1、SN 04 0 O. 7 1 99 5 前言卒规程是根据国家商检局国检科(!993) 19号文下达的BOI2.1193(出口罐头怜验规程包装而起草的。出口罐头包装检验是出口罐头出厂前的最后个重要的全丽的价验.1:贸之间往往也以此包装检验的检验结果作为交收的依据.长期以来由于没有统-的标准.1.广、外贸及商检各白处于不同的地位和立场，对罐头包装检验的掌握尺度各有看法.在出口罐头包装检验i二随意性较大.缺乏完整的检验项目和内容，缺乏统一的操作规程，缺乏-致的判别依据.缺乏通行的处理办法。常掠过严将不利于我国的罐头生产的发展，掌握过松会影响对出口罐头的安全卫生控制.彬响我国的罐头产品在同际市场的竞争
2、力。为适应国际贸易发展的需要，使出口罐头包装检验工作规范化.特制定卒标准。在标准制订过程中系统地总结了出口罐头包装检验工作经验，同时参考了美闷、加拿大等国有关法规，以出口罐头俭验工作规范化为目标.制定了较为科学的抽样方案，较为完整的检验项目和内容.较为系统而实用的检验操作规程，与有关国际标准要求接轨的判别和处理办法，较好地体现r先进性和l实用性本标准是出口罐头检验规程系列标准之一，规定了Jii口罐头包装检验巾抽样、检验放检验结果的判定b本标准的附录A、附录B都是提示的附录。本标准由中华人民共和国国家迸出口商品检验局提出并归口c本标准起草单位z中华人民共和国上海迸出口商品检验局。本标准起草人z叶
3、志平、陶军、李有根.116 中华人民共和国进出口商品检验行业标准1 范围出口罐头检验规程包装Rules for inspection of canned food for export Package 本规程规定了出口罐头包装的抽样、检验及检验结果的判定。本规程适用于出口罐头内外包装的检验。2 引用标准SN 0400.7-1995 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 12308-90 金属罐食品罐头包装纸箱技术条件ZB X70 005-89 罐头食品包装、标志
4、、运输和贮存SN 0400. 8-1995罐头食品检验规程标签3 定义本标准采用下列定义。3. 1 检验批为实施抽样检验而汇集起来的出口罐头成品。同批罐头的品名、规格及包装形式应一致。3. 2 整批不合格指经检验或审核记录时发现整批罐头在安全卫生方面有严重缺陷，无法用加工整理的方法来辨别并彻底剔除6经检验发现严重缺陷的数量较多;虽经加工整理还发现有严重缺陷罐，判为最终不合格，不允许加工整理。4 抽样4. 1 正常检查-般情况按正常检查一次抽样方案抽样检验，其检查水平(lLl为1;一般缺陷的合格质量水平(AQL)为1.0、严重缺陷的质量水平(AQLl为0.010.其抽样方案应符合表1规定(按箱抽
5、样表见附录Al。中华人民共和国国家迸出口商品检验局1995-09-20批准1996-0个们实施117 SN 0400.7-1995 表1正常检查一次抽样方案般缺陷严重缺陷批量范围样品数量合格判定数不合格判定数不合格判定数罐罐(加工)合格判定数A, 允许加工整理转加严重验整批不合格罐R. 罐罐罐罐罐三3200 50 1 2 。1 3 20110 000 80 2 3 。1 10 OOI35 000 125 3 4 。1 2 35 001 150 000 200 5 6 。1 2 150 001500 000 315 7 8 。l 2 3 500000 500 10 11 。l 23 4 4.2
6、加严检查正常检验中发现严重缺陷超过规定，按抽样方案转加严检查抽样方案抽样复验才日工整理后，质量不稳定时，可加严检查。加严检查按加严检查一次抽样方案抽样检验，其检查水平(IL)为1，-般缺陷的合格质量水F(AQL)为1.0，严重缺陷的质量水平(AQL)为0.010，其抽样方案应符合表2规定。表2加严检查一次抽样方案一般缺陷批量范围样品数量合格判定数不合格判定数罐罐(加工k 罐R. 罐豆豆320050 1 2 3 20110 000 80 2 10 00135 000 125 2 3 35 001150 000 200 3 4 150 001500 000 315 5 6 5日000 500 8
7、9 5 检验5. 1 检验器具5. 1. 1 打检棒=头部呈圆形，用竹、木或金属制作的专用捧s5.1.2 放大镜:带光源，放大5至10倍;5. 1. 3 游标卡尺2精度。.02mm; 5. 1.4 卷边l微计精度。.01mm. 118 合格判定数罐。严重缺陷不合格判定数允许加工整理整批不合格罐罐l l 2 2 2 12 3 SN 040白.719955. 2 检验条件根据合同、信用证或采用的产品标准来审核生产过程中的有关操作记录、生产过程中的有关检验记录和工厂检验部门的检验记录。这些记录包括:8. 马口铁检验记录gb. 罐底盖密封胶检验记录， 空罐焊缝检验记录;d. 空罐密封检验记录ge. 原
8、辅材料检验记录gf. 最大固形物装罐量检验记录gg 实罐密封检验记录gh. 杀菌操作记录，t 商业无菌检验记录:j. 罐头成品检验记录$k. 罐头成品包装废次品分析记录(按生产班次)。如果上述记录在有关检验阶段已审核并符合要求，可视情况免于审核或进行抽查。记录全部符合要求后进行以下检验。5.3 检验步骤5. 3. 1 货证核对 根据合同、信用在或其他单证核对所检验罐头的数量、品名、规格、牌号、批号、生产厂及其他标记是否正确、清晰。5.3.2 堆垛检查检查罐头纸箱堆垛情况、墙距;堆垛中能直接看到的纸箱及垫板有否长霉、污染、水渍:纸箱是沓完整、封箱是否完好。发现可疑情况或必要时可翻操作进步的检查。
9、5.3.3 开箱检验按抽样方案抽取一定数量的罐头(对有流体的罐头，经抽样搬动后须放置几分钟.以免影响真空度打俭结果的正确性).在照度不低于5001x条件下按下列内容检验25. 3. 3. 1 打开纸箱，用打检棒逐罐敲击罐丽，通过声音等辨别真空度不良罐，挑出缺陷罐及可疑罐。检查罐面代号是否清晰、正确。对于马口铁罐，逐罐检验有无胖听、漏昕、突角、污染、锈昕、瘪听、代号快打穿等，挑出缺陷罐及可疑罐。对于玻璃瓶罐，逐罐检验瓶体是否端正、清洁，瓶口是否密封良好，有元漏气、发霉及破损等，挑出缺陷罐及可疑罐。5. 3. 3. 2 罐头标签按SN0400.8要求检验。5. 3. 3. 3 贴有纸质标签的罐头.
10、撕去标签纸。对于马口铁罐，检查罐底盖二重卷边处有无假封、大塌边、快口、卷边碎裂、垂唇、牙齿、滑封、锐边及跳过等缺陷，挑出缺陷罐及可疑罐。对于玻璃瓶罐，检验瓶身有无裂纹，瓶内汤汁是否混浊，有无杂质等，挑出缺陷罐及可疑罐。5. 3. 3. 4 检查纸箱及箱内衬垫材料有无长霉、污染、水溃、锈迹等现象。5. 3. 3. 5 对挑出的可疑罐借助于检验器具作进一步检验，确定缺陷井区分缺陷类型，记录检验结果。6 撞验结果的判定和处置6. 1 经检验，一般缺陷和严重缺陷数量均在合格判定数之内，判为该检验批合格。6.2 经检验，严重缺陷在不合格判定数范围内时，判为不合格，处置方法如下:6. 2. 1 按4.1条
11、抽样检验，发现严重缺陷的罐数在表1中严重缺陷的允许加工整理的范围内，允许加工整理一次$其罐数在表1中严重缺陷的转加严复验的范围内，转入4.2条按表Z抽样复验，其罐数在表1中严重缺陷的整批不合格范围内，判为整批不合格.119 SN 0400.7-1995 6.2.2 从6.2.1条转加严复验，按4.2条加严抽样方案抽样复验发现严重缺陷的罐数在表2中严重缺陷的合格判定数或允许加工整理的范围内，允许加工整理一次，其罐数在表2中严重缺陷的整批不合格范围内.判为.批不合格.6.2.3 按4.2条加严抽样方案抽样检验，发现的严重缺陷的罐数在表2中严重缺陷的允许加工整理范围内，允许加工整理次，发现的严重缺陷
12、的罐数在表2中严重缺陷的整批不合格范围内，如l为整批不合格.6.3 经检验，一般缺陷的罐数在不合格判定数范围内，判为不合格，允许加工整理一次-6.4 加工整理后的处置6.4. 1 因一般缺陷或严重缺陷不合格而加工整理的批次，加工整理结束后必须按4.2条表2复验，申请人申请复验时须提供详细的加工整理结果报告.经复验，未发现严重缺陷或一般缺陷在合格判定数范围内，如l为合格，若发现有严重缺陷或一般缺陷在不合格判定数范围内，判为不合格，不允许再次加工整理.6.4.2 因严重缺陷而加工整理的批次，如在安全卫生方面有潜在的危害，可在加工整理完全结束后视情况放置数月，期满后按4.2条表2复验，检验结果按6.
13、4.1条判定-6.5 缺陷计数原则缺陷按罐计数，即在同一罐中有数个缺陷，以最严重的为一个计-6.6批处理原则检验批应在实施检验前确定，按批抽样、检验、判定、处置。在加工整理后可视情况重新组批.重新组批后，产品特征必须一致，必须有固定的识别标记。, 附录A(提示的附录按箱抽样表表Al正常检查一次抽样方案抽样表-般缺陷严重缺陷批量范回箱)及抽样罐数不合格判定数告梅合梅4.装6罐装12罐装24罐装36罐装48罐装100罐装Ae|(加工)A. 罐R.罐批量/抽样箱数批量/抽样箱数批量/抽样箱数批量/抽样箱数批量/抽样箱数批量/抽样箱数批量/抽样箱数罐罐37500/79 25000/53 42000/4
14、2 21000/21 14 000/14 10500/10 5000/5 10 11 。1 2-3 4 NHm z DbDO 4咀回回回2z zoo-|4回国四表A2加严检查一次抽样方案抽样表一般缺陷严重缺陷批量范国(箱lJI. 拍样罐数血口市恤不合格不合格判定数合格判定数判定数允许加加工整批工整理4罐装6罐装12罐装24罐装36罐装48罐装100罐装4 A. 不合格R. 批量/抽样箱数批量/抽样箱数推量/抽样箱数批量/抽样箱数批量/抽样箱数批量/抽样箱数批量/抽样箱数罐罐罐R. 罐罐37500/79 25000/53 42000/42 21000/21 14000/14 10500/10 5000/5 s 9 。1.2 3 HNN -般斟陷罐融;i: SN 0400.7-1995 il二串检验严重融陷罐败-般融附录B(提示的附录)检验流程示意回-般酷陆罐数t许加整批瞄罐敬E也精加严;i: 工整理幢幢不合格拥严重i揽严重融陷罐数x:严重盹陷罐允许加堕批i二幢赠不告楠皿工自理槐情况放置敏月M工后直撞龙严重融阵1陷-般撞斟撞有严重4艘盹陪罐副附罐世AcR. 青怖自批斗告楠bll严检监严iIl缺陷捕幢一般融陷罐敢幢批注R，允许加I整理不肯楠加工整理123
