1、u 中华人民共和国行业标准QB/T 1208-91 回转工作台多工位镜床1991-07-03发布1992-02-01实施中华人民共和国轻工业部发布中华人民共和国行业标准QB/T 1208-91 回转工作台多工位锐床1 主题内容与适用范围本标准坝起了回转工作台多工位锐床（以F简称址床）的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本标准适用于回转工作台多工位锐w系列产品。2 引用标准GB 6676 机床润滑系统GB 5226机床电气设备通用技术条件GB 9061金属切削机床通用技术条件GB 7932 气动系统通用技术条件ZBJ 50011 机床涂漆技术条件ZB J 50004 金
2、属切削机床噪声声压级的测在JB 2670金属回削机床精度检验通则ZB J 50006金属切削机床随机技术文件的编；iiJJB 8 户二品标牌ZBJ 50016 金属切削机床被压系统边用技术条件JB 1838金属切削机床型号编制方站JB 3207 机床附件产品也装通用技术条件ZBJ 50008.1 金属切削机床机械力H工件适用技术条fIZBJ 50008.3金属切削饥床装配通用技术条件ZBJ 50008.2金属切削机床焊接件届用技术条件ZB J 50003 金属切削机比i1i j占度的测在3 术语3. 1 生产有拍说床工作台进行上升停留、快边Fl珠、分度JEi;J到第二次上升前一个循环所需的时间
3、，称其J一个节拍，单位为s。3.2 动力头由镜削主轴部件、锐刀、电动相Lb之皮带轮等苓件组成的部件。3.3 吸屑冷却系统利用真空除屑原理究成在干锐削条件下的排届装置，并对镜刀和工作有冷却作用。3.4 吹屑冷却系统中华人民共和国轻工业部1991-0703批准1992-02-01实施一1一QB1208-91 是一种吹风装置，用来吹掉模板与工件上没有被吸走的切屑，并对工件有冷却作用。4 产品分类-4. l 型号据根JB1838编制。型号的表示方法l x -! ， 仄月1厂lI I L工蜡第二拉伯蜘l一二一一一回转工作台工作直径主参数（阿拉伯数字镜床组系i 一一一一一一一一一高精度特性代号仅语拼音字母
4、大写镜床类代号仅语拼音字母大写L型号示例回转工作台工作直径为700mm的高精度15工位镜床，其型号为XG047015型。4.2 基本参数基本参数应符合表10 表1基本参数回转工作台180 220 280 360 460 560 700 480 560 700 工作直径口Im150 170 190 240 300 360 410 - 二工位数4 5 6 8 10 12 15 20 24 30 二最多动力头数3 4 9 14 18 22 28 生产节拍s I. 96 10 最大统削直径mm 12 20 最大锐削深度mm I. 5 3 动力头主轴r/min转数7000 15000 5 技术要求5.
5、1 基本要求5.1.1 镜床造型应美观、匀称、各部件及装置应布局合理，便于操作。5. 1. 2 镜床的结构性能应良好，滑动转动部位运动应轻便、灵活、平稳、无阻滞现象，分度定位机构应保证准确可靠定位，分度盘转位应平稳。5.1 3 锐床随机附件和工具应齐全F扩大机床使用性能的特殊附件（镜直槽动力头、镜平面动力头、镜仿形槽动力头、钻孔头及攻丝头等据根用户要求按订货合同供应。一2一QB/T 1208-91 5. 1.4 镜床电气系统应符合GB5226要求。5. 1.5 掖压、气动、冷却和润滑系统a.镜床的旋压系统传动稳远、可靠，应符合ZBJ50016的主rc寇pb.镜床的气动系统不得漏气，气动卸料，可
6、靠，吹屑冷却和l吸届冷却系统能保证冷却充分，除屑干净，并应符合GB7932的要求pc.采用抽雾润滑，润滑应良好并符合GB6576的规！症。5. 1.6 安全卫生a.镜床采用“强迫卸荷”掖压行程开关，保证钝床运转安全、可靠；b.镜床运转时不应有不正常的尖叫声和不规则的冲击声，在空运转条件下进行测量时，主机噪声不得超过85JB(A) ; c.有刻度装置的手轮、手柄等调整装置应运动灵活，不得有阻滞现象，旋转时的操纵力不大于60N，各调整手柄反向时的空程量均不得超过0.05转。5.1.7 寿命a.镜床的主要铸件及锻件z箱体、被压坏、工作盘架、杠杆等必须经过充分的时效他理zb.镜床在两班工作制手IJ遵守
7、使用规则的条件下，其精度保持的时间为2a，大修时间为8a。5. 1.8 锐床随机技术文件包括使用说明书，合格证明书和装箱单应齐全P其编制方故应符合ZBJ50006的规定。5.2 加工和装自己质量5.2.1 机械加工零件应符合ZBJ50008.1中给8章规寇，各苓件的材料牌号和机械性能应符合有关标准规定，装配质量应符合ZBJ50008.3中第8章的规寇。5.2.2 普通灰铸铁的主轴座，双燕尾座等其结合面的硬度应不低于HB170。5.2.3 箱体工作面、工作台、杠抨、分度盘等主要铸件均不得焊补。5.2.4 分度盘、杠杆等件必须进行2次人工时效处理。5.2.5 燕尾导轨等重要结合面接触指标不得低于全
8、长70%，不得低于全宽50%，并应紧密贴合，紧回后用o.02mm的塞尺检验时插入量不得大于lOmm。5.2 .s 高速旋转的皮带轮和主轴部件，应作动平衡试验和校正，其精度不低于G2.5。5.2.7 外购的液压、气功、电器元件及各类标准件均应为合格品，否则不得进入装配。5.2.8镜床应清洗铁屑、抽污，保持内外市沽，其汕箱情拈度Jg40mg/L。5,2.9镜床的几何精度见表2o5.2.10 镜床的工作精度见表30 5.3 外观质量5.3. 1 镜床外表面不应在图样未规；屯的111起、凹的、粗糙不平等缺陷和其它损伤，各个棱角倒钝，手感无毛刺。5.3.2 镜床的门、盖与机床的结合mi1也%合，其贴合缝
9、隙值不得太于2mm，镜床零部件外露结合面的边缘应整齐、匀称，不应有明显的错位，;fl：错位量及不匀称量不得超过2mm。5.3.3 焊接零件、部件，应符合ZBJ50008.2中第5章的规寇。-3-QB/T 120,8-91 5.3.4 镀件、发黑件应色调致，防护层不得有脱藩现象。5.3.5 镜床零件未加1：的表面，应涂以油漆，机床的徐漆应符合ZBJ50011的规定。表2JL何精度检验序II I | 简图！检验项目（允差l检验工具l检驳方放号J j (mm) J 参照JB2670的有关条款）GI G2 G3 G4 - 4 -动力头I i在离主铀锥杠杆式的固定指示器，使其测主轴锥孔孔端困6mmI指示
10、器头垂直触及动力头主轴锥的径向挑处测量I l孔麦丽处，转动主轴检验。动! | | 误差以指示器谈效的0.007 最大差值计。所有主轴均应检验i动力头! 带平触头固定指示器，使其测l主轴的轴0.002 l的指示糠头触及动力头主轴孔内铜向串动| 钢球球的表面，指示器视lj头作| | | 用线与主轴轴线重合，转I I i 动主轴检验。I I i I 误差以指示器谈数的I r ！最大差值计。i I I I 所有主轴均成检验动力头主轴回转输线对工作台上走I f主底板的i垂直皮在60mm测i指示器专！在主轴上固定指示量直径上I m量块i器，当工作台上停时，使其测头垂直触皮定位j民披+ 0.010 上放茸的
11、专用量块上平面，转动主轴检验误差以1指示器谈数的最大差值1计，所有主轴均应检验。: （本项检验应选某一处于I I I_ l中阔位置定位底板为基准i工叫: | 叫t各定位底板；用等高量！置一专用等商量块，并在的定位高D.003 ；块！箱体上周定指示器，当工度允差! j作台上停时，使其测头垂I : ！直触反量块土平商中心！处，机床进行循环，工作i台回转周读数检验。I m印刷的最大差值计，所有工位均1应检较QB/T 1208-91 检验工具！怜驳方法i （参照JB267-01拘有关条款9指示器、任机床某工位的箱体专用等高土嗣定3个指示器，当工量块作台上停时，使其j!头垂直触主位J成板上放置的专用量块
12、上平面。A点、B点、乌黑（三点均布于.080mm圆周）机床进行工作循环，工作台困传一周，i类数检验，I A, B C叫计算误差以指示器谈数的最大1值计（本项检验般选取与定fii：机构对应的工位）指示器固定指示器，当工作o. 020 I 台上停时，使其测头沿工作台回转方向触及底板)E:续表2序号简图检验项目允差(mm) G5 工作台上A, B及C定位底板的上平面0.003 对工作台回转中心线的跳动允差位销S表面。机床进行工作循坏，工作台连续回转五周，读数检验b误差以指示器读数的最大差直计，所有工ftl均应检验、G6工作台上底板定位销的分度、，工作台上Bl及的指示器底板定位销的径向0.003 定位
13、允差G7 固定2个指示器，当工作台上停时，使其规tl头沿工作舍管向垂直触及底板定位销表面Bl铺、B2销，机床进行工作循坏，工作台回转周，读数检验。Bl、B2误差分别计算。误差以指示器读数的i （本项俭验一般选取l与定位机构对应的工位一5-Q（T 1208-91 续表2简图l检噩项目！尤主检验主Jil检2验67方必(mm) （参照JBO的有关条款）直槽镜削l在20mm测量指示器、在动力头主轴上固定动力头水长度上专用量块指示器，当工作台上停时，使其到tl头垂直触及定工作台上o. 012 位底板上放置的专用量块定位底板上平面，移动动力头检的平行度验，检验3处。Gs！一Y岳阳江可t误差以指示器读数的最
14、大差催ifo（本项检验应在动力头移动方向的最大调整范围内进行，应选取某一处于中间位置定位底板为基推）仿形镜削在20mm测量指示器、在动力去主盐土固定动力头水直径上专用量块指示器，当工作台上停平移动对时，使其ili!tl头垂直触及定工作台上0.015 位底板上放置的专用量块二。由今型上平面移动动力头检G9 I 的平行度验，检验3处。误差以指示器读数的最大差值计。（本项检验应选取某一处于中间位置定位底板为基准）注z测量时采用的指示器精度均为O.OOlmm，仪器为精密仪器。表8工作精度检验序检验工具检验性质切削条件检验项目允差检验方法号(mm) 参照JB2670的有关条款试件为2手表夹板。| 一一一
15、一-镜削槽形精度镜床空运转45min后，工作试台自动试回抽转五周个t，全连连面续续检精循验锐坏。试件材料为s铅黄铜。件，任其中试件毛坯定位基面的平a.锁：槽深：0.015 所镜削的件，进行面度公差为：0.005mm。精密两定位基面间的平行度测量仪镜槽深度尺寸重复度以同p 公差为g0,005mm。一槽形、表同位置的深度（H) 的变的化最量示值，民主以测量结测定量基位准为试件镜削加b.坐标位 0. 025 果大差计。工时的基面。置重合度刀具z立镜刀。e粗糙度字以上坐标位置重合度果变以的化最同量大槽形中心坐标位置的表主轴转速2镜床锁定转示，误差以i1J!tl量结差速值之半计-6 QB/T 1208-
16、91 试验方法6. 1 镜床空运转试验6.1. 1 空运转试验应符合GB9061的各项要求，动力头依次运转时间不小于4h，并用转数表测量主轴转速，用点温计测量动力头主轴轴承，温升不得超过40s主轴温度不得超过70。6. 1. 2 回转工作台运转0.5h，检查工作循环是否正常，动作是否协调，在规定工作循环节拍时间内，检查回转工作台的平稳性、可靠性和准确性。6. 1 .3 镜床的噪声试验应符合ZBJ50004要求。6.2 镜床被压系统试验液压系统装置连续工作4h，油箱内抽温的温升不超过25，系统稳定所需肘间不大于IO min，油压力不稳定性不大于o.o5MPa；其余要求应符合ZBJ50016。6.
17、3 负荷试验6.3.1 切削试验a.镜削条件干切肖tl;b.镜削深度0. 8 3 mm; c.主轴转速7000 15000r / min; d.刀具直径 lOmm的立镜刀，e.试件材料陆黄铜（HPb59-1）。先加工一个槽，按右图检验。a.槽底面平面度误差应小于0 .015mm; b.粗糙度在字以上。每一个工位都要进行镜削试验，在第一件合格后连续镜削工位数的四倍，最小不少于15件，在镜削过程巾，如上述某一项不符合要求肘，则应在清除缺陷后重新进行镜削试验。注g试件尺寸、主轴转速、统削深度、刀具直径等具体参数可根据各类型镜床参数而定。6.3.2 检验镜床刀具、夹头不应损坏。6.4 几何精度试验在镜
18、削试验前后按本标准5.2.9条的要求采用JB2670的检验方在是及检验工具，检验镜康的几何精度均应符合表2的规定。6.5 整机清洁度试验镜床j青拮度的测定应符合ZBJ50003的规定。阶巳夕 升。.ooA I tL L2 一7一QB/T 1208-91 7 检验规则7. 1 出厂检验每台镜床在出厂前应由检验部门按本标准第6章试验方陆第5章技术要求除5.1.1,5.1.7外进行检验，合格后方能出厂，并附有合格证书。7.2 型式检验7.2. 1 型式检验，应包括出厂检验的全部项目，及下列检验项目za.参数检验pb.机床负荷试验pc.机床的寿命试验一般在使用厂进行）; d.外观布局检验按5.1.1条
19、要求进行）。7.2.2 凡出现F列情况之一时须进行型式检验za.新广二品投产时pb.正常生产后如结构、材料、工艺有较大改变UJ;h正常生产累计生产30台时进行一次zd.国家质量监督部门提出要求时。7.2.3 抽样按提交检验台数的5.%抽取，但不得少于2台。7.2.4 型式检验中如有一台不合格，允许重新加倍抽样，就该项目进行复试，如仍有台不合格则判为法批产品不合格。8 标志、包装、运输、贮存8. 1 标志每台锐床按总国位置固立钝床标牌，标牌应符合JB8要求。8.2 包装8.2. 1 包装前镜床的外露加工面应在擦净后涂以防锈油脂，镜床的油被应排除8.2.2 镜床包装应符合JB3207要求。8.2.
20、3 钝床的包装箱应按镜床包装箱图纸制造，并按装箱示意图放置镜床。8.2.4 应在包装箱内的适当位置放人装箱单、合格证及说明书各一份。8.3 运输镜床在运输过程中应水平放置、固寇牢靠，并应符合水路、陆路运输部门的有关规寇c8.4贮存应保存在室内，水平放置，避免灰尘，防锈、防腐蚀。附加说明：本际准由轻工业部技术装备司提出。本标准由全国轻工业机械标准化技术委员会归1-:1。本标准由国营第钟表机械厂起草。本标准主要起草人z惠琳萍。一8-FmONF m 巾华人民共和国行业标准回转工作台多工位镜床QB/T 1208-91 唱k轻工业标准化编辑出版委员会地址g北京朝外光华路口号电话：502,2561-84 内部资料不准翻印* 定fit:1. 207丑i:p数：800册
