1、ICS 7712099H 14 a雪中华人民共和国国家标准GBT 1 64841 82009代替GBT 16484181996氯化稀土、碳酸轻稀土化学分析方法第1 8部分：碳酸轻稀土中灼减量的测定菩E暑重亘7云Chemical analysis methods of rare earth chlorideand light rare earth carbonate-Part 1 8：Determination of ignition loss content in light rare earth carbonate-Gravimetry2009-10-30发布 2010-05-01实施宰瞀徽
2、鬻瓣警糌瞥星发布中国国家标准化管理委员会厘们1刖 昌GBT 16484182009GBT 16484-2009氯化稀土、碳酸轻稀土化学分析方法共分22个部分：第1部分：氧化铈量的测定硫酸亚铁铵滴定法；第2部分：氧化铕量的测定电感耦合等离子体质谱法；第3部分：15个稀土元素氧化物配分量的测定电感耦合等离子体发射光谱法；第4部分：氧化钍量的测定偶氮胂分光光度法；第5部分：氧化钡量的测定电感耦合等离子体发射光谱法；第6部分：氧化钙量的测定火焰原子吸收光谱法；第7部分：氧化镁量的测定火焰原子吸收光谱法；第8部分：氧化钠量的测定火焰原子吸收光谱法；第9部分：氧化镍量的测定火焰原子吸收光谱法；第10部分：
3、氧化锰量的测定火焰原子吸收光谱法；第11部分：氧化铅量的测定火焰原子吸收光谱法；第12部分：硫酸根量的测定；第13部分：氯化铵量的测定蒸馏一滴定法；第14部分：磷酸根量的测定锑磷钼蓝分光光度法；第15部分：碳酸轻稀土中氯量的测定硝酸银比浊法；第16部分：氯化稀土中水不溶物量的测定重量法；第17部分：碳酸稀土中水分量的测定；第18部分：碳酸轻稀土中灼减量的测定重量法；第20部分；氧化镍、氧化锰、氧化铅、氧化铝、氧化锌、氧化钍量的测定 电感耦合等离子体质谱法；第21部分：氧化铁量的测定1，i0一二氮杂菲分光光度法；第22部分：氧化锌量的测定火焰原子吸收光谱法；第23部分：碳酸轻稀土中酸不溶物量的测
4、定重量法。本部分为GBT 16484的第18部分。本部分代替GBT 16484181996氯化稀土、碳酸稀土化学分析方法 碳酸稀土灼减量的测定。本部分与GBT 1648418 1996相比，主要有如下变动：测定范围由0120调整为40009000；删除了原标准中的附加说明；增加了精密度条款；增加了质量保证和控制条款；对标准文本进行了编辑性修改。本部分由全国稀土标准化技术委员会提出并归口。本部分负责起草单位：北京有色金属研究总院、中国有色金属工业标准计量质量研究所。本部分由北京有色金属研究总院起草。本部分参加起草单位：江西赣州虔东稀土集团股份有限公司、江阴加华新材料资源有限公司。IGBT 164
5、84182009本部分主要起草人：刘兵、刘鹏宇、刘文华、姜维军。本部分参加起草人：姚南红、陈婕、姚京璧、薛德慧。本部分所替代标准的历次版本发布情况为：GBT 1648418 1996。1范围GBT 16484182009氯化稀土、碳酸轻稀土化学分析方法第18部分：碳酸轻稀土中灼减量的测定重量法GBT 16484的本部分规定了碳酸轻稀土中灼减量的测定方法。本部分适用于碳酸轻稀土中灼减量的测定，测定范围40oo9000。2原理试样经950灼烧，用灼烧前与灼烧后质量的差值计算试样的灼减量。3仪器设备31分析天平：感量01 mg。32高温炉：1 000。33铂坩埚。4试样试样开封后立即称量。5分析步骤
6、51试料按表1称取试样，精确至0000 1 g。表1试 料 试料量gf 相对较干燥的样品 3相对较潮湿的样品 5052测定数量称取两份试料进行平行测定，取其平均值。53测定将试料(51)置于已在950灼烧至恒重的铂坩埚中，于950灼烧1 h。将铂坩埚取出，稍冷，置于干燥器中，冷却至室温。于分析天平上称其质量，重复操作，直至相邻两次质量差不超过1 mg。6分析结果的计算与表述按式(1)计算灼减的质量分数()：(灼减)；ml-tn2100 优式中：m，灼烧前铂坩埚及试料的质量，单位为克(g)；GBT 16484182009mz灼烧后铂坩埚及烧成物的质量，单位为克(g)m试料的质量，单位为克(g)。
7、7精密度71重复性在重复性条件下获得的两次独立测试结果的测定值，在以下给出的平均值范围内，这两个测试结果的绝对差值不超过重复性限(r)，超过重复性限(r)的情况不超过5，重复性限(r)按表2数据采用线性内插法求得。表2灼减质量分数 重复性限(r)5054 0225549 0148123 O20注：重复性限(r)为28Sr，Sr为重复性标准差。72允许差实验室之间分析结果的差值应不大于表3所列允许差。表3灼减含量范围(质量分数) 允许差“40OO60OO 03060009000 0SO8质量保证和控制每周用自制的控制标样(如有国家级或行业级标样时，应首先使用)校核一次本部分分析方法的有效性。当过程失控时，应找出原因，纠正错误，重新进行校核。
