1、空工HB5231-83 1983-11-28发布1984-01-01 叨一一一中华人民共和国航空工批准和工HBS231-83 准*标准规定了耐石油某i庄油I型悔胶O形密封阁的质量要求。生产厂和使用部门必须根据要求进行质量检验.术类O形密封圈山批泊的胶料制成，可在一55-+lOO.C下使用，个别情况下可达110C.1 技术.求1.1 0形圈的规格尺寸股符合图纸要求.1.2 0形圈的外观应符合如下要求:a. 活动密封O形圈工作面应光滑平整，不m有气温、fLflR.杂质、凹凸、:lJ:!)伤、毛刺及模型加工不良的痕迹。非工作面允i午有模型轻微磨损，戎加工不良的痕迹。模经错位:180角分模线的不大于0
2、.05mm，45角分模线的不大于O.lmm.b. 固定密封O形圈表面不应有气泡.孔眼.杂质，免许有模型轻锁磨损戎加工不良的痕迹.表面凸起或脱落凹陷不大于O.lmm，模:盘错位和毛草1)不大fO.2mm.在外现有特殊要求时，可另行规章.1. 3 0形圈的物理性能应符合表中的规定.2 试量方法2. 1 外观用目视俭验。根据图纸要求选择相应的测量工具俭验尺寸。2.2 扯断强度、扯断仲长率按HB5233-83刀tFEI乞2.3 硬度按HB5234-83方法测定.2.4 密度按OB533-81方法测定.2.6 压缩永久变形按HB5235-83方法测定2.6 耐油体积变化按HB5236-83行法测定.2.
3、7 热空气老化系数按HB5251-83-ji去测定.2.8 压缩应力杠弛系数按HB5239-83方法测定.2.9 低温l缩温度按HB5237-83方法测定3 撞撞规则3.1 0形圈应全部地进行外观检查，尺寸则每批抽查0.5怖。3.2 用同批胶料按相同工艺条件生产的O形固不超过1000件为-j比23.3 每批胶圈验收试验按1.3节表中1a. 1 b和lC项进行.3.4 每季度任拍一批检验1.3节表中ld.2a和2C项。航空工业部1SSE-11-284自布1984-01-01实跑H&5231-,83 级别性能项自A 6 , B, 原始性能a. 扯断强度，kgffcm (Mpa) 不小于70(6.8
4、) 90(8 b. 扯断伸长率，锄，末小于150 170 15( c 硬度(微型)65 +5 -6 75 +5 一675+ d. 密度g/cm(Mg/m3)按批准样品士0.022 . 耐i由性能a. 压缩永久变形(压缩率25%)浸YH-10液压油100CX70小时，畅，不大于截面直径等于或大于3mm50 75 50 截面直径小于3mm60 85 60 b. 压缩应力松弛系数(压缩率25%)浸YH-10液压油100 C X 70/J、时，不小于0.2 0.3 c. 浸油体和、变化YH-10液压油70C X 48小时，畅，。-10。-10。-103 . 热空气老化系数，90CX24小时不小于0.7
5、0 0.65 0.70 4. 低温回缩温度TR11hC.不高于-45 -45 一453.5 试生产和工艺硫化条件有重大改变时，按1.3节表中全部项目进行鉴定试验.3.6 任何一项试验结果不合格时，则应取双倍试样进行重复试验，重复试验仍不fT格时，回IJ该批产品报度，并要查清原因才可继续宅产.如因毛边、标志和包装不符合术标准规定而拒收的O圈形，允许返工一次再交检验.注脏画尺寸大小不能测试的项目，可以免于检验.4 包巍、标志，运输和佩4.1 0形圈需作色点标志时，民:按HB/Z62-81航空硫化橡胶制品色点标志编码方法和技术要求进行-4.2 同规格的O形圈包封在聚乙烯宿膜、纸塑或铝塑薄膜袋中.推荐
6、采用单个或多个组合包封、大直径。形圈可采用盘圈起来包封.包装好的O形蹋放入包装箱内以避免运输和贮存过程中损坏和变形，3 H85231-83 4.3 每个包装件中应印有O形圈零件号批号、本标准代号、硫化日期(年、季)，每批O形圈应随有性能检验单注明:零件号、胶料号批号、硫化日期(年.季)、术标准代号.数量、试验结果、生产厂名称和检验部门印章。4.4 0形圈在运输和贮存中应避免受热、受潮.阳光照射以及酸、碱等有害物质的浸蚀.贮存温度为0-28C相对温度80%以下，放置离地面不小于0.3米处.距离热源不少于1米.4.5 0形圈贮存保管期暂定三年.5 注A级胶料牌号为5160，B.绩为5170，B，级为试5171.生严厂用其他牌号料生产本标准O形圈，必须经航空工业部戎其指定单位批准.附加说明2本标准由航空工业部六二一研究所提出，由航空工业部三0一研究所归口.本标准由航空工业部六二一研究所、一一囚厂、一七四厂、一一二厂、四三O广、=:0九七厂，四-0厂等负责起草.本标准主要起草人:朱兆祥、马淑英、朱栋梁、刘相梅、朱亨云、张洪雁、路普春、赵振国，赵凤英.3
