1、ICS 27. 120. 20 F 49 备案号：19512-2007中华人民共和国核行业标准在J/T883-2006 代替EJ/T883叩1994压水堆核电厂乏燃料贮存设施设计准则Design criteria f。rpressurized water reactor spent fuel storage faci I ities at nuclear powerplant 2006-12-15发布2007一05一01实施国防科学技术工业委员会发布EJ/T 883-2006 -自IJ仨习本标准的编制修改参考了美国标准ANSI/ANS57.2轻水堆核电厂乏燃料贮存设施的设计要求。本标准代替盯I
2、T883-1994压水堆核电广乏燃料贮存装置设计规则。本标准与EJ/T8831994相比，主要有以下变化：功引用标准采用了现行的国家标准：b）标准中提出乏燃料贮存格架的设计可考虑采用燃耗信任；c）补充完善了乏燃料贮存格架的应力准则：d）补充了考虑设施退役的原则要求；e）部分文字进行了修订。本标准由中国核工业集团公司提出。本标准由核工业标准化研究所归口。本标准起草单位：核工业第二研究设计院。本标准主要起草人：谢亮、李建奇、高明清。本桥准于1994年10月首次发布。EJ/T 883一2006压水堆核电厂乏燃料贮存设施设计准则1 范围本标准规定了压水堆核电厂乏燃料贮存设施设计应遵循的基本要求。本标准
3、适用于具有独立燃料厂房的压水堆核电厂乏燃料贮存设施的设计；对于乏燃料贮存设施设在安全壳内的压水堆核电厂，其乏燃料贮存设施的设计可参照本标准的适用条款进行。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包含勘误的内容或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 175691998压水堆核电厂物项分级3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3. 1 重载荷heavy load 重量超过乏燃料贮存格架分析计算所用数值的载荷。4
4、 运行工况分类和安全分级4. 1 运行工况分类根据乏燃料贮存设施的具体特点，将其运行工况分为四类：一一工况I在设施正常运行期间，预计有规律或经常发生的事件。般应考虑：a) 燃料的操作和贮存；b) 乏燃料的发送：c) 功率运行期间由于燃料油漏导致反应堆冷却剂放射性活度达到技术规范限值的10%时破损燃料的贮存；d) 在贮存设施内对燃料组件的检查：e) 在乏燃料贮存设施内贮存新燃料组件。一一工况II发生频度F二月Q-1堆年的事件。一般应考虑：a) 乏燃料贮存水池冷却系统一个泵不可用：b) 能动部件（如：安全阀、控制阀的误动作：c) 操作人员的单一误操作；d) 非正常情况下卸出全部堆芯的燃料组件：e)
5、 电气或控制系统中的单一故障；的乏燃料组件正常冷却丧失达8h;g) 功率运行期间由于燃料泄漏导致反应堆冷却剂放射性活度达到技术规范限值的25%时破损燃料组件的贮存；h) 可由放射性处理系统连续进行处理的贮存水池衬里小地漏。一一工况III1 EJ/T 883-2006 发生颇度10-111佳年Fl0-2堆年的事件。一般应考虑：a) 放射性破体保持边界的非能动破坏，它使受影响的系统不能执行其设计功能；b) 丧失厂外电掘达8h;c) 燃料组件连同其操作工具一起从规定操作高度跌落到乏燃料贮存格架之上；的功率运行期间由于燃料油漏导致反应堆冷却剂放射性情度达到技术规范限值的100%时破损燃料组件的贮存；e
6、) 水地充7j(j商滥；f) 乏燃料水池冷却系统的非抗震I类部分失效；g) 水池水闹门发生地漏：h) 运行基准地震（QBE);i) 乏燃料运输容器从规定的操作高度跌落。一王况凹设施整个寿期内预计不会发生的可能事件，这些事件是假想的，其后果将导致大量的放射性物质释放，它们是设计上应考虑防止的最严重事故，其发生频度10-2；堆年Fl0-6堆年的事件。一般应考虑：a) 一组燃料组件的所有燃料棒全部破裂：b) 乏燃料水池水闸门在其另一侧巳排空时意外开启：c) 设施的设计基准自然现象：d) 乏燃料运输容器的跌落，其跌落高度为可能达到的最大值除非证明它的发生几率低于10-7/堆年，可略去不计；e) 安全停
7、堆地震（SSE); f) 丧失厂外电源达7d。4. 2 安全分级按照GB/T17569-1998及其附录A的规定执行。5 乏燃料贮存设施的功能和组成5. 1 乏路料贮存设施的安全功能乏燃料贮存设施的功能就是在核电厂中贮存和保护燃料组件井具有防止和减援可能引起厂外辐射的电厂事故后果的能力，其安全功能通过下列措施来实现：a) 防止临界；b) 导出衰变热；c) 防止燃料损坏。5. 2 所属系统和设备的功能和组成5. 2. 1 乏燃料贮存水池和窑器装卸水池乏燃料贮存水池和容器装卸水池分别用于贮存乏燃料和进行容器的装料和卸料。水地由混凝土结构、水抽钢衬旦、隔离阀和7J.闸门等构成。5. 2. 2 容器操
8、作系统该系统的主要功能就是实现容器的接收、监测、冷却、忡洗、装料、卸料、去污及发远的准备工作。该系统由容器接收区、容器吊车和容器去污系统构成。5. 2. 3 7_kj也冷却和净化系统水池冷却和净化系统的主要功能是：为乏燃料贮存提供冷却、过滤和净化处理：为装卸料期间提供所需的充水和排水：在正常和应急工况下向水池提供补水。该系统或与其它系统共用的设备包括：2 EJ/T 883-2006 a) 水池的冷却系统和净化系统，它们可各设置马克共用两台泵、两台热交换器、过滤器和净化装置以及相应的管路：b) 水池表面撇沫系统，它配备一台泵和相应的过滤装置；c) 为换料水池和乏燃料贮存水池充水、排水的水箱：d)
9、 在反应堆开盖卸料期间为反应堆水池和反应堆压力容器内含棚水提供过滤的过滤系统，该系统设置相应的泵和过滤器。5.2.4 乏燃料贮存格架用于贮存乏燃料组件和新燃料组件。乏燃料贮存格架包括其贮存小室及其支撑结构等。5.2.5 燃料厂房燃料广房是具有可靠保安、防护措施和满足一定密闭要求的厂房。它至少包括可靠的保安密闭设施、防火设施、以及来暖、通风和空调系统等。5.2. 6 供电、仪控和通讯系统该系统包括供电、系统控制和状态指示、照明、通讯、报警、放射性监测和保安出入控制系统。系统设备包捂（但不限于下述设备）: a) 配电设备：b) 水下和安全照明设备；c) 扩音系统和通讯设备；d) 保安出入控制系统；
10、e) 放射性监测设备；f) 温度和水位监测设备。6 乏燃料贮存设施的设计6. 1 乏燃料贮存水池和容器装卸水油6. 1. 1 应为临近乏燃料贮存水池的可进入区域（包括操作楼板之上提供屏蔽，以确保水池在盛装设计燃料贮存量和最小设计水深的情况下，使来自贮存燃料组件的直接辐射剂量当量率保持在合理可行尽量低CALARA）的水平。在工况I、II时这些区域内人员受到的剂量当量率不应超过0.025mSv/ho 6. 1. 2水池应设计成无泄漏的水池，有放射性污染的池水不能随意排放。6. 1. 3应保持池水的深度以便提供足够的屏蔽，从而防止在进行工况III的后续恢复操作时可接近区域变成高放射性区域。6. 1.
11、 4保持水池的最低水位。在所有燃料贮存工况和电厂全部工况下使水位维持在贮存燃料组件的顶部以上，防止燃料过热。6. 1. 5 水池结构应按抗震I类设计。设计上应避免采用那些因误操作或因故障可能导致冷却剂丧失引起燃料裸露的排水管、永久性连接系统和其它一些装置。对保持水量、水质的系统应设计成在任何误操作或事故下（包括由SSE引发的事故）都应按6.l.4的规定保证燃料贮存水池冷却的池水最低水位。6. 1. 6 如果采用可移动式闸门或隔板将乏燃料贮存水池和其它水池隔开，应把它们设计成当另一侧全部排空时，能承受乏燃料贮存水池一侧充满水时水柱的压力；还应设计成在SSE后闸门或隔板仍能保持在原来位置。在闸门或
12、隔板的承压面上应设置抗辅照密封件。6. 1. 7 乏燃料贮存水池的结构设计应基于最终安全分析报告中所包括的载荷组合。如果冷却系统没有冗余度或池水可能产生沸腾时，由工况W引起沸腾所产生的热负荷在设计中应给予考虑。6. 1. 8 乏燃料贮存水池的结构应设计成能够承受最大重物从可能达到的最高高度掉入水池所产生的冲击，水池将不会产生超过其补给能力的泄漏。6. 1. 9 乏燃料贮存水池的屏蔽设计应基于贮存设施整个寿期内预期的最大乏燃料贮存量。如果屏蔽能力依赖于池水深度，则：3 EJ/T 883-2006 a) 应侬阳6.1. 3的要求提供一个维持所需最小水深度的系统；b) 设计应保证在屏蔽丧失的情况下也
13、不妨碍操作人员执行应急补救程序。6. 1. 10 容器装卸水池应设计成能接受预期的乏燃料运输容器。6. 1. 11 容器装在J水地的设计应确保容器的跌落不会撞击贮存的燃料组件或引起乏燃料贮存水池功能完整性的丧失。6. 1. 12 应提供乏燃料贮存水池泄漏位置的探测措施，如分区池水泄漏收集系统。在水地设计中应考虑万一事故引发水油损坏植漏的修理措施，但所需设备在确实实施修理之前无需提供。6. 1. 13 使用不锈钢或其它相应材料制作水池衬里有助于实现无泄漏要求。如果村里没被设计成抗震I类，就要说明由SSE引起的村里损伤不可能产生下列任何一个后果：a) 由于池水显著流失使燃料组件裸露而产生过热，导致
14、放射性释放；b) 由于燃料组件的机械损伤引起显著的放射性释放：c) 村里板的一部分或一块脱落掉落在乏燃料贮存格架的顶部致使冷却流道堵塞，导致冷却燃料组件的能力丧失；d) 由于水池描漏的结果引起安全相关设备的损坏；e) 放射性液体向周围无控制的大量释放。6. 1. 14 为减少裂变产物和腐蚀产物的积存并且便于进行表面清洗去污，应合理地选择衬里表面的粗糙度。6. 1. 15 乏燃料贮存水池的设计应考虑内部y辐照致热对摇凝土结构产生的影响。6. 1. 16贮存设施及其相关系统的设计还应包括下列内容：a）最小地水深度：I) 池水深度应满足6.1. I的要求，同时还要考虑在水地中按预定操作步骤进行燃料和
15、堆芯部件操作的要求：2）按6.1. 4用于热传导所需的水深，由贮存设施抗震I类结构和补给水系统的设计来保证。b) 应采用冗余措施来测量水池水位。在燃料厂房内应设置高水位、低水位和低低水位的声音报警。如果水池水位偏离预定限值则在控制室应有显示。6. 1. 17水池的最高水位应由一个防满溢流系统来控制。6. 1. 18在按6.1. 4冷却要求确定的最低水位以下不应有贯穿件穿过乏燃料贮存水池结构。除隔离阀扑的全部贯穿件都应位于特定设施屏蔽要求的最低水位以上。任何可能通过虹吸现象将水油水位降低到屏蔽要求的最低水位以下的永久性管道都应装设虹吸破坏装置。6. 1. 19 乏燃料贮存水池和容器装卸水池与燃料
16、操作系统、容器操作系统、乏燃料贮存格架以及补给水系统存在接口关系，这些系统可以全部或部分由水池结构支撑。6. 1. 20试验、检查和维修应满足：a) 设计上应保证便于对安全相关设备进行试验、检查和例行保养维修。设计中应考虑在重要设备停机时间延长的情况下所需要的临时设备。在不丧失其系统功能的条件下，安装的冗余设备应能单独进行试验和维修。装设在容器装卸7j(植和燃料转运水池内的通道梯子应设置永久锚固点；b) 除了位于用阀门或闸门隔离的区域外，在乏燃料贮存水池内需要定期维修的水下设备，应保证在不低于最小防护深度的水下进行远距离拆卸。6.2 容器操作系统6. 2. 1 应按照相关的规范和标准设计容器操
17、作设备。6. 2. 2在工况I时为容器运输车辆提供容器的装、卸操作。6.2.3在工况I时为接收成发迭的容器提供检查、监测、去污、充排气和冲洗。4 EJ/T 883-2006 6. 2.4 在工况I时将满载或空载容器在贮存设施内的不同位置之间进行移动。6.2.5 在工况1和II时，在贮存设施的装在ll站，根据容器设计上的需要向其提供辅助冷却。6.2. 6 在所有工况下，当进行容器操作时应防止出现导致容器跌落使其完整性丧失或不能实现其设计功能的机械损伤。6. 2. 7 在所有工况下限制容器的移动范围，使其不能经过贮存燃料的上方，防止直接或间接地撞击贮存的燃料。6.2.8 在设施内规定的环境限制条件
18、（不只限于植皮、湿度和辐射水平）下系统设备是可运行的。6.2. 9 容器操作设施应包括必要的构筑物、系统和设备以便实现下列功能：a）从运输工具（如铁路车辆、卡或7（上运输士具）上接收容器：b）清洗容器外表面；c）监测容器的放射性水平；d）检查容器冷却系统是否有泄漏（如果容器本身拥有冷却系统的话）；e）从运输工具上装、卸容器；f）将容器转运至燃料装载位置：g）容器充、排气：h）根据需要对容器内部进行冷却。6.2. 10容器冷却剂冲洗系统应具有监测放射性措染存在的监测能力。该系统排水应排入放射性废被处理系统。6. 2. 11 容器操作设施的布置应保证当容器位于运输工具之上时工作人员能够接近容器的四
19、周，并提供足够的空间以便于工作人员安全地进行放射性监测。应为容器减震器和吊具提供存放空间。设施应具有抵御环境气候的能力。6.2. 12 容器冷却剂冲洗系统应具有控制容器内部温度的能力，使其不超过规定的限值。6. 2. 13应为容器机械损伤的日视检查提供足够的照明，被查表面的最小照度应满足检查设备的要求，允许采用临时照明。6. 2. 14容器运输工具和起重设备的设计应能减少容器跌落或意外倾斜的可能性：应配备可靠的制动系统，以保证它们不会意外地移动。起重设备的起升机构应按防单一故障原则设计，制动系统应具有冗余度：容器的安全操作要求起重设备在垂直方向和水平方向上移动时有速度限制。6.2. 15 应通
20、过电气或机械方法限制容器的起升高度，以缓解容器跌落的后果。应充分保护贮存的燃料和与安全相关的系统。6. 2. 16通向配电盘的道路应畅通无阻。6. 2. 17应为容器的清洗提供去污区，应将去巧用过的废溜排入放射性废液处理系统。6.2. 18在燃料操作的区域内应具有可靠地监测放射性水平和污染的能力。6.2. 19 容器操作系统的设计应防止贮存的燃料受容器跌藩或倾倒的影响。为满足这一要求，可设置单独容器装卸水池并通过水闸门与乏燃料贮存水池相连。6.2.20 除非容器操作设施内系统发生的事故不影响与其连接系统的运行，否则容器操作设施的全部系统应符合与其连接系统的安全分级和抗震分类。6.2. 21 试
21、验、检查和维修应满足：a）应能够按要求对起重设备进行必要的试验、检查和维修；b）应为所有设备的试验、检查和维修提供安全通道；c）对用于输送放射性物质的系统应能够进行冲洗去污，以便于对其实施维修。6.3 冷却、净化和褂给水系统6. 3. 1 水地的冷却、净化和补给系统的设计都应符合相关的规范和标准。5 EJ/T 883-2006 6. 3.2 在工况I时，为保持规定的池水瓶度应提供强迫冷却的能力。6.3.3 应具有从工况W事件中恢复过来的能力，应配备具有补给水平II排水能力的抗震I类、安全3级的冷却系统成抗震I类、安全3级的补给水系统。6.3.4 在工况II产生体积沸腾之前和l在工况III、四时
22、超过水池结构设计极限之前为丧失的强迫冷却提供恢复的能力。6.3.5 向乏燃料贮存水池提供的补充除盐水的水量应大于工况I时蒸发所损失的量。6.3. 6 如果以池水作为屏蔽的话，在工况I、II、III时应提供足够的除盐水以维持所需的最小屏蔽深度。6. 3. 7 在工况W时，应具有向乏燃料贮存水池补水使水位维持在贮存燃料组件顶部之上的能力。6. 3.8在工况I革flII时限制池水的放射性水平，使工作人员所受的放射性剂量当量率小于0.025mSv/h，并做到合理可行尽量低的水平。6. 3.9 在工况I时（见6.3. 22 a) ）应保持或能够恢复池水的透明度，以便观察处于贮存位置的燃料组件的标记。6.
23、3. 10对所有的贮存区都应提供必要的设施以防止不可接受的污染。当发生这种情况时，应能使其去污井使污染低于可接受的限值。6. 3. 11 在工况I时，少于满贮存的情况下应使乏燃料贮存水池的体积平均温度维持在使工作人员舒适和安全的水平。6.3. 12 在工况I最大发热量的情况下，应保证乏燃料贮存水池池水的体积平均温度小于50。6. 3. 13 在所有工况下流体系统的管道设计应防止出现虹吸和结冰现象。6.3. 14在乏燃料贮存设施范围内包括的系统设备在确定的位置、限定的环境条件（不只限于温度、湿度和放射性水平下是可运行的。6.3. 15 冷却系统的设计应根据乏燃料匈件最大贮存量（包括一个卸出的完整
24、堆芯）所产生的最大发热量，并要考虑燃耗和在设施中经过贮存的辐射衰变（冷却时间。应满足6.3. 12的规定。6.3. 16 冷却系统设计应使贮存水池维持年平均额定池水运行温度低于规定限值。6.3. 17 冷却设备的设计应考虑一定的裕度，与余热导出要求的实际总量相适应。6.3. 18 冷却系统的设计应防止被污染的水漏出。6.3. 19 应提供能够向水池补充除盐水的抗震I类的补给水系统。还应提供能为水池充水的冗余补给系统或备用系统（应急系统。备用系统应使用可靠的水据（如：现场抗震I类的贮水设施、湖泊或河流。备用系统不一定是永久设置的系统。6.3.20 池水补给系统（和应急或备用系统，如果有的话）的容
25、量应根据下列条件来确定：假设水池具有最大的衰变热负荷且以沸腾的方式向环境中释放，这时应将池水水位保持在最低冷却水位以上。如果应急地水补给系统是永久设置的，则应设计成能防飞射物的影响且能抗安全停堆地震CSSE）。如果应急池水补给系统不是永久设置的，则它投入运行所需的时间应少于：a）当池水的冷却能力全部丧失而导致池水达到沸腾温度所需的时间：b) 由于某种原因损失的池水总量使水位降低到最低怜却水位的时间。6. 3.21 池水补给系统的设计应保证其所提供的除盐水的量足以补充乏燃料贮存水池在最大设计运行瘟度下的蒸发量。6. 3.22 池水净化系统的设计应满足下列要求：a）保持和恢复池水的透明度，以便用水
26、下观察装置识别水下燃料组件；b）控制油水的化学指标从而保证燃料组件包壳、结构件和冷却系统部件的材料性能。6. 3.23 池水净化系统可以和冷却系统永久连接或完全分开，并且它无需设计成连续运行的系统，抽水净化一遍的时间不应超过72h，应能保持池水的清洁度并且将放射性活度控制在可以接受的低水平。6 EJ/T 883-2006 6.3. 24池水净化系统应能控制、精留和l处理从池水中聚集的放射性物质。6. 3. 25 在没有超过水地结构设计极限之前，应具有从冷却条件丧失工况下恢复的能力。6.3.26 管道的设计应避免使用可能使放射性物质积累的弯管、环管，并尽量减少法兰连接。6.3.27在池水辅助系统
27、的设计和安装中应采取措施，以便使工作人员在系统运行和维修过程中受到的放射性剂量水平做到合理可行尽量低，如离子交换器和过滤器等设备都应单独屏蔽或者安装在屏蔽室内。应提供必要的手段以实现系统的隔离井且可用去污液对系统进行冲洗。6.3.28 乏燃料贮存水池净化系统应设计成能够去除池水中溶解的以及颗粒状的放射性核素，以保证屏蔽水层本身的放射性剂量率保持在6.3.8规定的限值内。6.3.29 接口要求应满足：a）冷却和净化系统在水池的贯穿件应设置在屏蔽要求最低水位以上：b）冷却和净化系统管道配置应消除池水产生虹吸现象，避免造成池水水位低于屏般所需最低水位。6.3. 30试验、检查和维修应满足：a）泵、阅
28、、过滤器及其它部件在维修时可接近；b）过滤器应能远距离回流冲洗或设计成可直接将过滤器芯子装入屏蔽容器；c）应为池水净化系统的定期功能试验提供试验设备：d）应为热交换器的定期功能试验（例如对进口压力、压阵、温差等进行定期功能检查）提供仪器仪表。6.3.31 与池水接触的全部设备材料应与池水相容。6.4 乏燃料贮存格架6. 4. 1 在工况I时和工况II、III发生后，应保证燃料组件能插入或取出。6.4. 2在工况I、II和III时防止贮存燃料组件的机械损坏。6. 4. 3 在所有工况下应保持燃料的冷却条件。6.4.4在所有工况下应保持贮存燃料的次临界状态，Ke值不超过0.95c6.4. 5应对乏
29、燃料组件操作、转运和贮存的每个系统进行核临界安全分析。6.4. 6 核，面界安全分析应论证每个系统在各种工况规定的限值条件下是次临界的。6.4. 7核临界安全分析应考虑包括下列假想始发事件：a) 一组乏燃料组件倾倒或跌落：b) 一台乏燃料贮存格架倾倒；c) 一组乏燃料组件错放位置；d) 燃料跌落事故；e) 向上提升时燃料组件卡住；f) 当还未完全将燃料组件从贮存格架中提出之前就水平移动燃料组件；g) 把一组燃料组件放置在贮存格架外侧；h) 物体掉落在贮存的燃料组件上：i) 由于旋转机械事故或由于自然现象产生的飞射物。6.4. 8在所有进行燃料操作或贮存的地方核临界安全分析应保证至少当单独或同时
30、产生突发事件或非常事件时都不能产生临界。6.4. 9 核临界安全分析应明确指出次临界安全所依据的燃料组件特性。6.4. 10核临界安全分析应明确指出次临界安全所依据的设计限值，这一要求在完成制造或建造时进行实体验证。6. 4. 11 为贮存格架设计而假设的燃料组件应符合下列条件之ta）贮存的燃料具有最大的反应性，且处于整个燃料组件寿期最大反应性阶段：7 EJ/T 883-2006 b）贮存的燃料具有基于最小燃耗的最大反应性，这应由分析确定。如果考虑燃艳信用，应设立燃料组件反应性的允诗值。在这种情况下应至少留有贮存一个整堆芯的最大反应，性燃料组件的空间。6.4. 12 如果除结构材料中本身含有的
31、中子毒物扑又另外加入了中子毒物材料，则在乏燃料贮存格架设计和制造中都应防止由于意外的机械或化学作用使附加中子毒物材料减少。如果乏燃料贮存格架中使用了有机中子毒物材料，其基体应与辐照环境相适应。6.4. 13 在安装附加中子毒物材料之前，应对它的质量和效率进行验证，其效率可采用同位素分析法加以验证。应提供必耍手段以便定期检验贮存格架中中子毒物材料的中子毒物作用长期存在且满足设计要求。6.4. 14 在正常工作状态下，其中包括事故超载，贮存格架的所有支撑件的最大设计应力不应超过材料抗拉强度的20%（即运0.2I，）。由正常工作载荷和运行基准地震COBE）联合产生的应力，不应超过材料抗拉强度的30%
32、（即运0. 3u）。由正常工作载荷和安全停堆地震（SSE）联合产生的应力，不应超过材料的屈服极限（即乓.）c 6. 4. 15 乏燃料贮存格架的结构设计应限制其结构变形，保证在任何工况下的次临界安全，防止燃料组件的机械损伤，能插入或取出燃料组件。6. 4. 16 乏燃料贮存格架可以是直立地支撑在水池底板的预埋件上，或支撑在地壁上拉压组合的预埋件上。6.4. 17 乏燃料贮存格架的每个贮存小室与燃料组件之间应有足够的向隙且顶部应有导向结构，以保证燃料组件的顺利插入或取出，防止燃料组件卡阻和损坏。6.4. 18 乏燃料贮存格架中每个贮存小室之间的中心距不能小于规定的最小距离。贮存格架的结构设计应保
33、证燃料与燃料之间的贮存间距不小于规定的限值。6.4. 19 乏燃料贮存格架的设计应限制其倾斜程度，在设计中应考虑由倾斜或摇摆所产生的载荷。6.4.20 地震时乏燃料贮存格架可能产生移动，应防止冲击而导致燃料组件损坏或降低l临界安全裕度。6. 4.21 贮存小室燃料支撑面对燃料组件施加的载荷应包含在其设计允许载荷范围之内。6. 4. 22 在乏燃料贮存格架中，在操作和贮存过程中所有与燃料组件相接触的表面均不允许存在毛刺、尖角、锐边和焊接飞酷物；也不允许哪钉头或螺栓头等凸出物伸出贮存小室内表面。对焊缝应磨平、抛光，与燃料组件相接触的全部乏燃料贮存格架表面的粗糙度不大于6.3 u m. 6. 4.2
34、3 乏燃料贮存格架的设计应排除在一个贮存位置上存放多于一个以上的燃料组件，或者在两个贮存位置之间插入一个燃料组件的可能性。6. 4.24 乏燃料贮存格架及其相连的支撑结构应按抗震I类要求设计，乏燃料贮存格架的设计还应考虑为导出燃料组件最大衰变热所需的冷却剂流道，井应满足自然循环冷却的要求。6. 4. 25 在抗震设计中应运用下列准则：a) 当按OBE和SSE进行抗震计算时，水平载荷和垂直载荷的作用应同时考虑：b) 如果模态的频率彼此不同且其差值大于较低频率的10%，则平方和的均方根法可以用于组合响应模态：c) 如果模态的频率彼此不同且其差值小于较低频率的10%，则分组法、10%方法、双倍总合法
35、可以用于组合响应模态：d) 平方和的均方根法用于地震载荷三维分量的组合；e) 抗震计算应根据电厂厂址的地震响应曲线或更保守的包络响应曲线进行计算。6.4. 26 乏燃料贮存格架总的最小贮存容量应提供足够的贮存空间，至少贮存一次正常换料操作所卸出的最大数量的燃料组件加上一个整堆芯的燃料组件。8 EJ/T 883-2006 6.4.27应提供贮存破损燃料的贮存装置。6.4. 28所有结构材料应能承受预期的祟积辐照井与地水的化学成分相容。若在贮存格架中舔加了中子毒物材料，应对其肿胀、气体释放和l分解作出分析评价。6.4. 29 应为乏燃料贮存格架的每个贮存小室（贮位提供永久性标识，该标识可以标示在乏
36、燃料贮存格架上，也可以使用一个标识系统指示。6.4. 30乏燃料贮存格架与乏燃料贮存水地和燃料操作系统直接相关。接口要求应满足：a）水池结构及其村里应设计成能支撑乏燃料贮存格架并能承受燃料操作事故的联合作用：b）乏燃料贮存格架的设计和布置应利于贮存燃料的自然循环冷却。当强迫冷却丧失时仍能维持冷却要求。6. 4.31 试验、检查和维修应满足：a）如果设计的贮存格架中采用了中子毒物材料，应在贮存格架投入使用之前验证其中子毒物材料的存在；b）应提供必要的手段以便定期验证中子毒物材料的中子毒物作用连续存在和它的物理性能；c）在正常工况下，乏燃料贮存格架在不丧失其结构完整性的前提下应能从水池中取出。6.
37、 5 燃料厂房6. 5. 1 应为燃料贮存区提供可控的环境条件，以避免其影响燃料组件贮存的冷却和改临界状况。6. 5.2 在工况I、II时，要考虑对通行的控制，以防止潜在的商染源从其所处的区域向其它区域扩散。6. 5.3 在工况III、N时，把础和其它放射性物质的释放限制在规定的限值之内，应提供隔离和过捕措施。6.5.4在工况I、II和田时，应提供防止局部火灾蔓延的措施。6.5. 5 在工况I时，应将内部环境坦度控制在设计限值之内。6.5.6 在工况I、II和III时，保证不使气体向燃料操作区以外泄漏。6.5. 7 在燃料厂房内确定的环境条件（不只限于温度、压力和放射性水平）下设备和系统应能正
38、常运行。6. 5. 8燃料厂房应按抗震I央要求进行设计。在电厂的所有工况下应能保护其内的水池、贮存的燃料组件、安全3级的机械设备和流体系统。并应为乏燃料运输容器顶盖、工具、吊具及其它辅助设备提供足够的清洁存放区。还应为设备维修提供足够的空间。6. 5.9 在工况N发生燃料破裂事故时，燃料厂房应提供限制础和其它放射性核素向外释放的措施。设计应提供自动启动冗余安全级过滤器的措施。为防止污染扩散应根据高放指标隔离正常通风系统。6.5. 10燃料厂房正常通风系统的设计应使气流流经水池表面以减少燃料操作人员受到的气载放射性巧染，同时使气流从低放区流向高放区。正常通风系统应寻入清洁的空气，减少灰尘在水面上
39、的沉降，以利于水下观察。6. 5. 11 在燃料组件操作期间，发生放射性释放事故的可能性较大，应使气流在燃料厂房内得到控制，把释放限制在最低限度。6. 5. 12从有显著放射性的区域流出的废气在排入烟囱之前应经过过滤。排出废气的浓度应低于要求的限值。6.5. 13 在放射性剂量和自染超过本底的全部区域应为工作人员的操作设置放射性监测系统，为使工作人员所受到的内、外照射达到合理可行尽量低的水平应采取如下措施：a) 限制放射性物质在其中的积累，要为工作人员必须接近的那些系统提供去污措施：b) 在设施内应对进入潜在污染区或高放区提供控制措施；c) 确保能对污染扩散进行监测和控制；9 EJ/T 883
40、-2006 d) 尽量缩短在放射性设备附近工作的时间。例如提供易于操作的且悟空间、设备的设计应便于维修车fl更换。6. 5. 14应设置气载放射性监测系统。应能对高放射性的排放气体进行监测井提供报誓。应以串连方式对排放气体进行过捕，先经过预过滤器，其过滤效率达到90%，再经过高效过榷器CHEPA），过滤效率达到99.97%。6.15应采取实际措施，以防止重载荷通过乏燃料贮存格架的上方。乏燃料运输容器吊车应设置联棋装置以防止其经过乏燃料贮存水地的上方。6. 5. 16 燃料厂房的布置应防止水淹和损坏补给水系统，并防止地表水与乏燃料贮存水池的油水相捏合c6. 5. 17 燃料厂房的出、入口仅允许经
41、过批准的人员通行，所有出入口都应按需要装锁，由行政管理控制。6. 5. 18厂房的布置应使乏燃料容器吊车在进行容器操作时的行程最短。结构设计应便于起重设备的维修。6.5. 19楼板应设计成能承受工况III容器跌落所产生的冲击而不损坏，即使发生了损坏也不能影响贮存区的完整性或引起任何安全功能的丧失。6.5.20厂房内应设置集水坑井应与放射性废被处理系统相连。应防止放射性废液无监测无控制地向环境排放。接管的设计应避免使用可能使放射性物质积累的弯管、环营，并应尽量减少法兰连接。6.5.21 试验、检查和维修应满足：a) 燃料厂房内需更换的过滤器应是可接近的。应提供必要手段在更换点附近将换下来的过滤器
42、封装起来以防止污染扩散。为检查和更换风机的轴承和电机，风机应是可接近的：b) 应为迫风系统的性能（包括备用风机的可运行性、过滤器的性能以及厂房负压报警试验和评价提供足够的仪器仪表：c) 所有的高效过滤器（HEPA应设计成能按规定就地进行压阵试验和过滤效率试验：的在所有高效过滤器（HEPA）的排风侧应设置必要的装置以监测排气中的放射性物质。6.6 供电、仪器仪表、控制和通讯6. 6. 1 在工况I时，为所有的电气设备提供电源。6.6.2在工况I时9为贮存水池提供水下照明以便于识别贮存的燃料组件，便于进行7j(下操作。6.6.3在所有工况下，应监测工艺系统和区域的直接辐射及气体和气载颗粒的放射性水
43、平。6.6.4在所有工况下每个工艺系统都应设置能探测其事故和该系统处于安全状态的仪器仪表，并具有报警功能。6.6.5在所有工况下为燃料广房提供现场通讯。6.6. 6为工况I时的正常操作提供内、外部照明，并提供实体保卫。6.6. 7供电、仪器仪表、控制和通讯设备和系统应满足相应规范和标准的要求。6.6. 8在设施内确定的环境条件（不只限于温度、压力和放射性水平）下设备和系统应能正常运行。6.6. 9在燃料厂房内为保护工作人员应提供适当的放射性监测装置。在燃料操作机上至少应安装一台带有声音报警的放射性监测装置。在广房内乏燃料贮存区至少应安装一台气体连续监测装置。还应至少有一台放射性监测装置使其在水
44、地区和控制室有指示和报警。所有仪器仪表都应经过校验。6. 6. 10在燃料厂房和反应堆厂房内应设置扩音系统3以便将信息快速地从控制宣转遇到这些厂房。在燃料操作机、装卸料机、控制室和燃料转运装置的控制台之间应设置通讯系统，这些通讯系统（声能电话、两路对讲机在丧失厂内、厂外电据时都不应受影响。这些通讯系统的通讯通道应与电站的其它通讯通道区分开以减少或避免干扰燃料装卸操作。10 EJ/T 883-2006 6. 6. 11 如果燃料厂房的过滤和迫风系统不是连续运行的，由设置一个具有冗余度的启动系统以便启动该系统并提供报警，当燃料厂房的过滤军nJm.风系统应该投入运行而没有运行时应向工作人员发出报警。
45、燃料厂房通风系统的设计应考虑对放射性排放物的连续监测和定期取样检查。6. 6. 12 应提供的指示和报警，见表10 表1指示和报警变量指刁可远距离就地报警1 除盐装置电导率（取样点 2 除盐装置压降Ap 3 辐射水平 高“4 泵的控制 b 断电5 冷却器流量 6 乏燃料水池水温 高7 乏燃料水池水位 高、低、低低8 过滤器压阵Ap 高9 厂房内压盖t.p 低10冷却器入口温度 11冷却器出口温度 高12冷却器压降t.p 13供热、通风和空调状态 隔离注：“”表示提供指凉。放射性监测装置在燃料厂房和控制室提供报警。b只推荐。6. 6. 13 启动保护动作（如由放射性监测装置启动安全相关通风系统）
46、的仪器仪表的最低要求应采用二取一的原则。6. 6. 14接口要求应满足：a) 供电系统应与电厂的正常和应急配电系统相连。给安全相关系统供电的供电系统应与安全级配电系统相连。为了稳定电压防止损坏电器设备、仪器仪表和通讯设备，应提供合适的变压器和隔离设备；b) 照明系统应与正常和应急供电系统相连接；c) 保安系统应与正常和应急供电系统相连接。应急供电系统的设计应适应保安系统的要求。6. 6. 15试验、检查和维修应满足：a）供电、仪器仪表、控制和通讯系统的设计应便于其系统和设备的试验、检查和维修：b）应为定期的功能试验和监测提供足够的仪器仪表。6. 7 退役根据核电厂退役的总体原则要求，乏燃料贮存设施内构筑物、设备以及系统的设计应考虑便于整个设施将来的退役。CON的LFJ川山
