2 工艺条件采用茧检定自动草草丝机时.缭丝工艺同GB/T15268-1994中6.3. 2的规定。以下为立缭机工艺:a) 篮速:(70士1.2)m/min: b) 汤温:操丝汤温(35土2)C ，索绪汤温(90土2)C : c) 绪数:20绪:d) 瓷眼孔径:170IIl190m; e) 定粒:按生丝纤度27/29D(相当于30dtex 32 dtex)自己准定粒。6.7.2.3 操作方法6.7.2.3.1 立媒机6. 7. 2. 3. 1. 1 按工
18、艺规定.做准定粒新薄搭匀。除蜗衣程度与解舒检验间，如遇解好特差而不能保持定粒者，允许部分停篮。6. 7. 2. 3. 1. 2 新茧将添完.绪头不能保持正常配茧要求时.开始自左至右并绪，直至最后一绪不能保持定粒为止。6. 7. 2. 3. 1. 3 蝶毕，20只小茧踊茧分开，每10i支返成一片大茧丝片，共返两片.其中一片供洁净、清洁检验用，另一片备用。6.7.2.3.2 茧检起自动缉丝机6. 7. 2. 3. 2. 1 给茧口罩按平均茧帽的1.4倍至1.6倍选择.给茧水位调节器、给茧调节挡板的调节以茧子进入给茧口不相互重叠挤压为原则。6.7.2.3.2.2 规定春茧九粒至11粒，夏秋茧10粒至
19、12粒为标准生绪。6.7.2.3.2.3 开篮前，推茧五转，捻准定粒，一次开齐.开车后.先开探索、震动机构.再开捕集器。6.7.2.3.2.4 索绪采用机索.但待索茧少于20粒时，可用于索。6.7.2.3.2.5 一个给茧口待添有绪茧少于10粒无法补充时.要逐绪并绪.直至并到一绪为止。6.7.2.3.2.6 缉剩茧为20粒-55粒时.缭丝结束。6.7.2.3.2.7 感知器每天定时清洗一次.发现磨损失效应及时调换。6.7.2.3.2.8 每区媒丝操作应由问一检验工完成。6. 7.2.3.2.9 果毕，三只小篮隔茧分开，每只小篮返成一片大茧丝片，共返三片，其中二片供洁净、清洁检验用，另一片备用。
20、6. 7. 2. 3. 2. 10 按GB/丁1798检验清洁和洁净。6. 7. 2. 3. 3 吊糙记录规则分别记录蝇衬吊糙、薄皮吊糙、)草皮吊糙和其他吊糙的次数.下列情况发生的吊糙不计吊糙次数:a) 推室时产生的吊糙茧.分绪开笼时产生的吊糙茧:b) 囱添入糙茧即产生的吊糙。6.7.3 望摇6.7.3.1 设备复摇机。6.7.3.2 工艺条件同6.6. 2, 6.7.4 栓验按GB/T1798检验。9 SN/T 1661 2005 6.7.5 计算公式怠7.5.1 茧检定自动攥丝机发生吊糙次数见式(23):记录吊糙次数(次)X换算粒数(粒)发生吊糙次数(次)=记录吊糙次数(次)+肚山血L/.
21、r.、.Lh .-.此.1，.1._、( 23 ) 6.7.5.2 万米吊槌计算见式(24):6. 8 公量检验6.8.1 设备一发生吊糙次数(次)X 10000 万米吊糙(次/万米)一生丝总长(m)带有天平的烘箱。天平量程1000 g，最小分度值0.01go 6.8.2 操作方法( 24 ) 将切剖检验的200粒茧层.同一样号的各区解舒丝、绪丝和蝠衣先称记原重.然后烘至恒章，得出干重。6. 8. 3 规划栋量规则见表3。表3称量规则项因锦衣茧层绪丝样丝干燥温度jC120土2140土2干燥时间!hO. 5 1 1 1. 5 1.52 22. 5 二次称重允差称最100g以上.不超过60mg，称
22、量100g以下.不超过40mg 注1:.二次称盘指达到预定干燥时间厉的邻近(间隔时间10min)一次称卖，:干量以最后一次称萤为准。注2:表中干燥时间适合于八蓝烘箱.快速烘箱的干燥时间可缩短。6.8.4 计算公式计算见下式:6.8.4. 1 公量(g)口干量(g)X (1十11%)茧层公量(克/粒). 1 ( 0/ 6.8.4.2 茧层率X100% 粒茧原量(克/粒)川6.8.4.3茧生丝公量(g)(g/粒)=-;、，飞牛几巾，.川、X100 10 000 X茧给最(g/粒)6.8.4.4 茧丝纤度(dtex)一茧丝长(m/粒)或:0茧主主量(g/粒)茧丝纤度(D)口5 茧丝长(rn/粒)6.
23、8.4.5 茧丝量(g/粒)J 1 AA 0/ 上车茧出丝率，;=t=.=e:./I: X 100% 粒茧原量(g/粒)川6.8.4.6 毛茧出丝率(%)上车茧出丝率(%)X上车茧率虫雨衣总公囊(mg)6.8.4.7 蜗衣量(mg/拉):-: ，I.:， 已测试蝠衬粒数(粒). ( 25 ) . ( 26 ) . ( 27 ) . ( 28 ) . ( 29 ) . ( 30 ) . ( 31 ) . ( 32 ) 一粒茧蜗衣蠢(g/粒)6.8.4.8 蜗衣率一-+.4-=回、X100%( 33 ) 6.9 检验结果整理6.9.1 每个样号的上车茧率、茧丝长、解舒丝长、解舒率、毛茧出丝率、万米
24、吊糙、内霉茧率、内印茧?、清洁、洁净、毛脚茧率和茧幅整齐度均须填写原始检验表，作为计算成绩的依据。6.9.2 复核原始检验表数据，计算各项检验项目。6.9.3 复试按以下规定进行:a) 各旺检验结果与平均数之差的绝对值超出下列允差范围则进行复试:一一解舒率注5%;出丝率二三0.8%;b) 复试以一区为限;c) 复试后舍去与平均数(含复试旺)之差的绝对值最大的区。6.9.4 交易双方对检验结果如有异议，可提出复验，结果以复验为准。SN/T 1661-2005 OONilF叫出严HZ中华人民共和国出入境检验检疫行业标准进出口桑蚕干茧检验规程SN/T 1661-2005 美中国标准出版社出版北京复兴门外旦旦河北街16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷9唔开本880X 1230 1/16 印张1字数22千字2006年1月第一版2006年1月第一次印刷印数1-20009唔书号:155066 .公16588定价10.00元SN/T 1661一2005
