1、FZ/T 62005-2003前言本标准根据W TO/ TBT协议中关于标准制定的原则，按产品性能及应用中的实际需要制定。本标准代替FZ/T 62005-1993被套。本标准是对FZ/T 62005-1993被套的修订，修订过程中参考了FZ/T 81005-1991(绪缝制品;本标准相对原标准的主要改变如下:增加了术语和定义;提高了面料的断裂强力指标;增加了优等品面料起球性能指标;压缩回弹性能定为最低保证指标，单位面积质量在150 g/m,及以下不考核;提高了色牢度指标，增加了耐光、耐干洗、耐汗渍色牢度指标;水洗尺寸变化率不分材质统一考核，指标有所提高;增加了纤维含量偏差指标，纤维含量偏差对面
2、料和填充物分别考核，增加了填充物纤维含量的取样方法;增加了批判定抽样表;取消了被套纬纱密度考核指标。本标准中优等品相当于国际先进水平，一等品相当于国际一般水平，合格品相当于国内一般水平。本标准的附录B,附录C为规范性附录，附录A为资料性附录。本标准由中国纺织工业协会提出。本标准由中国家用纺织品标准化技术归口单位归口。本标准起草单位:江苏省纤维检验所(江苏省纺织产品质量监督检验测试中心)、江苏梦兰集团有限公司、江苏堂皇集团。本标准主要起草人:徐鸿燕、钱月宝、荆玉堂、李辉。本标准所代替标准的历次版本发布情况为: FZ/T 62005-19930FZ/T 62005-2003被被套范围本标准规定了被
3、、被套的要求、抽样、试验方法、检验规则、标志和包装。本标准适用于以机织物为里、面料，以非羽绒絮用纤维为填充物的各种被、被套产品。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 250评定变色用灰色样卡(idt ISO 105-A02)GB/T 2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB/T 2910纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析方法(
4、eqv ISO 1833)GB/T 2911纺织品三组分纤维混纺产品定量化学分析方法(eqv ISO 5088)GB/T 3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度(eqv ISO 105-X12)GB/T 3921. 3纺织品色牢度试验耐洗色牢度:试验3(egv ISO 105-C03)GB/T 3922纺织品耐汗溃色牢度试验方法(eqv ISO 105-E04)GB/T 3923. 1纺织品织物拉伸性能第1部分:断裂强力和断裂伸长率的测定条样法GB/T 4802. 2纺织品织物起球试验马丁代尔法GB 5296. 4消费品使用说明纺织品和服装使用说明GB/T 5711纺织品色牢度试验耐干洗色牢度G
5、B/T 8170数值修约规则GB/T 8427纺织品色牢度试验耐人造光色牢度:氛弧(eqv ISO 105-1302:1994)GB/T 8628纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记和测量GB/T 8629纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T 8630纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定GB/T 14801机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法GB/T 15239-1994孤立批计数抽样程序及抽样表GB 18401纺织品甲醛含量的限定3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1被(芯)quilt由两层织物与中间的填充物以适当的方式缝制成的，用于保暖的一种床上用品。分为可直接使用洗涤的
6、被和不可洗涤需加被套才可使用的被芯。3.2填充物filling1FZ/162005一2003具有一定弹性的，填于两层织物中间起隔热作用的絮用纤维33被套quiltcover被子可脱卸的保护性外套，可进行干洗或水洗。要求4.，产品的质量分为内在质量、外观质量和工艺质量。内在质量包括填充物质量偏差、压缩回弹性能、纤维含量偏差、织物断裂强力、里料起球性能、水洗尺寸变化率和色牢度。外观质量包括规格尺寸偏差率、纬斜、色花、色差和外观疵点。工艺质量包括填充物均匀程度、图案质量、缝针质量、绮缝质量、刺绣质量和缝纫质量。4.2分等规定4.2.1产品的品等分为优等品、一等品和合格品。4.2.2产品的品等由内在质
7、量、外观质量和工艺质量综合评定，以其中最低等级评定。4.2.3产品的内在质量按批评等，外观质量和工艺质量按件评等。4.3产品的内在质量指标见表1。表1序号考核项目计量单位优等品一等品合格品备注l填充物质量偏差率%一30一5.0一7.02压缩回弹_压缩率性能一回复率%301509/m，及以下不考核回复率603纤维含量偏差里面料%按FZ/T01053执行填充物士10.04织物断裂强岁勺妻N250考核经纬向!里料起球性能)级46水洗尺寸变化率%+2.0一一3.0+20一4.0+2.0一一5.0 考核经纬向;干洗产品不考核了!l色牢度李一耐光变色级443耐洗变色3一43一43沽色3一43一433一43
8、一43耐干洗一变色液沾色43一4343一43耐汗渍沾色变色43一43耐摩擦干摩43一43湿摩一3一432一3注1:被芯产品只考核1、2、3项.注2:被套产品只考核3、4、5、6、7项.注3:被全项考核。FZ/T 62005-20034.4产品的外观质量指标见表2表2考核项目优等品一等品合格品规格尺寸偏差率/(%)士1.0士2.0土25纬斜、花斜/(%)簇3.04.04. 0色花、色差/级妻4-543外观疵占破损、针眼不允许不允许破损不允许，针眼长度小于20 cm色、污渍不允许不允许轻微允许3处厂面线状疵点不允许轻微允许1处/面明显允许1处面条块状疵点不允许轻微允许1处/面明显允许1处/面印花不
9、良不允许轻微搭、沾、渗色，漏印不影响外观不影响整体外观注1:外观疵点及程度说明见附录Ao注2:被套规格尺寸只考核负偏差.4.5产品的工艺质量指标见表3.表3项目优等品一等品合格品填充物均匀程度厚薄均匀充实厚薄不匀不明显允许I处厚薄不匀不明显允许2处图案质量图案整体位正不偏图案整体位偏，大件不超过3c。小件不超过2 cm不影响整体外观缝针质量缝纫针无跳针、浮针、漏针、偏针、脱线无跳针、浮针、漏针、脱线;偏针不超过0. 5 cm/20 cm跳针、浮针、漏针、脱线1针/处，每件产品不超过3处;偏针不超过0. 5 cm/20 cm绪缝针跳针、浮针、漏针、脱线每处不超过1 cm，不允许超过5处/件纺缝质
10、量轨迹流畅、平服，无折皱夹布;41缝起止处必须打回针，接针套正，无线头;针迹整齐均匀。刺绣质量各种针法平、齐、匀、活、净平:针码平服，绣面平整;齐:图案花型变化自然，绣边轮廓齐整;匀:针码均匀细薄、细密适当;活:行针流畅，掺色自然，富有立体感;净:绣面洁净无沽污。贴绣平服，无明显漏绣，喷绣色彩准确，过渡自然，不重叠、不错位缝纫质量轨迹匀、直、牢固卷边拼缝平服齐直，宽狭一致，不瞎毛，面/里料缝制错位小于cm;接针套正，边口处必须打回针。针迹密度:平缝10针/3。;包缝)，针/3 cm.注1:最大尺寸(长方向或宽方向)100 cm为大件，提100 cm为小件。注2 ;纺缝针迹密度不考核.4.64.
11、74.8选用适合所用面料的钮扣、拉链等附件。产品应符合国家有关纺织品强制性标准的要求。特殊要求按双方合同协议的约定执行。FZ/T 62005-20035抽样5. 1内在质量检验抽样数量按照GB/T 2828-1987正常检查一次抽样方案，特殊检查水平S-1，合格质量水平AQL=1. 5，具体方案见表4e表4批量范围N样本大小，合格封定数A不合格判定数尺1-5020151-500301501-35 00050135 0008015.2内在质量检验样本从检验批中随机抽取。5.3外观质量检验抽样数量按GB/T 15239-1994模式B，一次性抽样方案，检查水平1，质量水平LQ=20.。具体方案见表
12、5表5批量范围N样本大小月合格判定数A不合格判定数R1-500201250)-l 20032341 201-3 20050563 2008010115.45. 55.6外观质量检验样本应从检验批中随机抽取，外包装应完整无缺。实施抽样时，当样本大小。大于批量N时，实施全检，合格判定数A。为。监督抽样、质量仲裁、合同协议等对抽样方案另有规定，按有关规定执行。6试验方法6.1内在质f检测6.1.1填充物质量偏差的测定6.1.1.1测试、平衡条件为温度20士2C，相对湿度“%士3%的标准大气。6.1.1.2仪器:分度值为士2g的衡器。6.1.1.3首先将产品放置上述条件下平衡24 h，称其去掉外包装的
13、整件质量，精确到2 g,6甲7.1.4填充物质量偏差按式(1)计算:M(%)刀z,一刀20刀zX 100，一(1)式中:八卜一填充物质量偏差，%;M,填充物质量明示值，单位为克(9);m填充物质量实测值，单位为克(g).6. 1.2压缩回弹性能按附录B执行。6.1.3纤维含量按GB/T 2910和GB/T 2911执行，填充物取样按附录C中规定执行。6. 1. 4断裂强力按GB/T 3923. 1执行。6.1.5起球性能按GB/T 4802.2执行，用TWC-Wl SM50精纺面料(光面)样照评级6.1.6面料水洗尺寸变化率按GB/T 8628,GB/T 8629,GB/T 863。执行，选用
14、5A程序，干燥方法A,FZ/T 62005-20036. 1.7耐光色牢度按GB/T 8427-1998中方法3执行。6. 1.8耐洗色牢度按GB/T 3921. 3执行6. 1.9耐干洗色牢度按GB/T 5711执行。6. 1. 10耐汗渍色牢度按GB/T 3922执行6. 1. 11耐摩擦色牢度按GB/T 392。执行。6. 1. 12数值修约按GB/T 8170执行。6.2外观质量、工艺质量检验6.2. 1检验时产品表面照度不低于600 lx，检验人员眼部距产品约1。左右，以目光、手感进行检验。6.2.2规格尺寸偏差率的测定6.2.2. 1工具:钢卷尺。6.2.22将产品平摊在检验台上，
15、用手轻轻理平，使产品呈自然伸缩状态，用钢卷尺在整个产品长、宽一方向的四分之一和四分之三处测量，精确到16.2.2.3规格尺寸偏差率按式(2)计算:P(%)L,一L,LX 100一式中:尸规格尺寸偏差率，%;L,产品规格尺寸明示值，单位为毫米(mm) ;L,产品规格尺寸实测值，单位为毫米(mm),6.2.3纬斜按GB/T 1480工执行。6.2.4色差、色花用GB 250评定变色用灰色样卡进行评定。6.2.5填充物均匀程度以检验人员双手用力触摸产品进行检验为准7检验规则7. 1单件产品内在质量、外观质量和工艺质量分别按表1、表2和表3中最低一项评等，综合质量按内在质量、外观质量和工艺质量中的最低
16、等评定。7.2批判定时内在质量按表4执行，外观质量、工艺质量批判定按表5执行。不合格数小于或等于A，则判检验批合格;不合格数大于或等于R,，则判检验批不合格。7.3综合质量批判定按内在质量、外观质量和工艺质量抽样检查中最低等评定。8标志、包装8.1产品使用说明应符合GB 5296. 4的要求。8.2产品应标明规格尺寸、填充物质量和面/里料、填充物的纤维名称及含量。8.3每件产品应有包装，包装大小根据具体产品而定。包装材料应选择适当，应保证不散落、不破损、不沾污、不受潮。用户有特殊要求的，供需双方协商确定。FZ/T 62005-2003附录A(资料性附录)外观疵点及程度说明A. 1线状疵点:沿经
17、向或纬向延伸的，宽度不超过。. 2 cm的所有各类疵点A. 2条块状疵点:沿经向或纬向延伸的，宽度超过0. 2 cm的疵点，不包括色、污渍。A. 3破损:相邻的纱、线断2根及以上的破洞，破边，0. 3 cm及以上的跳花。A. 4疵点轻微、明显程度规定见表A. to表A.1疵点程度说明印染疵参比GB 250评定变色用灰色样卡.3-4级及以上为轻微.3-4级以下为明显一纱、织疵一I线状轻微粗度不大于纱支3倍的粗经，线状错经，稀1-2根纱的箱路，粗度不大于纱支3倍的粗纬，双纬.线状百脚，竹节纱等明显粗度大于纱支3倍的粗经，锯齿状错经断经，跳纱，稀2根纱以上的茹路，粗度大于纱支3倍的粗纬、竹节纱，脱纬
18、，锯齿状百脚，一梭3根的多纱，色、油、污纱等条块状轻微杂物织人，条干不匀，经缩波纹，叠起来看不易发现的稀密路，折痕不起毛明显并列跳纱，明显影响外观的杂物织入、条干不匀，叠起来看容易发现的稀密路，折痕起毛，经缩浪纹，宽0. 2 cm以上的箱路、针路等附录B(规范性附录)压缩回复率测试方法B.1原理试样在一定时间、压强作用下，其厚度产生受压压缩后去掉负荷，回弹恢复，测定其不同压强时的厚度值，以计算试样的压缩和回复的性能。B.2设备和工具B.2.1砧码A，质量2 kg;珐码B，质量4 kg;天平。B. 2,2单位面积质量为。. 5 g/cm2的材料制成的20 cm X 20 cm的正方形测试压片，其
19、工作面应平整、光洁，无任何毛刺或伤痕。B.2.3工作台。用于放置试样，面积不小于20 cm X 20 cm，工作面应平整、光洁，与调试压片工作面接触时吻合平行。B. 2. 4钢直尺(标尺或指示表，其分度值为1 mm)，用于测量指示测试压片的工作面与工作台工作面之间垂直距离。B. 2.5计时秒表、剪刀以及用于清擦工作台、调试压片的柔软物品。B.3试验用标准大气与调湿B. 3. 1调温和试验用标准大气规定为温度20士20C，相对湿度65%士5%.B. 3.2样品应在吸湿状态下调温平稳，可先置于相对湿度为10%-25%，温度不超过50的大气中调FZ/T 62005-2003温0.5 h-1 h,B.
20、 3. 3调温试验前，将样品暴露在试验用标准大气中调温24 h,B. 4样品B. 4. 1样品应按本标准所规定的取样方法抽取或按有关方面商定的方法进行。B. 4. 2样品应具有代表性且不能有影响试验结果的疵点。BS试样B. 5. 1试样应在距边10 cm以上处，沿经向(纵向)剪取数块，每块试样面积为20 cm X20 cm,B.5.2将每块试样用天平准确称量，使其组成质量约为60 g的一组试样，共测试三组。B. 6操作步骤B. 6. 1将每组试样分别整齐叠放在工作台上。B. 6. 2将测试压片放在试样上然后再加上祛码A,30 s后取下硅码，放置30 s，这样操作反复3次后，去掉珐码放置30 s
21、后，测量试样从工作台到测试压片的四角高度，取其平均值为hB. 6. 3在测试压片上再加上珐码B, 30 s后测量试样从工作台到测试压片的四角高度，取其平均值为h,。B. 6. 4然后取下磅码B.前晋3 min后.M宁试样从T作台到测试压片的四角高it.取其平均值t h,B. 7结果计算B. 7. 1压缩率的计算按式(B. 1):P，(%)=h。一h, hX 100(B. 1)式中:P,压缩率，%;h.-操作B. 6.2后试样的高度，单位为毫米(mm) ;h,操作B.6.3加珐码B后试样的高度，单位为毫米(mm) ,B. 7. 2回复率的计筑拾式(B. 2)，Pz(%)一hz -李X 100no
22、一n,(B. 2)式中:P:回复率，%;ho-操作B.6.2后试样的高度，单位为毫米(mm) ;h,操作B.6.3加祛码B后试样的高度，单位为毫米(mm) ;h2操作B. 6.4去掉硅码B 3 min后试样的高度，单位为毫米(mm).B. 7. 3计算结果，求3组试样的算术平均值，按GB/T 8170进行修约，精确至小数点后一位。B8试验报告试验报告应包括下列内容:a)写明试验是按本标准进行的;b)样品名称、编号、原料、规格;c)试验日期、试验室温湿度;FZ/T 62005-2003试样h-h,、 hi、压缩率、回复率;必要的试验参数;任何偏离本标准的细节和试验中的不正常现象需加以说明。d)e
23、)D附录C(规范性附录)坟充物纤维含量取样方法C. 1取样方法按图C. 1，在各取样处随机抽取约10 g样品，将每份样品自己充分混合均匀，组成第一组的8个混合样品。C. 2按图C. 2所示，将第一组混合样品中的第一个样品与第2个样品合并混合，再分成两半，丢弃一半，保留一半;第3个样品与第4个样品合并混合，同样分成两半，丢弃一半，保留一半第7个样品与第8个样品合并混合，再分成两半;丢弃一半，保留一半。组成第二组的4个混合样品。C. 3将第二组混合样品中的第1个样品与第2个样品合并混合，再分成两半，丢弃一半，保留一半;第3个样品与第4个样品合并混合，再分成两半，丢弃一半，保留一半;组成第三组的2个混合样品。C. 4将第三组的混合样品按第二组方法分样，最后得到一个约10 g的试验室试验样品，供纤维含量测试用。仓1-办，泛-,-:o汀/方图C./is图C. 2
