1、ICS 29.280 S 82 GB 中华人民共和国国家标准G/T 25020.1-2010 电气化铁路接触网钢支柱第1部分:格构式支柱Steel pole for overhead contact system of electrified railway一Part 1 : Lattice pole 2010-09-02发布2010-12-01实施数码防伪中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布前言GB/T 25020(电气化铁路接触网钢支柱分为四个部分:一一第1部分:格构式支柱;一一第2部分:方形钢管支柱;一一第3部分z环形钢管支柱;一一第4部分:H形支柱。本部分
2、为GB/T25020的第1部分。本部分由中华人民共和国铁道部提出。本部分由中铁电气化局集团有限公司归口。G/T 25020.1-2010 本部分起草单位:中国铁道科学研究院铁道建筑研究所、中铁电气化局集团有限公司、中铁电气化勘测设计研究院有限公司、中铁电气化局集团保定制品有限公司、铁道第三勘察设计院、中铁电气化局集团宝鸡器材有限公司。本部分主要起草人:魏齐戚、安湘英、王作样、刘峰涛、季增元、仲新华、李政红、张曼华、余福鼎。I 1 范围电气化铁路接触网钢支柱第1部分:格构式支柱G/T 25020.1一2010GB/T 25020的本部分规定了电气化铁路接触网格构式钢支柱的技术要求、检验规则、试验
3、方法、标志、出厂证明书、保管及运输等要求。本部分适用于电气化铁路接触网格构式钢支柱(以下简称格构式钢柱)，客运专线不宜采用。城市轨道交通采用的同类接触网格构式钢支柱可参照本部分执行。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过GB/T25020的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T 41 六角螺母C级CGB/T41一2000，eqvISO 4034:1999) GB/T 95 平垫圈C级CGB/T
4、95-2002 ,eqv ISO 7091:2000) GB/T 97.1 平垫圈A级CGB/T97.1-2002 ,eqv ISO 7089:2000) GB/T 470 辞键CGB/T470一2008，ISO752:2004 ,MOD) GB/T 700-2006 碳素结构钢CISO630 :1 995 , NEQ) GB/T 1591 低合金高强度结构钢GB/T 2694-2003 输电线路铁塔制造技术条件GB/T 3098.1 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱CGB/T 3098. 1-2000, idt ISO 898-1 :1 999) GB/T 3098.2紧固件机械性能螺母粗牙螺
5、纹CGB/T3098. 2-2000 , idt ISO 898-2:1992) GB/T 5117 碳钢焊条GB/T 5118 低合金钢焊条GB/T 5293 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T 5780 六角头螺栓C级CGB/T5780-2000 , eqv ISO 4016 :1 999) GB/T 5782 六角头螺栓CGB/T5782-2000 , eqv ISO 4014: 1999) GB/T 6170 1型六角螺母CGB/T6170-2000 , eqv ISO 4032:1999) GB/T 8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T 12470 埋弧焊用低合金钢焊丝和
6、焊剂GB/T 13912金属覆盖层钢铁制件热浸镀钵层技术要求及试验方法CGB/T 13912-2002 , ISO 1461: 1999，岛10mGB/T 18230. 6栓接结构用1型六角螺母热浸镀辞(加大攻丝尺寸)A和B级5、6和8级CGB/T 18230. 6-2000 , eqv ISO 7413:1984) GB 50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范3 术语和定义下列术语和定义适用于本部分。1 GB/T 25020.1-2010 3. 1 标准检验弯矩standard test bending moment 支柱在承载能力极限状态下，基础顶面处(支柱法兰盘底面)悬挂方向的
7、弯矩标准值，即支柱的标称容量，用Mk表示，此时风速对应结构设计风速。3.2 3.3 3.4 3.5 高强度螺栓连接副set of high strength bolt 高强度螺栓和与之配套的螺母、垫圈的总称。普通螺栓连接副set of generic bolt 普通螺栓和与之配套的螺母、垫圈的总称。环境温度ambient tmperatltre 制作或安装时现场的温度。局部厚度partiaI thickness 在基本测量面内进行规定次数厚度测量的算术平均值。4 分类与命名4. 1 分类格构式钢柱为一立体椅架结构，分为软横跨钢柱和直腿桥钢柱。格构式钢柱的规格、外形尺寸及检验弯矩见表1、表2。表
8、1铜柱的规格、外形尺寸及标准检验弯矩柱高/柱底尺寸/柱顶尺寸/钢柱规格标准检验弯矩M./kN. m 口1口1口1口1口1L h j b1 h2 b2 Gs 1_5_0 s13 150 Gs 2_0_0 s言200 G150 13 150 13 1 000 600 500 400 G200 13 200 G250 13 250 G 2_0_0 15 200 15 1 200 800 400 400 G250 15 250 G 3_0_0 15 300 G350 15 350 15 1 200 800 400 400 G400 15 400 2 G/T 25020.1-2010 表1(续)柱高/柱
9、底尺寸/柱顶尺寸/钢柱规格标准检验弯矩Mk/口1口1口1口1口1kN. m L h, b, h, b, G 5_0 15 450 G500 15 500 15 1 200 800 400 400 G550 15 550 G600 15 600 Gz 2.0_0 15 200 Gz 250 15 250 Gz 300 15 300 15 800 600 400 300 Gz 350 15 350 Gz 400 15 400 Gz 450 15 450 G 25-:50 15 250-250 G300-250 15 300-250 G350-250 15 350-250 15 1 200 1 20
10、0 400 400 G400-250 15 400-250 G450-250 15 450-250 G 6_5_0 20 650 20 1 800 1000 600 600 G800 20 800 表2直腿桥钢柱的规格、外形尺寸及标准检验弯矩柱高/柱底尺寸/柱顶尺寸/钢柱规格标准检验弯矩M./kN. m 口1mm 口1口1L h, b, h, b, Gq 80 9 80 9 800 600 480 415 Gq 100 9 100 3 GB/T 25020.1-2010 表2(续)柱高/钢柱规格标准检验弯矩Mk/kN. m 口1L Ga 1:0 qg 120 9 Gq 200 9 200 Ga
11、 .O q 1l. 5 80 Gq 100 1l. 5 100 1l. 5 Ga .1.2 q1l. 5 120 G200 q1l. 5 200 Ga q 12 80 Gq 100 12 100 12 Gq 120 12 120 Ga 2.0_0 q言200 Ga .O q 12. 5 80 G100 q12.5 100 12. 5 G120 q12.5 120 Ga .2_0 q12.5 200 4.2 格构式钢柱规格表示方法4.2.1 规格结构 中格构式钢柱代号格构式钢柱高度4.2.2 符号含义柱底尺寸/柱顶尺寸/m口1mm h, b, h2 b2 800 600 480 415 800
12、600 390 365 800 600 370 355 800 600 350 350 标称容量格构式钢柱代号:G表示格构式钢柱;Gs表示格构式双线腕臂柱;Gz表示格构式窄型钢柱;Gq表示格构式直腿桥钢柱;钢柱作打拉线下锚柱使用时，用Grn表示。4 标称容量:表示钢柱标称容量，单位为千牛米比N rn)。此项为一项者，表示垂直线路方向的标称容量;此项为两项者，为不打拉线下锚柱，第一项表示垂直线路方向的标称GB/T 25020.1-2010 容量，第二项表示平行线路方向的标称容量。格构式钢柱高度:表示格构式钢柱高度，单位为米(m)。4.2.3 规格示例示例:G譬表示标称容量为350kN m的格构式
13、钢柱，其柱高为15m。5 技术要求5. 1 一般要求格构式钢柱应按本部分和技术文件的要求制造，但经供需双方协议，也可设计生产其他规格的格构式钢柱。5.2 原材料5.2.1 钢材5.2. 1. 1 钢材采用Q2$5B、Q345钢，钢材应具有质量证明书，其质量应符合GBjT700-2006和GBjT 1591的规定。5.2.1.2 当钢柱工作温度低于一20.C时，不允许采用沸腾钢。5.2. 1.3 钢材表面质量应符合GB50205-2001的规定。5.2.2 焊接材料格构式钢柱所用焊接材料应具有质量证明书，并应符合下列要求:a) 手工焊接采用的焊条应与主体金属力学性能相适应，并应符合GBjT511
14、7和GBjT5118的规定;b) 自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和相应的焊剂应与主体金属力学性能相适应，并应符合GBjT 5293、GBjT8110和GBjT12470的规定。5.2.3 螺栓连接副5.2.3.1 钢柱所用螺栓连接副(螺栓、螺母、垫圈)应采用热浸镀辞防腐，不应使用电镀辞标准连接件。5.2.3.2 普通螺栓连接副的螺栓、螺母及垫圈应分别符合GBjT5780、GB/T41、GBjT95的规定，其机械性能应符合GBjT3098.1、GBjT3098.2的规定。5.2.3.3 高强度螺栓连接副的螺栓、螺母及垫圈应分别符合GBjT5782、GBjT6170、GBjT97. 1的规定，其机
15、械性能应符合GBjT3098.1、GBjT3098.2及GBjT18230. 的规定。5.2.4 辞链格构式钢柱所用钵链应具有出厂质量证明书，其质量应符合GBjT470的规定。5.3 制造要求5.3.1 下料5. 3. 1. 1 角钢宜采用机械冲、剪下料，钢板宜采用数控氧-乙快切割或机械剪切下料。热切割时应采取相应的冷却措施。5.3. 1.2 碳素结构钢在环境温度低于一20.C时，低合金结构钢在环境温度低于一15.C时，不应进行剪切。5.3. 1.3 气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。5.3. 1.4 角钢及钢板切割后，其断口上不应有裂纹和大于1.0m
16、m的边缘缺棱，切断处切割面平面度应小于0.05t(t为厚度)，并不大于2.0mm，害l纹深度不大于0.3mm，局部缺口深度不大于1.0 mm。5.3. 1.5 切割的允许偏差应符合GB50205-2001的规定。5.3.2 制弯与制孔5.3.2.1 碳素结构钢在环境温度低于一16.C时，低合金结构钢在环境温度低于一12.C时，不应进行GB/T 25020.1-2010 折弯成型。5.3.2.2 零件制弯后，其边缘应圆滑过渡，表面不应有明显的折皱、凹面和损伤，划痕深度不应大于0.5 mm 5.3.2.3 孔边缘不应有裂纹、飞刺和大于1.0mm的缺棱。5.3.2.4 制孔的允许偏差应符合GB502
17、05-2001的规定。5.3.3 焊接5.3.3. 1 焊缝应达到:外形均匀、成型良好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过技较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。5.3.3.2 影响镀钵质量的焊缝缺陷应进行修磨或补焊，且补焊的焊缝应与原焊缝间保持圆滑过渡。5.3.3.3 未注明焊缝质量等级的焊缝，按三级焊缝质量检验，焊缝外观质量和焊缝高度应符合GB 50205-2001的规定。5.3.4 格构式钢柱的矫正焊接后的格构式钢柱弯曲应采用机械矫正方法，消除由焊接引起的变形。矫正后的格构式钢柱外形尺寸偏差应符合表3的规定。表3各部尺寸允许偏差序号项目名称1 柱高2 格构式钢柱侧面的挠曲度3 支柱截面的高度4
18、支柱截面的宽度5 格构式钢柱各截面对角线相差6 连接法兰盘螺栓孔中心距7 连接法兰盘螺栓孔相应对角线偏差8 底座法兰盘螺栓孔中心距9 底座法兰盘螺栓孔相应对角线偏差注:A为关键项点.B为主要项点。5.4 热浸镀挥技术要求5.4. 1 热浸键铮项点类别允许偏差/口1口1B 士20A L/1000 B +4.一3B +4.一3B 5 A 士1.5A 主二3.0B 土1.5B 主主5.0格构式钢柱宜采用热浸镀辞防腐，当采用其他防腐技术时，应满足相关标准要求。格构式钢柱的热浸镀钵应在制作质量检验合格后进行。热浸镀挥应符合GB/T13912和GB/T2694-2003的规定。5.4.2 外形尺寸与外观质
19、量5.4.2.1 格构式钢柱外形不应扭曲，辞层表面应具有实用性光滑，不允许有辞刺、滴瘤和多余结块，其外观质量应符合表3和GB/T13912的规定。5.4.2.2 热浸镀铮后应对格构式钢柱进行矫正，矫正后其外形尺寸应符合表4的规定。表4外观质量序号项目名称项点类别技术要求1 表面B 目测铮层表面应连续完整，具有实用性光滑，无粗糙，元起皮，元残留的溶剂渣。允许存在发暗或浅灰色的色彩不均匀区域2 漏镀B 每件格构式钢柱漏镀面不应超过10处，每个漏镀面的面军只不应超过10 cm2 6 GB/T 25020.1-2010 表4C续)序号项目名称项点类别技术要求3 铸刺B 不允许。如有，应清除钵刺部分4
20、滴瘤、结块B 不允许5 过酸洗B 不允许注:B为主要项点。5.4.3 修复热浸镀钵漏镀面应用罐装冷喷铮或富钵底潦、面漆各一道进行修复，干膜钵含量不应小于92%。5.4.4 铸层附着量和铸层厚度5.4.4. 1 镀件厚度小于5mm时，铮附着量不应低于460g/mz，即任何局部铮层厚度不应低于65m;镀件厚度大于或等于5mm时，钵附着量不应低于610g/mz，即任何局部辞层厚度不应低于86m。5.4.4.2 高强度螺栓连接副的钵层厚度应符合GB/T13912的规定。5.4.5 铸层附着性捍层应与金属基体结合牢固，应保证没有剥落或起皮现象，按GB/T2694-2003规定的试验方法进行锤击试验后，钵
21、层不凸起、不剥离。5.4.6 辛辛层均匀性辞层应均匀，用硫酸铜溶液浸蚀四次后不应露铁。5.5 结构性能5.5. 1 标准检验弯矩1. 5L 格构式钢柱加载至标准检验弯矩时，挥层不剥离，不凸起，其柱顶挠度不应大于CL为柱高)。5.5.2 承载力检验弯矩格构式钢柱加载至承载力检验弯矩(为标准检验弯矩的150%)时，各构件不应产生明显的屈服，焊缝不开裂，辞层不剥离、不凸起。6 试验方法6. 1 检验用仪器设备检验用仪器设备及尺寸测量量具的技术要求见表5。表5检验用仪器设备及尺寸测量量具的技术要求序号检测仪器名称量程精度分度值(0-100)kN 1% 0.1 kN 1 拉力传感器及测试仪(0-50)k
22、N 1% 0.1 kN (0-300)mm 土0.02mm 0.02 mm 2 游标卡尺(0-1000)mm 土0.02mm 0.02 mm 3 涂层测厚仪(0-500)m 土5m1m 4 钵层附着性试验装置锤头重210g 钢直尺(0-300)mm 5 士0.5mm 1. 0 mm (0-1000)mm 6 钢卷尺(0-20)m 土0.5mm 1. 0 mm 7 经纬仪26倍7 GB/T 25020.1-2010 6.2 外观及尺寸6.2.1 格构式钢柱的外观质量检查主要以目测为主。6.2.2 格构式钢柱的外形基本尺寸用钢卷尺、钢直尺和游标卡尺测量。6.3 钵层质量检验6.3.1 辞层厚度测量
23、:取两端和中部三处外观质量合格、面积为1cm2的矩形表面为基本测量面，每个基本测量面测量五个点，取其算术平均值作为局部厚度。6.3.2 钵层附着性按GB/T2694-2003规定进行检验。6.3.3 钵层均匀性按GB/T26942003规定进行检验，试样由企业提供相同工艺条件下的测试面积不小于100cm2的试板。6.4 结构性能检验6.4.1 结构性能检验要求结构性能检验应在钵层质量检验合格后进行。6.4.2 结构性能检验方法结构性能检验采用立式试验方法，加载方式见图10拉力传感器p一一水平荷载，单位为千牛(kN); p -、h、L，-荷载点高度，单位为米(m，荷载点距柱顶0.1m); L一一
24、支柱高度，单位为米(m)。图1试验方法布置6.4.3 格构式钢柱的加荷程序正式测试前应对支柱预加50%的标准检验弯矩值以消除安装间隙，按标准重新紧固螺栓，卸荷后测量挠度初始值。第一步:由零按标准检验弯矩20%的级差加荷至标准检验弯矩的80%，每次静停时间不少于1 min;然后按标准检验弯矩10%的级差继续加荷至标准检验弯矩，每次静停时间不少于3min，观察格构式钢柱的变形情况及钵层有否剥离，测量并记录格构式钢柱的挠度值。GB/T 25020.1-2010 第二步:由标准检验弯矩按50%的级差卸荷至零，每次静停时间不少于3min，测量并记录其挠度值。第三步:由零按标准检验弯矩20%的级差加荷至标
25、准检验弯矩，测量并记录其挠度值，递增至标准检验弯矩的120%，每次静停时间不少于1min，再按标准检验弯矩10%的级差继续加荷，递增至标准检验弯矩的150%(即承载力检验弯矩)，每次静停时间不少于3min，观察格构式钢柱的变形情况及辞层是否剥离，焊缝是否开裂，各构件是否有明显的屈服，测量并记录格构式钢柱的挠度值。6.4.4 测量要求钢柱试验时，将经纬仪放置于垂直悬挂方向，任一级荷载下的钢柱挠度，可用经纬仪直接测出。6.4.5 基础要求钢柱试验基础应稳定可靠，不应有基础转角变形。6.4.6 试验结果评定6.4.6.1 弯矩计算见式(l)JM; =Pp.; L j 式中:M1 任一级荷载作用下的弯
26、矩值，单位为干牛米比N.m); 丸E任一级荷载加荷值，单位为千牛(kN); Lj 荷载点高度，单位为米(m)。6.4.6.2 试验结果评定实测承载力检验弯矩应符合式(2)要求。M乱 Mk 式中:M;一一格构式钢柱达到承载力检验标志时的实测弯矩值，单位为千牛米(kNm); 乱一一格构式钢柱承载力综合检验系数允许值为1.5; Mk一一标准检验弯矩，单位为千牛米(kN.m)。6.4.6.3 挠度检验格构式钢柱挠度检验结果应符合式(3)要求。尺fjJ 式中:刀标准检验弯矩下柱顶挠度的实测值，单位为毫米(mm);fJ一一本部分5.5中规定的标准检验弯矩下挠度的允许值，单位为毫米(mm)。7 检验规则7.
27、1 出厂检验7. 1. 1 检查项目包括外观质量、尺寸偏差、铮层厚度及标准检验弯矩和标准检验弯矩下的挠度检验。7. 1. 2 批量. ( 1 ) ( 2 ) ( 3 ) 同一规格的格构式钢柱，每2000根为一批;如在一年内生产总数不足2000根，也应作为一个验收批。7. 1. 3 抽样7. 1. 3.1 外观质量、尺寸偏差和铸层厚度所有钢柱均进行外观质量、尺寸偏差和辞层厚度检验。7. 1. 3.2 结构性能从外观质量、尺寸偏差及辞层厚度检验合格的产品中，每批随机抽取1根进行标准检验弯矩和标准GB/T 25020.1-2010 检验弯矩下的挠度检验。7. 1. 4 判定7. 1. 4.1 外观质
28、量和尺寸偏差每根格构式钢柱:A类项点应全部合格;B类项点的不合格判定数等于3CRe=3)。不合格的格构式钢柱应剔除。7. 1. 4.2 铸层厚度每根格构式钢柱辛辛层厚度符合本部分5.4.4的规定，则判定该产品辞层厚度合格，如有不合格产品应剔除，并重新进行防腐处理。7. 1.4.3 结构性能格构式钢柱进行标准检验弯矩和标准检验弯矩下的挠度检验时，均符合本部分5.5的规定，则判定该产品的结构性能合格。如其中有一项不合格时，允许从同批产品中再抽取2根进行复验，其中仍有1项不合格时，则判定该批产品结构性能不合格。7. 1. 4.4 修复外观缺陷允许修补的产品应修补完好，经检验合格后，可按合格品验收。7
29、. 1. 4.5 总判定外观质量、尺寸偏差、捍层厚度及结构性能均合格，则判定该批产品为合格。7.2 型式检验7.2. 1 检验条件有下列情况之一时，进行型式检验:a) 当首次投产或结构、材料、工艺有较大改变时;b) 停产一年或异地生产时;c) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;d) 当同一规格的格构式钢柱累计生产3000根或在三年内生产总数不足3000根时。7.2.2 检验项目包括外观质量、尺寸偏差、挥层质量及标准检验弯矩、标准检验弯矩下的挠度和承载力检验弯矩检验。7.2.3 抽样7.2.3. 1 外观质量、尺寸偏差和辑层厚度每批随机抽取5根进行外观质量、尺寸偏差和辞层厚度检验。7.2.
30、3.2 铸层附着性从外观质量、尺寸偏差、钵层厚度均合格的产品中随机抽取2根。7.2.3.3 铸层均匀性能试样由企业提供相同工艺条件下的测试面积不小于100cm2的试板。7.2.3.4 结构性能从外观质量、尺寸偏差及捍层质量均合格的产品中随机抽取2根。7.2.4 判定7.2.4. 1 外观质量和尺寸偏差受检格构式钢柱:A类项点应全部合格，每根钢柱的B类项点的不合格判定数等于3CRe=3)。受检支柱均合格，则判定外观质量和尺寸偏差检验合格。7.2.4.2 铮层质量辞层厚度、附着性及均匀性能的判定如下:a) 受检格构式钢柱辞层厚度均符合本部分5.4.4的规定，则判定钵层厚度合格。b) 钵层附着性符合
31、本部分5.4.5的规定，则判定辞层附着性合格。10 GB/T 25020.1-2010 c) 钵层均匀性能符合本部分5.4.6的规定，则判定钵层均匀性能合格。7.2.4.3 结构性能受检格构式钢柱进行标准检验弯矩、承载力检验弯矩和挠度检验时，均符合本部分5.5的规定，则判定结构性能合格。其中有一项不合格时，则判定结构性能不合格。7.2.4.4 总判定外观质量、尺寸偏差、钵层质量和结构性能均合格，则判定型式检验为合格。8 标志与出厂证明书8. 1 格构式钢柱采用标志牌，其内容应包括:制造厂名、产品名称、规格型号和生产日期。8.2 格构式钢柱包装应按协议要求的包装方法和包装限重等规定进行。如协议无
32、规定时，一般不包装。8.3 出厂质量证明书包括下列内容:a) 证明书编号;b) 执行标准编号;c) 制造厂厂名(或厂标)及地址;d) 产品规格数量及制造年月;e) 质量检验结果;f) 制造厂检验部门签章。9 保管及运输9. 1 格构式钢柱存放场地平整坚实，元积水。格构式钢柱应按种类、型号分区存放，格构式钢柱底层木垫枕应有足够的支撑面，以防止支点下沉。相同型号的格构式钢柱叠放时，各层格构式钢柱的支点应在同一垂直线上，堆放不得超过四层，层间应设垫层，以防止格构式钢柱被压坏或变形。9.2 吊装格构式钢柱每次不应超过1根，且宜采用两点吊装。9.3 格构式钢柱在装车、运输和卸车时，应妥善固定，保证不发生
33、变形，不损伤铮层。格构式钢柱发运应按交通运输部门的规章办理。9.4 不允许用人工从车上推下格构式钢柱的方式卸车。EON-气ONomNH阁。国华人民共和国家标准电气化铁路接触网钢支柱第1部分z格构式支柱GB/T 25020. 1-2010 中* 中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045 网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销峰印张1字数23千字2010年12月第一次印刷开本880X 1230 1/16 2010年12月第一版降书号:155066. 1-40754 18.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533定价GB/T 25020.1-2010 打印日期:2010年12月21日F002
